ГОСТ 28148-89 — Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Графические знаки предназначены для оператора, обслуживающего металлообрабатывающие станки.

1.2. Графические знаки следует наносить способами, обеспечивающими четкость изображения в течение всего срока эксплуатации оборудования, высокое качество их воспроизведения, например, фотоэлектрохимгравированием, гравированием, печатанием, фотопечатью и др.

1.3. Графические знаки ОУ и СОИ металлообрабатывающих станков разделены на группы:

1 — базовые (табл.1);

2 — движения, подачи (табл.2);

3 — изделия (табл.3);

4 — инструменты (табл.4);

5 — функциональные узлы и элементы (табл.5);

6 — режимы, состояния, функции (табл.6);

7 — характеристики и виды обработки (табл.7);

8 — источники энергии, элементы привода, обслуживающие системы (табл.8);

9 — неисправности (табл.9);

10 — указывающие, предупреждающие, запрещающие (табл.10).

Таблица 1

Базовые знаки

Обозначение

Смысловое значение

Графический знак

1.1

Указательная стрелка (направление прямолинейного движения, размер)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.2

Функциональная стрелка (обозначение процесса с указанием направления его действия)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.3

Указатель

1.4

Указательная стрелка (направление непрерывного вращения)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.5

Обороты

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.6

Подача

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.7

Импульс

1.8

Замена

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.9

Исходное состояние (нейтральное положение)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.10

1.11

Готовность

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.12

Включено

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.13

Выключено

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.14

Включено-выключено (с двумя фиксируемыми положениями)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.15

Включено-выключено (кнопочный переключатель)

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.16

1.17

Заготовка, изделие

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.18

Стружка

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.19

Резьба

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.20

1.21

Инструмент для автоматической смены

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.22

Вращающийся инструмент

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.23

Невращающийся инструмент

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.24

Центр

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.25

Щуп

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.26

1.27

Узел, блок, кадр программы

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.28

Шпиндель

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.29

Накопитель, магазин

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.30

Бункер

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.31

Насос

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.32

Электродвигатель

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.33

Сигнальная лампа

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.34

Электромагнит

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.35

Предохранитель

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.36

Переключатель механизма

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.37

1.38

Обработка

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.39

Зона обработки

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.40

Смазка

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.41

Ручная смазка

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.42

Охлаждение инструмента

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.43

Охлаждение

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.44

Температура

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.45

Неисправность

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.46

1.47

Знак напряжения

1.48

Переменный ток

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.49

Постоянный ток

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.50

1.51

Плюс, увеличение, положительная полярность

1.52

Минус, уменьшение, отрицательная полярность

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.53

Больше чем

1.54

Меньше чем

1.55

Миллиметр

1.56

Секунда

1.57

Минута

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

1.58

Числовое значение

1.59

1.60

Таблица 2

Движения, подачи

Таблица 3

Изделия

Таблица 4

Инструменты

Таблица 5

Функциональные узлы и элементы

Таблица 6

Режимы, состояние, функции

Таблица 7

Характеристики и виды обработки

Таблица 8

Источники энергии, элементы привода, обслуживающие системы

Таблица 9

Неисправности

Таблица 10

Указывающие, предупреждающие, запрещающие

Примечание к табл.1-10. Свободные графы разделяют графические знаки на подгруппы, а также служат резервом.

1.4. Допускается разработка новых графических знаков для ОУ и СОИ в соответствии с требованиями разд.2 настоящего стандарта.

1.5. Обозначение осей координат металлообрабатывающих станков, графические знаки для устройств программного управления, знаки безопасности следует использовать в соответствии с нормативно-технической документацией.

Пример условного обозначения графического знака номинальным размером 12 мм:

ЗНАК 7.14-12 ГОСТ 28148-89

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

3.1. Графические знаки, разные по высоте, размещают на горизонтальной оси, визуально проведенной через центр наибольшего по высоте знака (черт.1).

Черт.1

3.2. Для лучшего запоминания и опознания графических знаков и их взаимосвязи с компоновкой металлообрабатывающего станка допускается поворачивать изображения графических знаков на 90°, 180°, 270°, а также использовать их зеркальные изображения (черт.2).

Черт.2

3.3. При повороте изображений графических знаков на нужный угол учитывают зависимость смыслового значения графического знака от его расположения (черт.3, 4).

Черт.3

Смысловое значение не зависит от расположения графического знака (невращающийся инструмент).

Черт.4

Смысловое значение зависит от расположения графического знака.

3.4. Графические знаки, смысловое значение которых изменяется в зависимости от их расположения, не следует наносить на вращающиеся ОУ.

3.5. Размеры и масштаб графических знаков определяют согласно приложению 2.

Приложение 1

Рекомендуемое

Приложение 1 (рекомендуемое). разработка новых графических знаков

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

Про другие станки:  Cверлильный станок с вариатором 0,55кВт 220В JET JWDP-12 716000M

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В основу разработки графического знака положена функция ОУ или СОИ и ее смысловое значение.

1.2. Разработку графических знаков следует вести следующими методами:

упрощением;

сочетанием;

использованием контурных изображений.

2. МЕТОД УПРОЩЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ ГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

Сущность метода заключается в разложении комбинированных графических знаков ОУ на базовые с помощью определенного порядка размещения ОУ на панели пульта управления.

2.1. Упрощение графических знаков достигается группированием на панели пульта ОУ по функциональному назначению:

управление узлом (черт.5)

Черт.5

Приведена группа ОУ управления роботом под общим знаком — захват, где ОУ размещены в соответствии с определенной последовательностью выбора движений этого узла и имеют базовые графические знаки, обозначающие различные его движения. Если ОУ не выделять в группу под общим графическим знаком, то тогда каждый ОУ будет иметь комбинированный графический знак, например

ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические

управление подачами (черт.6)

Черт.6

Приведена группа ОУ различными подачами по координатам. Каждая подача имеет два ОУ. Связь между ними показана вертикальными линиями, а увеличение или уменьшение их показано горизонтальными линиями, связывающими ОУ всех трех подач. Для передачи смысловых значений функций ОУ требуется только 6 базовых графических знаков, а если не проводить такого группирования, то каждый ОУ будет иметь комбинированный графический знак, например — увеличение импульсной подачи и т.д.;

инструмент или изделие (черт.7)

Черт.7

Приведена группа ОУ инструмента (цилиндрической фрезы), где каждый ОУ имеет свой графический знак — центр левый или центр правый и общий с соседним ОУ — зажим или разжим. Вся группа ОУ объединена под общим графическим знаком — цилиндрическая фреза.

Все три графических знака отражают функцию ОУ — зажим фрезы левым или правым центром. При отсутствии общего графического знака группы ОУ, общего графического знака между двумя ОУ, каждый из этих ОУ должен был бы иметь сложный комбинированный графический знак (черт.8).

Черт.8

2.2. Графические знаки для ОУ должны подбираться из номенклатуры стандарта путем анализа функций каждого ОУ, при отсутствии в стандарте необходимого графического знака разрабатывается новый в соответствии с положениями стандарта.

2.3. Для лучшего запоминания и опознания графических знаков на панели пульта управления ОУ различными узлами станка их следует размещать группами в соответствии с действительным размещением этих узлов на станке и разделять группы ОУ промежутками (черт.9).

а — группа графических знаков ОУ крестовым суппортом; б — группа графических знаков ОУ инструментом

Черт.9

3. МЕТОД СОЧЕТАНИЯ ГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

Сущность метода заключается в сочетании нескольких графических знаков для передачи сложной функции ОУ или СОИ через созданный таким образом новый графический знак.

3.1. Сочетанием разрабатываются комбинированные графические знаки.

3.2. Для лучшего понимания графического знака, образованного сочетанием, следует объединять возможно меньшее число графических знаков.

3.3. При разработке новых графических знаков сочетанием следует объединять:

базовые знаки между собой, например, 2.27; 2.34 (табл.2); 6.1; 6.2; 6.13; 6.28; 6.41; 6.50 (табл.6);

базовые и комбинированные, например, 6.26; 6.43; 6.48; 6.64 (табл.6); 7.41; 7.56; 7.59; 7.67 (табл.7);

допускаются и более сложные сочетания, например, 7.29 (табл.7); 8.13; 8.18 (табл.8); 9.9 (табл.9).

3.4. При разработке новых графических знаков методом сочетания в первую очередь следует применять графические знаки настоящего стандарта.

3.5. Допускается использовать в сочетаниях знаки или условные обозначения из других стандартов, выполняя их в соответствии с требованиями настоящего стандарта (черт.10).

Про другие станки:  Основные части станка: фрезерного, сверлильного

а — передача плоским ремнем; б — передача пластинчатой цепью

Черт.10

4. МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНТУРНЫХИЗОБРАЖЕНИЙ ГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ

Сущность метода заключается в повторном использовании контура графического знака для построения нового графического знака.

4.1. При разработке новых графических знаков с использованием данного метода следует применять различные графические элементы: линии, штрихи, точки, уголки и т.д., которые, будучи вписаны в какой-то контур или присоединены к нему, образуют новые графические знаки, например, при построении графических знаков различных инструментов использован контур, равный половине основного квадрата конфигуратора, а при построении графических знаков различных узлов — контур, равный основному квадрату (черт.11).

а — фреза, шлифовальный круг, полировальный круг, шевер, фреза цилиндрическая; б — крестовый суппорт, многошпиндельный узел, пульт, магнитная плита

Черт.11

4.2. Допускается в графических знаках упрощать графические элементы, если при этом их опознание не меняется (черт.12).

а — бабка фрезерная; б — многошпиндельный узел

Черт.12

Приложение 2

Обязательное

Приложение 2 (обязательное). принципы построения графических знаков

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

1. Для каждого графического знака разрабатывается исходный чертеж, который выполняется на прямоугольной модульной сетке по конфигуратору (черт.13).

1 — модульная сетка конфигуратора размером 75×75 мм, разделенная на квадраты со сторонами 12,5 мм; 2 — основной квадрат со стороной а, равной 50 мм; 3 — основная окружность диаметром 56 мм и площадью,приблизительно равной площади основного квадрата;

4 — окружность диаметром 50 мм, вписанная в основной квадрат; 5 — квадрат со стороной, равной 40 мм, вписанный в основную окружность; 6 — горизонтальный прямоугольник, имеющий большую сторону, равную 62,5 мм; 7 — вертикальный прямоугольник, имеющий большую сторону, равную 62,5 мм;

8 — ромб, образованный линиями, проходящими через точки пересечения основного квадрата и основной окружности, углы ромбаравны 90°, вершины углов определяют предельные размеры модульной сетки; 9 — правильный восьмиугольник, стороны которого образуют углы 30° к сторонам ромба

Черт.13

2. При построении исходного чертежа графического знака все линии графического знака должны быть толщиной 2 мм, минимальное расстояние между двумя линиями должно быть не менее 3 мм, по возможности следует избегать сплошных участков и углов менее 30°.

3. Для графических знаков, состоящих из простых геометрических фигур, например квадрата, прямоугольника, окружности, исходный чертеж должен вписываться в соответствующие геометрические фигуры конфигуратора, в других графических знаках при построении исходного чертежа, по возможности, следует использовать эти геометрические фигуры или их элементы.

4. Линии фигур конфигуратора должны быть осями линий исходного чертежа графического знака или касаться их.

5. При построении исходного чертежа графического знака следует равномерно использовать площадь конфигуратора для того, чтобы создать зрительное впечатление об одинаковых размерах графических знаков (черт.14).

Примеры построения исходных чертежейграфических знаков на конфигураторе

Черт.14

6. Размер стороны основного квадрата , равный 50 мм, является номинальным размером исходного чертежа графического знака.
7. Размер следует использовать в качестве масштаба графического знака.
8. Размеры графических знаков на панелях пультов управления следует выполнять в одном масштабе, определяя его по наиболее сложному графическому знаку, например, масштаб наиболее сложного графического знака 0,2 или 10 мм, это значит, что исходные чертежи остальных графических знаков должны быть уменьшены в 5 раз.

Приложение 3

Справочное

Приложение 3 (справочное). эргономическая проверка эффективности запоминания и опознания графических знаков

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

1. ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ

Цель проведения эргономической проверки — определение возможности применения графических знаков на основе анализа эффективности их запоминания и опознания.

Про другие станки:  Купить многофункциональные деревообрабатывающие станки по цене от 33 473 руб. в Сарапуле

2. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЗНАКОВ

2.1. Основным критерием оценки знаков является эффективность их запоминания, т.е. легкость опознания повторно воспринимаемого знака после его заучивания.

В качестве эталонных принимаются знаки, которые быстро и относительно безошибочно запоминаются и показывают минимальное время их опознания.

2.2. Знаки оценивают по количеству перепутываний одних знаков с другими, что возможно из-за близких по форме знаков, имеющих различные смысловые значения или близкие смысловые значения сообщений, передаваемых различными графическими знаками, а также при отсутствии ассоциативной семантической связи между графическим знаком и его смысловым значением.

3. АППАРАТУРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРКИ

Для проверки используют диапроектор с выносным пультом управления. Графические знаки проектируются на экран. Расстояние от глаз проверяемого до экрана по линии взора — 100 см. Угол наблюдения — 0.

4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ГРУППЫ ИСПЫТУЕМЫХ

В проверке графических знаков участвует группа из 30 человек с нормальным зрением и обязательно имеющих опыт работы с графическими знаками, применяемыми на производственном оборудовании.

5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭРГОНОМИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ

5.1. Проверка проводится индивидуально. Каждый испытуемый с помощью выносного пульта управления диапроектора проецирует на экран графические знаки и их смысловые значения и отключает его тогда, когда, по его мнению, он запомнил форму и значение графического знака.

5.2. Проверка эффективности запоминания. После ознакомления со всеми графическими знаками проводят 2 проверки точности и скорости их опознания:

1-я проверка — сразу после опознавания;

2-я проверка — через 1 день.

Во время проверки испытуемым предъявляют по одному те же 30 заученных графических знаков, только в случайном порядке. Испытуемый должен вспомнить смысловое значение данного графического знака.

Как и во время заучивания, испытуемый самостоятельно проецирует их изображения на экран и отключает его, когда опознает графический знак. Время от начала экспозиции графического знака до конца фиксируется.

Так группами по 30 знаков испытуемым предъявляют все графические знаки.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ

6.1. Оценка полученных данных проводится по эффективности запоминания. Эффективность запоминания знаков () определяется по формуле
ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические(1)
где — относительная скорость запоминания графических знаков; — относительная точность ответов;
ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические(2)
где — минимальное суммарное время экспозиции для всех испытуемых, необходимое для запоминания одного знака; — суммарное время экспозиции, полученное при запоминании конкретного знака;
ГОСТ 28148-89 (ИСО 3461-88) Станки металлообрабатывающие. Знаки графические(3)
где — суммарное количество баллов, получаемое при запоминании отдельного знака всеми испытуемыми; — количество предъявлений отдельного знака.

6.2. Точность ответов оценивается в баллах: правильный ответ оценивается высшим баллом — 1, ответ, близкий по смыслу, — 0,5 балла, ответ неправильный (перепутанный с другим графическим знаком набора или присвоение графическому знаку несуществующего в данном наборе значения) или отказ — 0 баллов.

6.3. Подсчитывается процент правильных и неправильных ответов. Отказы и перепутывания знаков учитываются в числе неправильных ответов.

6.4. Результаты проверки группируются по эффективности запоминания и проценту правильных ответов (в порядке уменьшения).

Графические знаки, имеющие показатель эффективности запоминания () более 50%, считаются приемлемыми.Графические знаки, имеющие показатель от 25% до 50% правильных ответов, рекомендуются к доработке.От графических знаков, плохо запоминающихся и имеющих показатель от 0% до 25%, следует отказаться.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти