ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 —

Вопрос 42. типовой технологический процесс капитального ремонта токарного станка.

Капитальный ремонт токарного станка заключается в восстановлении его ресурса и прежде всего геометрических параметров направляющих станины, суппорта, фартука, задней бабки, коробки скоростей, коробки подач. Отремонтированные узлы собираются на станине станка, после чего производится проверка по всем позициям, предусмотренным при капитальном ремонте.

При осмотре поступившего в ремонт станка проверяют наличие и комплектность всех его механизмов и узлов. Испытанием станка выявляют шумы, вибрацию, нагрев деталей.

Перед разборкой станка замеряют разновысотность центров передней и задней бабок, а у станков, шпиндель которых работает в опорах качения, кроме того проверяют радиальное и осевое биения шпинделя . Этими замерами руководствуются при ремонте соответствующих узлов. Далее производят разборку.    

Разборку начинают со снятия всех кожухов и щитков закрывающих доступ к разбираемым узлам.

Станок разбирают на узлы придерживаясь такой последовательности:

1. Снимают электродвигатель главного движения под станиной.

2. Снимают электродвигатель быстрых ходов в нише станины.

3. Свинчивают со шпинделя патрон.

4. Снимают кронштейн поддерживающий ходовой винт, ходовой вал и вал переключений.

5. Вынимают винт и оба вала.

6. Открепляют фартук и снимают с помощью подъёмных приспособлений.

7. Снимают переднюю бабку, коробку подач, заднюю бабку и суппорт.

Узлы разбирают на детали на верстаке или на специальном стенде подетально, промывают просушивают, раскладывают в ящики по узлам. Производят дефектовку и составляют ведомость дефектов.

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

Рисунок 5.1 — Основные узлы и движения токарно-винторезного станка:

1- передняя бабка; 2 — суппортная группа; 3 — резцедержатель; 4 — обрабаты­ваемая заготовка;

5 — задняя бабка; 6 — ходовой винт; 7 — ходовой вал; 8­-фартук; 9 — коробка подач; 10 — станина

Вопрос 43 Ремонт суппорта

Ремонт суппорта обычно сводится к пригонке плоскостей соприкасающихся со станиной станка. Для этого за базовую поверхность принимают предварительно отремонтированные направляющие станины. Суппорт токарно-винторезного станка состоит из 4 частей: продольных салазок, поперечных салазок, поворотных салазок, верхних (резцовых) салазок.

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

Рисунок 5.2 — Детали суппорта токарного станка: а-продольные салазки; б- поперечные салазки; в- поворотная часть; г- верхние салазки

Продольные салазки перемещаются по направляющим станины, поперечные — по направляющим продольных салазок перпендикулярно к направляющим станины. Поворотная часть крепится на поперечных салазках и может поворачиваться на них на 3600. Верхние салазки перемещаются по направляющим поворотной части.

Все детали суппорта исправляются шлифованием с последующим шабрением или только шабрением (износ до 0.25 мм) в зависимости от величины износа.

Вопрос 44 Ремонт корпуса передней бабки

Технологический процесс ремонта корпусных деталей предусматривает три варианта восстановления отверстий под подшипники:

  1. постановка ремонтных втулок;
  2. металлизация;
  3. осталивание с последующим растачиванием.

Восстановление отверстий под подшипники качения шпинделя путем расточки с последующей запрессовкой или установкой на клей втулок в корпус передней бабки производится в редких случаях при наличии большого износа отверстий, который нельзя компенсировать соответствующей регулировкой подшипников. В этом случае ремонт корпуса производится в следующем порядке:

1 Зачищают шабером задиры на опорных поверхностях 8 и 10 корпуса 3 и в отверстиях 1,4 под подшипники.

2 Устанавливают корпус передней бабки на столе 9 горизонтально-расточного станка, выверяют точность установки с помощью индикаторов 2 и 5 на оправке 7, закрепленной в шпинделе расточного станка.

3 Растачивают изношенное отверстие 1 или 4 на горизонтально-расточном станке 6 для последующей запрессовки втулки. Причем внутренний диаметр втулки следует брать с припуском под расточку, а наружный диаметр втулки должен быть равен внутреннему 15-16мм

4 Втулку запрессовывают.

5 После запрессовки втулки необходимо ее расточить и подрезать торец для запрессовки подшипника.

6 Корпус устанавливают на отремонтированные направляющие станины и выверяют. Затем в конусное отверстие шпинделя вставляют оправку и проверяют параллельность оси шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскости. При необходимости основания корпуса передней бабки.

Для ремонта направляющих передней бабки необходимо установить шпиндель в свои опоры (подшипники). Бабку устанавливают на направляющие станины, а в конусное отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку. Определяют отклонения от параллельности при перемещении каретки по направляющим станины.

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

Рисунок 5.4 — Ремонт корпуса передней бабки токарного станка.

§

Вопрос 46 Типовой технологический процесс капитального ремонта консольно-фрезерного станка

Технологические процессы капитального ремонта консольно-фрезерных станков позволяют осуществлять параллельно ремонт станины, стола, консоли и других узлов. Точность станков зависит от точности изготовления, ремонта и сборки узлов шпинделя. Станины, консоли, каретки и стола.

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

Рисунок 5.7 – Схема горизонтально-фрезерного станка

1-винт; 2-консоль; 3-салазки;  4-дополнительная опора; 5-шпиндельная оправка; 6-шпиндель;

 7-хобот; 8-станина; 9-набор колец; 10-рукоятка; 11-стол

Ремонт станины

Сводится в основном к ремонту направляющих. Наибольший износ происходит в средней части направляющих.

Сначала обрабатываются направляющие станины под консоль Переустанавливают станину и поверхности 5,6,7,8, шабрят или шлифуют по сопрягаемым поверхностям хобота

Ремонт консоли.

Ремонт консоли включает в себя пригонку плоскостей, сопрягаемых с направляющими станины, клина, и верхних направляющих плоскостей, сопрягающихся с поперечными салазками. Качество ремонта направляющих консоли во многом определяют точность работы всего станка. При ремонте необходимо восстановить прямолинейность и взаимную параллельность горизонтальных направляющих консоли, параллельность их базовой поверхности, а также перпендикулярность их вертикальным поверхностям, сопрягаемым со станиной.

Про другие станки:  Ремонт и отделка деревянных домов и бань | Компания Ладья

Сопрягаемые с кареткой направляющие консоли с большим износом (более 0.2 мм), а также с задирами целесообразно ремонтировать, используя финишное шлифование или финишное строгание на продольно-строгальном станке. При этом следует снимать минимальный слой металла до устранения следов износа.

Окончательную пригонку поверхностей консоли, сопрягаемых со станиной, производят шабрением.

Ремонт стола.

При ремонте столов восстанавливают плоскость поверхности стола, прямолинейность и взаимную параллельность поверхностей путем шлифования или финишного строгания, однако при отсутствии оборудования широко применяется шабрение.

Трудоемкость ремонта столов зависит от износа направляющих, степени деформации, характера повреждений рабочей поверхности стола и Т-образных пазов. Эти дефекты рационально устранять постановкой накладок и вставок на эпоксидном клее.

Место, где имеется зарез или забоина, фрезеруют или строгают так, чтобы в образовавшийся паз можно вставить накладку нужной формы и размера повреждения. Глубина паза определяется глубиной повреждения, а если повреждение оказалось на краю Т-образного паза, то толщина накладки может быть не менее 1,5 мм и не более 10% высоты стенки Т-образного паза.

При изломах и износах Т-образных пазов их фрезеруют или строгают, образуя паз формы усеченного конуса, и помещают в него вставку с выполненным по ГОСТу пазом.

Если на поверхности стола имеются большие повреждения, то установка накладок и вставок становится невыгодной. В этом случае целесообразно сострагивать или фрезеровать всю поверхность стола, снимая слой металла на 5-7 мм больше глубины Т-образных пазов, и

Гост 26583-85 система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с изменением n 1) от 28 июня 1985 —

ГОСТ 26583-85

Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 38 0000

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87

     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее — оборудование).

Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. РЭ — документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.

1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.

_______________

* Действует ГОСТ 2.602-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.1. Порядок разработки РЭ — по ГОСТ 2.609-79.

2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.

Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.

2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).

2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов — по ГОСТ 2.609-79.

2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68.

2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.

2.7. Правила составления ремонтных документов — по ГОСТ 2.602-68.

3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.

3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.

3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.

Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования

Примечание. Знак » » означает, что документ обязательный, знак «-» необходимость составления документа устанавливается разработчиком ремонтных документов по согласованию с заказчиком оборудования.

4.1. РЭ оформляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.601-68*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Про другие станки:  Станки Tormek и аналоги от 15800 р. Магазин в Москве. Доставка по России.

РЭ размножают любыми способами при обеспечении хорошего оформления и четкого изображения текста, рисунков, таблиц и другого иллюстративного материала.

Оформление РЭ (формат, марка бумаги, цвет и вид переплета и т.п.) устанавливает разработчик.

4.2. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, в том числе в аксонометрии, фотоснимками оборудования с натуры или макета.

На иллюстрациях могут помещаться выноски, например, обозначений органов управления и др.

Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.

Чертежи рекомендуется выполнять с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.

Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ», выделяются при машинописном тексте прописными буквами или полужирным шрифтом при типографском издании.

4.3. Брошюровка РЭ — по ГОСТ 2.601-68.

Допускается отдельные разделы РЭ оформлять в виде самостоятельных частей.

Если РЭ разбито на части, каждая из которых оформлена в отдельную книгу (альбом), то в начале первой книги (альбома) помещается содержание всех частей книг (альбомов) РЭ.

4.4. Допускается в качестве приложения к РЭ прикладывать конструкторские документы, поясняющие устройство и работу оборудования.

В тексте РЭ разрешается ссылаться на позиции, указанные на сборочных чертежах.

Для опытных образцов и оборудования разового изготовления допускается прилагать к РЭ схемы и сборочные чертежи из рабочей документации.

4.5. Для оборудования с ЧПУ прикладывается следующая документация:

техническое описание устройства ЧПУ;

руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;

инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия — изготовителя оборудования;

другие необходимые документы, определяемые разработчиком.

4.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение: «Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними».

4.7. Для экспортного оборудования РЭ составляют с учетом настоящего стандарта, соответствующей нормативно-технической документации, а также требований, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговых организаций.

5.1. РЭ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

общие сведения об оборудовании;

основные технические данные и характеристика;

комплектность;

указания мер безопасности;

состав оборудования;

устройство, работа оборудования и его составных частей;

электрооборудование;

гидро- и пневмосистемы и смазочная система;

порядок установки;

порядок работы;

возможные неисправности и методы их устранения;

особенности разборки и сборки при ремонте;

сведения по запасным частям;

сведения о приемке;

хранение;

указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

гарантии изготовителя.

В РЭ оборудования с ЧПУ, после раздела «Устройство, работа оборудования и его составных частей» должны быть предусмотрены разделы:

Техника безопасности при ремонте узла или детали

1. К работе слесаря-ремонтника технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж по ОТ и инструктаж на рабочем месте, обученные электробезопасности по 1 квалификационной группе, изучившие данную инструкцию и обученные безопасным методам работы на рабочем месте, проработавшие в течение первых 12-15 смен под наблюдением опытного рабочего, со стажем работы не менее 3-х лет, имеющие допуск к самостоятельной работе после стажировки, аттестованные по ТБ, имеющие удостоверение по ТБ.

2. Слесарь-ремонтник должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка комбината, исключить употребление алкогольных, наркотических и токсических средств. Курение разрешается только в специально отведенных местах, вне производственных зданий и сооружений.

3. При ремонте оборудования опасность представляют: неисправный слесарный инструмент и приспособления, обрабатываемая деталь, электрифицированный инструмент, неправильные приемы работы, работа без предохранительных очков и других средств индивидуальной защиты, несоблюдение правил электробезопасности и настоящей инструкции.

4. Согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты слесарь-ремонтник обеспечивается:

костюмом хлопчатобумажным;

ботинками кожаными с защитным носком или сапогами кирзовыми;

рукавицами х/б с накладками;

в холодное время года — курткой на утепляющей прокладке.

5. Работник обязан правильно использовать спецодежду и СИЗ, знать и соблюдать требования настоящей инструкции и правила личной гигиены.

6. Слесарь-ремонтник должен знать правила пожарной безопасности и при обнаружении в производственных цехах признаков загорания должен немедленно отключить все оборудование, сообщить о загорании в пожарную охрану комбината по телефону 225 и принять меры к ликвидации загорания первичными средствами тушения.

7. При несчастном случае необходимо немедленно оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему, а при необходимости вызвать врача, сообщить сменному мастеру или главному механику, сохранить по возможности обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью окружающих, не приведет к аварии.

8. Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка комбината и действующим законодательством

9. Слесарь-ремонтник перед выполнением работ обязан надеть головной убор и спецодежду, тщательно заправить ее, чтобы не было свисающих концов, которые могли бы быть захвачены вращающимися частями оборудования. При этом обшлага рукавов и брюк спецодежды должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор.

Про другие станки:  Как сделать установку для пенобетона своими руками?

10. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под рукой.

11. Проверить освещенность рабочего места.

12. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, изготовленными из дерева твердых и вязких пород;

гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается;

молотки, зубила, бородки, керны и т.д. не должны иметь сбитых скошенных бойков и заусенец.

13. К работе по ремонту оборудования допускаются рабочие, хорошо знающие устройство того оборудования, которое ему поручено ремонтировать.

14. Ремонтные работы в помещении действующего цеха могут производиться только с разрешения начальника цеха или сменного мастера или лиц, их замещающих.

15. До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом отдельном случае должен быть проведен инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и обеспечении безопасности для работающих на смежных, близко расположенных производственных участках.

16 .При проведении сложных работ по ремонту, установке и демонтажу оборудования, место работы должно быть ограждено.

17. Работы по ремонту оборудования производить только после полной его остановки, выключенном напряжении и установке пусковой кнопки в положении “СТОП”, снятых приводных ремнях и обеспечении необходимых мер взрывопожаробезопасности.

18. При ремонтных работах у места пуска оборудования, в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления вывешивают плакат: “Не включать! Работают люди” с начала ремонта и до его конца.

19. Монтаж узлов оборудования, звеньев трубопроводов, воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

20. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также строительные и технологические конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную эксплуатацию этих конструкций.

21. При работе в производственных цехах по ремонту и установке оборудования слесарь-ремонтник обязан:

следить за наличием ограждений опасных зон на рабочих местах;

не находиться на оборудовании при его перемещении и подъеме; не оставлять слесарные инструменты на оборудовании.

22. При пользовании средствами малой механизации следить за их исправностью, правильной установкой и креплением.

23. Оси блоков должны быть прочно и неподвижно закреплены в “щеках” с помощью гаек и шплинтов. Оси, ролики, крюк, подвеска и “щеки” не должны иметь трещин и других дефектов.

24. Реечные и винтовые домкраты необходимо устанавливать под домкратными и над домкратными прокладками.

25. Реечные домкраты и лебедки должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

26. Производить укрупненную сборку частей и оборудования и связанные с ней работы (нарезка резьбы, подгонка стыков, гибка, рубка металлических изделий) на переносных лестницах или стремянках запрещается.

27. При одевании приводных ремней или проверке вращения механизмов следить за тем, чтобы пальцы рук не попали между шкивом и приводными ремнями.

28. При пользовании электрифицированным инструментом надлежит соблюдать правила электробезопасности, не производить самостоятельных подключений и исправлений электродрели (электропроводки). Подключать электродрель и сварочный аппарат к электросети должен только дежурный электромонтер.

Корпус электродрели и сварочного аппарата должен быть заземлен.

29. При аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудование, необходимо обесточить его с помощью кнопки “СТОП”, сообщить начальнику цеха или главному механику, см.мастеру и вывесить таблички: “Не включать! Работают люди” на пусковой кнопке и в РП.

30. Последующий пуск оборудования производить после устранения всех неисправностей с разрешения начальника цеха или см.мастера.

31. При несчастном случае следует принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, при необходимости принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

32. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и оборудование такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

33. По окончании работы слесарь-ремонтник должен отключить механизированный инструмент, привести в порядок свое рабочее место и сдать смену

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

Эскиз ремонтируемой детали

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов (с Изменением N 1) от 28 июня 1985 -

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти