Рейтинг 10 фуговально-рейсмусовых станков по дереву

Основные отличия от рейсмусового станка

Оба этих устройства применяются для обработки деталей из дерева и других мягких материалов. Главные различия между ними заключаются в следующем:

• Рейсмус используется для заключительной обработки деталей;
• Качество реза при работе с рейсмусом будет зависеть от технических возможностей станка, а при работе на фуганке – от умения оператора;
• Рейсмусу, в отличие от фуганка, не нужен дополнительный параллельный боковой упор для обработки всех четырех сторон бруска;
• Для работы на фуговальном оборудовании необходимо настраивать глубину врезания ножей в обрабатываемую поверхность.

На индустриальных производствах рейсмусовые и фуговальные станки используются вместе: последний задает геометрию будущих изделий, а первый калибрует обработанную деталь по толщине.

Что такое фуговально-рейсмусовый станок и зачем он нужен

Как можно догадаться из названия, фуговально-рейсмусовый станок объединяет в одном устройстве фуганок и рейсмус. Первый предназначен для выравнивания заготовок: он делает горбатые и кривые пиломатериалы ровными — по крайней мере, с одной стороны — и позволяет выводить нужные углы. Второй создан для калибровки выровненных фуганком деталей по толщине. Эти устройства дополняют друг друга, но не способны заменить, поэтому при обработке досок заготовки сначала прогоняют через фуговальный, а потом — через рейсмусовый станок.

В профессиональной сфере крупные столярные мастерские обычно оснащают фуговальными и рейсмусовыми станками по отдельности — это серьёзно повышает производительность и позволяет снизить время простоя и наладки оборудования. А вот в домашней мастерской целесообразно завести себе аппарат системы «два в одном». Это позволяет сэкономить деньги и место, тем более что производительность в таких условиях не слишком принципиальна.

На что обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка

• Мощность двигателя. Этот параметр показывает, сколько электричества потребляет станок, и позволяет косвенно судить о его производительности. Для бытового применения достаточно мощности в 1,5-2 киловатта.
• Скорость вращения вала. Её измеряют количеством оборотов в минуту. Для работы с деревом достаточно скорости вращения в 5000-10 000 оборотов.
• Глубина строгания. Как правило, станок может снять с заготовки слой древесины толщиной не больше 3 мм, хотя это показатель, скорее, теоретический, чем практический: чем шире заготовка, тем меньший слой с неё может снять рейсмус за один проход.
• Максимальные размеры заготовки. Толщина заготовок, с которыми работает фуговально-рейсмусовый станок, обычно колеблется в пределах от 5 мм до 160 мм. Предельная ширина обрабатываемых деталей обычно не превышает 304, 318 или 330 мм.
• Скорость автоподачи. Электродвигатель в фуговально-рейсмусовом станке не только крутит строгальный вал, но и двигает саму заготовку, вращая вальцы. Высокая скорость подачи означает также высокую скорость обработки деталей. Этот параметр может равняться 4-9 метрам в минуту.
• Количество ножей. Рабочий инструмент станка — ножевой вал. В фуговально-рейсмусовом станке их два, но сути это не меняет. Обычно в них устанавливают от 2 до 4 ножей, однако сейчас на рынок вышли аппараты с конструкциями, в которые входит много маленьких ножей.
• Тип ножей. Ножи в фуговально-рейсмусовых станках могут быть одноразовыми или затачиваемыми. С первым вариантом проще обращаться: стоит ножам затупиться, как их нужно просто заменить на новые. Ножи под заточку, стоит им затупиться, нужно выправить и откалибровать, чтобы они снова могли делать свою работу. Первый вариант, конечно, удобнее, зато второй — гораздо экономичнее.
• Материал вальцов. Вальцы, которую протягивают деталь через механизм станка, могут быть сделаны из чёрной резины (недорогой, но склонный к проскальзыванию вариант, который может ещё и оставлять на заготовках следы), полиуретана (а вот этот материал следов уже не оставляет, хотя всё ещё проскальзывает) или стали (рифлёные стальные вальцы не проскальзывают, но могут оставлять на древесине отметки).
• Стружкоприёмник. Улавливатель стружек — необязательное, но приятное дополнение к станку. Он помогает поддерживать в мастерской чистоту: главное, проследите, чтобы диаметр трубы подходил к вашей системе пылеудаления.
• Назначение станка. Многие разделяют станки на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Устройства для домашнего применения стоят дешевле, но на долгую непрерывную работу они обычно не рассчитаны. А вот профессиональные модели отличаются высокой надёжностью и производительностью, хотя и проигрывают по цене аппаратам для дома.

Энкор Корвет 24 – 18200₽

Универсальная модель

предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.

По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.

Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.

Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:

. Metabo HC 260 C WNB – 73999₽

Внушительный вес при небольших габаритах, обеспечивает достаточную устойчивость модели

. В числе отличительных моментов – чугунный стол рейсмуса, алюминиевый фуговальный стол с регулируемым упором, мощный двигатель и невысокая скорость вращения строгального вала.

Совокупность этих особенностей указывает на принадлежность универсального станка к разряду профессионального оборудования. То есть предназначенного для интенсивной эксплуатации в условиях максимально приближенных к промышленным.

Поэтому защиту от перегрузки двигателя дополняет комплекс мер по обеспечению безопасности. Среди которых и блокировка доски при обратном ударе, и магнитный пускатель (защита от перепадов напряжения).

Смотреть короткий видеообзор станка Metabo HC 260 C WNB:

Интерскол РС 330 1500 – 25400₽

— одна из немногочисленных удачных недорогих разработок. Выделяется не только приемлемой стоимостью, но и внушительным рабочим потенциалом (за продолжительность работы коллекторного двигателя отвечает реле термозащиты). На должном уровне находится и система безопасности (кнопка включения спрятана под откидным кожухом, клавиша выключения продублирована широким «грибком» вынесенным за защитную крышку).

Бюджетная модель предназначена только для личного пользования. И при отсутствии чрезмерной нагрузки (источником которой может быть материал с естественной влажностью), порадует владельца. Отличается низким (для цепного привода валов) уровнем шума. Автоматическая протяжка позволяет рассчитывать на достойный результат рейсмусования древесины любых пород.

Качественный уровень обработки достигается не только за счет высоких оборотов строгального вала с двумя твердосплавными ножами. Имеет значение и организация отвода стружки из рабочего пространства. Для чего в комплектацию станка включены пластиковый корпус уловителя и переходник для подключения пылесоса.

Смотреть короткий видеообзор, раскрывающий рабочий потенциал станка Интерскол РС 330 1500:

Конструкция

Конструкция рассматриваемого станка включает в себя следующие части:

• Двигатель, работающий от сети под напряжением 220 Вольт. Электрический мотор создает и транслирует «крутящий момент» на строгальный вал с ножами.
• Рабочий стол, состоящий из передней и задней плит (выполняются из чугуна и имеют особые ребра жесткости, за счет которых обеспечивается устойчивость рабочей поверхности). Края плиток обеспечены особыми накладками из «нержавейки», которые защищают рабочую поверхность от механических повреждений. Задняя плита устанавливается на одном и том же уровне, что и режущие лезвия. Передняя плита располагается на 2 мм ниже задней. Расстояние между ними варьируется, что зависит от того, какой слой материала требуется снять с обрабатываемой заготовки.
• Станина, которая изготавливается из очень прочных сплавов. Данный элемент поддерживает всю массу станка, а также должен выдерживать усилия, которые оператор прикладывает к нажиму на заготовку. На ней же расположены валы с ножами, направляющие части и другие крепления.
• Строгальный вал, установленный между передней и задней плитками. К этому валу прикреплены лезвия, одинаковые по толщине, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. В случае, когда на станке необходимо обработать материал из твердых пород древесины, вал нужно дополнительно оснастить твердосплавными напайками.
• Направляющая – этот элемент представляет собой узел, который отвечает за перемещение подвижных частей оборудования и самой заготовки. Направляющая прикреплена к станине посредством болтовых соединений и может двигаться в направлении поперек.
• Ограждение круговое размещается на передней плитке и должно плотно прилегать к направляющей. Данное ограждение выполняется из листового металла и обеспечивает защиту ножевого вала.

ВАЖНО! Как правило, на фуговальном оборудовании допускается обрабатывать детали длиной от 1 до 1,5 метров. Детали с большей длиной неудобно закреплять на рабочей поверхности стола, они могут деформироваться, а также при этом может заметно понизиться точность реза и вообще появится общее неудобство в работе. А вот обрабатывать детали длиной менее 1 м вообще травмоопасно.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

• Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
• Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

• Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
• Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
• Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
• Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
• Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы.

Популярные производители и стоимость

Современные компании предлагают множество образцов рассматриваемого оборудования, отличающихся по своей комплектации, цене и качеству. Однако, даже имея довольно скромные финансовые возможности, возможно подобрать и приобрести для рабочих целей достойный станок. И даже зарубежные производители в этом плане предлагают доступные цены. К таковым можно отнести фирмы «Stomana» и «GriGGIO». В то же время и отечественные изготовители смогут предоставить инструменты, имеющие отличные показатели по соотношению параметров «цена/качество». Среди таковых можно отметить продукцию «Куйбышевского станкостроительного завода».

Стоимость профессиональных моделей для промышленности весьма высока. Цена здесь прежде всего будет зависеть от комплектации, а потом уже от изготовителя. Стандартный промышленный станок обойдется примерно в 150 000 – 200 000 рублей. Домашнее же оборудование стоит куда дешевле, но оно менее функционально. Цена бытовых инструментов колеблется в пределах от 15 000 до 20 000 рублей. В то же время, согласно пользовательским отзывам, первое место в РФ на сегодняшний день по функциональности и производительности занимает модель СФ-400А от АО «КСЗ» — станок считается полупрофессиональным и стоит около 100 000 рублей.

Принцип функционирования

Полный порядок работы оборудования состоит из следующих этапов:

• Задняя плитка на протяжения всего производственного процесса остается в неподвижном состоянии. Местоположение передней плитки настраивается оператором до необходимой высоты.
• После включения станка, электромотор передает обороты на ножевой вал, в результате чего режущие части начинают вращаться.
• Деревянная заготовка прикладывается к направляющему элементу (линейке) двумя руками и направляется на резаки (ножи). Если станок принадлежит к бюджетным моделям, то подача на нем осуществляется только вручную, а это травмоопасно. Впрочем, большинство современных станков уже оборудованы устройством автоподачи, что увеличивает скорость досылки деталей и обеспечивает общую безопасность производственного процесса.
• При попадании заготовки под ножи, они снимают определенную оператором толщину слоя с древесины, при этом устраняются неровности и создается чистая и плоская базовая поверхность. Скорость выполнения будет напрямую зависеть от технологии строгания. Большинство фуганков-станков могут обрабатывать только одну поверхность за один проход, но уже существует фуговальное оборудование, способное обрабатывать две стороны одновременно.

В случае, когда по завершению обработки на поверхности образуются мелкие неровности или волокна, то это говорит о том, что нужно заново заточить лезвия ножей. Если неровности крупные, то необходимо надлежащим образом отрегулировать расстояние между плитками и строгальным валом.

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

• Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
• Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

• Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
• Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
• Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
• Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

• Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
• Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.