Вертикальный форматно раскроечный станок своими руками
В производстве корпусной мебели, не получится обойтись без станка для раскройки материала.
Такие мебельные конструкции, как кухонная стенка, компьютерные столы и даже кровати, потребуют детали с высокой точностью в размерах.
Не стоит заблуждаться в том, что можно начать производство мебели, используя лишь циркулярную пилу для раскроя. Придется прибегнуть к изготовлению форматно-раскроечного станка своими руками.
Дело в том, что циркулярная пила может производить раскрой с маленькой скоростью, при этом качество готовой детали, полностью зависит от мастера.
Таким образом, производство мебели будет не только медленным, но и, возможно, убыточным, ведь велика возможность изготовления бракованных изделий.
Вертикальный форматно-раскроечный механизм для плитового материала, позволяет снять ответственность с мастера и делать точные линейные движения во время распила.
Заготовки для мебели, оказываются точными, а скорость их производства достигает 15 деталей в минуту.
Плюсов у такого станка достаточно много, однако, присутствует и минус – большая стоимость высокоточного оборудования.
Не всем, начинающим производителям, выпадает возможность приобрести такой механизм, поэтому многие решают сделать форматно-раскроечный станок своими руками.
Конструкция ФРС
Для изготовления станка, который будет отвечать требованиям к качеству и скорости производства, нужно быть готовым к затратам на материалы и уметь использовать чертежи, ведь агрегат состоит из сложных механизмов и объемных конструкций.
Необходимые элементы:
- Станина – должна быть выполнена в соответствии с размерами обрабатываемого материала, для ДСП – это 3.5х2.5 м. Как показывает практика, больше и не требуется, конечно же, если производство не достигло заводских масштабов. Также, данная конструкция, как и весь форматнораскроечный агрегат, должна иметь низкий уровень вибрации. Для этого, станина выполняется из сварных соединений и устанавливается на резиновые каблуки, которые поглощают вибрацию;
- Столешница – для самодельного форматно-раскроечного станка, подойдет из ламинированной плиты ДСП или металлического листа. Главное, чтобы поверхность была идеально гладкой, иначе возможно появление дефектов на обрабатываемом материале, в виде царапин и сколов. Также, на поверхности столешницы не должно быть впадин или выпуклостей, это приведет к неточности размеров изделия;
- Передвигающаяся каретка – может быть выполнена в 3 вариантах, в зависимости от выбора функциональности станка. Однако, главным ее качеством служит ровное линейное перемещение пилы или распильного материала;
- Двигатель – лучше всего использовать без передаточных приспособлений (ремни, шестерни). В качестве движущей силы для пилы, можно применить высокооборотистые электродвигатели и даже моторы от болгарок;
- Система пылесборника – обязательно вмещает в себя рукав для отвода стружки и пыли, емкость для отходов и насос. Данная система оказывается крайне важной для длительной работы;
- Прижимы для материалов – не дают листам сдвигаться во время разделки. Важными характеристиками прижимов оказываются прочность удержания и отсутствие следов после использования. Для этого, прижимы оснащаются резиновыми подложками и осуществляется подбор необходимого давления на деталь.
Как изготовить настольный распиловочный станок
Как сделать форматно-раскроечный станок
- Изготовление станка начинается со станины. В качестве материала для нее хорошо подходят стальные трубы квадратного или прямоугольного сечения, из которых сваривается пространственная ферма. Габаритные размеры рамы выбираются исходя из того, насколько большие листы вы планируете обрабатывать, вдобавок к этому необходимо учесть вылет направляющих для каретки пильного узла. Сначала закрепляем элементы будущей рамы с помощью струбцин и начерно прихватываем их между собой. После проверки геометрии рамы на параллельность и перпендикулярность её основных несущих частей, они окончательно свариваются между собой.
- В качестве направляющих для подвижной каретки пильного узла можно использовать профиль в виде двутавра или швеллера. Такая форма профиля обеспечивает его достаточную жесткость, а также хорошо подходит в качестве опорной поверхности для качения роликов каретки. Крепление профиля к раме станка производится с помощью болтовых соединений. Для этого, в верхних трубах рамы с той стороны, где будет перемещаться каретка (обычно это слева от оператора) с помощью сверла выполняется ряд отверстий на равном расстоянии друг от друга. Необходимо тщательно разметить отверстия, так как от этого во многом зависит точность установки направляющих. Кроме этого, желательно проверить кривизну профиля в вертикальной плоскости, так как от этого будет зависеть, насколько ровным будет пропил в обрабатываемом материале.
- Неподвижный стол служит опорой для листовой заготовки, которая обрабатывается на данном станке. Его можно изготовить из любого материала, который обладает толщиной 10…15 мм и имеет ровную гладкую поверхность (например, ламинированное ДСП или толстая фанера). На краю стола при помощи винтов будут закреплены кронштейны для прижима заготовки, измерительная линейка, а также подвижный упор.
- Подвижная каретка является одним из самых ответственных узлов форматно-раскроечного станка. Именно она при помощи опорных роликов передвигается на направляющих и служит основой для закрепления электродвигателей привода дисковых пил. Перемещение каретки осуществляется либо вручную, либо с помощью тросового привода и дополнительного мотора. В нашем случае каретка изготавливается методом сварки из квадратных труб и листового металла толщиной 5…10 мм, что обеспечивает ей хорошую жесткость. Опорные ролики вытачиваются из стали или прочного капрона. По внешнему виду каретка напоминает собой прямоугольный короб, к нижней части которого при помощи болтов закреплены два электродвигателя мощностью 3-3,5 кВт, а сверху расположен пильный узел.
- Вращение дисковых пил осуществляется с помощью ременной передачи, один шкив которой закреплен на валу электродвигателя, а второй жестко соединен с валом, на котором сидит посадочный фланец для пилы. В качестве заготовки для этого узла можно взять пильный блок с любой подходящей по размерам заводской циркулярной пилы. Там все детали уже подогнаны по размерам и просчитаны на прочность. Аналогичным образом обеспечивается вращение в обратном направлении второй дисковой пилы, расположенной впереди основного инструмента на небольшом расстоянии. Эта пила нужна нам для того, чтобы обеспечить ровный пропил без сколов на обрабатываемом материале. Передаточное отношение шкивов подбирается таким образом, чтобы обеспечить частоту вращения пил в диапазоне 4-6 тысяч оборотов в минуту.
- Механизм регулировки положения пильного узла по высоте представляет собой четыре болта с широкими шайбами, которые перемещаются по продольным пропилам в боковых стойках каретки. Изменение высоты положения пильного узла производится путем ослабления затяжки болтов и перемещения его на необходимое расстояние вверх или вниз по пазам.
- Прижим и упор для листов обрабатываемого материала делаются из кусков уголка размером 50х50 мм. Нижняя часть уголка оклеивается плотной резиной или войлоком для того, чтобы прижим не портил поверхность обрабатываемого материала. Прижим листа осуществляется специальной лапкой путем поворота эксцентрика с приводом от рычага, который вручную перемещается оператором.
- В качестве измерительной шкалы для упора используем готовую линейку от списанного металлорежущего станка или ленту из рулетки. Фиксация упора осуществляется либо эксцентриком (по аналогии с прижимом листа), либо винтом с крупным шагом резьбы, наподобие того, что используется на ручных мясорубках.
- По требованиям техники безопасности все подвижные части станка в обязательном порядке закрываются съемными экранами из листовой стали, а пильный узел располагается на расстоянии от того места, где стоит оператор.
Оценить способ изготовления:
Загрузка… Как выбрать хороший самовар? 18 января 2020
Русский человек с детства знаком с удивительным устройством — самоваром. Фольклор, проза, поэзия и другие культурные произведения погружают каждого из нас в…
Как сделать все самостоятельно? 7 января 2020
Каждый из нас хочет жить в уютном, красивом и, что немаловажно, комфортном доме, чтобы каждая деталь интерьера могла работать, добавить энтузиазма и придать…
Самодельный форматно-раскроечный станок
» > Хочу поделиться конструкцией самодельного форматника. После упорных трудов наконец сделал!Станком доволен. Кому интересно могу скинуть более подробные фото узлов. Общий вид размещу чуть позже.
Это чудовище не окупится. Точность и удобство работы никакие, а для дома-для сеньи совсем не нужно. Из разряда сделано Кулибиным.
Вы не правы.Это не для дома а для работы.А окупился он с лихвой за 3 месяца!Просто хотел поделиться некоторыми решениями в изготовлении отдельных узлов.Может кому понадобится.
Bhead написал :
Точность и удобство работы никакие
А судя по конструкции и отсутствию какой либо защиты, ещё и опасен. Для работы разумней купить малую форматку и не изобретать велосипед. Если, конечно, не ради собственного удовольствия.
Ну покалить тут все мастера.
2 kation — молодец, респект!
А что молодец. пишет, что уже давно работает, а вид у станка гадкий. Не только что не покрашен, даже окалина и заусенцы от болгарки не сняты. Он просто опасен, даже если его просто задеть, про работу уже не упоминаю. Точно также можно ездить на раме от авто, поставленой на колёса.
Что за кайф, не понимаю. Респект, когда конструктор доводит детище до ума, и это не только нормально и безопасно работает, но ещё и удобно и хоть немного красиво. А это так. прототип или действующая модель станка. рано радоваться. А Кулибиных у нас пруд пруди.
******* на переферии и так сойдет, сам денюжку заработает и другим работу даст. Автор станка молодец!
Покалечится может, вот и вся история. 2(777) Ну вот Вы, с периферии, объясните мне, что за кайф работать на таком чудовище? Неужели здоровья не жалко? И ведь про «молодца» поёте даже не видев, какое качество станок даёт, и каково на нём работать.
Сам автор про это даже слова не написал. Нет просчёта конструкции, не видно каретки, нет линеек, много чего не видно. Раму по чертежу сварить любой сварщик может, а здесь надо ещё доказать что конструкция работоспособна. Я не верю просто в слова: «После упорных трудов наконец сделал! Станком доволен.»
А вот и его вид
Bhead написал :
поёте даже не видев, какое качество станок даёт
В том то и дело, что вы же сами не видели как он пилит, а ****** любой может. ******* человек сделал, а вам завидно вот отсюда вся и грязь. Вы покажите что своими руками сделали. **********
kation давай еще фото, выкладывай ПРАКТИКИ РУЛЮТ!
******** Мне лично станок понравился. Как фотография, как вложенный труд и применённые мозги. Но работать на нём в том состоянии, что показано на фотографиях — действительно опасно.
Будут вопросы по узлам с удовольствием поделюсь с заинтересованными. Позже выложу фотки приспособления для установки без напряга полноформатного листа на станок одним человеком а также небольшой микрофильм что можно изготовить имея разные приспособления и желание работать всего за 10-15мин.(и заодно покажу качество распила)
Обидеть художника может каждый
*********** Что Необхдимо доделать и и как. 1) Необходим защитный кожух на пилу.Скажем половинка от чугунной сковороды с приваренной на один из краев дуги осью сойдет. А еще лучше заводской от любой сломанной дисковой пилы. Иначе хозяину может быть очень бо-бо.
2) Необходим съемный боковой кожух. Хотя бы листы фанеры на винтах (вкручиваемых в приваненные к раме гайки. По той же причине. 3) И необходим нормальный вылючатель.
2(777) Давайте лучше по теме. чем нравится станок, чем нет, «ура» все уже слышали, какой я хороший, тоже. Плз к станку поближе*******. Автору: ТТХ в студию, общие фото погоды не делают, как работают узлы непонятно, какая точность, непонятно ******* человек хороший и художник.
Можно обсудить метод регулировки подрезной пилы. Предлагайте варианты удобной защиты сверху от пильных дисков и сборке пыли выбрасываемой основной пилой вверх-оригинальные.чтобы не мешали работе,легко сьемные и устанавливаемые.(извиняюсь за не кач.надписи на рис. но принцип должен быть понятен)
DSP007 написал :
.
3) И необходим нормальный вылючатель.
4) Пылесборника совсем нет 5) Линеек не видно . сырой станок, у меня такое чувство, что работать на нём приходится как на самодельном пильном станке, долго настраивать размеры, параллельность распила, смотреть в оба ,чтоб не попасть под диск и задыхаться от пыли во время реза.
Не видно аварийного выключателя. По моему, долго, тяжело работать и не удобно. Интересно ещё, какова точность установки распила и скорость подачи. ИМХО, для работы малого предприятия гораздо разумней было взять кредит и купить нормальную форматку.
Будет прибыль — расширить производство, там кроме форматки станков много нужно. А на таком самопале, продукция неконкурентноспособна, слишком узок диапазон и ассортимент изделий. И, кстати, разрешения работать на таком опасном станке никто не даст, а подполье, оно до поры, до времени.
Но подкупает, что такой агрегат с нуля создан, за это респект. Если совершенствовать, может что путное выйдет. Конструкцию основных узлов и принцип работы отдельных блоков можно подсмотреть серийной фориатке, кое что упростить и не изобретать заново велосипед.
(777) написал :
Покажите что вы сделали, ну хотя бы ремонт дома
какого из. по счёту? Хотя повторюсь, давно всё показано и обговорено, на «бис» не буду.
(777) написал :
Что не могли профи позвать.
до сих пор было наоборот.
(777) написал :
на что я отвечу: не ахти.
говори. никто за язык не тянет и рта не затыкает. другое дело, самому, похоже, похвастать нечем, а болтунов здесь хватало всегда. Если будет показано что-то стоящее, то отчего ж не похвалить. Для Вас специально разжую свою позицию: за идею и упорство в достижении своей цели автора можно только похвалить, за исполнение, не за что.
У кулибиных часто так получается: идея воплощается в черновом варианте, работает как действующая модель, и запал на этом затухает. Идея воплощена в жизнь, работает, мечта ощюществилась, а чего ещё надо? Идея интересна, пока не получен ответ на вопрос, себе же заданный, потом становится не интересно.
Во первых не надо фразы из контекста выдирать, это мы могем тоже, Изначально вы настроенны агрессивно, ремонт привел как пример, ну да ладно, покажите станок который собрали сами, чужое проще охаять. Купить жаба душит, а сделать и сэкономить кучу бабла не можете, вот отсюда весь и негатив, как так, я купил за (пример 10000), автор же сделал при минимальных вложениях, по функциональности тот же (пусть не такой красивый) за 1000. То что касается ваших оценок, то цена им ноль******* Станок нравится и все тут *********
с точностью до наоборот, куплю, возьму в аренду, но делать не буду, это тупиковый путь.
(777) написал :
. сделал при минимальных вложениях, по функциональности тот же
вложения меньше, да, но функциональность далеко не та, точность — километр, только для дома, не для продажи. Сами же такое и не купите, если придётся. Ура кричать многие горазды, а коснись конкретно, будет лепет, что станок конечно хорош, но то, что им делают, мне не подходит. Смотреть надо по результату.
(777) написал :
То что касается ваших оценок, то цена им ноль *****
это не более чем ИМХО отдельно взятого индивидуума ******* Я хоть и на чужой форматке, но работал, и знаю, о чём говорю, ********.
ЗЫ всё познаётся в сравнении.
kation написал :
Хочу поделиться конструкцией самодельного форматника.
После упорных трудов наконец сделал!Станком доволен.
Кому интересно могу скинуть более подробные фото узлов.
Общий вид размещу чуть позже.
Автору РЕСПЕКТ! Живу от ближайшего форматника в 60км..Заказов немного, покупать станок нет смысла , не окупиться. Для меня выход собрать самодельный форматник, так что я, проявляю к станку повышенный интерес. И не всё золото что блестит. С уважением.
Фотки поглядел, не порадовали. Заусенцы от болгарки (о такие пол пальца обрежешь и не заметишь, я их даже под сварку снимаю, хотя и не критично, но привычка), сварные швы ну полное гуано и даже не зачищены. То, что не покрашен на работоспособность не влияет, конечно, но все в целом создает впечатление, что сделано не для себя, без любви.
Bhead написал :
с точностью до наоборот, куплю, возьму в аренду, но делать не буду, это тупиковый путь.
Bhead написал :
вложения меньше, да, но функциональность далеко не та, точность — километр, только для дома, не для продажи.
Автор про продажу вроде и не говорил ни где, а про точность — как вы её оценили?
потому, что нельзя нормальный станок на коленке сделать. Это не пилорама из швеллера, а точный станок.
Викторыч написал :
Автор про продажу вроде и не говорил нигде
kation написал : Это не для дома а для работы
продажа мебели из-под этой форматки.
Викторыч написал :
про точность — как вы её оценили?
по внешнему виду, других фото автор не дал. Ни линеек, ни конструкции направляющих, и автор своё детище не любит, сами это заметили. Не может станок такого вида давать достаточную точность.
Викторыч написал :
характеристик станка я не знаю
никто не знает, а автор не торопится озвучить.
yustas62 написал :
Для меня выход собрать самодельный форматник
ИМХО, лучше погружную циркулярку с шиной. Быстрей, дешевле и безопасней. У Вас заказов мало.
Начинайте его «облагораживать». Задумайтесь о сплошном столе сверху. Так и безопастность «поднимите», и внешний вид улутшите. Вспоминаю слова одного нашего клиента:»Станок выглядит красиво, значит работать должен хорошо!».(есть такое народное мнение!Причём встречаю его не первый раз!)
yustas62 написал :
Для меня выход собрать самодельный форматник
Подвижный стол перемещается по трем направляющим (две крайние-горизонтальные,средняя-осевая).Горизонтальные направляющие крепятся к основанию(раме станины) с помощью болтов М6 с возможностью регулировки их по высоте с помощью установки под нее регулировочных пластин.
Осевая крепится к основанию в нескольких местах (примерно через примерно 50 см -это достаточно) с возможностью регулировки ее осевого смещения с помощью винтов с эксцентриками.Для предварительной установки станины каретки горизонтально по уровню сама станина имеет внизу тоже регулировочные ноги!
Блоки подшипников установленные на самой каретке все имеют возможность смещения и точной установки по направляющим(достаточно простая конструкция для регулировки и изготовления). Если оценивать стоимостные характеристики замены подшипников и направляющих то это обойдется примерно в 800руб! и один рабочий день.
Стружкоудаление
После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.
К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).
Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления
В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него).
Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть).
Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса
Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.
Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск.
Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос
Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений
Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.