Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Первоначальный пуск станка

Перед первоначальным пуском станка необходимо проделать следующее:

• внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации станка;
• залейте масло И-30А ГОСТ 20799-75 в полость станины станков 6Р81Г, 6P8I, 6Р8Ш 16 л, в полость станины станка 6P11 — 22 л, в полость консоли — 13 л, в полость ползуна станка 6Р81Ш -2,5 л;
• в резервуар основания станка залейте 30 л охлаждающей жидкости;
• произведите смазку станка;
• усвойте действие органов управления;
• проверьте правильность подключения и надежность заземления станка;
• учтите, что иногда при переключении скоростей и подач зубчатые колеса упираются зубом в зуб. В этих случаях следует не повышать усилие, а провернуть механизмы кратковременным включением соответствующего электродвигателя;
• учтите, что в любой момент движения стола с рабочей подачей можно включить ускоренный ход поднятием рукоятки 111 (см.рис.3-5). После освобождения рукоятки 111 стол продолжит движение с рабочей подачей;

Необходимо иметь в виду, что включение рукояток 105 и 109, а также рукоятки 106 и маховичка НО сблокировано. При включенных для работы вручную рукоятке 109 или маховичке 110 механическая подача не включается и наоборот.

В крайних положениях стола при поперечном и вертикальном движениях отключается электродвигатель конечным включателем. Чтобы вновь пустить станок вручную сдвиньте стол с крайнего положения.

Выполнив все вышеуказанное, можно приступить к обкатке станка и проверке всех его механизмов в действии.

Описание продукта

Качественный оцинкованный 2-контактный автоматический выключатель

ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Поляки прямого встраивания минимизируют требования площадки , снижая арендную ставку и затраты на приобретение . Они рассчитаны на быструю установку и отвечают требованиям современных динамических коммуникационных сред .Независимо от того, используете ли вы с поддержкой широкополосного доступа, PCS, системы безопасности или другие облегченные системы , конические стальные опоры ROHN предлагают исключительно широкий выбор конструкций.

• Внутренняя прокладка линий электропередачи • Каждый полюс поставляется со следующим: • Сборочные чертежи и стандартные сведения о фундаменте • (4) Порты 5 ”x 7” с (2) крышками портов • (3) Зажимные проушины на каждой стороне соединителей • (3) Зажимы для заземления • (1)

Вентилируемые защитная крышка • (1) Опорная плита приварена ко дну • Опорные кронштейны безопасности для 2-контактного электрического выключателя • (1) Предупреждающий знак безопасности • (1) Идентификационная метка полюса • Крепежные зажимы для дополнительных ступенчатых болтов • Дополнительные элементы доступны и могут быть заказаны отдельно.См. Аксессуары на стр. 225. • Возможны нестандартные конструкции для любой высоты или применения .

Информация о компании

↑ предисловие

После того, как собрал свой маленький станочек без существенных затрат сил, времени и средств, меня всерьез заинтересовала эта тема. Посмотрел на ютубе, если не все, то почти все ролики, связанные с любительскими станками. Особенно впечатлили фотографии изделий, которые люди делают на своих «home CNC».

Не знал с чего начать. Первым делом заказал нормальный шаговый двигатель Vexta

на 12 кг/см, между прочим с гордой надписью «made in Japan».

Пока тот ехал через всю Россию, сидел вечерами на разных ЧПУ-шных форумах и пытался определиться в выборе контроллера STEP/DIR
и драйвера шаговых двигателей. Рассматривал три варианта: на микросхеме
L298
, на полевиках, либо же купить готовый китайский
TB6560
о котором были очень противоречивые отзывы.
У одних он работал без проблем продолжительное время, у других сгорал при малейшей ошибки пользователя. Кто-то даже писал, что у него сгорел, когда тот немножко провернул вал двигателя, подключенного в это время к контроллеру. Наверное факт ненадежности китайца и сыграл в пользу выбора схемы
L297 IRFZ44
активно обсуждаемой на форуме. Схема наверное и в самом деле неубиваемая т.к. полевики драйвера по амперам в несколько раз превышают то, что нужно подавать на моторы. Пусть и самому паять надо (это же только в плюс), и по стоимости деталей выходило чуть больше, чем китайский контроллер, зато надежно, что важнее.

Немного отступлю от темы. Когда всё это делалось, даже не возникло мысли, что когда-нибудь буду об этом писать. Поэтому нет фотографий процесса сборки механики и электроники, только несколько фоток, сделанных на камеру мобильника. Всё остальное щелкал специально для статьи, в уже собранном виде.

Мини фрезерный станок с чпу

Разрезание различных материалов с помощью движущей фрезы производится на фрезерных станках, которые представлены многими видами. Это горизонтальный, широкоуниверсальный, консольный вертикальный, безконсольный, продольный станок. Управление на них производится вручную, автоматизировано с помощью Числового программного обеспечения (ЧПУ). Станки, имеющие ЧПУ,  отличаются высокой скоростью, точностью изготовления деталей. При работе на  фрезерном станке с ЧПУ на обработку детали требуется значительно меньше времени, чем при работе на аналогах с ручным или автоматизированным управлением.

Мини фрезерный станок с ЧПУФрезерование корпусов металлических деталей на мелкосерийном производстве, в ремонтных мастерских, при выпуске деталей небольших размеров, в автосервисах, школьных мастерских нет необходимости иметь стационарный фрезерный станок.

Вполне подойдет мини фрезерный станок с ЧПУ. Это настольный станок, имеющий прекрасные технические характеристики и приемлемую в сравнении с другими станками цену. Они имеют небольшие габариты, просты в конструкции. При установке такого станка не требуется прокладывать усиленный кабель для электропитания. Станку требуется питание 220В, а не 380В.

Мини фрезерный станок с ЧПУНебольшой станок дает возможность качественно выполнять раскрой материала, изготавливать изделия сложной  плоской и пространственной формы. Человеческий фактор уходит на последнее место, так как вся работа ведется на основе программ.

Мини фрезерный станок с ЧПУ выполняется с достаточно жесткой станиной, с точными узлами привода для устранения люфтов и зазоров. Материалы на изготовление ходовой части используют износоустойчивые.

Система электронного оборудования защищает работающего от возможных ошибок, как неправильная последовательность или иная ошибка предупреждается подачей звукового оповещающего сигнала. Поэтому брак при работе практически исключен. Станки с ЧПУ оснащены системой, которая заранее просматривает процесс, проводит анализ, при необходимости сокращает движение.

Мини фрезерный станок с ЧПУАвтоматическая система, поддерживающая двойной проход, позволяет добиться высокого качества при работе с МДФ, пластиком. Пакетная обработка  повышает отдачу при работе с партиями изделий. При этом значительно сокращается время.

Особенности
1. Фрезерный станок для производства рекламы SK1218 имеет современный дизайн. Наш фрезерный станок для производства рекламы отличается высокой точностью работы, высокой жёсткостью и низким уровнем производственных ошибок.
2. Наш фрезерный станок имеет совершенную конструкцию с шариковым винтом высокой точности и мощным диском, что позволило добиться очень высокой точности гравировки.
3. Наш фрезерные станок для производства рекламы с ЧПУ SK1218 удобен в обслуживании. В своей конструкции, он использует модульную структуру, которая позволяет гарантировать быструю разборку и сборку станка, что значительно облегчает ремонтные работы.
4. Основные конструкционные детали нашего станка произведены иностранными компаниями, что позволяет гарантировать их качество.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых дзфс:

• серии 6Н: вертикальные — 6Н11; горизонтальные — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
• серии 6Р: вертикальные — 6Р11; горизонтальные — 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные — 6Р81Ш
• серии 6К: вертикальные — 6К11, 6К12; горизонтальные — 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные — 6К81Ш, 6К82Ш
• серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами — 6М82Ш
• серии 6Д: вертикальные — 6Д12, горизонтальные — 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
• серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами — 6ДМ83Ш, с ЧПУ — 6ДМ83ШФ2

Общие сведения

Электрооборудование консольно-фрезерных станков выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Исполнения электрооборудования станков всех моделей по параметрам электрических цепей и условиям эксплуатации приведены в табл.1.

Станки с исполнениями электрооборудования — 00…09 комплектуются аппаратурой климатического исполнения «У», «XЛ» и 0 категории размещения 2…4, по ГОСТ 15150-69.

Станки с исполнениями электрооборудования — 10…17 комплектуются аппаратурой климатического исполнения «Т», «ТВ» категории размещения 2…4 по ГОСТ 15150-69.

Для станков всех указанных моделей выполнены единые электрические схемы и перечень элементов.

Техническая характеристика электрооборудования для каждого конкретного станка приведена на табличке I (рис.1).

Аппаратура защиты и управления приводами станка установлена в шкафу управления 2.

В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расцепителем, обозначенный по схеме QF1. Технические данные вводного выключателя приведены в табл.4.

Электрической схемой станков предусмотрены пониженные напряжения: 110(220) В переменного тока для цепей управления, 24 В переменного тока для цепи освещения и 24 В постоянного тока цепи питания электромагнитных муфт. Технические данные понижающих трансформаторов приведены в табл.6.

Освещение рабочего места производится двумя светильниками местного освещения с лампами по 40 Вт на напряжение 24 В. Светильники смонтированы на левой и правой сторонах станины.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудование станков для их совершенствования.

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от асинхронных электродвигателей трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором, обозначенных на схеме M1 и М2 (рис.2). Электродвигатель М2 установлен только на станках моделей 6Т82Ш-1 и 6Т83Ш-1. Тип электродвигателей и их технические характеристики приведены в табл.5.

Защита электродвигателей М1 и М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1 (табл.4), от кратковременных перегрузок — тепловыми реле FR1 и FR2. Технические характеристики тепловых реле FR1 и FR2 приведены в табл.7.

Пуск приводов шпинделей производится нажатием кнопок SB6 или SВ7. При нажатии кнопок включается реле К4, которое своим контактом через второй замыкающий контакт кнопки включает реле времени КТ4. Реле КТ4 своими замыкающими контактами становится на самопитание и включает пускатели КМ1, КМЗ, КМ4. Пускатели KM1, КМ3 обеспечивают питание реле К4 и подключают двигатели M1, М2 и М4 к сети.

Останов приводов шпинделей производится кнопками SВ3 и SB4 «Bce стоп».

Электрической схемой предусмотрено автоматическое торможение приводов шпинделей. В качестве тормозов используются электромагнитные муфты, обозначенные по схеме С10 и С11.

Питание муфт С10 и С11 осуществляется за счет ЭДС самоиндукции электродвигателей M1 и М2 при их останове, через размыкающие контакты реле К4 и трехфазные выпрямители V7…V17 (см.строки 2,3, 4 и 98…103).

Импульсное включение электродвигателя М1 во время переключения скорости вращения главного привода производится кнопкой SB5. При нажатии кнопки включается реле К4, которое своими размыкающими контактами отключает цепи торможения шпинделей, а замыкающий контакт включает пускатель КМ2.

Пускатель КМ2 через резистор R1 подключает электродвигатель M1 к электросети. Отключение пускателя КМ2 производится размыкающим контактом реле времени КТ3. Время импульсного включения электродвигателя M1 определяется выдержкой времени размыкающего контакта реле КТЗ (см.строки 32…38).

Для изменения направления вращения и отключения электродвигателей M1 и М2 в их силовых цепях установлены реверсивные переключатели QS1 и QS2.

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ М1 И М2.

Привод перемещения стола

Перемещение стола осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором, обозначенным на схеме М4. Тип электродвигателя и его техническая характеристика приведены в табл.5.

Защита электродвигателя М4 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1 (см.табл.4), от кратковременных перегрузок тепловым реле FR4. Техническая характеристика и тип реле FR4 приведены в табл.7.

Включение и отключение электродвигателя стола М4 в ручном и автоматическом режимах управления производится контактом КТ4 при включении привода шпинделя через контакты реле направления движения стола или контактом реле К11 при включении быстрого хода стола.

В толчковом режиме управления включение двигателя стола производится контактами реле при включении направления движения стола, причем пускатель КМ4 становится на самопитание.

Отключение электродвигателя стола производится кнопкой SB8 «Стол стоп» и кнопками SB3, SB4 «Все стоп».

Направление и скорость перемещения стола определяется включением электромагнитных муфт YC1…YC9.

Кнопки SB14, SB15, SB16, реле К5, К6 и муфты YC1,YC2 обеспечивают управление продольным перемещением стола.

Кнопки SB17, SB18, SB19, реле К7, К8 и муфты YC3,YC4 обеспечивают управление поперечным перемещением стола.

Кнопки SB20, SB21, SB22, реле К9, K10 и муфты YC5, YC6 обеспечивают управление вертикальным перемещением стола.

При управлении с бокового пульта направление движения стола выбирается переключателем SA5, а включение и останов производится кнопками SВ8, SB9, SB10.

Кнопки SB11, SB12, реле K11 и муфта YC7 обеспечивают быстрый ход при предварительно включенном направлении движения стола.

Кнопка SB13, переключатель SA6 и муфта YC9 обеспечивают замедленный ход при включенном направлении движения стола.

Быстрое и замедленное перемещение стола возможно только при воздействии на соответствующие кнопки управления или включенном SA6.

Для ограничения свободных выбегов стола при отключении продольного и поперечного ходов схемой предусмотрено торможение противовключением. При включении реле направлений К5…К8 через их контакты включаются реле времени КT1, КТ2, замыкающие контакты которых подготавливают цепи включения реле К2, КЗ.

После отключения реле К5…К8 через их контакты и контакты реле KT1, KT2 включаются реле К2, КЗ. Реле К2, КЗ своими контактами подключают муфты противоположных направлений на время выдержки реле KT1, KT2 равной 0,3 — 0,4 с. Во время торможения муфты YС7, YC8, YC9 блокируются размыкающими контактами реле К2, К3, за счет чего получается надежный разрыв кинематической цепи на время торможения (см.строки 20…26, 101, 111).

Режим автоматического управления

В режиме автоматического управления электрическая схема обеспечивает обработку детали по следующим циклам:

• а) Простой влево
• б) Простой вправо
• в) Простой влево с реверсом
• г) Простой вправо с реверсом
• д) Маятниковый
• е) Рамка горизонтальная правая
• ж) Рамка горизонтальная левая
• и) Рамка вертикальная правая
• к) Рамка вертикальная левая

При установке добавочных кулачков, воздействующих на путевой выключатель SQ9, SQ10 циклы а, б, в, г преобразуются в скачкообразные циклы типа: быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход и так далее.

При включенном переключателе SA6 все циклы преобразуются в циклы с замедлением рабочего хода при врезании.

Для того, чтобы настроить станок на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ3…SQ10. В зависимости от цикла обработки стол отвести в крайнее положение, ограничивающий ход стола выключатель должен быть нажат.

Переключатель SАЗ установить в режим автоматического управления, а переключатель SА7 установить в положение выбранного цикла. При работе станка по рамочным циклам переключатель SА7 устанавливается в положение «рамка», а переключателем SA4 выбирается необходимый вид рамки, в других циклах SA4 устанавливается в положение «О».

При наладке станка на циклы «Ж» и «К» в станции управления необходимо произвести следующие переключения по доработке, приведенной в принципиальной электросхеме:

• а) на клеммных зажимах 60,116 переключить перемычки, соединяющие зажимы 150, 151;
• б) на клеммных зажимах 68,75 переключить провода с маркировкой 152, 153, приходящие с реле К15 и К19;
• в) на клеммных зажимах 78, 85 переключить провода с маркировкой 154, 155, приходящие с реле К19 и К15.

Для описания работы электросхемы станка в автоматическом режиме управления рассмотрим цикл «простой влево с реверсом».

Работа станка по циклу начинается с зажима заготовки, после чего нажимается кнопка быстрого хода SB11.

При нажатии кнопки SB11 включается реле К15, через замыкающий контакт путевого выключателя SQ4.2. Реле К15 своими замыкающими контактами включает реле К5, К11, К13 (см. строки 48, 78, 82).

Реле К5 включает муфту YC1, реле времени КT1 становится на самопитание и подготавливает цепи включения муфт YС7, YС8, YC9 (см.строки 20, 46, 101, 112). Реле К11 включает муфту YС7 и становится на самопитание.

Реле цикла К13 своими замыкающими контактами включает реле автоматики — К20, реле К4 и КТ4. Реле К4 и КТ4 обеспечивают включение приводов стола, после чего стол начинает движение со скоростью быстрого хода влево. Реле К20 обеспечивает необходимые блокировки в режиме автоматического управления (см. строки 35, 72, 80, 97).

При движении стола влево нажимается путевой выключатель SQ9, который своим размыкающим контактом отключает реле К11. Муфта YС7 отключается, а муфта YС8 включается, вследствие чего стол переходит на режим рабочей подачи. Если переключатель SA6 поставлен в режим «замедленная подача», то замыкающий контакт выключателя SQ9 включит реле К12, которое обеспечит цепь включения муфты замедленного хода YC9 на время воздействия кулачка на выключатель SQ9.

После освобождения выключателя SQ9 стол продолжает движение влево в режим рабочей подачи. При дальнейшем движении стола нажимается путевой выключатель SQ3, который ограничивает ход стола влево и включает реле К14 (см. строки 47, 84). Реле К14 включит быстрый ход стола вправо (см.строки 54, 77).

Отключается быстрый ход ограничивающим движение вправо путевым выключателем SQ4. После отключения быстрого хода происходит торможение перебегов стола и отключение главного привода контактом реле КТ4, после чего отключается привод стола и происходит торможение главного привода. Цикл окончен.

Цикл «Простой вправо с реверсом» аналогичен выше описанному.

Для получения циклов скачкообразных добавляется комплект кулачков, которые воздействуют на выключатели SQ3 и SQ4, а схема работает следующим образом.

При движении стола влево со скоростью подачи нажимается выключатель SQ10, контакт которого включит реле К17. Реле К17 включает реле К11, а реле К11 отключит муфту подачи и включит муфту быстрого хода. Стол продолжит движение влево на быстром ходу. По ходу влево повторно нажимается выключатель SQ9, который отключит быстрый ход и включит рабочую подачу. Далее схема описана выше.

В простых циклах «Простой влево» и «Простой вправо» работа схемы полностью соответствует первой части реверсивных циклов. Так как реле реверсивных циклов К14 и К15 отключены переключателем SA7. то окончание циклов и отключение приводов производятся ограничивающими выключателями хода стола левого — SQ3, правого — SQ4. Причем, отключение может быть произведено как после рабочей подачи, так и после быстрого хода.

Для обеспечения работы станка до маятниковому циклу в схеме изменены функции выключателя SQ10 И введено реле маятникового цикла К16.

Маятниковый цикл включается при любом крайнем положении стола. При включении цикла с быстрым ходом влево выключатель SQ9.1 шунтируется контактом реле К5 (см.строки 75, 73), а быстрый ход отключает выключатель SQ10.1, после чего движение стола переходит в режим рабочей подачи.

Замедление при врезании обеспечивается контактами реле К16 и К17 (см.строка 76). Ограничение движения стола в режиме подачи и реверс на быстрый ход вправо обеспечивает выключатель SQ3. При быстром ходе вправо контактом реле К6 шунтируется выключатель SQ10.

1, отключение быстрого хода и включение рабочей подачи обеспечивается выключателем SQ9.1. Ограничение движения стола в режиме рабочей подачи и реверс на быстрый ход влево обеспечивается выключателем SQ4. Остановку цикла производить предпочтительно в крайних положениях стола кнопками SB3 И SB4.

Для обеспечения работы станка по рамочным циклам в схему введены реле К18, К19 и переключатель SA4.

Начало цикла соответствует циклу «Простой вправо с реверсом».

При ограничении рабочего хода вправо выключателем SQ4 реле К15 своими контактами (см.строки 59, 68) включает рабочую подачу вперед (вниз). Отключается подача вперед (вниз) путевыми ограничивающими выключателями SQ5 (SQ8). Одновременно выключатели SQ5 (SQ8) включают рабочую подачу влево (см.

строки 48, 49, 50). При движении стола влево в режиме подачи нажимается путевой выключатель SQ10, который своим контактом (см.строки 91, 95) включает реле К19. Реле К19 своими контактами (см.строки 47, 60, 67) отключает подачу влево и включает подачу назад (вверх).

Отключается подача назад (вверх) ограничивающими путевыми выключателями SQ6 (SQ7), одновременно выключатели SQ6 (SQ7) включают реле К18. Реле К18 своими контактами (см. строки 93, 94, 95, 74) отключает реле К19, включает быстрый ход влево и обеспечивает самопитание. Отключение быстрого хода влево производится выключателем sQ3. Цикл окончен.

Необходимо иметь в виду, что любой рамочный цикл начинается движением быстрого хода стола вправо.

Режим ручного управления

В режиме ручного управления электрическая схема обеспечивает управление приводами станка от кнопок, включение и отключение приводов описано выше CM.6.1…6.4.

При установке на станке круглого стола, связанного с кинематикой привода стола, электрическая схема в ручном режиме управления обеспечивает управление круглым столом.

Для описания ручного режима управления рассмотрим работу станка при движении стола влево.

Перед пуском приводов станка необходимо выполнить ряд вспомогательных операций:

• переключатель SA3 установить в положение ручного управления;
• установить скорость и направление вращения шпинделя;
• произвести зажим инструмента и заготовки.

Пуск двигателей шпинделя и стола производится кнопками SB6 или SB7.

Пуск привода стола влево в режиме рабочего хода производится кнопкой SB15, при воздействии на которую включается реле К5. Реле К5 замыкающими контактами включает реле КT1, муфты YC1; YC8. Стол движется влево в режиме рабочего хода.

При воздействии на кнопки SB11 или SB12 включается реле К11, которое своими контактами отключает муфту рабочего хода YC8 и включает муфту быстрого хода YC7. Стол получает движение в том же направлении в режиме быстрого хода. При освобождении кнопок SB11 или SB12 реле K11 и муфта YC7 отключаются, а муфта YC8 включается, вследствие чего стол продолжает движение в том же направлении в режиме рабочего хода.

При включенном переключателе SA6 или воздействии на кнопку SB13 включается реле K12, которое своими контактами отключает муфту рабочего хода YC8 и включает муфту замедленного хода YC9. Стол движется в том же направлении в режиме замедленного хода. При освобождении кнопки SB13 или переключении переключателя SA6 в нулевое положение реле K12 отключается. Стол переходит в режим рабочей подачи. Величина замедленного хода равна половине установленной скорости перемещения стола.

Останов привода стола производится кнопками SB8, SB14 или кнопками SB3, SB4 одновременно с отключением привода главного движения. При одновременном отключении приводов привод главного движения отключается позднее привода стола на 1..1,5 секунды. Выдержку времени обеспечивает реле времени КТ4 своим контактом.

Управление приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.

Сигнализация и блокировочные устройства

В целях удобства, надежности и безопасности работы на станках электрическая схема обеспечивает следующие световые сигнализации и электрические блокировки:

• а) на левой боковой стенке станции управления установлены сигнальная лампа HL3 с фильтром молочного цвета, указывающая на включенное состояние вводного выключателя и НL1 с фильтром красного цвета, предупреждающая о неисправности цепи управления;
• б) в станции управления установлена сигнальная лампа HL2 с фильтром красного цвета, предупреждающая обслуживающий персонал о включенном состоянии вводного выключателя при открытой дверке электрошкафа
• в) в станции управления установлено блокировочное устройство (SQ11, SA1), которое обеспечивает блокировку вводного выключателя с дверкой станции управления;
• г) реле контроля зажима инструмента К1 блокирует цепь включения главного привода (см.строка 28);
• д) исключается перемещение стола в рабочем режиме при отключенном приводе главного движения (см. КТ4 строка 48);
• е) исключается возможность включения привода главного движения при его торможении (см. КТ3, строка 40);
• ж) взаимной блокировкой исключается возможность включения подвижных узлов станка во взаимно противоположных направлениях;
• и) при одновременном отключении приводов стола и главного движения обеспечивается последовательность отключения (см.КТ4 строка 29);
• к) исключается возможность одновременного включения муфт подачи, быстрого и замедленного хода;
• л) при перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях от рукояток исключается возможность пуска привода стола в этих направлениях от кнопок. См.путевые выключатели SQ13, SQ14;
• м) при включении привода зажима инструмента происходит автоматическое торможение главного привода (см. QS3.7 строка 119);
• н) в режиме автоматического управления отключены органы управления, используемые в ручном и толчковом режимах управления (см.SАЗ.3 строка 45);
• п) в станции управления предусмотрены клеммные зажимы 45, 46 для подключения аппаратов контроля механизма зажима заготовки.

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загрязнений являются обязательными.

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления резъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы электроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара и отрегулировать.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние цепей заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников. Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников приведены в табл.8.

Схемы электрические принципиальные станка показаны на рис.2, 3.

Схемы электрические соединений станка, консоли, основного пульта, станции управления показаны на рис. 4…7.

6т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом — универсальный. видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6т82

Наименование параметра	6Т82	6Т82Г	6Т83	6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	400	630	630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм	800/ 320/ 370	800/ 320/ 370	1000/ 400/ 360	1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30…400	30…400	30…390	30…390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5…1600	31,5…1600	31,5…1600	31,5…1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола	22	22	22	22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	12,5…1600	12,5…1600	12,5…1600	12,5…1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	4,1…530	4,1…530	4,1…530	4,1…530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН	15/ 12/ 5	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8	20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин	7,5/ 1455	7,5/ 1455	11/ 1460	11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87	10,87	14,37	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2280 1965 1690	2280 1965 1690	2579 2252 1770	2579 2252 1770
Масса станка, кг	3150		3900

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Схема электрическая консольно-фрезерного станков 6р11, 6р81, 6р81г, 6р81ш

Электрическая схема фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г

Схема электрическая фрезерного станка 6Р11, 6Р81, 6Р81Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6Р81Ш

Схема электрическая фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе 6Р81Ш

Напряжение питающей сети, на которое рассчитан конкретный станок, указывается в технической документации, отправляемой потребителю.

Электрошкаф укреплен на левой стороне станины станков, его корпус соединен с основанием станков заземляющей шиной.

Ввод питающих проводов выполняется через отверстие сзади внизу электрошкафа.

Питающий кабель необходимо присоединить к клеммам А,В,С вводного клеммного набора. При этом следует обеспечить вращение ротора электродвигателя подачи М3 в направлении, указанном стрелкой на его кожухе (по часовой стрелке, если смотреть со стороны крыльчатки).

ВНИМАНИЕ!

При несоблюдении этого указания, т.е. при неправильном направлении вращения ротора электродвигателя М3, на станках не будет осуществляться рабочая подача стола, а при включении ускоренного хода возможна поломка зубьев червячного или косозубого бронзовых колес в редукторе.

После подключения питающего кабеля вводный клеммный набор должен быть закрыт изолирующей крышкой.

Дверка электрошкафа закрывается поворотом рукоятки, связанной в цепях блокировки с рычажком вводного автоматического выключателя. При открытии дверки электросхема станков автоматически отключается от питающей электросети. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением электросхема может быть подключена рукояткой при открытой дверке электрошкафа.

ВНИМАНИЕ!

Осмотр и наладку электроаппаратуры в электрошкафу должны производить только лица, допущенные к производству подобных работ.

На дверках электрошкафов установлены следующие органы управления:

• кнопка «Толчок шпинделя» КнТ;
• выключатель электронасоса В3;
• переключатель направления вращения шпинделя В4.

На станке 6Р8Ш, кроме перечисленных, имеется еще два аппарата:

• переключатель выбора работающего шпинделя В7;
• переключатель направления вращения поворотного шпинделя В6.

Технические характеристики станков моделей 6т82

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загрязнений являются обязательными.

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления резъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы электроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара и отрегулировать.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние цепей заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников.

Схемы электрические принципиальные станка показаны на рис.2, 3.

Схемы электрические соединений станка, консоли, основного пульта, станции управления показаны на рис. 4…7.

Эксплуатация фрезерных станков

Эксплуатация фрезерных станков

В токарном производстве, а также при обрабатывании металлов, используются горизонтальные фрезерные станки, это такие агрегаты, которые обрабатывают металл при помощи фрезы. Данный вид обработки позволяет достигать высокой чистоты поверхности, а также позволяет делать детали высокой точности.
Это очень важно при производстве деталей для различных отраслей хозяйства, так как высокая точность деталей может гарантировать высокое качество и долгий срок службы механизмов. Существует множество видов фрезерных станков, которые могут обрабатывать наружную поверхность деталей, внутреннюю, а также для рассверливания отверстий в любых металлических деталях.

В современном станкостроении появляются программируемые автоматические станки, которые способны производить фрезерные работы любой сложности, это уже не те ЧПУ, которые были придуманы несколько десятилетий назад. Сейчас станок может выполнять сразу несколько операций, при этом в его шпинделе зажимается только одна универсальная фреза, которая выполняет все операции сразу, при этом обработка выполняется с одной установки, что снижает вероятность ошибки. При этом соосность, параллельность и все другие важные допуски будут учтены.

Стоит отметить, что такой станок имеет высокую стоимость, но это еще не главная его проблема, основным неудобством является обслуживание, наладка и ремонт фрезерного оборудования. Так что этим должны заниматься специалисты, которые берут за свои услуги немалые деньги, это нужно учитывать при покупке фрезерного станка для своих нужд.

На изображении точная электросхема станка фрезерного.

Основные узлы и рабочие движения консольных станков. Консольные фрезерные станки отличаются от бесконсольных устройством механизма вертикальной подачи: консоль, несущая стол станка, имеет возможность вертикального перемещения (рис. 153,а). У бесконсольных станков вертикальную подачу совершает шпиндельная бабка (рис. 153,6). Исследования показывают более высокую точность бесконсольных (горизонтальных и вертикальных) станков. Для повышения точности станков консольного типа применяют специальные поддержки 8, скрепляющие консоль 11 с хоботом 7 станка (рис. 154).Универсально-фрезерный консольный станок мод. 6М82, показанный на рис. 154, предназначен для фрезерования заготовок из стали, чугуна и цветных металлов твердосплавными и быстрорежущими фрезами. Шпиндель 5 станка расположен горизонтально. Станок имеет электродвигатель 3 привода вращения шгатдеття с фрезой и электродвигатель подачи 13.
Изменение частоты вращения шпинделя посредством коробки скоростей 4, расположенной внутри станины 2, и величины подачи стола с помощью коробки подач 14, находящейся внутри консоли 11 станка, осуществляется преселективно, т, е. поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней.

Стол перемещается в трех взаимно перпендикулярных направлениях с рабочими подачами Sпрод, Sпоп, sb и ускоренно.

Стол 9 универсального станка может поворачиваться относительно вертикальной оси, что позволяет обрабатывать винтовые канавки сверл, червяков и т. п. Станок покоится на фундаментной плите 1. Стол перемещается в направляющих поворотной плиты 10, расположенной на поперечных салазках 12. Оправка с фрезой поддерживается подвесками 6, перемещаемыми на хоботе 7 станка.

Технологические возможности станка могут быть расширены применением делительной головки, поворотного круглого стола и накладной- универсальной головки. Станок может быть настроен на ряд автоматических циклов.

Горизонтальный станок отличается от описанного отсутствием возможности поворота стола, а вертикальный также и компоновкой шпиндельного узла (см. рис. 153,а).

На консольных фрезерных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, уступы и т. п.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6р11, 6р81, 6р81г, 6р81ш

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• силовая цепь 3~50, 60 Гц — 220, 380, 400, 415, 440 В;
• цепь управления ~ 50, 60 Гц — 110 В;
• цепь местного освещения ~50, 60 Гц — 24 В (лампа Л1);
• цепь сигнальной лампы Л2 ~ 5 В;
• цепь питания тормозных электромагнитных муфт ЭМ1 и ЭМ2 — 24 В.