Электроэрозия в металлообработке – принцип работы, плюсы и минусы метода | Обзор электроэрозионных приборов – экстракторов и супердрели | Блог CNCMagazine

Краткое описание самодельной установки

В корпусе 2 установлен электрод 1. Его возвратно-поступательное перемещение производится электромагнитом из катушки 7. К направляющей втулке подведена клемма 3 (подается положительный потенциал).

На рабочем столе 4 крепится деталь, которую нужно обработать. На столе имеется клемма 5, к ней подключается отрицательный проводник. По трубке 6 внутрь корпуса подается смазка.

Через фильтры производится подключение преобразователя напряжения, от них положительный и отрицательный провода соединяются на соответствующих клеммах 3 и 5. На столе 4 фиксируется деталь, в которой можно проводить разные виды обработки, например, прожечь отверстие в закаленной детали.

Включив преобразователь, на токонесущих проводах будет получено рабочее напряжение. Дополнительно подается напряжение на индукционную катушку 7. Она создает вибрацию электрода 1, направляя его движение вправо и влево. Электрод 1 касается обрабатываемой детали. В зоне контакта возникает ток величиной 7000…9000 А.

При каждом движении инструмента в сторону детали выжигается небольшое количество металла. В течение 10…12 минут работы электроэрозионного станка в детали будет получено сквозное отверстие. Получено отверстие в хвостовике сверла. Обычным способом просверлить подобное отверстие довольно сложно.

Что такое электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозионная обработка

Немного истории. Впервые об электроэрозии заговорили в 1938 году, когда советский ученый Л. А. Юткин выявил, что серия электроискровых разрядов вызывает формообразующие гидравлические толчки. Эта инженерная находка дала старт электроискровой штамповке металлов и послужила следующей ступенью для развития методов формообразования электроразрядами.

Датой рождения ЭЭО считают 10 мая 1943 года, когда советские ученые Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в результате практических опытов выявили, что если поместить электроды в жидкий диэлектрик и размыкать электрическую цепь, то жидкость сразу мутнеет, в ней начинают плавать микроскопические металлические шарики. К слову, именно Б. Р.Лазаренко существенно повлиял на освоение Китаем электроэрозионных технологий.

А уже в 1969 году в Швейцарии компания AGIE презентовала первый электроэрозионный станок для импульсной обработки непрофилированным электродом с ЧПУ.

Основные преимущества электроэрозионной обработки металлов:

Обработке поддаются любые токопроводящие материалы, в том числе твердые, прочные, или наоборот, вязкие и хрупкие.
В качестве расходников используются электроды-инструменты (ЭИ) − например, латунные, медные, вольфрамовые и алюминиевые стержни. При этом износ у них относительно небольшой. Это позволяет экономить режущий инструмент из стали, твердых сплавов, абразивный инструмент.
Возможность использования электродов нужной формы и размера – цилиндр, шестигранник, плоский профиль и т.п.
Можно разрезать дорогие сплавы и материалы по двум координатам, с минимальной шириной среза.
Становится возможной обработка глубоких отверстий, щелей (даже с переменным сечением по оси), расположенных, в том числе в труднодоступных местах. Прошивание отверстий специальной проволокой на электроэрозионных станках и т.д.
Извлечение сломанных инструментов или крепежей происходит без нарушения резьбы, чаще всего не требуется демонтаж узла, детали, установка их на станину и т.д. Магнитная головка с закрепленным электродом позволяет совершать нужные манипуляции на месте. Особенно важно это при работе с крупногабаритными деталями, конструкциями.
Автоматическая и полуавтоматическая работа электроэрозионного оборудования позволяет сэкономить рабочие ресурсы.
Так как нет силового воздействия на материал, можно без опасений обрабатывать тонкостенные и нежесткие конструкции.
Как правило, электроэрозионные станки и приборы имеют широкий диапазон работы, что обеспечивает необходимую мощность, производительность, точность и т.д. Также в ряде случаев возможна не только черновая, но и чистовая обработка.

Основные особенности электроэрозии

Принцип работы эрозионной установки для металлических деталей основан на удалении мельчайших частиц обрабатываемого материала искровым разрядом. В результате однократного воздействия в точке контакта остается небольшая лунка. Чем мощнее искра, тем шире и глубже образуется углубление.

Если производить многократную искровую обработку, то процесс испарения мельчайших частиц в зоне искрения будет более заметным. Произойдет разогрев металла. Поэтому для снижения температуры подается охлаждающая жидкость.

Схема искрового генератора:

Электросхема устройства предусматривает использование:

диодного моста, он выпрямляет подаваемое переменное напряжение из сети 220 В;
лампа накаливания Н₁ на 100 Вт представляет активную нагрузку;
конденсаторы С₁, С₂, С₃ накапливают энергию для получения разового искрового разряда.

При включении схема в сеть загорается лампа Н₁, на конденсаторах С₁,…, С₃ накапливается электрический заряд. В момент полной зарядки конденсаторов прекращается течение электрического тока по цепи. Лампа Н₁ гаснет, что служит сигналом для возможности получения искры.

Электрод подводится к детали. Остается зазор, через который происходит пробой. На металле выжигается небольшая лунка.

Чтобы произвести следующий электрический разряд и выжигание еще одной порции металла, необходимо электрод отвести от детали. Потом происходит повторное заряжение конденсаторов.

Подобные действия происходят многократно. При каждом последующем действии электрод сильнее внедряется в металл, вырывая частицы на большей глубине.

Приведенная схема для полного заряда конденсаторов требует около 0,5…0,7 с времени. Величина тока в цепи заряда составляет примерно 0,42…0,47 А. При осуществлении контакта в зоне разряда ток возрастает до 7000…9000 А. При столь высоком значении происходит испарение 0,010…0,012 г металла (сталь).

Для высокого значения тока необходимо использовать медные провода сечением 8…10 мм². Чтобы прожечь отверстие, электрод изготавливают из толстой латунной проволоки. Чтобы запустить непрерывный процесс работы, нужно с частотой около 1 Гц подводить электрод к обрабатываемой детали.

Что такое электроэрозионный станок?

Наткнулась тут на комментарий в посте про семью, и прям вспомнилось:
Моя бабушка тюкала деда по любому поводу, да и без повода тоже. Мне кажется что он и оглох совсем в 60 лет, лишь бы ее не слышать. Орала, ругалась на него, била чем придётся… А дедушка, как мне она говорила «тютя-все стерпит», никогда слова против не сказал ей. И меня она против него настраивала, но я уж очень деда любила, он был очень добрый и чудесный человек, у меня слов нет, чтоб описать его.
Сначала, в силу моих лет, я боялась бабушке перечить, тем более что папа, их сын, поддерживал бабушку в этом противостоянии: «дед глупый, дед плохой, ничего не понимает, что мы говорим». Это щас я понимаю, что папа мой как мудак поступал с отцом своим… А тогда мне просто было жалко моего любимого дедушку, который всегда улыбался и мог радоваться тому «Смотри, как красиво воробушек в луже плещется» и фотографировать это.
После лет 14 я встала на защиту деда, и в силу переходного возраста-весьма агрессивно. Подключилась и моя мама, которая узнала от меня как отец и бабушка деда, после развода мамы с моим отцом, гнобят под предлогом «а ты эту змею привечал в нашем доме(квартира дедушки, и он действительно маму мою очень любил, как дочку принял), а она вона что творит, на мать мужа своего и на мужа голос повышать смеет, порядки свои наводит(за дедушку заступается) это ты змеюку пригрел»…
И дед расцвел, почувствовал, что он больше в СВОЕЙ квартире не бесправная скотина, а человек. Боже, как отец кривился, когда моя мама привезла дедушке новые вещи, ведь он ходил кучу лет в одних, пусть и чистых, но ничего нового ему не покупали. А как радовался дедуля, когда ему не остатки еды давать начали, а то, что он хочет-мне до сих пор плакать хочется, как он рад был тарелке супа обычного именно ему, а не то что из остатков сделали как свинье похлёбку… Я пишу, вспоминаю это все, и аж плакать хочется от этой вот радости такой простой вещи… И пенсию лично ему отдавать (мама от него доверенность получила, чтоб пенсию забирать, тогда ещё почтальон разносила, и все сразу бабушке отдавала за нее и за деда, и так лет 10 точно было).
Потом, мне уже 25, умирает мой папа, бабушка остаётся с дедулей вдвоём, все ещё корчит из себя королеву, но ещё и делает вид, что ноги отнялись при нас(мы случайно увидели, как она бежала от холодильника на кровать, когда мы без предупреждения приехали) и для дедушки. И вот настал видимо тот момент, когда и он не выдержал
Проблемы с сердцем, забирали его в больницу, мы с мамой при стариках наших-не бросили конечно, через день по очереди катались к ним еду привезти, помыть, убрать если что… И он подошёл к бабушке, поцеловал ее в щёчку и сказал «Я тебя очень люблю, Катенок мой(ее Катя звали). Боже, как мы с мамой рыдали. А бабушка губы надула, и орать опять стала, что он притворяется, чтоб ее не лечили, и нечего тут при людях «сцены трагические делать»
Домой дедуля не вернулся из больницы. А бабушка вот только тогда поняла, что он ее любил всю жизнь, и терпел все это именно из-за любви.
У меня характер моей бабушки, и я после замужества мужа разок «тюкнула». И вспомнила вот это всё, и поняла, что не хочу быть такой. И надеюсь, что не стала и не стану. Мне этого примера хватит на всю жизнь, ещё и дочери расскажу эту семейную историю, может тоже свои выводы сделает и избежит ошибок.
Сегодня просто 12 лет, как дедули со мной нет. И мне очень жаль, что он не успел моей дочке сказать «Смотри, как красиво воробушек в луже плещется».

Про другие станки: Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

Основной элемент конструкции

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Для обработки следует использовать накопительный элемент большой емкости. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени.

Электрическая схема электроискровой установки

Принцип работы генератора, который установлен на электроэрозионный станок, заключается в следующем:

диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;
установленная лампа ограничивает тока короткого замыкания и защиты диодного моста;
чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;
после того как зарядка закончится, лампа погаснет;
зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;
после того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;
время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;
на момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;
провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

Частота генерации при подводе электрода электроискрового станка составляет 1 Гц.

И напоследок рекомендации по выбору материала электрода для различных металлов:

Обрабатываемый материал	Рекомендуемый электрод	Примечания
Углеродистые, легированные коррозионностойкие стали и магнитные сплавы	Медь, графит
Твердые сплавы	Сплав меди и вольфрама, латунь	Высокая стоимость, высокая эрозионная стойкость, отличная теплопроводность
Чугун	Латунь, сплав меди и вольфрама	Низкая стоимость, малый износ
Титан, сплавы	Латунь, сплав меди и вольфрама, медь, графит
Алюминий, сплавы	Медь, графит
Жаропрочные материалы	Алюминий	Предварительная обработка отверстий, низкая эрозионная стойкость
Медь, сплавы	Медь, латунь, графит

Мы затронули лишь малую часть сферы электроэрозионной обработки металлов. Эта интересная тема, сложная и простая одновременно.

Будем рады подобрать для вас портативный ЭЭ экстрактор для выжигания сломанного инструмента, крепежей или компактную ЭЭ супердрель. Интернет-магазин CNCMagazine − официальный дистрибьютор компании XINCHENG (Китай) в России.

Как работает электроэрозионная супердрель

Прожигание отверстий электрическим током осуществляется вращающимся полым электродом (латунь, вольфрам, медь, алюминий).
Через отверстия в электроде подается вода, а образующиеся пузырьки пара вокруг стержня увеличивают воздействие тока на металл.
Жидкость охлаждает рабочую зону, вымывает частички сожженного металла и облегчает вращение электрода.
Металлическая заготовка, деталь – это анод токопроводящей системы прибора. Катод – полый стрежень, он минимально разрушается. А под воздействием электрического тока материал заготовки, анод легко разрушается.
Электрический ток при такой прошивке минимальный, а обороты электрода достигают всего 100 об./мин, но этого достаточно.
Механическое сопротивление материала и биение отсутствует, поэтому отверстия получаются идеально ровными, цилиндрической формы.
Специальная направляющая втулка удерживает стержень строго перпендикулярно к обрабатываемой заготовке, детали, тем самым обеспечивая необходимую точность обработки. Высочайшая точность обработки достигается также применением технологий с ЧПУ на электроэрозионных станках.

Как усовершенствовать станок?

Изготовленный простейший станок представляет собой действующую модель. Его назначение – образование отверстий в закаленных деталях.

В дальнейшем нужно рассмотреть вариант с вертикальным расположением электрода. Тогда под него можно установить ванну. Процесс будет происходить без возможных неисправностей, связанных с наличием неубираемого шлама из рабочей зоны.

Нужно также рассмотреть дополнительные механизмы для плавной подачи инструмента. Возможно, потребуется осуществлять не только осевое перемещение, а также движение электрода в горизонтальной плоскости, чтобы проводить трехмерную обработку поверхности.

Любой простейший станок дает мысли к тому, как его в дальнейшем усовершенствовать и создать более удобный агрегат. Главное, сделать первый шаг и попробовать изготовить первый образец.

Какие же недостатки ээо?

При чистовой обработке низкая производительность, при этом расход электроэнергии стандартный.
В процессе работы нужна вода-диэлектрик, а это в некоторых случаях делает невозможным применение электроэрозионного прибора либо усложняет его использование.
На точность ЭЭО и шероховатость обработанной поверхности влияют несколько факторов, которые не всегда можно контролировать.
До сих пор нельзя с высокой точностью спрогнозировать степень износа и общий расход электродов.
Электроэрозионные станки, в том числе настольные портативные – недешевые. Их применение целесообразно, если задачи, которые решаются с их помощью, требуют частого решения. Либо если производство связано с дорогостоящими деталями, материалами, когда невозможно полностью заменить узел, деталь и т.п. Например, необходимо извлекать сломанные метчики из дорогостоящего узла или в автомастерской нужно регулярно удалять сломанные болты ступицы и т.п. Тогда покупка электроэрозионного прибора быстро окупает себя.

Одно из направлений, где электроэрозия нашла широкое применение – извлечение обломков инструмента из деталей, узлов и т. д. Выжиганием можно безопасно и быстро удалять сломанные метчики, болты, сверла и другой инструмент. Этот способ оправдан, когда нельзя повредить отверстие, из которого извлекаются обломки, когда изготавливаемая деталь достаточно дорогая, чтобы ее списать в брак.

Стоимость электроэрозионных экстракторов отличается у разных производителей, разброс цен довольно существенный.

Однако радует то, что в Поднебесной уже давно и успешно изготавливают электроэрозионные приборы для извлечения сломанных инструментов и портативные супердрели – высокого качества по очень конкурентоспособной цене.

Конструкция электроискрового станка

Есть схемы, реализовать которые достаточно сложно. Рассматриваемая схема может быть реализована своими руками. Детали для устанавливаемого генератора не в дефиците, их можно приобрести в специализированном магазине. Конденсаторы также имеют большое распространение, как и диодный мост. При этом, создавая самодельный электроискровой станок, следует учесть нижеприведенные моменты:

на конденсаторе указываемое напряжение не должно быть менее 320 Вольт;
количество накопителей энергии и их емкость выбираются с учетом того, что общая емкость должна составлять 1000 мкФ. Соединение всех конденсаторов должно проводится параллельно. Стоит учитывать, что мощность самодельного варианта исполнения увеличивается в случае необходимости получения более сильного искрового удара;
лампу устанавливают в фарфоровый патрон. Следует защитить лампу от падения, устанавливается автомат защиты с силой токи от 2 до 6 Ампер;
автомат используется для включения цепи;
электроды должны иметь прочные зажимы;
для минусового провода используется винтовой зажим;
Плюсовой провод имеет зажим с медного электрода и штатив для направления.

Самодельный проволочный вариант исполнения имеет относительно небольшие габаритные размеры.

Самодельный электроискровой станок

Обзор и принцип работы электроэрозионных экстракторов

ЭЭО технология нашла свое применение в металлообработке и других сферах – для извлечения обломков метчиков и другого резьбонарезного инструмента, обломков сверл, болтов и другого инструмента.

Для этой цели были созданы приборы разной степени компактности – электроэрозионные экстракторы. Они отличаются друг от друга мощностью (что влияет на скорость обработки), диаметрами электродов, диапазоном обработки и другими параметрами. Электроэрозионным экстракторам под силу прожиг даже твердых сплавов.

Принцип работы экстрактора:

К извлекаемому инструменту перпендикулярно подводится электрод. Как правило, у головки прибора имеется магнитное основание, что облегчает позиционирование электрода и позволяет не демонтировать узел, деталь.
На зону выжигания подключается подача диэлектрика.
Выбираете нужный режим, нужную мощность и приступаете к работе.
Искры, возникающие при контакте электрода и металла, постепенно разрушают материал. Обычно на это требуется несколько минут.
Вода не только охлаждает электрод и деталь, но и вымывает продукты разрушенного металла.
После разрушения обломка или при выжигании отверстия на достаточную глубину (для извлечения инструмента выкручиванием), обработку останавливают. Либо прибор сам автоматически завершает работу, достигнув задачи. Зависит от функциональности прибора.
Далее удаляют обломки инструмента или применяют отвертки, ключи-шестигранники для выкручивания.

Резьба остается целой и невредимой! Как и деталь, узел или конструкция – без повреждений. Зачастую не требуется предварительный демонтаж изделия. И это главные достоинства электроэрозионного экстрактора.

Рекомендации по удалению/выжиганию сломанных метчиков, сверл, болтов:

Инструмент малого диаметра от 2 мм (до М10) можно безопасно извлечь, разрушив его среднюю часть. Обломки позже легко удаляются.
Инструмент диаметром побольше (М14-М18) можно извлечь, прожигая плоское отверстие под отвертку и т.п.
Метчики с размером резьбы М20-М30 можно легко удалить, прожигая в двух местах режущие кромки инструмента.
Для болтов М6-М16 оптимально использовать прожиг плоским электродом, чтобы также его безопасно выкрутить.
В болтах М16-М30 и безканавочных метчиках размером более М10 необходимо выжечь отверстие электродом в виде шестигранника. Для выкручивания обломка применяется соответствующий ключ-шестигранник.

Про другие станки: Универсальный шлифстанок из полировальной машинки

Интересно, а какая максимальная длина и минимальный диаметр электродов применяется в экстракторах? Зависит от модели, но в большинстве случаев портативные приборы имеют такие данные: минимальный диаметр электрода 0.8-1.0 мм, максимальный 12-13 мм. Максимальный ход по оси 70-300 мм.

Такие приборы, как электроэрозионные супердрели могут похвастаться более тонкими электродами (от 0.1 мм), но у них и задачи другие. Рассмотрим, для чего нужна супердрель.

Обзор супердрели: принцип работы, плюсы и минусы приборов

Супердрель – компактный электроэрозионный станок для прошивки (сверления) сверхтонких отверстий в металле методом электроэрозии. Бывают также массивные прошивные станки с ЧПУ.

Диаметр электродов супердрели начинается от 0.1 мм, при этом ход станка позволяет прошивать тонкие отверстия глубиной вплоть до 600 мм. Точность прошивных станков с ЧПУ достигает 0,003 мм.

Одна из моделей компактной супердрели MB-2000C по демократичной цене представлена в нашем интернет-магазине.

Плюсы и минусы ээо по сравнению с «химией»:

Анодное растворение быстрее, чем электроэрозия, однако точность последней намного выше. К тому же зону, которую не нужно обрабатывать, необходимо каким-то образом защитить от химического раствора. Поэтому при химическом растворении о правильной форме отверстия и лунки, острых кромках и углах говорить не приходится.
При электрохимической обработке металлов дефектный слой отсутствует. Однако при ЭЭО дефекты незначительны – от нескольких микрон до сотых, зависит от режимов обработки.
При химической обработке необходимо соблюдать температурные режимы, при электроэрозии – не обязательно. Риск возникновения трещин материала отсутствует.
Износ электрода при ЭЭИ. Да, при химической обработке такой проблемы нет, но есть другая – необходимость пассивации поверхности.

Преимущества и недостатки технологии

Обработка металлов электроэрозией отличается от химической обработки.

Преимущества и недостатки электроэрозионной супердрели

Плюсы приборов:

Получение сверхтонких и при этом высокоточных отверстий в металле – диаметром от 0.2 до 3-6 мм и глубиной до 600 мм.
Соотношение диаметра стержня к глубине отверстия до 1:200, 1:300 в зависимости от модели. Ни одна технология стандартного сверления не может достичь таких результатов.
Обработке подвергаются любые токопроводящие металлы и сплавы: сталь, в том числе нержавеющая и углеродистая, чугун, алюминий, медь, титан, различные инструментальные сплавы, твердый сплав.
Стенки отверстия не перегреваются, деформация структуры металла отсутствует, визуально обработанный металл ничем не отличается от необработанного.
Универсальность приборов: получение отверстий очень маленького диаметра, стартовых отверстий, сверление отверстий в труднообрабатываемых поверхностях (круглые, наклонные, изогнутые), создание отверстий в двигателях, фильтрах, металлорежущем инструменте для подвода СОЖ и пр. Возможно также выжигание обломков инструментов малого диаметра – 2 мм и менее.
Широкое применение приборов: металлообрабатывающая, инструментальная, электронная промышленность, машиностроение и авиационный рынок, медицина и т.д.

Минусы супердрели:

В главный недостаток прошивных станков так и просится их высокая цена. Но уникальный функционал, устройство приборов, станков более чем соответствует стоимости. Особенно доступны по цене китайские экземпляры. Поэтому стоимость приборов мы не будем включать в недостатки.
При длительной обработке нужно защитить деталь/заготовку от коррозии.
Нельзя использовать гнутые электроды, стержень должен быть идеально ровным.
Технология хоть и простая, требует от оператора станка знаний электроэрозионной обработки относительно того, на каких материалах какой используется стержень, как добиться точности обработки, выбор диэлектрика, импульсного режима и прочие нюансы.

Компактные супердрели – это лишь малая часть электроэрозионной обработки. Популярны на рынке также копировально-прошивные станки, проволочно-вырезные станки.

Применение электроэрозии сегодня

ЭЭО на практике сегодня – это изменение размеров изделий из металла, создание отверстий различного диаметра и формы, нанесение маркировки, извлечение сломанного инструмента и крепежа из узлов, деталей, шлифовка, резка, а также получение фасонных полостей, канавок и пазов в деталях, упрочнение поверхности и т.д.

Электро эрозия позволяет с минимальными усилиями решать различные задачи, где применение других технологий невозможно или нецелесообразно, в том числе экономически.

Принцип работы электроискрового станка

Базируется обработка металлов электроискровым способом на свойстве электрического тока переносить вещество при пробое. При высоком напряжении и силе постоянного тока (1-60 А) анод (положительно заряженный электрод) нагревается до высокой температуры в пределах 10-15 тысяч градусов Цельсия, расплавляется, ионизируется и устремляется к катоду. Там, в силу электрических взаимодействий он осаживается.

Чтобы в процессе работы не возникала полноценная электрическая дуга, электроды сближаются только на короткие мгновения, длящиеся доли секунда. За это время возникает искра, разрушающая анод и наращивающая катод. Обрабатываемый участок подвергается нагреву и воздействию электротока на протяжении миллисекунд, при этом соседние области и лежащий ниже слой не успевают прогреться и структура их не нарушается. Проблема пограничных состояний не возникает в принципе.

Если требуется резка или сверление — катодом служит рабочий инструмент, а анодом — обрабатываемая деталь. При наращивании, укреплении поверхности или восстановлении формы детали, они меняются местами. Для этих видов обработки созданы специальные станки, каждый из которых выполняет свои операции.

Инструментом в установках электроэрозионного действия служат латунные или медно-графитные электроды, хорошо проводящие ток и недорогие в изготовлении. С их помощью можно резать и сверлить самые твердые сплавы. Чтобы металл катода не оседал на электроде и не увеличивал его размера, процесс происходит в жидкой среде — жидкость охлаждает капли расплава, и он не может осесть на электроде, даже если и достигает его.

При наращивании поверхности деталей или укреплении, металл с анода переносится на катод. В этом случае на вибрационной установке закрепляется положительный электрод, служащий донором металла, а деталь присоединяется к отрицательному полюсу. Вода или масло в этом процессе не используются, все происходит в воздухе.

Разработка горизонтального электроэрозионного станка

Схема установки включает основные узлы и детали:

1 – электрод;
2 – винт фиксации электрода в направляющей втулке;
3 – клемма для фиксации положительного провода от преобразователя напряжения;
4 – направляющая втулка;
5 – корпус из фторопласта;
6 – отверстие для подачи смазки;
7 – станина.

Установка небольшого размера, которую можно установить на столе. В корпусе 5 направляющая втулка 4 может перемещаться в обе стороны. Для ее привода нужен специальный механизм или приспособление.

К втулке 4 крепится электрод 1, плюсовой провод также присоединен с помощью клеммы 3. Остается только собрать предложенную схему в реальную установку в домашних условиях. В ней использована самая простейшая оснастка.

Схема электроискрового станка

Обработки металлов электроискровым способом очень распространена, поэтому очень сложно рассмотреть все виды оборудования и модели конкретных установок. Они все объединены общими конструктивными элементами:

источником постоянного тока;
конденсатором;
вибратором;
переключателем режимов.

Конструкция, работающая в электроискровом режиме, может отличаться рядом характеристик, допускающих работу с тем или иным материалом, но общие принципы построения рабочей схемы одинаковы.

Батарея конденсаторов согласована с механическим движением электрода, разряд происходит в момент максимального сближения рабочих поверхностей. Релаксационные генераторы импульсов определяют максимальный заряд конденсатора при максимальной амплитуде отклонения от точки сближения. После искрового разряда конденсатор успевает зарядиться в полном объеме.

Техническое задание на проектирование самодельного станка

Чтобы сделать самодельный электроэрозионный станок нужно изготовить ряд приспособлений, которые помогут автоматизировать производственный процесс.

Нужна станина, на ней будет размещаться механизм перемещения электрода.
Потребуется сам механизм, позволяющий периодически подводить и отводить электрод к обрабатываемому материалу.
Для выжигания отверстий разных форм нужно иметь набор электродов. Специалисты рекомендуют использовать молибденовую проволоку.
Для различных типов основного инструмента потребуется менять мощность устройства и силу тока. При разных режимах работы принципиальная электрическая схема должна позволять проводить регулирование величины разряда на электроде. В ней нужно предусмотреть изменение частоты пульсации напряжения.
Для охлаждения детали (перегревать закаленную сталь нельзя, происходит отпуск со снижением твердости) в зону работы нужно осуществлять подачу охлаждающей жидкости. Чаще используют обычную воду или растворы солей. Вода попутно вымывает шлам (разрушенные частицы металла).

Внимание! В промышленных установках, например, японская фирма по производству станков «Sodick» использует ванны из ударопрочного стекла. В них организуется поток жидкости в зону обработки, а также отвод отработавшей воды и последующая фильтрация.

Электроискровой станок своими руками

Одной из главных деталей электроискровой установки, которую можно реализовать своими руками, конечно, при соблюдении всех правил техники безопасности, приведена ниже. Следует отметить, что это только одна из многих схем, которые можно использовать в конструкции станка.

Рабочий стол станка должен быть оборудован системой удаления окислов (непрерывной подачей масла или керосина). Они снижают вероятность отложения оксидной пленки на поверхности детали и, в результате, прекращения искрообразования. Для пробоя необходим надежный электрический контакт. Как основной вариант можно использовать ванночку, заполненную жидкостью.

Электрод представляет собой латунную или медную проволочку требуемого диаметра, которая закреплена в зажиме. Зажим, в свою очередь, представляет собой деталь вертикального штока кривошипно-шатунного механизма, который приводится в движение от электродвигателя. Частота возвратно-поступательного движения электрода выбирается в зависимости от особенностей обрабатываемого материала.

Про другие станки: Станок для промышленной революции

Электроэрозионные станки от производителей и поставщиков

Многие производители и поставщики электроэрозионных станков участвуют в ежегодной выставке «Металлообработка».

Предлагаем вам ознакомиться со списком некоторых из компаний, участвующих в нашей выставке.

Название: ВОСТОКМАШ

Описание деятельности: Поставка, обслуживание и ремонт электроэрозионных станков и высокотехнологичного оборудования из Китая с 2006 г. Дилерская сеть в регионах России и СНГ.
Адрес организации: Россия, г. Москва, 5-й Донской пр-д, д. 15
телефон: 7 (495) 902-5951

Название: GINDUMAC GmbH

Описание деятельности: GINDUMAC — лидер мировой торговли бывшим в употреблении оборудованием для обработки металлов и пластмасс. Мы предлагаем лучшие условия при покупке и продаже бывшего в употреблении промышленного оборудования. Обращайтесь к нам!
Адрес организации: Германия, 67663 Kaiserslautern, Trippstadter Strasse 110, Germany
телефон: 7 (937) 070-8431, 49 631 680 39 300

Название: АлеКо, ООО

Описание деятельности: «АлеКо» предлагает современное качественное металлообрабатывающее оборудование и комплектующие для него, предоставляет комплекс услуг для промышленных предприятий и частных лиц в сфере металлообработки.
Адрес организации: Россия, 141190, Московская обл., г. Фрязино, Восточная заводская промышленная территория, д. 22Б, стр. 1, каб. 8
телефон: 7 (495) 662-9883

Название: AGEMA GERMANY GMBH

Описание деятельности: Производитель электроэрозионных станков. (Электроэрозионные вырезные и прошивные станки.)
Адрес организации: Германия, Humboldstrasse 20, 75334 Straubenhardt, Germany
телефон: 49 7082 924180

Название: МАРИЙСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД, АО

Описание деятельности: Изготовление и реализация электроэрозионных станков с ЧПУ «ИСКРА-1В ММЗ», промышленного светодиодного освещения, ультразвуковых ванн очистки.
Адрес организации: Россия, 424003, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, д. 15
телефон: 8 800 444-0122

Название: СТАНКОБОКС

Описание деятельности: Компания «СТАНКОБОКС» занимается поставками оборудования польской фирмы CORMAK и ленточных пил REALREZ и FLAMME. В широком ассортименте ленточнопильные, токарные, сверлильные и другие виды станков.
Адрес организации: Россия, 191119, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, д. 10, литера Д, пом. 3–н, часть 1
телефон: 7 (812) 575-5023

Название: ПУМОРИ, КОРПОРАЦИЯ

Описание деятельности: Корпорация «Пумори» объединяет в своем составе более 10 предприятий, предлагающих продукты и услуги на рынке металлообработки. Основное направление деятельности — комплексные инжиниринговые услуги. Предлагает металлорежущее, гибочное оборудование, зажимной и режущий инструмент, оснастку, пресс-формы и штампы, оказывает лизинговые услуги. Занимается производством токарных станков с ЧПУ «Okuma-Пумори» и «ACE-Пумори», вспомогательного инструмента на основе уникальных конструкторских разработок, лопаток паровых и газовых турбин. Корпорация является эксклюзивным дистрибьютором в РФ мирового производителя металлообрабатывающего оборудования Okuma (Япония), а также партнером других известных компаний: Pegas Gonda (Чехия), ACE (Индия), Fastems (Финляндия), Okamoto, Brother (Япония), WTO (Германия), Sandvik (Швеция) и других.
Создает федеральную сеть учебно-демонстрационных центров совместно с ведущими техническими университетами страны.
Адрес организации: Россия, 620085, Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Монтерская, д. 3
телефон: 7 (343) 251-9829

Название: ЭЛГЕС

Описание деятельности: Российский производитель прецизионного оборудования для электроэрозии. Настольные прошивочные и проволочные станки для тонких проволок от 40 мкм. Разработка электроискровых генераторов и ЧПУ.
Адрес организации: Россия, 119602, г. Москва, ул. Академика Анохина, д. 38, корп. 1
телефон: 7 (495) 724-4733

Название: АСМ-СЕРВИС, ООО

Описание деятельности: Центральный офис и демонстрационный зал в Санкт-Петербурге. Региональные представители в Екатеринбурге и Новосибирске. Продажа металлообрабатывающего оборудования крупных и известных компаний из Германии, Японии и Тайваня: токарного — YCM, TAKISAWA, MING YANG, фрезерного — YCM, DATRON, EXERON, электроэрозионного — JOEMARS, EXERON, шлифовального (различных типов) — AMADA, A-TEC, SHIGIYA, KURODA, IMAHASHI, измерительного — CHIEN WEI, высокоскоростных шпинделей — Jager. Поставка, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Режущий инструмент DATRON для высокоскоростной обработки. Оснастка VERTEX для токарных и фрезерных станков. Расходные материалы (проволока, фильтры, смола) и оснастка для электроэрозионных станков.
Адрес организации: Россия, 197343, г. Санкт-Петербург, ул. Земледельческая, д. 5, литера А
телефон: 7 (812) 324-5479, 740-1163

Название: STUDER AG

Описание деятельности: Станки и технологии для круглого наружного и внутреннего шлифования.
Адрес организации: Швейцария, 3602 Thun, Switzerland
телефон: 41 33 439 11 11

Название: МЕАТЭК ГРУППА КОМПАНИЙ

Описание деятельности: Производство, поставка электроэрозионного, абразивного, фрезерного, токарного оборудования, оснастки, запасных частей, расходных материалов. Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Адрес организации: Россия, 141700, Московская обл., г. Долгопрудный, ул. Якова Гунина, д. 1
телефон: 7 (495) 626-9926

Название: ONA ELECTROEROSION

Описание деятельности: Являясь пионером в области разработки электроэрозионных технологий, на сегодня компания ONA представляет собой самого опытного производителя электроэрозионного оборудования в мире, первого в Европейском союзе и одного из ведущих в мире.
Адрес организации: Испания, Eguzkitza 1, Aptdo. 64, 48200 Durango, Spain
телефон: 34 (946) 200 800

Название: CHUM POWER MACHINERY CORP.

Описание деятельности: Компания Chum Power, основанная в 1981 году, является известным производителем сверлильных патронов. Продукция продается и отлично зарекомендовала себя во всем мире.
Адрес организации: Тайвань (Китай), No.688-1, Sec. 3, Zhone-Shan Rd., Wuri, Taichung, Taiwan (China)
телефон: 886 (4) 2338-8289 #1262

Название: ТроицкСтанкоПром, ООО

Описание деятельности: Комплексные поставки и внедрение полного спектра электроэрозионного оборудования и технологий электроэрозионной обработки. Запасные части и инструмент для электроэрозионного оборудования всех марок.
Адрес организации: Россия, 457100, Челябинская обл., г. Троицк, ул. им. А.С. Макаренко, д. 59, этаж 2, оф. 1
телефон: 7 (35163) 70-575

Название: ФОЛЛЬМЕР РУС, ООО

Описание деятельности: Группа компаний VOLLMER успешно занимается поставками по всему миру оборудования для обработки инструмента. В ассортимент продукции входят заточные, электроэрозионные и обрабатывающие станки для ротационного инструмента, дисковых и ленточных пил с твердым сплавом.
Адрес организации: Россия, 115432, г. Москва, просп. Андропова, д. 18, корп. 6, этаж 5, оф. 5-09
телефон: 7 (495) 150-1112

Название: НАВИКОМ

Описание деятельности: ООО «Навиком» занимается научными исследованиями и разработками в области силовой электроники, производством выпрямительных агрегатов под брендом «ПУЛЬСАР» и других преобразователей энергии.
Адрес организации: Россия, 150020, г. Ярославль, ул. Подушкина Роща, д. 16, стр. 58
телефон: 7 (4852) 74-11-21

Название: ТЕХНОЛОГИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР, ООО

Описание деятельности: Нанесение минерального покрытия MICOTECH® с заданными триботехническими свойствами, увеличение ресурса различного промышленного оборудования.

Название: ДЕЛЬТА-ТЕСТ, НПК, ООО

Описание деятельности: Российский лидер в области разработки и серийного производства современных прецизионных электроэрозионных станков с ЧПУ, специального оборудования для сверхточной микрообработки (товарный знак – АРТА).
Адрес организации: Россия, 141190, Московская обл., г. Фрязино, территория Восточная заводская промышленная, д. 4а
телефон: 7 (495) 995-0968

Название: ROMINEX GMBH

Описание деятельности: Компания Rominex GmbH занимается инжинирингом в сфере металлообработки с предоставлением всех услуг в рамках данной сферы деятельности.
Адрес организации: Германия, Germany

Название: WALTER MASCHINENBAU GMBH

Описание деятельности: Станки для шлифования и электроэрозионной обработки инструментов. Оптические измерительные машины и приборы.
Адрес организации: Германия, 72072 Tubingen, Jopestrasse, 5, Germany
телефон: 49 7071 9393 0

Название: MAKINO

Описание деятельности: Высокоточные обрабатывающие центры и электроэрозионные станки для предприятий авиакосмической и автомобильной промышленности, производства штампов и пресс-форм и общего машиностроения.
Адрес организации: Япония, Japan

Название: СТАНКОБОКС, ООО

Описание деятельности: Официальный и эксклюзивный представитель турецкого станкостроительного предприятия IMAS и польского предприятия MAKTEK по поставке металлообрабатывающих станков в РФ. Ленточные пилы Realrez.
Адрес организации: Россия, 191119, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, д. 10, литера Д, пом. 3-Н, часть 1
телефон: 7 (812) 575-5023

Название: EWAG AG

Описание деятельности: Станки для шлифования и лазерной обработки инструментов.
Адрес организации: Швейцария, 4554 Etziken, Industriestrasse, 4, Switzerland
телефон: 41 32 613 31 31

Название: СодикоМ-Центр

Описание деятельности: Современные технологические решения из Японии. Нанотехнологии. Sodick (электроэрозия). «»Окамото»» (шлифование). Elenix (супердрели). Оснастка и инструмент.
Адрес организации: Россия, г. Москва, ул. Мишина, д. 56, стр. 2
телефон: 7 (495) 787-0970

Название: ВОСТОКМАШ, ООО

Описание деятельности: Поставка, обслуживание и ремонт электроэрозионных станков и высокотехнологичного оборудования из Китая с 2006 г. Дилерская сеть в регионах России и СНГ.
Адрес организации: Россия, г. Москва, 5-й Донской пр-д, д. 15, стр. 3
телефон: 7 (495) 902-5951

Ждём небольших и крупных компаний, поставщиков и производителей электроэрозионных станков в качестве экспонентов выставки «Металлообработка» и гостей из разных сфер металлообрабатывающей промышленности.

Может быть интересно:

Лазерные станки
Гидроабразивные станки
Плазменные станки