Эксплуатация точильно-шлифовальных станков

§ 16. техническое обслуживание и ремонт станков


содержание
   .. 
10 
11 
12 
13 
14 
15 
16 
17 
18 
19  20  ..

§ 16. Техническое обслуживание и ремонт станков

Исправность и работоспособность станков в течение установленного срока
службы обеспечивается системой их планово-предупредительного
технического обслуживания и ремонта (ПИР). Система ПИР—это комплекс
организационно-технических мероприятий по предупреждению отказов,
повреждений и повышенного изнашивания деталей станков, а также по
восстановлению их нарушенной работоспособности.

Организационно-технические мероприятия разрабатываются и проводятся с
обязательным учетом рекомендаций завода-изготовителя, изложенных в
эксплуатационной и ремонтной документации, а также требований к
техническому состоянию станков и правил безопасной эксплуатации,
установленных Госгортехнадзором СССР и действующими государственными и
отраслевыми стандартами. Для импортных станков обязательны требования
соответствующей документации фирмы-изготовителя.

Система ППР предусматривает обязательное планирование, подготовку и
осуществление необходимых видов технического обслуживания и ремонта
каждого эксплуатируемого станка с заданной последовательностью и
периодичностью. Все это обеспечивает стабильную работу станков,
предупреждает их аварии и внеплановые простои. Различают ежесменное
техническое и плановое техническое (периодическое) обслуживание.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) выполняется до начала, в
течение и после рабочей смены. Оно предусматривает систематическое
наблюдение за состоянием станка, выполнение требовании инструкции завода
или фирмы-изготовителя по его эксплуатации, устранение мелких
неисправностей, регулировку механизмов, смазку трущихся частей и сдачу
смены. Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей
смены соответственно фрезеровщиком или шлифовщиком-полировщиком, за
которым закреплен станок, или централизованно специализированными
бригадами (звеньями) службы главного механика, а иногда главного
энергетика предприятия во внесменное время.

Техническое обслуживание (ТО) выполняется в плановом порядке через
определенное, установленное заводом-изготовителем количество часов
наработки станка. Оно включает работы, предусмотренные ежесменным
техническим обслуживанием, а также регулировку основных механизмов
станка, замену неисправных уплотнений, ремней, мелких деталей и т. п.
ТО, как правило, производится во внесменное время или в выходные дни.

Нарушенная работоспособность станка восстанавливается в процессе
планового ремонта, который подразделяется на текущий (Т), средний (С),
капитальный (K) ремонты, из которых в условиях камнеобрабатывающего
производства используются Т и К.

Текущий ремонт обеспечивает гарантированную работоспособность станка до
очередного планового ремонта, путем восстановления и замены отдельных
сборочных единиц (узлов) и деталей в объеме, зависящем от технического
состояния станка.

Капитальный ремонт обеспечивает исправность и восстановление полного
(или близкого к полному) ресурса станка путем ремонта или замены
сборочных единиц (узлов) и деталей, включая базовые.

Виды технического обслуживания и ремонта, периодичность их проведения, а
также состав и порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и
текущему ремонту камнеобрабатывающих станков конкретно устанавливаются
заводом-изготовителем в эксплуатационной документации для каждой модели
станка. Порядок проведения работ по капитальному ремонту, технические
условия на него, требования к технологии и организации работ, а также
качеству отремонтированных станков регламентируются ремонтной
документацией, утвержденной заводом -изготовителем.

Для обеспечения планово-предупредительного технического обслуживания и
ремонта станков разрабатываются планы технического обслуживания и
ремонта, организационно-технических мероприятий, обеспечивающих
своевременное выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту в
установленные планом сроки при минимальных трудовых и материальных
затратах. Организуется систематический учет наработки станков и контроля
за выполнением планов технического обслуживания и ремонта.

На камнеобрабатывающих предприятиях должны разрабатываться годовые и
месячные планы-графики технического обслуживания и ремонта станков.

Годовой план определяет число плановых технических обслуживаний и
ремонтов для каждого станка. На

его основании рассчитывается потребность в
материальных и трудовых ресурсах. При разработке годового плана исходным
показателем является наработка станка в часах:

фактическая на начало планируемого года со времени проведения
соответствующего вида технического обслуживания (ремонта)’ или с начала
эксплуатации станка;

планируемая на год, для получения величины которой планируемое число
часов рабочего времени станка в течение года умножают на коэффициент
внутрисменного использования.

В месячном плане-графике, который утверждается главным инженером (или
главным механиком) предприятия, указываются дата остановки каждого
станка на ТО, Т или К ремонты и продолжительность его простоя в днях.
Техническое обслуживание является важной профилактической операцией,
которая способствует увеличению срока службы станков и межремонтного
периода их работы, а также сокращает объемы и стоимость ремонтных работ.

Особое место в техническом обслуживании занимает смазка трущихся
поверхностей деталей станка, от правильности и своевременности которой
зависят его долговечность и надежность работы. К смазке каждого станка
предъявляются индивидуальные требования, которые содержатся в инструкции
завода-изготовителя и в карте смазки, прилагаемых к технической
документации на станок. Инструкция определяет сроки и способы замены или
пополнения смазочных материалов, проверки наличия и достаточности
смазки. В карте смазки указываются все точки и места, подлежащие смазке,
способы смазки каждого места, наименование смазочных материалов и номер
стандарта на них, периодичность проверки и смазки каждой детали (узла)
станка. В стандартах на смазочные материалы содержатся требования к их
физико-химическим свойствам и установлено допустимое содержание
механических примесей. Карта смазки состоит из правил и схемы смазки
станка, номеров точек смазки. Эффективность смазки определяется
способностью масла создавать непрерывную пленку между трущимися
поверхностями деталей станка. Даже незначительный ее разрыв приводит к
соприкосновению трущихся поверхностей, что обусловливает резкое
повышение

трения между ними и, как следствие, перегрев,
быстрый износ и даже поломку деталей станка при значительных нагрузках.

Смазочные материалы, заправочный инвентарь (масленки, шприцы и т. п.) и
подвижные части станка должны быть защищены от засорения пылью, грязью и
абразивным шламом, образующимися в процессе обработки камня. При
недостаточной защите шлам, разбрызгиваясь с водой, может попасть в зону
смазки, образуя вместе со смазочным материалом эмульсию, насыщенную
абразивами, что вызывает интенсивный износ трущихся поверхностей. Чтобы
сохранить детали станка от коррозии, смазываемые поверхности нужно
предохранять от воды.

Характер работ при текущем или капитальном ремонте г шика определяется
его конструкцией и степенью износа деталей и узлов, подлежащих
восстановлению или замене при данном ремонте. При текущем ремонте
ремонтируют или заменяют детали, изношенные за межремонтный или кратный
ему период, и регулируют станок, обеспечивая его нормальную работу до
очередного планового ремонта. При капитальном ремонте станок полностью
разбирают, ремонтируют или заменяют изношенные детали и узлы, включая
базовые, восстанавливают его точность, мощность и производительность.

Перед остановкой станка на капитальный ремонт в сроки, предусмотренные
планом, техническое состояние его проверяется комиссией под
председательством главного инженера (или главного механика) предприятия.
Если техническое состояние станка позволяет не производить ремонт в срок
по плану-графику, то комиссия дает разрешение на его дальнейшую
эксплуатацию и устанавливает новую дату очередного осмотра или остановки
станка для проведения соответствующего вида ремонта.

При необходимости внепланового ремонта из-за отказа узлов станка, когда
его наработка составляет 80 % и более от установленной периодичности
текущего ремонта или технического обслуживания, станок может быть
остановлен на очередной текущий ремонт или техническое обслуживание с
внесением соответствующих коррективов в месячный план-график.

Каждое камнеобрабатывающее предприятие должно располагать
ремонтно-механической базой (цехом) для выполнения планируемого объема
работ по техническому обслуживанию и ремонту станков в соответствии с
требованиями, содержащимися в эксплуатационной документации
завода-изготовителя.

Про другие станки:  2СС1М станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Приемка станка после проведения технического обслуживания или текущего
ремонта производится соответственно фрезеровщиком или
шлифовщиком-полировщиком, за которым закреплен станок, а также механиком
цеха путем внешнего осмотра и опробования работы станка на холостом ходу
и под нагрузкой. Сдача-приемка выполненных работ оформляется записями об
их объеме в журнале учета технических обслуживании и ремонтов и в
журнале учета неисправностей, а также подписями ответственных лиц,
сдающих и принимающих работы.

Капитальный ремонт станков, а также их сборочных единиц
агрегатно-узловым методом на крупных камнеобрабатывающих предприятиях,
имеющих мощную ремонтно-механическую базу, выполняется самими
предприятиями, а в остальных случаях производится централизованно на
ремонтных и ремой mo-меха инческих предприятиях, согласно требованиям,
изложенным в утвержденной заводом-изготовителем ремонтной документации
Сдача станков на ремонтное предприятие или в ремонтное подразделение
эксплуатирующегося предприятия в приемка их после ремонта должны
отвечать требованиям ГОСТ 19504—74 и изменению № 1 ГОСТ 19504—74
«Порядок сдачи в капитальный ремонт и выдачи из капитального ремонта».

Система ППР, направленная на профилактику неисправностей станков, все же
не может полностью исключить неожиданное возникновение их при
эксплуатации любого станка. Каждый станок имеет свои конструктивные
особенности и свои наиболее часто встречающиеся неисправности, перечень
которых обычно приводится в прилагаемой к нему технической документации.
Станочник обязательно должен ознакомиться с этим перечнем при изучении
конструкции станка. Замеченные неисправности могут быть устранены
станочником, а также дежурными электриками или слесарями.

16к40

Одна из наиболее популярных моделей, которая реально завоевала популярность среди мастеров. Относится к среднему классу оборудования с классом точности Н.

Начиная с 1932 года в СССР выпущено несколько десятков тысяч самых разных токарно-винторезных станков. Они использовались не только на производстве, но и для обучения молодежи, в школах, училищах, да и у многих настольные станки были в гаражах, домах, собственных мастерских.

16у04п

Оборудование повышенной точности. Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной – 200 мм. Масса станка – 750 кг.

1д601

Этот станок лучше подходит для чисто бытового использования. Точность меньшая, чем у предыдущего станка. Отличается высокими показателями работы даже спустя много лет функционирования.

Перемещение суппорта, возможно только вручную. Масса всего станка около 30 кг. В связи, с небольшими габаритами максимальная длина обрабатываемой заготовки – 18 см.

1л532

Один из наиболее популярных на территории бывшего СССР станок, на котором успешно можно выполнять обработку заготовок средних и больших размеров.

В свое время данное оборудование успешно экспортировалось во многие страны мира. Класс точности – Н. Масса станка – 43 тонны.

1п611

Токарный станок 1И611, использующийся на производстве, в том числе и для обточки колес ЖД транспорта. По ГОСТу отличаются повышенной точностью и имеет возможность торможения шпинделя. Вес устройства 560 кг. Легко выполняет следующие функции:

  1. Сверление.
  2. Отрезка.
  3. Нарезание резьбы внутренней и наружной.
  4. Обработка различных поверхностей.

Наибольший диаметр заготовки над станиной – 250 мм.

Виды технического обслуживания станков

Согласно ГОСТ 18322, техобслуживание станков подразделяется на следующие виды:

На производстве техобслуживание оборудования принято делить на:

  • текущее (чистка и смазка доступных снаружи узлов и механизмов, контроль нагрева трущихся деталей и т.д.), которое возлагается на станочника;
  • плановое (чистка и смазка требующих разборки узлов и механизмов, замена масла и фильтров, наладка, регулировка) – его выполняет служба механика.

Выбирайте профи – более 2 300 000 специалистов для решения ваших задач.

Владимир делал мне отделку ванной комнаты (3,5 х 1,9 м.): сбивание плохо сделанной штукатурки, выравнивание, штукатурка стен, гидроизоляция, монтаж подиума душа, монтаж и зашивка инсталляции и связанных трубопроводов, укладка керамогранита, в том числе большого формата…

ещё

25 января 2021· Ворошиловский, Октябрьский

Плиточники, Укладка керамогранита, Обработка межплиточных швов, Обработка плитки

§

Выбор смазки для направляющих

Лучшая смазка для направляющих – та, которая указана в паспорте оборудования. В случае его утери выбирать, чем смазывать направляющие станка, следует с учетом:

  • их типа;
  • расположения в пространстве;
  • материала трущихся поверхностей;
  • диапазона рабочих температур.

Для смазки горизонтальных направляющих скольжения используются антискачковые масла 68 класса вязкости по ISO, вертикальных – 220 класса.

Какая смазка лучше для направляющих качения, зависит от скоростного режима работы и степени нагрузки – чем меньше скорость и выше нагрузка, тем более вязким и плотным должен быть смазочный материал.

Решая, чем смазывать линейные направляющие станка, необходимо учитывать особенности их конструкции, скорость перемещения, удельные рабочие нагрузки. Тяжелонагруженные механизмы требуют применения высоковязких противозадирных смазок, скоростные – масел малой вязкости с улучшенными антифрикционными свойствами.

Масла серии Mobil Vactra Oil существенно облегчают подбор смазочного материала для направляющих: они подходят для любых комбинаций материалов трущихся пар.

Где заказать

Специализированная компания «ПКФ РемСтан» предлагает полную диагностику всех неисправностей данного оборудования, а также выявляет конкретные элементы, которые нуждаются в замене. Не забывайте, что регулярный профессиональный ремонт шлифовальных станков обойдётся значительно дешевле, чем покупка новой техники.

ООО «ПКФ РемСтан» предлагает услуги по капитальному ремонту шлифовальных и других станков.  Высокое качество, доступная цена, безупречный сервис.

Ремонт шлифовальных, токарных, фрезерных станков

Наша компания специализируется на ремонтно-восстановительном сервисе металлообрабатывающего и другого оборудования по всей территории России. Мы предлагаем ремонт шлифовальных станков, токарных, фрезерных любого уровня сложности – от мелкого ремонта в рамках технического обслуживания на месте у заказчика до среднего и капитального на нашей производственной базе.

Гибочных

В гибочные станки льют редукторное или трансмиссионное масло с антикоррозийными присадками, вязкость которого зависит от температуры окружающей среды. Например:

Гибочные станки, установленные на открытом воздухе, требуют проведения сезонного технического обслуживания с заменой «летнего» масла на «зимнее» или наоборот.

Перед тем, как заливать в гибочный станок новое масло, необходимо тщательно очистить бак и трубопроводы.

Задняя бабка

Согласно разделу 6.7 Руководства в номенклатуру работ по ремонту задней бабки токарного станка 16К20 входят технологические операции, по восстановлению параметров следующих компонентов:

  • поверхности корпуса, сопряженные с поверхностями плиты;
  • поверхности плиты, примыкающие к корпусу и станине;
  • отверстие под пиноль.

При восстановлении плоских поверхностей применяют шабровку и шлифовку, а при обработке пиноли — расточку.

Шлифовку плоских поверхностей направляющих выполняют на продольно-шлифовальном станке. Призматические поверхности доводятся до нормативного качества шабровкой. Расточка отверстия под пиноль производится двумя способами: на самом станке с помощью борштанги и с демонтажом на расточном станке.

Замена сож и промывка системы

Чтобы свежая СОЖ имела долгий срок службы, перед последним запуском станка в резервуар рекомендуется влить системный очиститель. Он эффективно растворяет загрязнения и отложения на поверхностях. По истечении 8 – 24 часов необходимо слить всю жидкость из системы и промыть ее водой.

Системный очиститель полностью удаляет остатки старой эмульсии, поэтому после промывки с его использованием допускается заливать в станок СОЖ другой марки.

Как происходит наладка шлифовального станка

Перед эксплуатацией любого шлифовального станка прежде необходимо осуществить его наладку. Это помогает снизить вероятность брака при обработке деталей, а также избежать поломки оборудования. Если оно все же сломалось, обратитесь за помощью в нашу компанию: мы занимаемся ремонтом станков на протяжении многих лет. Но как осуществляется их наладка?

Про другие станки:  Как заточить бритвенный станок доступными средствами

Каретка

В соответствии с разделом 6.2 Технического руководства ремонт каретки суппорта токарно-винторезного станка 16К20 включает две технологические операции:

  • восстановление нижних направляющих, сопряженных с направляющими станины;
  • восстановление поперечных направляющих, примыкающих к направляющим нижней части суппорта.

Перед началом работ каретку устанавливают на выставленную станину вместе с рейкой и коробкой подач. После этого на каретку монтируют прижимные планки, фартук, ходовой винт и ходовой вал, выставляют ее на точность, делают замеры и проверяют зацепление шестерни фартука с рейкой.

Каретка для станка 16К20

По результатам контрольных замеров определяют степень износа поверхностей направляющих и обрабатывают их ручным и механическими способами до достижения нормативных прямолинейности, плоскостности и параллельности. На финальной стадии точность прилегания к станине токарного станка обеспечивается обработкой шабером и шлифовальными устройствами.

Лазерных

Техническое обслуживание лазерного станка состоит не только в своевременной смазке трущихся пар. Кроме этого, нужно:

  • перед началом работы проверить, полностью ли заполнена водой лазерная трубка, очистить от загрязнений отражатели и фокусирующую линзу, выполнить проверку оптической траектории;
  • каждые две недели чистить линейные направляющие и чиллер, менять воду;
  • при ухудшении выкачивания воздуха очищать от пыли гофры и вытяжку изнутри.

Обзор и схемы распространенных моделей

Среди разнообразного модельного ряда и нескольких поколений станков, которые выпускаются нашим производством, есть несколько моделей, которые продолжают пользоваться популярностью по своим техническим характеристикам и универсальным свойствам.

Все они используются на производстве или в бытовых условиях по сей день. При этом продолжают быть достойными конкурентами иностранным аналогам.

Это надежные, прочные и долговечные устройства, способные выполнять огромное количество самых разнообразных функций.

Общие правила ухода за станками

Основные правила ухода за станком перед началом работы:

  • проверить системы смазки и охлаждения, натяжение приводных ремней, надежность затяжки зажимных элементов, исправность управляющих механизмов, инструмента, вспомогательных приспособлений, защитных ограждений, зануляющих и заземляющих устройств;
  • смазать трущиеся пары, к которым нет централизованной подачи масла;
  • убрать из рабочей зоны посторонние предметы.

Уход за станком после окончания смены:

  • сложить инструмент, оснастку, готовые изделия и заготовки в отведенные для их хранения места;
  • удалить с поверхностей и из пазов стружку, загрязнения;
  • нанести смазку на направляющие (правила ухода за токарным станком предусматривают также смазывание пиноли, ходового винта, винта задней бабки, ходового валика с подшипниками).

Особенности предоставления услуг

После получения заявки на ремонт шлифовального станка или другого оборудования наш специалист выезжает к вам. В зависимости от состояния станка и содержания заказа он может на месте выполнить техническое обслуживание установки для предупреждения поломок или составить дефектный акт.

Наши сотрудники имеют высокий уровень квалификации и все необходимые допуски, поэтому проведенный ими аудит состояния станка признается для выставления его на аукцион или тендер. Если нужно серьезное вмешательство, заключается договор на выполнение работ на нашей производственной базе.

Для сохранения технологических возможностей на время ремонта мы готовы предоставить аналогичный станок после капитального ремонта из нашего обменного фонда.

Вы можете воспользоваться нашим сервисом в любом объеме:

  1. Средний ремонт, выполняемый нашими специалистами, предусматривает полное восстановление изношенных конструкционных узлов или замену их на аналогичные, в том числе иностранного производства или выполненные по чертежам в наших цехах.
  2. Капитальный ремонт – полный разбор, очистка и восстановление станка до параметров, указанных в техпаспорте. То есть станок после ремонта не отличается от только что вышедшего с линии завода-изготовителя.
  3. Модернизация – усовершенствование конструкционных узлов, позволяющее значительно повысить энергоэффективность, долговечность и производительность оборудования. К примеру, мы заменяем гидравлику на немецкие или итальянские аналоги, устанавливаем новые более совершенные стойки ЧПУ и т.п.

По результатам вы получаете двойную выгоду – экономию на покупке нового оборудования и доход от повышения производительности технологической линии.

Подать заявку на ремонт шлифовального станка вы можете в любое удобное время, воспользовавшись указанным электронным адресом. Мы обязательно свяжемся с вами сразу после получения письма для согласования всех организационных вопросов.

Обратитесь к нашим специалистам, если планируете произвести ремонт станков .

От чего зависят сроки то?

Частота проведения ТО определяется не только технической документацией оборудования, но и видом обрабатываемого материала, загруженности станка, изношенности деталей, качеством смазки, типом обработки, условиями окружающей среды и загрязненностью помещения.

Периодичность и правила проведения техобслуживания, выбор масла и смазки для металлорежущих станков

Главным документом, определяющим правила ухода и периодичность техобслуживания, является паспорт станка. Смазываемые точки, вид и количество смазочного материала для каждой из них указываются в карте и таблице смазки.

Если условия эксплуатации требуют изменения интервалов между техобслуживанием и/или использования смазок других марок, службой главного механика предприятии составляются собственные карты ТО.

Масла для металлорежущих станков должны иметь высокую моющую способность – мелкая металлическая стружка и пыль, образующаяся при обработке заготовок, ускоряет износ трущихся пар. Их вязкость выбирается с учетом скоростного режима работы и степени нагрузки механизмов.

Отличные эксплуатационные характеристики имеют станочные масла марок ZIC, Mobil, Mannol.

Масляные СОЖ образуют на поверхностях станков трудноудаляемую пленку. Применение синтетических составов сокращает затраты времени на уход за оборудованием.

Подготовка точильно-шлифовального станка к работе

Для начала важно жестко закрепить станок либо на полу, либо непосредственно на рабочем столе, крепеж обычно производится анкерными болтами или шпильками. При крепеже к полу рекомендуется укрепить болты цементным раствором. Для ровной установки станка его положение проверяется при помощи специальных уровней.

До запуска станка следует убедиться в исправности и наличии всех необходимых систем безопасности, кожухов, включателей/выключателей и других органов управления, экранов, системы освещения. Также нужно убедиться в нормальном состоянии механической части станка: люфты и биение при вращении вала с кругом, степень натяжки приводящих ремней, соблюдение нужных зазоров (между подручником и кругом не превышает 2 мм, между кругом и экраном не более 6 мм).

Первый пуск должен быть коротким, проверочным, он покажет в том ли направлении вращаются абразивные диски, и не присутствует ли значительного биения при работе станка. Все нормально, производится второй запуск устройства для холостой обкатки более длительное время (более 30 минут).

Плохой баланс приводит к плохой степени обработки заготовок, а также к малому сроку службы деталей самого станка из-за повышенных нагрузок. Только после проведения всех регулировок до достижения оптимального баланса шлифовальных кругов при равномерном их вращении без посторонних механических воздействий считается, что станок введен в эксплуатацию.

Причины неисправностей

Рассмотрим основные причины, по которым требуется ремонт шлифовальных станков:

  1. Утрата прочности в связи с некачественным обслуживанием.
  2. Большие нагрузки на устройство.
  3. Неточная регулировка рабочих частей.
  4. Несоблюдение правил безопасности при эксплуатации агрегата.

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает ремонт шлифовальных станков — их подверженных износу частей:

  • Очистка и замена элементов, которые отвечают за скольжение. Именно эти составляющие часто подвергаются ржавчине, поэтому после разборки агрегата их очищают химическими веществами, после чего осматривают направляющие на наличие задиров. Если твёрдость данного элемента не соответствует норме, он нуждается в замене.
  • Подшипники. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует регулярной замены по прошествии определённого периода.
  • Вал. С годами возможен перекос вала в связи с переработками станка и высокими нагрузками. Если выровнять вал не получается, его меняют на новый.
  • Замена или восстановление электронасоса. Если насос сломался, что обычно характерно для устаревшего оборудования, то требуется ремонт шлифовальных станков. Работа подразумевает замену основных элементов насоса.
Про другие станки:  Шиномонтажный станок BL-502 - Анекста Сервис, ООО

Это лишь малый список возможных поломок. Существуют и другие узлы, при выходе из строя которых требуется ремонт шлифовальных станков. Потребность определяет год выпуска и модель устройства. Отличительной особенностью новых агрегатов является возможность автодиагностики поломок встроенным компьютером.

Рабочее место

Качественное освещение — необходимое условие для правильной организации рабочего места. Для того чтобы обеспечить достаточное количество света, на самом станке необходимо закрепить лампы. Чтобы избежать поражения электрическим током и обеспечить устойчивость в рабочем положении, под ногами оператора станка должна находиться решетка из диэлектрика, изготовленная из пластика или резины.

Также для безопасной и удобной организации рабочего места все необходимые инструменты, детали и заготовки необходимо расположить в одном специально отведенном месте. Так, размещение их в инструментальных шкафах по левую или правую сторону от рабочего места позволит сэкономить рабочее время, так как любой необходимый предмет будет всегда под рукой. Однако следует помнить, что на самом оборудовании хранить инструменты небезопасно.

Сверлильных

Во время технического обслуживания сверлильного станка необходимо исключить попадание смазки на контактные поверхности шпинделя и патрона – это может привести к несчастному случаю.

Специфика техобслуживания станков с чпу

Кроме общих правил ухода, ежедневное техническое обслуживание станков с программным управлением включает в себя:

  • тщательную очистку считывающих головок;
  • проверку исправности пневмо- и гидросистем, устройств ЧПУ;
  • контроль состояния наиболее уязвимых деталей и узлов;
  • регулировку точности выполнения операций.

При плановом техобслуживании станков с ЧПУ особое внимание уделяется очистке от пыли электронной и электрической частей оборудования – пылевые перемычки могут приводить к утечкам тока, снижающих точность его работы, короткому замыканию плат.

Чем смазывать станок с ЧПУ при отсутствии смазочных материалов, рекомендуемых производителем оборудования, решает служба главного механика.

Наиболее часто применяемые масла для станков с ЧПУ: для малонагруженных высокоскоростных механизмов – И-5А, И-8А, по мере снижения скорости и возрастания нагрузки – И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А.

Станина

Станина 16К20 — это литая конструкция с ребрами жесткости, на которой монтируются все остальные оборудование токарного станка. На верхней части станины расположены четыре продольные направляющие токарного станка: две плоские и две призматические. От состояния их поверхностей зависит точность позиционирования задней бабки и каретки суппорта, а также соосность передней и задней бабок.

Существует четыре способа механообработки, с помощью которых выполняют ремонт направляющих токарного станка:

  • ручная шабровка;
  • шлифовка с применением переносного шлифовального оборудования;
  • шлифовка на плоскошлифовальном оборудовании;
  • строгание на продольно-строгальном станке;

Станка-качалки

Техническое обслуживание станка-качалки проводится дважды в год с целью подготовки к работе в осенне-зимний и весенне-летний период, совмещается с плановым ремонтом.

Стоимость ремонта

Цель капремонта – возобновить начальную точность и безопасность службы станка с израсходованным ресурсом. Цена капитального ремонта токарного станка, как правило, составляет менее 50% его рыночной стоимости: по этой причине производить ремонт дешевле, нежели приобретать новый.

Капитальный ремонт включает в себя:

инспекцию работоспособности оборудования перед разборкой;

  • разборку, промывку, очитку, дефектовку изношенных деталей;
  • шлифовку и восстановление базовой поверхности;
  • замену деталей при ремонте узлов, если они не подлежат восстановлению;
  • при необходимости – замену или усовершенствование электрической системы управления;
  • гальванизацию или окраску деталей, если их нужно обработать таким образом;
  • сборку отремонтированного станка;
  • проверку оборудования на точность в соответствии с ТУ;
  • проверку работы на холостом ходу и под нагрузкой;
  • в итоге – сдачу в эксплуатацию.

Кроме этого цена за ремонт зависит от типа и вида токарною оборудования и от степени износа деталей.

Стоит понимать, что токарные станки – дорогостояще оборудование. Поэтому прежде чем приступить к самостоятельном ремонту, нужно взвесить все «за» и «против». При недостатке опыта, можно привести его в полную негодность.

Техника безопасности

При работе и обслуживании точильно-шлифовальных станков необходимо соблюдать следующие требования и правила:

  • станок должен быть заземлен в соответствии с правилами (сопротивление не более 4 Ом);
  • используемые круги, планшайбы должны быть совместно отбалансированы на том оборудовании, на котором будут эксплуатироваться;
  • круги должны каждый раз проверяться на предмет целостности, диски с трещинами и выбоинами нельзя использовать;
  • зазоры должны регулироваться в зависимости от степени износа абразивов;
  • круги не должны сильно отличаться друг от друга по размеру, поэту не стоит постоянно работать на одном круге, не задействовав второй;
  • новый круг нужно обкатать для стабилизации его вращения;
  • нужно использовать все установленные на станке системы защиты, ограждения, защитные экраны, нельзя их демонтировать при эксплуатации станка;
  • нельзя работать при низкой освещенности рабочей зоны;
  • нельзя работать на сломанном оборудовании;
  • нельзя заставлять пространство вокруг оборудования в цеху;
  • ремонт, обслуживание можно производить только на выключенном устройстве.

Форматно-раскроечных

Техническое обслуживание форматно-раскроечного станка, как и любого другого деревообрабатывающего оборудования, предусматривает регулярный уход за его наружными и внутренними поверхностями – накапливающиеся на них опилки и пыль пожаро- и взрывоопасны.

Выбирая, чем смазывать форматно-раскроечный станок, отдавайте предпочтение составам, предотвращающим налипание смолы, пыли, стружки на металл.

Фрезерных

При техническом обслуживании вертикально-фрезерного станка нужно следить за уровнем масла в циркуляционной системе и гидросистеме, два-три раза в смену дозаправлять масленки направляющих салазок, стола, фрезерной головки, винтов подъема и перемещения стола.

Шлифовальных

При ежедневном уходе за шлифовальным станком необходимо тщательно очищать его поверхности от абразивной пыли и удалять шлам из бака-отстойника СОЖ, во время текущего техобслуживания контролировать состояние фильтра тонкой очистки масла, не реже раза в три месяца чистить бак и магнитный сепаратор.

Эксплуатация точильного станка, плановое его обслуживание

Для работы с данным оборудованием могут быть допущены только специалисты прошедшие обучение по работе с ним, по технике безопасности, а также изучившие конструкционные особенности точильно-шлифовальных станков.

В случае поломки, а также проведения планового обслуживания или ремонта необходимо сначала полностью обесточить оборудование. При работе на станке нужно периодически проверять его состояние на предмет:

  • отсутствия излишних загрязнений на рабочих органах станка;
  • оптимальности регулировок оборудования;
  • исправности органов управления;
  • состояние цепи подключения сети питания;
  • состояния двигателя, вала, крепежа абразивных кругов;
  • исправности вытяжки пылеприемника;
  • наличия смазки.

Смазку нужно наносить на трущиеся элементы, где она предусмотрена в соответствии с инструкцией производителя, а также внутрь подшипников открытого типа. При использовании закрытых подшипников их просто нужно менять по окончанию срока службы. 

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти