Станки дома Что представляет собой заточное оборудование
Основными группами среди заточных агрегатов являются:
- Станки для профильных ножей. Чаще всего встречаются на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Сфера применения – выпуск изделий погонажа и профилированного бруса
- Если предприятие по деревообработке еще имеет в своем арсенале рейсмусы и т.п., не обойтись без оборудования для плоских ножей
- Станки, на которых затачивают ленточные пилы, чаще нужна на пилорамах. При этом в процессе снимается небольшой металлический слой, что увеличивает срок эксплуатации инструмента
- Универсальные станки автоматического и полуавтоматического типа. Здесь всего требуется установить деталь и настроить, все остальное они сделают сами
Важно: для каждого вида инструментов предусмотрены собственные способы заточки, поэтому и требуется разное оборудование.
Безопасность
Неправильное обслуживание и ремонт могут результат в:
- тяжелые травмы людей, работающих на фрезерном станке,
- повреждение токарного, сверлильного станка, фрезерного станка.
Только квалифицированный персонал должен проводить техническое обслуживание и ремонт фрезерного станка.машина.
На диаграмме ниже показано, какие задачи подпадают под эти категории.
P-22: Номинальное значение нижней границы главной оси скорости приНачальная ступеньКогда активирован внешний переключатель сигнала низкой скорости, дисплей положения показывает скорость главной оси со ссылкой на 0 В.P-23: Номинальное значение для верхнего предела главной оси скорости привысшая ступеньКогда внешний переключатель для сигнала низкой скорости деактивирован, дисплей положения показывает скорость главной оси со ссылкой на 10В.P-24:
Осмотр и обслуживание
Тип и степень износа в значительной степени зависят от индивидуального использования и условий эксплуатации. По этой причине все интервалы действительны только для предполагаемых условий эксплуатации.
Особенности технического обслуживания
Заточное оборудование техническое облуживание которого в европейском варианте мало чем отличается от отношения к личному автотранспорту, у нас еще порой нуждается в большем внимании. Простой станков – это лишение прибыли для предприятия, поэтому так важно своевременно осуществлять техническое обслуживание. И в большинстве случаев на отечественных предприятиях уже это поняли.
В первую очередь, всегда следует проверять состояние ковриков на дне заточных станков. Они собирают на себя излишки смазочных материалов, пыль. Поимо этого, они еще и очищают смазочно-охлаждающую жидкость. Коврики начинают впитывать концентрат, когда уровень смазочно-охлаждающего вещества превышает определенный уровень.
На саму жидкость также следует обращать особое внимание, потому что в процессе работы она становится более густой, но неравномерно, сгустки налипают на стенки. В результате чего станок вообще может перестать работать, либо функционировать со значительными перебоями.
Сама по себе концентрация охлаждающей жидкости после каждого пополнения должна проверяться, чтобы в процентном отношении воды было примерно 95%, а концентрата – 5%. Повышение или понижение допустимого уровня концентрата приводит к образованию налета либо разъеданию щелочью или к возникновению коррозии.
Подготовка
Работайте на фрезерном станке, только если он отключен от источника питания.
- — «Отсоединение и фиксация фрезерного станка». Прикрепите предупреждающий знак.
- — Перезапуск. Перед перезапуском машины выполните проверку безопасности.
- — «Проверка безопасности»
Перед запуском фрезерного станка необходимо убедиться, что он не представляет опасности длячеловек и что фрезерный станок не поврежден.
Подготовка точильно-шлифовального станка к работе
Для начала важно жестко закрепить станок либо на полу, либо непосредственно на рабочем столе, крепеж обычно производится анкерными болтами или шпильками. При крепеже к полу рекомендуется укрепить болты цементным раствором. Для ровной установки станка его положение проверяется при помощи специальных уровней.
До запуска станка следует убедиться в исправности и наличии всех необходимых систем безопасности, кожухов, включателей/выключателей и других органов управления, экранов, системы освещения. Также нужно убедиться в нормальном состоянии механической части станка: люфты и биение при вращении вала с кругом, степень натяжки приводящих ремней, соблюдение нужных зазоров (между подручником и кругом не превышает 2 мм, между кругом и экраном не более 6 мм).
Первый пуск должен быть коротким, проверочным, он покажет в том ли направлении вращаются абразивные диски, и не присутствует ли значительного биения при работе станка. Все нормально, производится второй запуск устройства для холостой обкатки более длительное время (более 30 минут).
Плохой баланс приводит к плохой степени обработки заготовок, а также к малому сроку службы деталей самого станка из-за повышенных нагрузок. Только после проведения всех регулировок до достижения оптимального баланса шлифовальных кругов при равномерном их вращении без посторонних механических воздействий считается, что станок введен в эксплуатацию.
Ремонт
Запрос на сервисного техника компании Optimum Maschinen Germany GmbH для всех ремонт или отправьте нам фрезерный станок.Если ремонт выполняется квалифицированным техническим персоналом, он должен соблюдать указанные указания.
Ремонт заточных станков, настройка, обслуживание оборудования | сервисный центр «пзо»
* Нажимая на кнопку «Отправить», Вы даёте согласие на обработку персональных данных
Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Цены на сайте приведены как справочная информация и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Производитель может изменить комплектацию, характеристики и внешний вид товара без предварительного уведомления. Изображения могут отличаться от действительного вида товара. Для получения подробной информации о стоимости, комплектации, сроках и условиях поставки оборудования просьба обращаться к менеджерам компании.
Техника безопасности
При работе и обслуживании точильно-шлифовальных станков необходимо соблюдать следующие требования и правила:
- станок должен быть заземлен в соответствии с правилами (сопротивление не более 4 Ом);
- используемые круги, планшайбы должны быть совместно отбалансированы на том оборудовании, на котором будут эксплуатироваться;
- круги должны каждый раз проверяться на предмет целостности, диски с трещинами и выбоинами нельзя использовать;
- зазоры должны регулироваться в зависимости от степени износа абразивов;
- круги не должны сильно отличаться друг от друга по размеру, поэту не стоит постоянно работать на одном круге, не задействовав второй;
- новый круг нужно обкатать для стабилизации его вращения;
- нужно использовать все установленные на станке системы защиты, ограждения, защитные экраны, нельзя их демонтировать при эксплуатации станка;
- нельзя работать при низкой освещенности рабочей зоны;
- нельзя работать на сломанном оборудовании;
- нельзя заставлять пространство вокруг оборудования в цеху;
- ремонт, обслуживание можно производить только на выключенном устройстве.
Техническое обслуживание и ремонт станков с чпу (металлорежущие и металлообрабатывающие) | москва
Сервис и диагностика
Сервисная служба компании «Перитон Инжиниринг» укомплектована специалистами высокой квалификации, имеющих большой опыт обслуживания станков на ведущих предприятиях различных машиностроительных отраслей и прошедших обучение и стажировку на зарубежных станкостроительных предприятиях.
Специалисты компании обеспечивают весь комплекс обслуживания:
- пусконаладку,
- гарантийное и послегарантийное обслуживание,
консультирование по вопросам технического обслуживания,
- оценку станочного парка предприятий.
Благодаря развитой инфраструктуре, обслуживание оборудования осуществляется в кратчайшие сроки и с высоким качеством. Поставка расходных материалов и запасных частей оперативно осуществляется со склада в Москве или со складов региональных представительств.
Специалисты сервисного центра компании «Перитон Инжиниринг» предлагают услуги по комплексной безразборной диагностике станков с использованием современных методов диагностики.
Метод оценки согласованности работы приводов позволяет определить 17 важнейших параметров станков. Среди них люфты по каждой координате, боковые люфты, рассогласование скоростей приводов, неперпендикулярность и непараллельность по каждой оси.
Вибродиагностический метод позволяет продиагностировать до 23 параметров станка. Определяются дефекты каждого подшипника, в том числе износ наружного или внутреннего кольца, перекос наружного кольца, износ шариков или роликов, биение или перекос валов и шпинделей, износ каждой шестерни, погрешность зацепления каждой передачи, износ гаек или винта ШВП, износ шариков ШВП, перекос винта ШВП.
Время для проведения диагностики одного станка в цеху 2-3 часа. Данные методы оценки технического состояния станочного парка применяются на передовых отечественных и большинстве зарубежных предприятиях с 90-х годов. Автомобильные, авиационные, ракетно-космические и машиностроительные заводы США, Японии, Англии и Франции проводят обслуживание станков по их фактическому состоянию, когда ремонтируются/заменяются узлы и агрегаты, дефекты которых были выявлены в ходе безразборной диагностики.
Такой подход к организации технического обслуживания станочного парка обеспечивает стабильность работы производства, на 40%-50% снижает затраты на ремонт и обслуживание станков, позволяет прогнозировать время безаварийной работы, планировать заказ запасных частей и замену оборудования.
По всем вопросам проведения диагностики, технического обслуживания и ремонта станков обращайтесь в сервисную службу компании «Перитон Инжиниринг» по телефону: 7 (495) 995-55-53 или e-mail: info@stanki-doma.ru
Оперативное решение нештатных ситуаций:
- Удаленные консультации по телефону
- Выезд специалистов на объект для диагностики
- Решение возникших проблем
- Консультации специалистов в режиме 24/7
- Предоставление необходимой технической документации и руководств пользователя
Тренинги и инструктаж персонала
- Инструктаж по работе на поставленном оборудовании
- Тренинги для специалистов по работе на станках с ЧПУ
- Возможно проведение инструктажа или тренинга на Вашем производстве или в офисе «Перитон Ижиниринг»
Уход за оборудованием
Заточное оборудование уход за которым осуществлялся скрупулезно, будет служить долгое время без перебоев. Заточные станки необходимо тщательно мыть, а коврики вначале замочить, периодически меняя воду. Потом из бака с охлаждающей жидкостью убирается насос, прочищаются фильтры внутри отверстия для слива жидкости.
Обязательно меняют смазочно-охлаждающую жидкость, потому что ее не используют второй раз. Бак тоже тщательно моется. Когда станок вымыт, изнутри чистят патрубки.
Как уже упоминалось выше, обязательно проверять концентрацию жидкости. Для этой цели служит рефрактометр. Если уровень концентрата завышен, а станок только что помыт, можно попробовать поменять коврики, а во время долива следующей порции концентрата снизить его уровень.
Чистую воду, чтобы разбавить жидкость, наливать нельзя ни в коем случае. Это чревато появлением ржавчины на отдельных частях станка. А если концентрата, наоборот, недостаточно, доливать следует более насыщенный раствор. Соблюдение всех нюансов ухода гарантирует долгий и бесперебойный срок эксплуатации оборудования.
Эксплуатация точильного станка, плановое его обслуживание
Для работы с данным оборудованием могут быть допущены только специалисты прошедшие обучение по работе с ним, по технике безопасности, а также изучившие конструкционные особенности точильно-шлифовальных станков.
В случае поломки, а также проведения планового обслуживания или ремонта необходимо сначала полностью обесточить оборудование. При работе на станке нужно периодически проверять его состояние на предмет:
- отсутствия излишних загрязнений на рабочих органах станка;
- оптимальности регулировок оборудования;
- исправности органов управления;
- состояние цепи подключения сети питания;
- состояния двигателя, вала, крепежа абразивных кругов;
- исправности вытяжки пылеприемника;
- наличия смазки.
Смазку нужно наносить на трущиеся элементы, где она предусмотрена в соответствии с инструкцией производителя, а также внутрь подшипников открытого типа. При использовании закрытых подшипников их просто нужно менять по окончанию срока службы.
Загрузка...