Детский столярный станок PLAYMAT: обработка дерева своими руками — это интересно / Хабр

Что можно создать при помощи такого станка?

Прочитав описание и раздел безопасность, вы можете решить, что этот станок мало на что годится — маломощный он, плюс рабочие элементы вроде сверла или пилы для лобзика выглядят по-детски. Но на самом деле, функциональность PLAYMAT довольно высока. Сделать с его помощью можно много чего.

Потерялась шахматная фигура? Не проблема, выточим. Нет корпуса для созданного недавно ребенком электронного девайса? Тоже все решаемо. При желании можно создавать сложные поделки, которые пригодятся ребенку и для развлечений, и для работ по дому. Ниже показано несколько примеров того, что можно сделать при помощи станка.

А еще ребенок может сделать подарок своей маме, бабушке или сестре на 8-е марта! Не забываем, праздник уже близко 🙂

Это лишь малая толика того, что можно сделать при помощи PLAYMAT. Создавая различные элементы и поделки, ребенок, обучаясь, будет совершенствовать свое мастерство. Здесь будет полезно научить своего маленького мастера основам чертежного дела. В процессе работы ребенок будет развивать фантазию, улучшать координацию движений, учиться терпению.

А что в комплекте?

Много всего. Для нормальной работы требуется много элементов, все они включены в изначальный комплект:

• Станина станка• Задняя бабка• Узел привода• Сверло• Рабочий столик для сверлильного и шлифовального станков• Шлифовальный диск• Резцедержатель• Безопасный адаптер питания на 12 В• Отвёртка• Полукруглая стамеска• Подробные инструкции со сборочными чертежами и практическими примерами• Деревянные заготовки для токарной обработки и распиловки• Документация

Почему лучше обратиться к нам

В работе с нашей компанией есть много преимуществ:

Есть вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом. Менеджер подробно расскажет об интересующих станках, поможет выбрать оборудование.

Развернуть

Безопасность — превыше всего

Нам нравится то, что огромное внимание разработчики уделили безопасности своего комплекса. Например, лобзиковый станок не сможет повредить кожу ребенка, несмотря на то, что он позволяет очень точно вытачивать любые формы из дерева. Дотронувшись до двигающихся элементов станка, ребенок получит лишь слегка неприятные ощущения, которые ему не повредят, но позволят понять, что работать нужно аккуратно.

Электромотор получает напряжение всего в 12 вольт, так что удар током ребенок не получит, силовая часть системы неопасна, равно, как и механическая.

Также нужно надевать во время работы защитные очки (они в комплект не входят). Стружки и опилки отлетают от заготовок, так что стоит принять меры предосторожности.

Важные характеристики

• мощность — показатель функциональности;
• глубина пропила — распиловочный станок выбирают в соответствии с размерами заготовок;
• частота вращения шпинделя — чем больше, тем качественнее работает распиловочный станок.

Выбирайте оборудование для работы по дереву из большого ассортимента

На сайте нашей компании представлены станки для деревообработки, которые подходят для производства мебели, заготовки пиломатериалов, столярных работ в промышленных организациях и для других производственных процессов. У нас можно купить:

• Четырехсторонние станки, линии торцевого сращивания — для производства досок, вагонки, профилированного бруса, погонажных изделий.
• Сушильные камеры для древесины — разных объемов, с максимальной вместительностью от 30 до 200 м3.
• Столярные станки разных видов для профессиональной работы с деревом и доской — фрезерное, токарное, фуговальное, рейсмусовое и универсальное оборудование. Стоимость зависит от вида и мощности станка.
• Торцовочные станки — с верхним либо нижним расположением пилы, проходные поперечные торцовки.

У нас можно заказать также оптимизаторы для вырезки дефектов, оборудование для производства шпона, домостроения, ленточные пилорамы, настольные станки и другую дереворежущую технику.

Где купить playmat

В России станок такого типа

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Как это работает?

Станок модульный, сами разработчики называют его комплектом-трансформером. Дело в том, что этот комплект содержит в себе все необходимые части для создания четырех различных станков: токарного, лобзикового, сверлильного и шлифовального. Все четыре предназначены для обработки деревянных элементов.

Преобразование одного станка в другой производится очень быстро. Создатели PLAYMAT говорят, что это сделано для того, чтобы идея, пришедшая ребенку в голову, не пропала раньше, чем начнет работать станок. Появился очередной гениальный замысел? Вперед, на покорение новых вершин.

При желании можно купить несколько станков, собрав полноценную производственную линию. Станины можно стыковать, разрабатывая единый комплекс. Например, дети могут создать первое совместное предприятие: столярную мастерскую или мебельную фабрику. Работать на таком станке дети могут научиться раньше, чем пойдут в школу.

Ленточные станки по дереву (пилы)

Ленточные станки (пилы) по дереву применяются для осуществления распила древесины и прочих древесных и деревосодержащих материалов. Станки способны выполнять как прямолинейный распил, так и криволинейный. При своих относительно небольших габаритах и прекрасной мобильности данный вид деревообрабатывающих станков обладает весьма внушительной производительностью, благодаря чему активно и повсеместно применяется в небольших столярных, мебельных и модельных производствах.

Ленточнопильные станки можно применять для выполнения торцевания больших заготовок, а так же для вырезания разнообразных фигурных изделий. На данном оборудовании, как правило, изготавливают ламели и разные детали к мебели. Ленточнопильные станки служат для ребрового деления брусьев, необрезных и обрезных досок.

Основной же функцией ленточнопильных станков является прямолинейный или криволинейный распил древесины. Обработка заготовок осуществляется с помощью стальных заостренных лент, другими слова пил, сваренных в цельные кольца. Сама ленточная пила надевается непосредственно на пильные шкивы, соприкасаясь с ободом боковой поверхности.

Ленточная пила является своего рода гибкой стальной лентой, у которой расположение зубьев идет только лишь по одному из ее краев. Ленту устанавливают на двух специальных шкива ленточного станка, каждый из которых вращается за счет работы электромотора передающего им энергию.

В зависимости от установленного типа механизма, ленточные пилы можно разделить на:

• — зубчатые — при использовании данного типа пил в ленточнопильных станках по дереву пила производится замкнутой и имеет увеличенную длину;  

• — беззубые пилы трения —  отличается устройство данного вида пил, прежде всего, отсутствием зубьев привычного вида, в них назначение зубьев несколько иное, они позволяют увеличивать трение, что тем самым повышает производительность пилы;

• — пилы электроискрового действия — пила электроискрового действия очень востребована в случаи необходимости распила заготовок имеющих толщину более 150 мм, ленточное устройство оснащенное данным видом пил великолепно справляется с заготовками диаметром более 300 мм.

Рабочий стол ленточных станков представляет собой мощную крепкую платформу, на которой установлены направляющие планки. Которые позволяют осуществлять движение заготовки ровно и четко вдоль линии разметки. Большинство моделей ленточных станков обладают возможность регулировки угла наклона стола и его поворота.

В большинстве станков используется электрический асинхронный двигатель, который за счет использования ременной передачи, которая подразумевает наличие нескольких рабочих скоростей, надежно защищен от перегрузок. Для достижения высокого уровня безопасности пользователя в станках данного типа, как правило, используется магнитный пускатель и концевой выключатель.

Первый делает невозможным включение станка после временного отключения от электросети, второй автоматически выключает двигатель, как только открывается боковой кожух. Для вывода производственных отходов в станках предусмотрено наличие специального патрубка, к которому в большинстве случаев можно подключать производственный пылесос.

При выборе станка данного типа следует обращать внимание на такие важные технические характеристики:

• — Глубина и ширина пропила. Эти параметры могу составлять от 80 до 360 мм и от 230 до 610 мм соответственно.

• — Количество скоростей работы. Регулировка скоростей позволяет точно устанавливать рабочие режимы для определенного вида материалов.

• — Наклон стола дает возможность производить раскрой под углом.

Оснастка

Стандартным пильным диском по дереву можно оснастить настольный распиловочный станок для ДСП. Он подходит для обработки прессованных плит, ламината, мягкой древесины. Для твердых пород рекомендуется оснастка с особыми зубьями для выполнения быстрых пропилов. При подборе дисков обращайте внимание на их диаметр и размер посадочного места.

В нашем магазине Вы найдёте широкий ассортимент настольных стационарных дисковых, циркулярных пил и распиловочных станков.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

По конструкции можно выделить следующие типы

• Станок циркулярный настольный — отличный вариант для домашней мастерской. Вес большинства моделей около 20 кг. Для работы его можно поставить на верстак, а после убрать для хранения в подходящее место. Максимальная глубина прямолинейного пропила электрической циркулярной настольной пилы в пределах 40-80 мм.
• Распиловочный станок с подставкой — удлинитель стола позволяет обрабатывать большие заготовки. У некоторых распиловочных станков опорные ножки откидные, их можно быстро сложить для транспортировки инструмента. Глубина пропила под прямым углом 80-90 мм.
• Стационарные круглопильные станки — как основное оборудование рекомендуются для небольших предприятий, может использоваться на крупном производстве для выполнения вспомогательных операций. Их устойчивая станина обеспечивает высокое качество работы. Максимальный пропил — 70-125 мм.

В каждой группе можно найти распиловочные станки бытового и профессионального класса. Последние отличаются более качественным исполнением, зачастую их легче настраивать, и они лучше укомплектованы разнообразными приспособлениями. Все модели оснащаются штуцером для вытяжки опилок.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Строгальные деревообрабатывающие станки

Строгальные (фуговальные) деревообрабатывающие станки используются для поверхностной обработки заготовок выполненных из дерева, он способен придать заготовкам необходимую форму и размеры. В результате Вы получите необходимое изделие с гладкой поверхностью.

Строгальные деревообрабатывающие станки являются главными помощниками человека при обработке любой древесины после ее предварительного распиливания. Если вы занимаетесь строительными работами или решили сделать для дома что-то из дерева самостоятельно, то данный вид деревообрабатывающего оборудования то, что Вам нужно.

Устройство строгального станка по дереву.

Рабочий режущим органом строгального станка выступают специальные ножи, которые устанавливаются на валу, который передает им поступательное круговое движение. Если станок предусматривает возможность установки двух и более ножей, то это позволяет при работе с ним в значительной степени повысить качество деревообработки и делает вал сбалансированным.

На корпус оборудования установлена специальная направляющая планка, которая способна изменять угол наклона. Строгальный станок имеет жесткую конструкцию, что позволяет минимизировать уровень возникающей в процессе работы вибрации. Данный фактор положительно сказывается на качестве выполнения обработки, а так же продлевает срок эксплуатации всего оборудования и способствует его комфортному использованию.

В станке предусмотрено наличие отводящего патрубка, к которому можно подключать стружкоотсос, что положительно влияет на уровень повышает производительности станка обеспечивая чистоту рабочего месте и как следствие минимизирует количество остановок для его очистки.

Обрабатывать на строгальном (фуговальном) станке можно как мягкие породы деревьев (сосна, ель), так и твердые (тополь, дуб, бук). Все зависит от установленного набора ножей для обработки заготовок.

Строгальные (фуговальные) деревообрабатывающие станки бывают:

1. односторонние станки позволяют обрабатывать кромку и пласт заготовки.

2. двухсторонние станки позволяют одновременно обрабатывать обе параллельные плоскости изделия одновременно.

3. четырехсторонние строгальный станок возникли относительно недавно и позволяют выполнять обработку заготовки сразу с четырех сторон за один проход. Это большой плюс станка при изготовлении плинтусов, вагонки, паркетных досок, фасованных профилей, наличников, строганных брусков и т.д.

По типу размещения бытовые деревообрабатывающие строгальные (фуговальные) станки можно разделить на настольные и стационарные. В большинстве случаев, малогабаритные настольные станки используются в небольших мастерских (цена на станок значительно ниже).

При покупке строгального станка необходимо ориентироваться на цели которые Вы перед с тобой ставите, а так же обращать внимание на такие его технические характеристики как:

• мощность станка;

• скорость вращения вала и режущего ножа;

• ширина и высота подъема режущих ножей;

• наличие специальных механизмов позволяющих перемещать и фиксировать заготовку;

• способ регулировки скорость подачи заготовок;

• качество исполнения и материал рабочего стола.

Выбор необходимого именно Вам деревообрабатывающего станка нужно делать исходя из задач, которые Вы перед собой ставите, какие конкретно виды изделий Вы будете создавать на станке и какого размера заготовки будут использоваться, так же стоит учитывать объемы Вашего производства и размер помещения, в котором станок будет устанавливаться.

Стоить учитывать и интенсивность использования станка, ведь зачастую бытовые модели имеют малую мощность и не рассчитаны на частое интенсивное использование, что очень скоро приведет к выходу станка из строя, а это повлечет за собой дополнительные растраты и срыв плана выпуска продукции. Только после выбора типа и учета всех вышеописанных факторов можно приступить к выбору конкретной модели нужного типа.

Широкий выбор деревообрабатывающий станков, представленных в нашем интернет-магазине «Инструментовоз», позволит удовлетворить все требования и желания наших покупателей. В нашем широком ассортименте есть разнообразные модели и типы станков с различным предназначением и ориентированные на любой вид производства, они обладают различной мощностью, габаритными размера и видом исполнения.

Если Вы испытываете сложности в выборе деревообрабатывающего станка или в чем-то не уверены, то Вы всегда можете обратиться к нашим опытным консультантам на сайте или по телефону ( 7 495 268-06-66) и они с радостью предоставят Вам всю необходимую информацию и ответят на все Ваши вопросы.

Выбрать и купить деревообрабатывающие станки по выгодной цене можно просто сделав заказ у нас на сайте или позвонив по телефону: 7 495 268-06-66.

В Москве и Московской области действует услуга доставка по городу и ближайшему Подмосковью, а так же у Вас есть возможность забрать станок самостоятельно с нашего склада или пункта выдачи заказов. Для покупателей из других регионов России предусмотрена доставка любой транспортной компанией по согласованию или же в нашем пункте выдаче товара расположенного в Вашем городе.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные деревообрабатывающие станки

Токарные деревообрабатывающие станки предназначены для изготовления цилиндрических, конических, фасонных заготовок, сверления отверстий, вытачивания сложных профилей, нанесения рифлений, нарезания резьбы и других аналогичных операций.

В наше время токарный станок является одним из самых популярных и востребованных видов деревообрабатывающего оборудования благодаря простоте своей конструкции, высокой надежности и широкой функциональности. Токарные станки находят свое широкое применение в индивидуальном и небольшом серийном производстве, столярных мастерских и строительстве, а так же отдельные мощные и крупногабаритные модели таких станков используются на крупных предприятиях.

Некоторые модели токарных станков предусматривают возможность установки копировальных устройств, что позволяет с помощью этого приспособление быстро и эффективно дублировать нужное количество изделий, без необходимости постоянной настройки параметров. При использовании копира стамеска устанавливается в копировальное устройство.

Условно все токарные станки по дереву можно разделить на несколько видов:

• — Настольные токарные станки по дереву. Они имеют небольшие размеры и относительно небольшой вес — от 18 кг, устанавливаются на верстак или на специально подготовленную поверхность. Предназначены для изготовления штучных деталей и изделий, небольшими партиями или штучно.

• — Оборудование для мелкосерийного производства. Имеют мощность от 500 Вт и весят в основном до 90 кг. Предназначены для мелкого серийного производства деталей и изделий.

• — Промышленные станки. Мощность станов данного вида превышает 1000 Вт, а их вес от 100 и более килограмм делает их стационарными и трудно транспортировочными. По сути они являются уже высокопроизводительной техникой, которая обладает расширенной функциональностью для поточного изготовления деталей в больших количествах.

Устройство и принцип работы:

Совершенно любой токарный станок по дереву обладает массивной станиной, на которой располагаются все узлы и рабочие механизмы станка. При начале работы заготовка закрепляется на вращающийся шпиндель передней бабки, задняя бабка же, предназначена для более надежной фиксации заготовки.

Стоить отметить, что главное отличие токарного деревообрабатывающего станка от аналогичного оборудования для обработки металла – это ручная подача режущего элемента. То есть, резец упирается о специально предназначенную опору, и подводится к заготовке непосредственно оператором.

Все виды токарных станков оснащаются регулировкой скорости вращения шпинделя, что позволяет оператору подстроиться под определенный вид материала, а так же положительно влияет на качество выполнения работ.

В большинстве случаев, в бытовой серии токарных деревообрабатывающих станков преобладают электронные регуляторы оборотов вариативного типа. На некоторых же модификациях станков устанавливается ступенчатая регулировка, которая имеет обычно 3-5 положений с фиксированными скоростями.

На что обратить внимание при покупки токарного станка по дереву?

При покупке мы советуем Вам обратить в первую очередь внимание на такие параметры, как: мощность электромотора, расстояние между центрами, частота вращения шпинделя и диаметр обработки над станиной. Поскольку именно от этих параметров напрямую зависят размеры и качество конечных изделий изготовленных на станке.

Приобретая токарный деревообрабатывающий станок, необходимо иметь ввиду, что простота эксплуатации данного вида оборудования обманчива. Вы можете уметь делать один тип конечного изделия, но для создания другого типа скорей всего нужно будет выполнение целого комплекса работ и потребует от Вас определенной дополнительной квалификации и опыта.

Так для производства большого количества однотипных изделий лучше подойдет станок с центровой ручной или механизированной подачей режущего инструмента.

Качественные модельные изделия и заготовки лучше всего выполнять на лоботокарном станке с планшайбой большого диаметра.

А круглопалочные токарные станки лучше всего подойдут для выпуска деталей цилиндрической формы или с плавными линиями по всей своей длине.

Автоматические токарные станки по дереву чаще всего используют в серийном и массовом производстве различных изделий сложной формы. Механизм работы данного деревообрабатывающего оборудования автоматически способен загружать-выгружать материал, а так же оснащен системой управления, которая способна контролировать процесс работы всего станка.

Автоматизация процесса работы токарного станка коснулась так же и мелкосерийного производства. Некоторые модели станков для данного типа производства имеют числовое программное управление, которое дает возможность программировать перемещение суппорта, время и момент пуска и остановки, скорости вращения шпинделя и др.

Для использования токарного станка в домашних условиях лучше всего подойдут самые маленькие и удобные для таких целей — мини-токарные станки. Данный вид станков функционально мало чем отличаются от полноценных аналогов настольного типа, однако преимущественно выигрывают за счет экономии пространства в мастерской и удобства транспортировки из-за малого веса.

Самый необходимый и востребованный основной инструменты для токарного станка – это резцы. Как правило, они приобретаются отдельно и именно от них зависит способность токарного станка выполнять тот или иной вид работы, создавать различные по своей форме и стилю изделия и заготовки.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов.

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Торцовочные деревообрабатывающие станки

Торцовочные деревообрабатывающие станки и пилы — это деревообрабатывающий станок предназначенный для поперечной распиловки материала и заготовок. Обработка заготовок на торцовочном оборудовании в наши дни является одним из ключевых этапов изготовления совершенно любых деревянных деталей для любого вида конечного продукта и изделий.

Режущим инструментом в данном виде станка могут выступать ленточные или круглые пилы, ножи. Наиболее распространенным видом являются круглопильные торцовочные станки, которые обладают верхним или нижним расположением режущей пилы. Благодаря наличию специального защитного кожуха работа с торцовочными станками безопасна для оператора.

Торцовочные станки по способу размещения и движения режущего узла можно условно разделить на три типа:

1.     Торцовочные станки маятникового типа.

Данный тип торцовочных станков является наиболее дешевым, но самым травматичным в использовании. Максимальный размер отпиливаемой заготовки, в данном типе станков, ограничивается самой высокой доской диаметра пильного диска, установленного в станке. Торцовочные станки маятникового типа приводятся в действие нажатием на рычаг.

 2.     Консольные торцовочные станки.

Данный тип торцовочных станков использует принцип прямолинейного надвигания пильного узла на заготовку. Как правило, станки данного типа имеют возможность поворота консоли относительно продольно расположенного материала (торцевания под разными углами) а так же поворот плоскости пилы относительно плоскости расположения материала. .

3.     Торцовочные станки с нижним расположением пилы.

Данный тип станков является наиболее безопасным для пользователя, так как в процессе работы станка и осуществления цикла распила, руки оператора находятся на органах управления, которые находятся вне зоны досягаемости режущей пилы. Цикл распила торцовочного станка с нижним расположением пилы следующий:

• — верхний прижим опускается на заготовку для ее фиксации;

• — пила поднимается над заготовкой и выполняет ее разрез;

• — пила опускается ниже уровня заготовки (под стол);

• — верхний прижим поднимается и перестает фиксировать заготовку;

Благодаря своей простоте конструкции торцовочные станки легки в эксплуатации и ремонте. Такое деревообрабатывающее оборудование состоит из пилы и привода, который приводит в действие режущий элемент. Одним из важнейших преимуществ станков можно назвать высокую скорость работы.

Торцовочные станки позволяют быстро и аккуратно выполнять манипуляции с массивом. Лидерами производства такого оборудования являются: Россия, Италия и Китай. Каждый изготовитель использует собственные технологии создания данной техники. В любом случае, главным стремлением каждого производителя является обеспечение максимальной безопасности работы на деревообрабатывающем оборудовании.

Торцовочные пилы можно отнести к станкам настольного типа, они используются для распила заготовок под прямым и косым углом, с наклоном и для комбинированного распила, то есть одновременно могут распиливать заготовку под углом и под наклоном.

Электрические торцовочные пилы подразделяются на бытовые и профессиональные. Основные отличия таких пил — это их мощности, сила крутящего момента. Еще отличая заключаются и в рабочих возможностях. Так у бытовых моделей рабочий стол способен выполнять поворот лишь в одну сторону, а в профессиональных моделях он способен поворачиваться в обе стороны.

Как правило, механизм подъёма режущего узла, который включает в себя двигатель, редуктор и режущий диск, маятниковый. Рабочая часть торцовочной пилы весьма массивна, однако поднимать и опускать ее достаточно легко благодаря специальной пружине находящейся в основании, удобной рукоятке и отлично сбалансированной конструкции самой пилы.

Многие модели пил данного типа обладают функцией протяжки, что позволяет рабочему узлу с диском передвигаться параллельно рабочему столу, совершая поперечный распил заготовки. Процесс замены многих пил упрощен и обезопасен за счет системы блокировки шпинделя, а наличие электронного тормоза в некоторых моделях позволяет моментально остановить его вращение в экстренной ситуации.

Универсальные деревообрабатывающие станки

Универсальные (комбинированные) станки можно разделить на два совершено разных по своему ориентированию на вид и размер производства типа: настольные и отдельно стоящие.

 Настольные станки, в большинстве случаев, относятся к бытовой серии универсальных станков и могут выполнять в среднем от 2 до 5 операций различного типа. Как правило, станки данной серии имеют один электромотор мощностью от 800 до 3000 Вт, чего вполне достаточно для выполнения поставленных перед ними задачами. Область применения таких станков – подсобное и домашнее хозяйство, частные мастерские и цеха, небольшое производство.

Основными функциями универсальных комбинированных станков бытовой серии – это, как правило, строгание и распиловка. Однако некоторые модели оснащены встроенным рейсмусом. В большинстве же моделей серии можно встретить верхнеприжимное устройство, которое лишь имитирует работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки – это, как правило, оборудование профессионального и промышленного класса. То-есть ориентированные на массовое производство и высокую производительность. Они представляют из себя массивные конструкции с широкой функциональной базой.

Отдельно стоящие станки обладают всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением отдельно стоящие станки имеют возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления возникающей в процессе работе пыли из рабочей зоны.

Основная сфера применения отдельно стоящих универсальных станков – производство, в том числе мебельное.  Средняя мощность электродвигателя станков составляет от 2500 до 5000 Вт. Количество электродвигателей в таких станках может быть различное, обычно один, но иногда встречаются станки с двумя или тремя электродвигателями.

Очень часто в универсальных комбинированных, для увеличения уровня безопасности и комфорта работы со станком можно встретить следующие полезные функции: электронная поддержка постоянного количества оборотов под нагрузкой, защита электродвигателя от перегрева (встроенный термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийного отключения, система отвода пыли и стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

Фрезерные деревообрабатывающие станки

Фрезерные деревообрабатывающие станкипредназначены для выполнения широкого круга задач по обработке заготовок из дерева посредством фрезы: плоских поверхностей с фрагментами узоров, фигурных вариаций, а также сферических и цилиндрических деталей, разнообразных шестеренок, которые собственно и выполняют сам процесс обработки деревянных заготовок.

С помощью фрезерных станков можно сверлить и шлифовать отверстия, делать выборку пазов, канавок, шлицов, а также осуществлять вырезку сложных форм и других видов плоскостной и рельефной обработки с различными видами древесных пород. Так же данный вид станков отлично подходит для тонкой столярной работы.

Фрезерные деревообрабатывающие станки можно разделить по типу их размещения:

• — Настольные модели. Фрезерные станки данного типа обладают малыми габаритами, что является главным фактором их-ней популярности среди домашних мастеров и владельцев небольших цехов, и мастерских. На станках данного типа удобно обрабатывать мелкие детали, так как станки обладают минимальным уровнем вибрации, что положительно сказывается на точности и качестве рабочего процесса;

• — Стационарные модели. Представляют собой современные промышленные установки обладающие массивной конструкцией, из-за чего они чаще всего устанавливаются на больших предприятиях с большими объемами производства. Данные фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки больших размеров.

Устройство и принцип работы фрезерных деревообрабатывающих станков.

Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из высокопрочной станины с массивным рабочим столом. На столе располагается шпиндель, на который крепится режущий инструмент. На всех станках предусмотрена возможность регулировки высоты рабочего вала, для этого используется специально предназначенный маховик.

В процессе работы режущая фреза станка совершает вращательное движение вокруг своей оси, а заготовка поступательно перемещается относительно шпинделя. Подача заготовки может быть ручной или автоматической, в зависимости от вида станка. Так же существует возможность регулировать выход режущего края фрезы, что дает возможность контролировать глубину сбора. Наличие высокоточного подвижного транспортира дает возможность выполнять поворот заготовки под различными углами.

Режущей или обрабатывающей оснасткой во фрезерном станке выступают пальцевые, дисковые, концевые, фасонные, шпоночные фрезы, шлифовальные втулки различных форм и размеров.

Управление фрезерным деревообрабатывающем станком может быть, как ручное, так и автоматическое, в некоторых станка предусмотрен и такой и такой способ управления.

По типу работы и устройства фрезерные станки могут быть следующими:

• — Универсальные станки легко и красиво выполнят обработку небольших и относительно легких видов деталей, они отлично подходят как для единичного, так и серийного производства. Угол поворота рабочего стола универсального фрезерного станка можно регулировать в горизонтальной плоскости;

• — Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют еще одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Кроме того, такой станок может сверлить, зенкеровать и растачивать;

• — Горизонтальные станки отличаются от универсальных станков отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя;

• — Вертикально-консольные фрезерные станки отличаются от горизонтальных, по сути лишь вертикальным расположением шпинделя. Шпиндель, в некоторых моделях станков, способен смещаться вдоль своей оси и способен поворачиваться вокруг горизонтальной оси, что существенно расширяет технологические возможности станка данного типа;

• — Вертикальные и горизонтальные бесконсольные станки предназначены для выполнения обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В станка данного типа отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент;

• — Продоль

ные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей и заготовок. Такие станки делятся на одностоечные и двухстоечные. Они используются на больших предприятиях, занимают много пространства и очень массивны.

При выборе фрезерного станка важными критериями являются его технические характеристики и производственные возможности:

• — Мощность определяет энергопотребление и производительность оборудования.

• — Частота вращения шпинделя влияет на скорость выполнения рабочего процесса и на чистоту обработки.

• — Максимальный диаметр режущего инструмента говорит о предельно допустимом размере фрезы, которая может быть установлена на станок.

• — Габариты заготовки. Необходимо учитывать размеры заготовок, которые Вы будите обрабатывать на данном станке, они определяются высотой прижима и размерами стола.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Характеристики

• Вес

• 1400 г

• Размер

• 325 х 75 х 415 мм

• Электродвигатель

• 12 В

• Скорость вращения шпинделя

• 3700 об/мин

• Электропитание (сетевой адаптер)

• 110-240В, 50/60 Гц, 12В постоянного тока, 2 A.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)