Работа на рейсмусовом станке

Основные характеристики и устройство оборудования для строгания

Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.

Как устроен рейсмусовый станок:

  • станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;

  • рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;

  • подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;

  • элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;

  • рукоятка регулирует высоту стола;

  • электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;

  • скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;

  • глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;

  • угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;

  • количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.

В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.

Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках

www.diagram.com.ua
www.diagram.com.uaTranslate it!Поиск по сайту

Поиск по журналам
Поиск по статьям сайта

Поиск по схемам СССР

Поиск по Библиотеке

Работа на рейсмусовом станкеБесплатная техническая библиотека:
Все статьи А-Я
Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
Новости науки и техники
Архив статей и поиск
Ваши истории из жизни
На досуге
Случайные статьи
Отзывы о сайте

Работа на рейсмусовом станкеСправочник:
Большая энциклопедия для детей и взрослых
Биографии великих ученых
Важнейшие научные открытия
Детская научная лаборатория
Должностные инструкции
Домашняя мастерская
Жизнь замечательных физиков
Заводские технологии на дому
Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
Искусство аудио
Искусство видео
История техники, технологии, предметов вокруг нас
И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
Конспекты лекций, шпаргалки
Крылатые слова, фразеологизмы
Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
Любителям путешествовать — советы туристу
Моделирование
Нормативная документация по охране труда
Опыты по физике
Опыты по химии
Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
Охрана труда
Радиоэлектроника и электротехника
Строителю, домашнему мастеру
Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
Чудеса природы
Шпионские штучки
Электрик в доме
Эффектные фокусы и их разгадки

Работа на рейсмусовом станкеТехническая документация:
Схемы и сервис-мануалы
Книги, журналы, сборники
Справочники
Параметры радиодеталей
Прошивки
Инструкции по эксплуатации
Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Работа на рейсмусовом станкеБесплатный архив статей
(500000 статей в Архиве)

Работа на рейсмусовом станкеАлфавитный указатель статей в книгах и журналах

Работа на рейсмусовом станкеБонусы:
Ваши истории
Викторина
онлайн

Загадки для взрослых и детей
Знаете ли Вы, что…
Зрительные иллюзии
Веселые задачки
Каталог Вивасан
Палиндромы
Сборка кубика Рубика
Форумы
Голосования
Карта сайта

ДИАГРАММА
© 2000-2022

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

Перевод:
Наталья Кузнецова

Контакты


При использовании материалов сайта обязательна ссылка на

https://www.stanki-doma.ru

сделано в Украине
сделано в Украине

Диаграмма. Бесплатная техническая библиотека

Бесплатная техническая библиотека для любителей и профессионаловБесплатная техническая библиотека для любителей и профессионалов

ОХРАНА ТРУДА
Бесплатная библиотека / Охрана труда /
Типовые инструкции по охране труда

Инструкция по охране труда при работе на
рейсмусовых станках

Охрана труда

Охрана труда /
Типовые инструкции по охране труда

Комментарии к статье Комментарии к статье

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения работ по обслуживанию рейсмусовых станков могут быть
приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

  • вводный инструктаж;
  • инструктаж по пожарной безопасности;
  • первичный инструктаж на рабочем месте;
  • обучение безопасным методам и приемам труда по специальной программе,
    прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания
    определенного вида станка.
  • инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его
    содержания.

1.2. Персонал при работе на рейсмусовых станках должен проходить:

  • повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем
    через каждые три месяца;
  • внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил
    по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования,
    приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при
    нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60
    календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования
    безопасности — 30 календарных дней);
  • диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ № 90 от
    14.03.1996 г

1.3. Персонал на рейсмусовых станках обязан:

  • соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на
    предприятии;
  • соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной
    безопасности, инструкции по электробезопасности;
  • соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
  • использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам
    индивидуальной защиты.

1.4. Персонал на рейсмусовых станках должен:

  • уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном
    случае;
  • знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных
    средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае
    аварии или пожара;
  • выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без
    разрешения мастера или начальника цеха;
  • во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других,
    не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
  • содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Рейсмусовый станок должен иметь защитные устройства, исключающие в
процессе работы:

  • соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом.;
  • вылет режущего инструмента или его элементов;
  • выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок;
  • возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.9. Защитные устройства не должны:

  • снижать освещенность рабочего места;
  • увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;.
  • препятствовать наблюдению за работой станка;.
  • затруднять удаление отходов.
2. Требования безопасности перед началом работы

2.2. Проверить наличие и исправность на обслуживаемом станке;

  • ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры
    управления станком.
  • заземляющих устройств
  • предохранительных устройств и блокирующих устройств.
  • устройств для крепления инструмента.
  • убедиться, что пуск станка никому не угрожает.
3. Требования безопасности во время работы
4. Меры безопасности в аварийных ситуациях
5. Требования безопасности по окончании работы

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка доложить мастеру.

Работа на рейсмусовом станке Смотрите другие статьи раздела Типовые инструкции по охране труда.

Работа на рейсмусовом станке Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

<< Назад

Работа на рейсмусовом станке Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

раздел сайта Должностные инструкции

журналы Elektor Electronics (годовые архивы)

книга Монтаж проводов линий электропередачи на штыревых изоляторах. Дуткин Г.С., 1965

книга Электронные коммутаторы с осциллографом. Редькина Л.И., Редькин Б.Е., 1969

статья Утконос — это млекопитающее или птица?

статья Персонал рентгеновских отделений. Типовая инструкция по охране труда

справочник Зарубежные микросхемы и транзисторы. Серия K

Работа на рейсмусовом станке Оставьте свой комментарий к этой статье:


Бесплатная техническая библиотекаБесплатная техническая
документация для любителей и профессионалов

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Для подготовки к настройке  рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10).  Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный  деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.  Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до  момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.

Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3).  Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается  на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола)  и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на  0,5 мм и  мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.
В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных.

На схеме ниже показаны размеры для настройки  рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Для рейсмусового станка СР3-5 производителем даны следующие настроечные размеры

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

 а у  рейсмусовых станков завода «Красный Метталист» модели СР4-1, СР4-2 размеры, указанные ниже. 

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

В заключении  можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков! Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный  деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до  момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

Важно!!!

При настройке станков с шириной строгания 600 и более мм необходимо использовать 2 бруска размещенных на правом и левом краях стола.

Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных. При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.

Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять

 0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).

 1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).

 1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).

В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

Механизм подачи.

Механизм подачи станка — вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).Нижние вальцы — гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 па втулке 7. смонтированной в щеке 8.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает ногтевую защиту 10 в рабочее положение.

Задний подающий валец 1 (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается во втулке 6, установленной в щеке 7, другим — во втулке 8. установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

О рейсмусовых станках: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы

На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине прямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим может быть обработана на фуговальном станке. Рейсмусовые станки широко используют для обработки внутренних слоев плит и щитов, а иногда и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом случае применяют специальные приспособления. Станки оборудованы съемными или встроенными заточными устройствами.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 1. Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка: 1 — ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 — стружколоматель, 4 — ножевой вал, 5 — прижим, 7 — нижние подающие валики, 8 — стол

Рейсмусовые станки выпускаются односторонними и двусторонними. На односторонних одновременно может обрабатываться только одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.

Необходимо отметить, что создание базовых поверхностей на фуговальных станках и фрезерование в размер по толщине на односторонних рейсмусовых станках позволяют получить большую точность обработки, чем фрезерование в размер по толщине на двусторонних рейсмусовых станках.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 2. Кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — стол, 2, 5 — верхние вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — клиноременная передача, 6 — нижние вальцы, 7 — механизм установки нижних вальцов, 8 — маховичок регулировки положения нижних вальцов, 9 — механизм для подъема стола, 10— муфта, 11 — редуктор, 12 — электродвигатель механизма подачи, 13 — маховичок механизма настройки стола, 14 — звездочка, 15 — цепная передача

На одностороннем рейсмусовом станке заготовка проходит ког-тевую защиту, предупреждающую ее обратный вылет из станка, захватывается рифленым подающим валиком, прижимающим ее к столу с валиками, и подается на ножевой вал. Перед ножевым валом находится стружколоматель, который не только способствует надламыванию стружки, но и прижимает заготовку к столу и образует вместе с прижимом полость для удаления стружки. Ножевой вал, вращаясь, обрабатывает верхнюю пласть заготрвки. Благодаря прижиму заготовка продвигается без вибрации. Кроме того, прижим очищает обработанную пласть от стружек, что очень важно, так как при дальнейшем движении заготовки гладкий подающий валик может вдавить их в древесину.

Ножевой вал станка смонтирован в подшипниках, закрепленных на вертикальных секциях станины. Он приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 3. Схема подачи заготовок секционным рифленым валиком (а) и конструкция валика (б): 1 — подшипник, 2 — стойка для крепления прижимного устройства, 3 — кольцо, 4 — резиновые пальцы, 5 — вал для установки колец

Органы подачи состоят из двух пар вальцов, расположенных по обе стороны ножевого вала. Верхние вальцы укрепляются на станине (или верхнем блоке), нижние — на столе, который можно поднимать и опускать механизмом. Механизм подъема стола работает от электродвигателя механизма подачи, а также маховичка.

Верхние подающие вальцы подпружинены, они могут перемешаться по высоте. Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют путем поворота маховичка, соединенного валом с эксцентриками, на которые опираются подшипники вальцов. Скорость подачи в станках от 5 до 30 м/мин.

Привод механизма подачи состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи, охватывающей звездочку и звездочки, закрепленные на подающих вальцах. Изменяют скорость подачи переключением многоскоростных электродвигателей или редуктора с изменяющимся передаточным числом. Для бесступенчатого изменения скорости подачи в кинематическую цепь привода подачи вводят вариатор. Рифленый валик изготовляют секционным, что позволяет одновременно обрабатывать на станке несколько заготовок. Секционный валик (рис. 3) состоит из колец, надетых на отдельный вал со специальным или обычным профилем. Кольца связаны с валом пружинами или резиновыми амортизаторами (пальцами). Каждое кольцо вследствие упругости амортизаторов может несколько смещаться в вертикальной плоскости относительно вала. Благодаря этому кольца работают независимо одно от другого. Смещение колец достигает 6 мм, что дает возможность подавать одновременно в станок заготовки, различающиеся по толщине в пределах 1—4 мм. При работе с секционным валиком устанавливают секционный под-пор-стружколоматель.

Рейсмусовые станки выпускаются с различной шириной стола: 315 мм (СРЗ-6 и СРЗ-7), 630 мм (СР6-7 и СР6-8), 800 мм (СР8 и СР8-1) и 1250 мм (CP 12-2).

На рейсмусовом станке СР6-8 (рис. 4) можно одновременно обрабатывать несколько заготовок с разницей по толщине до 4 мм. Станок оборудован встроенным заточным устройством с электроприводами для вращения наждачного круга и его перемещения вдоль ножевого вала. Стол 6 станка закреплен в направляющих станины. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с маховичком, которые одновременно служат опорой столу. На панели станка установлен амперметр для контроля за загрузкой электродвигателя механизма резания. Для бесступенчатого регулирования скорости подачи в систему привода введен дисковый вариатор, Все подвижные части станка надежно ограждены.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 4. Рейсмусовый станок СР6-8: 1 — станина, 2 — дверки ограждения, 3 — маховичок механизма настройки стола по высоте, 4 — панель, 5 — электродвигатель заточного устройства, 6 — стол, 7 —рукоятка механизма изменения скорости подачи
В отличие от других станков данной группы ножи на ножевом валу установлены по винтовой линии, что позволяет получить обработанную поверхность повышенного качества,
Станок оборудован встроенным заточным устройством для заточки ножей верхнего ножевого вала и съемным заточным устройством для заточки ножей нижнего вала.
Двусторонние рейсмусовые станки имеют кроме верхнего и нижний ножевой вал, установленный на суппорте, с помощью которого его перемещают по высоте и выдвигают за пределы станка при закреплении и заточке ножей.
Выбор режима работы
На рейсмусовых станках скорость подачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимаемого за один проход слоя древесины, ее твердости и заданного класса шероховатости обработки.
Класс шероховатости и режимы резания определяются так же, как и для фуговальных станков.
На рейсмусовые станки поступают заготовки с отклонениями по толщине±2 мм. Это означает, что в одной партии заготовок толщиной 40 мм могут быть и заготовки толщиной 38 и 42 мм, В первом случае нужно снять слой древесины толщиной 1 мм, во втором — 5 мм. Расчет следует вести на второй случай. Если расчетная мощность превышает фактическую, следует применять меньшую скорость подачи. Рассчитав скорость подачи, необходимо проверить, соответствует ли ей мощность электродвигателя ножевого вала.
Настройка рейсмусовых станков
Настройка одностороннего рейсмусового станка состоит из установки опорных и прижимных элементов и нижнего стола, а также регулирования давления на заготовку прижимными и подающими элементами станка.
Нижние опорные валики по высоте настраивают так, чтоб они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины твердых лиственных пород на 0,1—0,2 мм, мягких пород 0,2—0,3 мм (меньшие величины принимают при фрезеровании тонких заготовок). При обработке толстых заготовок валики могут выступать на 0,4—0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола.
Чтобы определить величину и равномерность выступа валиков, на них перпендикулярно длине укладывают контрольную линейку и перемещают валики по высоте до тех пор, пока не образуется требуемый зазор (замеряемый щупом) между линейкой и рабочей плоскостью стола. Нижние вальцы устанавливают с помощью нониуса, расположенного на маховичке механизма подъема и опускания опорных валиков.
Передний подающий валик и подпор-стружколо-матель устанавливают так, чтобы нижняя образующая валика и нижняя кромка стружколомателя находились ниже цилиндрической поверхности резания ножевого вала на 1,5—2 мм, подающий валик и прижим 5— на 0,5—1 мм.
Для настройки прижимов и подающих валиков на стол укладывают два калиброванных деревянных бруска и, поднимая стол, устанавливают его в положение, при котором зазор между верхними поверхностями брусков и кромками ножей будет равен 0,5—1 мм. Прижим и подающий валик устанавливают так, чтобы они касались поверхности контрольных брусков, и фиксируют их в этом положении. .После этого стол перемещают, добиваясь, чтобы зазор между поверхностью брусков и кромками ножей был равным 1,5— 2 мм, затем устанавливают валик и подпор-стружколоматель, фиксируя их в положении, при котором они касаются поверхности контрольных брусков.
Настроив прижимные подающие устройства и подпор-стружколоматель, устанавливают стол станка. Для этого его перемещают вначале от электродвигателя и затем вручную, маховичком устанавливают по шкале, а при ее отсутствии — но контрольному бруску. Уточняют положение стола только подъемом, в противном случае в процессе работы станка стол может опуститься из-за неизбежных зазоров в механизме подъема и опускания. Стол фиксируют стопорным устройством.
Пробным продольным фрезерованием проверяют давление, оказываемое на заготовку подающими валиками. Его стремятся установить небольшим, но достаточным для преодоления сил сопротивления подаче; увеличивают давление подтягиванием гаек, сжимающих пружины и прижимающих валики к обрабатываемой заготовке.
Если один из описанных элементов станка будет установлен неправильно, то при работе могут буксовать вальцы, образоваться вмятины на обработанной поверхности или появится вибрация заготовок. Вибрация указывает на то, что не настроен прижим или чрезмерно выступают поверхности опорноподающих нижних вальцов: по этой же причине наблюдается разнотолщинность обработанной детали по всей ее длине. При появлении поперечных рисок и вмятин на обработанной поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца.
Настраивают опорноподающие вальцы стола, а также подающие и прижимные устройства периодически, так как их положение должно оставаться одним и тем же при обработке заготовок различной толщины.
Положение рабочего стола относительно ножевого вала изменяют в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Если в результате измерения толщины пробных заготовок окажется, что стол нужно несколько опустить, его опускают на большую величину, чем требуется, а затем поднимают до нужного уровня.
Работа на станках
Заготовки в станок нужно подавать без межторцовых разрывов. Односторонний рейсмусовый станок обслуживает .один рабочий; двусторонний — двое. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее обработанной (базовой) поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам.
Когда вальцы захватят переднюю часть заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей.
При наличии секционного рифленого валика заготовки небольшой ширины укладывают на стол по несколько штук параллельно одна другой и одновременно продвигают к валику. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1—4 мм. При подаче заготовок с большей разницей в толщине возможен их выброс. Конструкцией станка предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в станок заготовок, толщина которых больше той, на которую рассчитан станок. В некоторых конструкциях станков ограничителем служит нижняя кромка колпака, закрывающего сверху подающий валик. Не следует также подавать в станок заготовки короче минимальной длины, на которую рассчитан станок.
Нужно иметь в виду, что продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приведет к непрямолинейности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — их непрострожку. Кроме того, такие заготовки могут быть выброшены из станка.
Во время работы необходимо периодически проверять толщину получаемых деталей.
Используя специальные приспособления, на рейсмусовых станках можно обрабатывать, например, заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, которая не параллельна базовой.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 4. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью: а — выпуклой, б — вогнутой, в — прямолинейной, не параллельной базовой), 1 — подставка, 2 —подающие вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — заготовка

Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу, которую продвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец продвигает заготовку и цулагу к ножевому валу. Во время фрезерования цулага опирается на ролик в, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней соответствует профилю опорной плоскости цулаги.

Чтобы обработать на рейсмусовом станке заготовку с вогнутой поверхностью применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость.

Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки.

Конструкция станков. Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 1. Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — станина, 2 — маховичок настройки стола, 3 — пульт управления, 4 — съемное приспособление, 5.7 — прижимы, 6 — ножевой вал, 8, 16 — вальцы, 9 — когтевая защита, 10 — рукоятка фиксирования стола, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор, 13 — опорные ролики, 14 — стол, 15 — рукоятка фиксатора ножевого вала

По количеству ножевых валов различают станки односторонние CP (с одним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки станки бывают с шириной стола 315 мм (СРЗ-7), 630 мм (СР6-9), 800 мм (СР8-1, С2Р8-3) и 1250 мм (СР12-3, С2Р12-3).

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 1. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ноже-вала вала 6 при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и редуктор. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим. В средней части станины находится стол с опорными роликами, предназначенными для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролики можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола..

Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 2), состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал.

В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском.

Передний прижим также состоит из набора отдельных элементов — секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружин регулируют винтами.

Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.

Задний прижимной элемент прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а также выполняет роль скребка, сни-s> мающего стружку с заготовки, чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность.

Рис. 1. Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — станина, 2 — маховичок настройки стола, 3 — пульт управления, 4 — съемное приспособление, 5.7 — прижимы, 6 — ножевой вал, 8, 16 — вальцы, 9 — когтевая защита, 10 — рукоятка фиксирования стола, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор, 13 — опорные ролики, 14 — стол, 15 — рукоятка фиксатора ножевого вала

По количеству ножевых валов различают станки односторонние CP (с одним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки станки бывают с шириной стола 315 мм (СРЗ-7), 630 мм (СР6-9), 800 мм (СР8-1, С2Р8-3) и 1250 мм (СР12-3, С2Р12-3).

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 1. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ноже-вала вала 6 при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и редуктор. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим. В средней части станины находится стол с опорными роликами, предназначенными для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролики можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола..

Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 2), состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал.

В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском.

Передний прижим также состоит из набора отдельных элементов — секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружин регулируют винтами.

Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.

Задний прижимной элемент прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а также выполняет роль скребка, сни-s> мающего стружку с заготовки, чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность.Работа на рейсмусовом станке

Рис. 2. Рифленый секционным валец рейсмусового станка

У двусторонних рейсмусовых станков ножевые валы расположены последовательно по ходу подачи вначале нижний, а затем верхний. Валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Скорость подачи вальцами изменяется бесступенчато вариатором в пределах от 4 до 25 м/мин.

Наладка станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала.

Прижимы и подающие вальцы устанавливают по шаблону или контрольной линейке (рис. 84). Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики 10 должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с режущей кромкой ножа при поворачивании ножевого вала вручную.

Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами так, чтобы нижняя кромка прижима касалась верхней грани шаблона Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5…1 мм (1,5…2 мм от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать пружину, потому что вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывание вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке сухой древесины или твердых пород давление должно быть больше, влажной и мягких пород – меньше.

Опорные ролики по высоте устанавливают так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой и щупом. Линейку укладывают на опорные ролики, щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Проверку выполняют по краям стола. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Работа на рейсмусовом станке

Рис. 3. Проверка положения прижимов и подающих вальцов рейсмусового станка: 1- стол, 2 — шаблон, 3, 9 — вальцы, 4,8 — винты, 5,7 — прижимы, 6 — нож, 10 — опорный ролик, 11 — регулировочный винт

Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2…0,3, для твердых — 0,1…0,2 мм.

Опорные ролики по высоте можно регулировать также поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для немеханизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или путем нажатия кнопки «Вверх» или «Вниз». При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.

Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя отсчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной поднастройки. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку (цена деления 1 мм) и указатель, которые закреплены соответственно на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную поднастройку выполняют по лимбу (цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола.

При настройке станка путем обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру. Это исключает появление неисправимого брака пробных деталей, а также позволяет устранить влияние зазоров в механизме подъема стола при окончательной корректировке его положения.

Закончив размерную настройку и наладку, следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить станок на холостом ходу, последовательно нажимая кнопки «Ножевой вал» и «Подача». Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, замерить мерительным инструментом толщину деталей в трех сечениях по длине (в середине и по концам). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или замеряют высоту неровностей измерительным прибором.

При необходимости станок следует поднастроить, установив предварительно величину подъема стола. Режим обработки на станке определяют в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества обработки. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.

Работа на станках. Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее ранее обработанной поверхностью на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец. После захвата вальцом нужно подготовить следующую заготовку и направить ее передний конец в торец предыдущей, устраняя по возможности межторцовые разрывы. Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола.

Нельзя подавать заготовки, разнотолщинность которых больше допустимых значений (2…3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.

Второй рабочий должен следить за качеством обработки, своевременно принимать обработанные детали и складывать их в штабель.

Видео работы рейсмусового станка СР3-6 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Видео работы рейсмусового станка СР4-2 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Видео работы рейсмусового станка СР6-10 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Видео работы рейсмусового станка СР8-2 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Рейсмус своими руками: чертежи, видео и фото

Изготовить рейсмус своими руками — далеко не самая сложная задача. Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с простыми заводскими рейсмусами, но при этом такой инструмент обойдется в разы дешевле, если вовсе не бесплатно. Все зависит от того, сколько необходимых для сборки устройства комплектующих придется купить или заказать у мастеров.

Фото чертежа рейсмуса своими руками

  • Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
  • Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
  • Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
  • С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
  • Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
  • Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Фото устройства и принципа работы рейсмуса

Самодельный рейсмус, как и его заводской аналог, включает несколько основных компонентов, которые вам потребуется изготовить и собрать своими руками:

  • Стол;
  • Рама;
  • Ножевой вал;
  • Система подачи заготовок;
  • Регулировочные болты.

Чтобы в процессе работы у вас не возникало проблем и вопросов, мы рассмотрим особенности сборки каждого из представленных элементов станка отдельно.

Рейсмусовый станок по дереву – устройство

Агрегат имеет конструкцию, похожую на фуговальный, но с некоторым принципиальным отличием. Устройство рейсмусового станка по дереву состоит из следующих блоков и механизмов:

  • массивная станина, на которую крепятся сборочные узлы;
  • привод, состоящий из электродвигателя (один или два), звездочек, шкивов, приводных цепей и ремней;
  • рабочая поверхность;
  • подающие вальцы;
  • вал с ножами;
  • прижимной пружинный механизм;
  • винтовое приспособление для выставления толщины резки;
  • система отсоса опилок.

Рейсмусовые станки промышленного производства всегда оснащены массивной станиной из чугуна. Цилиндрический ножевой вал может иметь до четырех съемных лезвий, крепящихся в теле барабана винтами. Рабочий стол гарантированно имеет длину больше 0,1 м по требованиям ТБ. В зависимости от типа бывают подвижные и фиксированные. Вальцы осуществляют движение заготовки в процессе обработки.

Система подачи и болты регулировки

Ручной деревообрабатывающий рейсмус несколько уступает по эффективности и производительности станку, потому ручной вариант следует применять в определенных случаях. Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками.

  1. Самодельный рейсмус, согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами. Такой принцип устройства позволяет по мере необходимости регулировать положение конструкции.
  2. Для обеспечения точной регулировка стола, позволяющей эффективно использовать ножевой вал, многие используют звездочки от велосипедов, соединяя их с цепью. Подобный принцип сборки позволит избавиться от необходимости регулировать каждый болт отдельно и с максимальной точностью менять положение стола.
  3. Для сборки подобной конструкции потребуются пружины. Их позаимствуйте из клапанов движка грузовиков. Отыскать их на рынке автозапчастей или на свалках совершенно не проблематично.
  4. В большинстве случаев рейсмусовый самодельный инструмент имеет ручную подачу. Со временем самодельный рейсмус можно усовершенствовать, добавив к рабочему столу автоматизированную систему подачи обрабатываемых изделий. Это позволит заготовке плавно перемещаться по станку, снимая равномерный слой древесины с поверхности.
  5. Опытные мастера советуем воспользоваться специальными вальцами для прижима заготовок к рабочему столу во время обработки. Самостоятельно изготовить прижимы сложно, а вот готовые вальцы смогут прекрасно справиться с поставленной задачей.

Как видите, принцип сборки рейсмуса достаточно прост. Советуем подкрепить полученные знания видео уроками, где мастера подскажут вам секреты самостоятельного создания эффективных рейсмусов.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

  • сверлильный станок;
  • токарный станок;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка.

Типы рейсмусовых станков


Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:

  1. Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.

  2. Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.

  3. Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.

Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.

Устройство

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

  • Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски. Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
  • Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4.

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

  • Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов.
  • Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8.

В этой схеме подлежат регулировке:

  1. Сила прижима нижнего вальца F1.
  2. Сила прижима верхних вальцов F2.
  3. Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

  • Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
  • Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Когти 3 блокируют обратный ход заготовки.

  • Кроме того, даже в бытовых рейсмусах более распространена схема с двумя ножами, способными одновременно обработать и нижнюю, и верхнюю стороны детали. Конструкция с одним ножом функциональностью не слишком далеко ушла от строгального станка: единственное ее достоинство — механическая протяжка.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Оба станка очень похожи друг на друга. Рейсмусовый станок и фуговальный оба строгают. Однако они различаются по назначению и конструкции. Цель фуговального станка:

  • первичная обработка одной стороны куска массива древесины до гладкого на ощупь состояния;
  • придание поверхности заготовки ровной плоскости (без искривлений);
  • фугование боковины детали с образованием прямого угла.

Конструкция этого станка предусматривает установку вала с ножами на столе. Режущие кромки располагаются снизу от детали. Подача осуществляется по плоскости стола вручную. При работе необходимо использовать специальный упор для проталкивания заготовки. Оператор вынужден с усилием нажимать на деталь до конца прохода, чтобы получить ровную поверхность.

Рейсмус предназначен для:

  • калибрования толщины детали по заданной величине;
  • обеспечения параллельности противоположных сторон.

Барабан с ножами располагается сверху от доски дерева. Такой способ обработки требует значительного усилия для подачи заготовки. Вручную ее уже не удастся пропихнуть, поэтому на станке предусмотрены верхние или нижние подающие вальцы. Движение детали в рабочей зоне происходит в автоматическом режиме.

Про другие станки:  Вальцы для листового металла и квадратной трубы - Страница 8 - Самодельные станки - Металлический форум
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти