Конструктивные особенности
Наличие инвертора – на MBQ 623 A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи.
Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку нижние приводные, гладкие вальцы. |
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Назначение
ехнологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. MBQ623A – улучшенная версия станка МВQ620A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.
На шестишпиндельном станке MBQ623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения.
Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.
Особенности mbq418e
· Продуманная система подачи – она позволяет аккуратно работать как с короткими, так и со стандартными заготовками, надежно фиксируя их и защищая от повреждений даже на выходе.
· Оснащен рычагами быстрой настройки – таким образом оператор MBQ418E быстро и легко настраивает направляющую линейку и подающий стол.
Применение mbq418e
Если задача, поставленная перед оборудованием – выпуск качественных стандартных погонажных изделий – то станок MBQ418E станет одним из оптимальных вариантов, как по цене, так и по качеству.
На нем выпускается широкий спектр изделий для строительной, мебельной и столярной промышленности.
Схема обработки
Техническая характеристика
Основные технические характеристики | MBQ 418 E |
Максимальная ширина обработки, мм | 180 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Максимальная толщина обработки, мм | 100 |
Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
Общее количество шпинделей | 4 |
Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 |
Скорость подачи материала, м/мин | 6-24 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Диаметр инструмента, мм: | |
— на первом нижнем шпинделе | 125 |
— на выпрямляющем шпинделе | 152 |
— на правом прямом шпинделе | 115-170 |
— на левом прямом шпинделе | 115-170 |
— на первом верхнем шпинделе | 105-150 |
Мощность шпинделей | |
— первый нижний шпиндель | 4,0 кВт /5,5 HP |
— правый прямой шпиндель | 4,0 кВт /5,5 HP |
— левый прямой шпиндель | 4,0 кВт /5,5 HP |
— первый верхний шпиндель | 5.5 кВт /7,5 HP |
— мотор подачи материала | 2,2 кВт/3,0НР |
Поднятие / балансировка | 0,75 кВт/1,0 НР |
Общая мощность | 20,45 кВт/28 HP |
Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
Размер станка, мм | 3040*1600*1680 |
Упаковочный размер, мм | 2200*1600*1700 |
Общий вес, кг | 2600 |