Бесконсольные вертикально фрезерные станки в Москве: 120-товаров: бесплатная доставка [перейти]

На рис. 20.8 показан вертикально-фрезерный бесконсольный станок с крестовым столом, особенностью конструкции которого являются более жесткие, чем у консольного станка, станина и стойка, отсутствие консоли, червячно-реечный привод стола. Все это позволяет обрабатывать крупные заготовки с большими припусками на высоких режимах резания.

Фрезерование осуществляется в основном торцовыми фрезами, в том числе с твердосплавными пластинами.

На неподвижной станине 2 размещается крестовый стол 4, который имеет возможность перемещаться по направляющим салазок 11 в продольном и по направляющим 1 станины — в поперечном направлении. Шпиндельная бабка 7с коробкой скоростей монтируется на вертикальных направляющих стойки 9 станины. Главное вращательное движение шпинделю 5 сообщается от электродвигателя 8. Установочное перемещение гильзы шпинделя осуществляется рукояткой 6. Продольное и поперечное движения подачи стола осуществляются от коробки подач 10, находящейся в станине. Управление станком происходит обычно от подвесного пульта 3. В некоторых станках шпиндельную бабку можно поворачивать в вертикальной плоскости.

Рис. 20.7. Кинематическая схема копировально-фрезерного станка с электрической следящей системой:

<->

1 — станина; 2 — стол; 3, 6 — стойки; 4 — заготовка; 5 — шпиндель; 7 — копир; 8— копировальное устройство; 9 — корпус; 10 — неподвижная колонна; 11 — ходовой винт вертикального перемещения поперечины; 12 — шпиндельная бабка; 13 — поперечина; 14 — привод поперечного перемещения шпиндельной бабки; 15 — ходовой винт поперечного перемещения шпиндельной бабки; 16 — коробка вертикальной подачи поперечины; 17 — коробка горизонтальной подачи стола; М1 — электродвигатель главного движения фрезы; М2 — электродвигатель привода поперечного перемещения шпиндельной бабки; М3 — электродвигатель привода вертикального перемещения поперечины; М4 — электродвигатель привода продольной горизонтальной подачи стола

Рис. 20.8. Вертикально-фрезерный бесконсольный станок:

1 — направляющие; 2 — станина; 3 — пульт; 4 — стол; 5 — шпиндель; 6— рукоятка установочного перемещения гильзы шпинделя; 7— шпиндельная бабка; 8 — электродвигатель главного привода; 9 — стойка; 10— коробка подач; 11 — салазки

В станке осуществляются следующие движения: главное — вращение шпинделя; продольное и поперечное движения подачи — перемещение стола; вспомогательные движения — быстрые перемещения стола и шпиндельной бабки; установочные — ручные перемещения стола и гильзы шпинделя.

Кинематическая схема станка представлена на рис. 20.9.

Главное движение осуществляет шпиндель VI станка от электродвигателя 8 мощностью N_{= 37 кВт и частотой вращения я, =

Рис. 20.9. Кинематическая схема вертикально-фрезерного бесконсольного станка:

1 — фундаментная плита; 2 — муфта включения привода поперечных подач; 3 — стол; 4 — ходовой винт поперечного перемещения стола; 5 — шпиндель; 6 — гильза шпинделя; 7 — шпиндельная бабка; 8 — электродвигатель главного привода; 9 — стойка; 10— электродвигатель привода подач; 11 — электродвигатель ускоренных перемещений; 12 — маховик ручного перемещения стола в продольном направлении; 13 — маховик ручного перемещения стола в поперечном направлении; I—XIII — номера валов

= 1460 мин^-1. Вращение передается через зубчатую пару 18/53 и коробку скоростей, которая имеет 12 различных частот вращения от 40 до 1250 мин^-1.

Определим наименьшую и наибольшую частоты вращения шпинделя 5:

Продольное движение подачи сообщается столу 3 от электродвигателя 10 мощностью N₂ = 4,2 кВт и частотой вращения п₂ = = 1470 мин^-1 через упругую муфту. Далее с вала VII движение передается в коробку подач (валы VIII, IX, XI и XII), где с помощью четырех передвижных блоков, установленных на этих валах, можно получить 16 различных значений подач. С вала XII коробки подач движение передается через предохранительную зубчатую муфту и зубчатую пару 45/54 на червячную пару 2/32 в конический дифференциал (при отключенном двигателе 11 ускоренных ходов вал XIV неподвижен).

Далее вращение передается по цепи продольной подачи: коническими колесами 30/30, на вал XVII, через цилиндрические зубчатые колеса 22/44 и 44/22 — на червячно-реечную передачу.

Наименьшая скорость продольной подачи стола определится из следующей зависимости:

где модуль рейки т = 8 мм, а число заходов червяка z = 1 • Подставим значения ти zb полученное выражение и определим наименьшую скорость продольной подачи стола: v_5min = 47 мм/мин.

Поперечное движение подачи стола осуществляется при включенной муфте 2. Ходовой винт 4 (вал XVI) поперечного перемещения стола получает вращение от цепной передачи 24/19.

Наименьшую скорость поперечной подачи стола определяют из следующей зависимости:

где шаг ходового винта поперечной подачи Р_хв = 10 мм. Подставив в полученное выражение численное значение Р_хв, получим

V,nonmin = 24 ММ/МИН.

Аналогично определяются наибольшие значения скоростей подач стола: v_{4 пр тах} = 1600 и v_{4 поп min} = 770 мм/мин.

Вспомогательные движения необходимы для быстрых перемещений шпиндельной бабки 7 и стола (ручное перемещения стола осуществляется маховиками 12 и 13). Гильза 6 шпинделя перемещается вручную рукояткой 6 (см. рис. 20.8).

Для механического перемещения шпиндельной бабки по вертикальным направляющим стойки 9, жестко закрепленной на фундаментной плите 1, необходимо включить муфту на валу XV. В этом случае вращение от электродвигателя М3 через червячную пару 1/32, конический дифференциал и коническую передачу 30/44 будет передаваться червячной паре 1/32 и далее цилиндрическим колесам 17/32. Таким образом, реечное колесо z = 32, обкатываясь по рейке с модулем т = 6 мм, будет перемещать шпиндельную бабку по вертикальным направляющим.

Быстрые перемещения стола также осуществляются от электродвигателя М3; при этом электродвигатель М2 не отключается, а происходит сложение движений в коническом дифференциале.

Изменение направлений движений узлов станка производят реверсированием вращения валов электродвигателей.