Аспирация для деревообработки: принцип работы, схемы установок

Аспирация для деревообработки: воздуховоды, схема, расчет

Роль пылеулавливающего агрегата для деревообработки сложно переоценить. Ведь в таком производстве неизбежно образуется как раз не только различная масса опилок, стружек, но и пыли. В любом толковом проекте аспирации деревообрабатывающего цеха внимание уделяют тому, какие пылеуловители для деревообрабатывающих станков лучше установить, как их настроить, и какие тонкости режимов задать.

В распоряжении нашей компании есть самые разные фильтрационные системы. Они рассчитаны, конечно, на неодинаковый уровень производительности. Циклонные пылеуловители могут помочь справиться с промышленной пылью на самых разных производствах и обеспечить очистку воздуха. Степень освобождения от загрязнений составляет не менее 99,8%. Циклонные агрегаты сравнительно слабо, по отношению к другой технике, склонны забиваться и изнашиваться под действием абразивных частиц.

Альтернатива — рукавный фильтр. Свое название он получил за исполнение в виде протяженного технического рукава. Такое решение позволяет избавляться в один прием и от пыли, и от довольно крупной стружки. В основном рукава изготавливаются из нетканого полиэстера. Каждые 5-10 минут в зависимости от настроек их продувают гарантированно чистым воздухом. Это позволяет избегать избыточного засорения и довольно существенно продлить срок эксплуатации. Все такие устройства имеют гибкую модульную структуру. Еще мы можем предложить и картриджные фильтры, пригодные для аспирации рабочего места на деревообрабатывающих предприятиях.

Классические циклоны работают по тому же принципу, что и широко известные воронки. Практически все фильтры в деревообработке сегодня уже имеют не одноступенчатое, а двухступенчатое исполнение. Подобное решение позволяет избежать засорения тонко очищающих фильтров грубыми частицами. Замена основных контуров будет производиться реже, а качество очистки воздуха окажется выше.

Все стружкоотсосы нашего производства подходят для работы с деревообрабатывающим оборудованием: ЦА-2А, ПЦК5-2, ЛС80-6, ФСШ-1А, ФШ, УФС-1, КФ-40, СФ4-1, СФ6-1, С2Ф-3, ШПА-40, СР-4, СР-6, СР-8, ЦДК5-3, СМЗ, СВПГ-2А, ЦДК 4-3, Ц 6-2, ВБ 12, Ц-40, ЦПА-40, ЛС-40, ВФК-2, СВА-2А, СВПГ-1, СВ1ТГ-2, СВПГ-3, ШЛХ-2, КПА-20, ЦДА-4, ВБ-12, ВБ-28, САС-2500, ЦС, ЦД-4, Ц-5(6), ЦА, Ц-2М, ЦДТ-5, ЦУ-2, Lazari, ЦД-5, BAS, Griggio Т-270/Р (с шипорезным участком, фрезерным узлом и узлом отрезки штапика), GOMA F-110S (с шипорезным узлом), СФП-1, ФСШ-1, ФСШ-I(II), ФСШ-1К, ФСШ-3, ФС-1, ФС, ФСА-1, Ф-4, Ф-5, Ф-6, АФ-1, Ф-2ВК(Ф-2-4), ЦТ-2, ЦФ-1, ЦФ-2, Астра, ЛС-80-6, ЦДА-2, LABOR CV4, СВПГ-1И, Витап, ТК-20, С1, Камея (удлинённый), ФФД-3, Fromia, СФ-4-1, СФ-4-1А, СФ-6, СФ-6-1 (СФ-6-1А), С2Ф-4, С2Ф-3-3 (С2Ф-4-1), СФК-Б (СФБ-Г), СФА-Б, СФА-4-1, КФ-Б, СР-6-6, СР-6-9, СР-6-10, СРБ-2, НР11, Dimter, ШО-16-4 (ШО-10-4), Т45, ШПА-40, КПА-20 (КПА-50), ALTENDORF и другие.

Производим системы аспирации для деревообработки и поставляем по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Самара, Екатеринбург, Красноярск, Уфа, Челябинск, Новосибирск и другие города.
Обращайтесь, мы поможем!

Про другие станки: Станок точильный Зубр ЗТШМ-175-370 серия МАСТЕР - цена, отзывы, характеристики, фото - Москва и РФ

Виды устройств

В то время как вытяжка для токарного станка по металлу обычно представляет собой ротационную конструкцию, в деревообработке используются специальные стружкоотсосы. Характеристики, на которые следует обращать внимание при их выборе, это объем всасывания (кубометров в час), мощность двигателя и количество входов для воздуховодов.

Используя вытяжные установки, можно не монтировать стандартную вытяжную вентиляционную систему. Стружкоотсос способен удалять частицы пыли и грязи диаметром от 2 мкм, исходя из того, какие фильтры установлены.

В цену вытяжек для станков обычно входят шланги или рукава определенного диаметра. Некоторые модели вытяжек могут подключаться одновременно не к одному, а к нескольким станкам, однако необходимо помнить, что подключение дополнительного станка спровоцирует уменьшение производительности. Лучше заранее рассчитать, какая производительность нужна конкретному станку и определить нужные показатели.

Разновидности и особенности применяемых устройств:

Вытяжка для раскроечного станка, позволяющего точно подрезать, распиливать под любым углом длинные листы МДФ, ДСП, паркетины или композита. Глубина пропила при этом может достигать двух метров, чтобы можно было обрабатывать сразу пачку плит. При этом образуется огромное количество опилок, которые нужно убирать. Подойдет высокомощная вытяжка для ЧПУ станка.
Вытяжка для точильного станка, обладающего высокими оборотами и использующегося для заточки ножей, топоров и другого инструмента. Металлическая пыль крайне опасна для здоровья, поэтому должна быть устранена максимально быстро. В качестве вытяжки для заточного станка обычно используют устройства на базе циклон, позволяющие выводить мусор за пределы помещения.
Вытяжка для шлифовального станка. В цехах и мастерских со шлифовальными станками механическая вытяжная вентиляция должна включать в себя также предварительную стадию очистки от пыли (взвешенных веществ), образующейся при шлифовании.
Вытяжка для распиловочного станка. Опилки, возникающие при пилении стройматериалов на производстве, а также древесная пыль — злейшие враги и человека, и техники. Если их своевременно не убирать, они проникают даже в самые узкие щели и зазоры, вследствие чего машина выходит из строя быстрее.
Вытяжка для фрезерного станка нужна для долговременной работы и с мощной силой всасывания. Диаметр шланга — минимум 80 мм, емкость резервуара от 50 л, желателен фильтр циклон. Здесь не подойдут кустарные аппараты на базе бытовых пылесосов, сделанные своими руками.
Вытяжка для токарного станка по дереву устанавливается в цехах деревообрабатывающих предприятий и в домашних мастерских. Представляет собой приемник специальной конструкции для пыли и стружки, причем каждый агрегат желательно присоединить к отдельному устройству аспирации.

Про другие станки: Резка бетона - виды инструмента и рекомендации по его выбору

Цена вытяжки для опилок из-под станка зависит от особенностей оборудования: мощность, пропускная способность для воздуха, емкость резервуара для сбора мусора.

Примеры популярных моделей

Наиболее востребованы конструкции от производителей JET и ЭНКОР. Например, вытяжная установка JET DC-850 обладает следующими техническими параметрами:

диаметр патрубка 10 см;
производительность всасывания — 850 куб.м./ч;
емкость мешка — 56 литров;
потребляемая мощность — 750 Ватт.

Устройство подходит в качестве вытяжки для форматно-раскроечного станка; запуск и остановка устройства осуществляется при помощи магнитного выключателя.

Модель от российской компании — стружкоотсос ЭНКОР Корвет-61 имеет следующие показатели:

диаметр патрубка 10 см;
производительность всасывания — 14 куб.м./минуту;
емкость мешка — два по 64 литра;
потребляемая мощность — 750 Ватт.

Оснащен асинхронным двигателем, позволяющим делать даже продолжительную работу. Имеет два пылесборных мешка — тканевый и фильтрующий. На случай сбора мелкого деревянного мусора с поверхности пола в комплекте идет специальный кожух. Перемещать аппарат легко при помощи колесиков.

Рекомендуется не собирать вытяжку самостоятельно, а купить в официальном интернет-магазине выбранного производителя. Не забывайте покупать сопутствующие товары для станков — большой выбор по низкой стоимости предлагает наша компания в Санкт-Петербурге. Есть доставка по всей России. Цены можно посмотреть в прайсе на сайте.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Принцип действия вытяжки для станков по дереву

Схема работы таких установок напоминает действие стандартного бытового пылесоса с той разницей, что здесь прибор монтируется стационарно.

При запуске вентилятора в воздуховодах образуется вакуум, за счет которого всасывается воздух вместе с пылью и мелким мусором. Воздух перемещается по каналам, пропускается сквозь рабочее колесо вентилятора, после чего поступает в резервуар. Так как объем резервуара намного больше, чем каналов, то энергия воздушного потока ослабевает и частицы падают на дно емкости под воздействием силы тяжести. Бункер постепенно наполняется, после чего требуется его очистка и утилизация мусора.

Про другие станки: Стружкоотсосы российского производства, купить в Москве, цены на вытяжку для стружки и опилок

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Стружкоотсос, система аспирации для станка — полезная статья от компании лион-древ

Система аспирации (стружкоотсос) предназначен для удаления со станков древесной пыли и стружки. Применяется стружкоотсос во время на деревообрабатывающих станках.

Пыль, которая образуется при обработки материала на станке содержит опасные частицы, которые зачастую являются аллергическими раздражителями. Опасность воздействия вышеуказанных частиц на человека напрямую зависит от частоты его работы в данных условиях. Чтобы снизить риск подобных воздействий, следует производить работы по зачистке, шлифовке, сверлении и т.д. в хорошо вентилируемом, проветриваемом помещении, а, так же, использовать для очистки воздуха стружкоотсосы. Выбрать и купить стружкоотсос можно на нашем сайте.

Подключенный к станку, стружкоотсос заменяет обычную вытяжку. Вытяжная установка удаляет стружку и пыль, оставляя, при этом, теплый воздух внутри рабочего помещения.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике.