Станки дома Cамодельный мини-шлифовальный станок по металлу
Спасибо всем отреагировавним. Очень дельные мысли и идеи были высказаны.
Изначально мне хотелось получить рабочий инструмент, станок для работы — стоит он настроенный, подошел включил все, прошлифовал деталь.
Но, по ходу работы над проектом, я понял, что с первого раза достичь хороших показателей не удастся: вылязят неточности, отсутсвие пыта работы, недостаток времени и оборудования. Поэтому я пошел по следующему пути: «Доведу всю конструкцию до работоспособного состояния; увижу слабые места, ненадежные узлы, заложенные конструкторские ошибки».
Сейчас я разобрал всю конструкцию на составляющие элементы: обдумываю результаты, подвожу итоги. Если буду продолжать работу над этим проектом — то буду однозначно менять узлы на более пригодные, увеличивать поле обработки, мощность и жесткость шпинделя, ускорять подачи стола, добавлять возможность использования СОЖ и т.д.
Один из вариантов — полностью автоматизировать шлифовку. Поставить три шаговика на оси X, Y, Z — и управлять подачами и режимами с помощью ЧПУ. Или, как минимум — ОЧПушить продольную и поперечную подачи.
Отвечу на возникшие вопросы, предложения:
не закусывает круг? при такой малой мощности он наверно останавливается?
Закусывает. При подаче более 0.03 сотки — останавливается. Мощность электродвигателя шпинделя надо увеличивать.
Металлическая магнитящаяся пыль от шлифовки на магнитную плиту и на деталь не налипает?
Да, на плите пыль оседает, прилипает по силовым магнитным линиям.
Мне особо понравилась идея использования магнитного замка от двери, и дёшево и сердито и надёжно…))
И в 8-10 раз дешевле 
я бы подумал над подачей хоть воды в качестве СОЖ.
Однозначно надо подключать СОЖ (если планируется постоянная работа на станке). Или вытяжку (как альтернатива, но более плохая). Даже при небольших объемах работ пыли выделяется множество.
Ставим хоть моторчик от стеклоочистителя и все резко упрощается.
Ага, сейчас изучаю подобный мотор — смотрю как его подключать, реверсировать, менять скорость вращения (через ШИМ-регулятор). Идея очень перспективная.
Ну и как по мне-такая куча электроники типа Ардуины и шаговика тут не нужна.Ставим хоть моторчик от стеклоочистителя и все резко упрощается.
Думал над такой реализацией. Отказался от нее (на этапе проектирования), потому что не нашел способ обеспечить реверс стола в автоматическом режиме.
Решения, конечно есть, просто я не нашел тогда их. Если кто-то знает о подобных способах (автоматический реверс DC мотора) — с удовольствием выслушаю.
ради интереса-посмотрите на настльный шлифовальный МИ-172
Этим станком и вдохновился. Да, изучал его конструкцию, другие решения (кустарные и заводские).
Изменено 20.03.2020 07:16 пользователем Volmir
§
Хочу рассказать о текущем положении дел со станком.
За прошедшее время я успел переосмыслить и изучить теорию и практику шлифования: почитал о возможных режимах шлифовки, о требованиям к жесткости станков, о влиянии тех или иных факторов на финальный результат. Понял, что я ошибался, что хотел шлифовать на настольном станке с режимами, которые доступны лишь его старшим «братьям». Оттого и не было положительного результата.
Сейчас пришел к таким режимам подач (в теории, для моего станочка): вертикальный съем — 1-2 сотки, поперечная подача — 1-2 мм, продольная подача — 300-400 мм/мин.
От использования ЧПУ и автоматических подач я пока отказался, возвращаюсь к ручной шлифовке.
После того, как я смогу получать стабильный успешный результат — тогда и об автоматизации можно будет подумать.
Поставил заводской шпиндель (использовал «фортуну» — внутришлифовальный шпиндель). Подсоединил двигатель (сделал передачу момента на вал).
Переделал защитный кожух. Обкатал и испытал все вместе. Подшипники, похоже, изношенные: гудит он посильнее, чем предыдущий.
Главный позитивный момент — «нулевые» (близкие к этому показателю) биения на валу нового шпинделя («соточный» индикатор их не ловит).
Так же перебрал подачу по оси Z. Избавился от крепления двигателя автоматической подачи, убрал люфты во всех подвижных элементах.
Использовать ось Z в работе (при шлифовке) я планирую обязательно в зажатом (законтренном, зафиксированном) положении — иначе люфты становятся вообще неприличными, чистоты поверхности не получить тогда никак. Подачу можно осуществлять по индикатору.
Промерял итоговый суммарный люфт по всех частям станка (за исключением координатного столика) — он составил 1-1,5 сотки (при рабочем усилии резания).
Этот результат очень радует (до этого люфт составлял суммарно 12-15 соток)!
Координатный столик уже заказал. Остановился на китайском BG-6330. Для обкатки системы (и на первое время) его возможностей хватит.
Хочу дождаться его, собрать все вместе и наконец-то пошлифовать
Как запасной вариант ( идея на будущее) — съездил посмотреть/покрутить вживую универсальный заточной станок 3е642. На нем можно проводить плоскую шлифовку (а не только затачивать инструмент). Конечно, это уже совершенно другой разговор, но, после работы на маленьком самодельном, хочется опробовать большой заводской станок.
Выкладываю фотографии для иллюстрации процесса:
Изменено 11.07.2020 15:29 пользователем Volmir
§
Круги у Вас засалены намертво, забиты металлом, зерна абразива раскрошены и зализаны. Их надо сперва вскрывать, т.е. грубо сдирать весь верхний слой изношенного абразива. Делается это шарошкой.
Что я проделал за последнее время:
— купил шарошку (ДО-40).
— купил алмазный карандаш (с вкраплениями технических алмазов в металлической связке) — специально для правки круга.
Да, эльбор «зализан», острых граней у него не было и при покупке, а в процессе правки — исчезли и оставшиеся. Что интересно — его и править то нечем, разве что другим алмазом?
Буду, наверное («если» и «когда» до этого руки дойдут), круги «вскрывать», осваивать шарошку.
Алмазный карандаш так же хочется попробовать в деле — это проще, он вместо эльбора хорошо встает в державку.
Пока занят передачей момента на вал шпинделя (без вибраций).
Купил круглый полиуретановый ремень (специально взял толщиной 8 и 10 мм), заказал под него шкивы, подогнал, собрал все вместе — не подошло.
Ремень круглый диаметром 10 мм слишком жесткий. Чтобы его натянуть нормально надо шкивы диаметром не менее 60-80 мм жесткую систему натяга.
В общем, понял, что иду тупиковым путем.
Переключился на поликлиновый ремень. Заказал комплект деталей (шкивы ремень), жду, когда можно будет их установить и опробовать в деле.
Вообще, чем ближе финал, тем больше стали возрастать расходы на конструирование: начал покупать более качественные и дорогие компоненты, пробовать различные варианты.
Неясно почему Вы упорно берете такие большие круги? Они для черновой обдирки на наждаках, все с дисбалансом. Ваш шпиндель рассчитан на круги гораздо меньше и легче.
Причина — сила инерции. Под круги данного диаметра был сделан кожух, крепление камня, шкивы (передаточное соотношение, окружная скорость 25 м./с.) и т.п. мелочи.
К тому же данные круги доступны в продаже в разной зернистости.
Так бы да, перешел бы на курги 125 мм диаметром (и толщиной 10 мм). Меньше 10 мм что-то страшно круги эксплуатировать (опасаюсь, что разорвет круг, но это личное).
Я так же рассматривал использовать круги от болгарки диаметром 180 мм и толщиной 2,5-3 мм. Но под них надо точить отдельный переходник для установки опасаюсь, что они будут быстро терять радиус (будет выкрашиваться абразив) — что приведет к неравномерной толщине изделия, невозможности получить точный размер.
буду ждать когда решите серьёзную шлифовку осваивать
Да, в долгосрочных планах — покупка 3д642 (или аналога) или похожего малого плоскошлифа (с ручной либо автоматической подачей). Все зависит от финансов, места под размещение и т.п. Поживем — посмотрим.
Изменено 19.08.2020 19:01 пользователем Volmir
Самодельный заточной №1
По ряду причин, в том числе сражения с Микробом Вирусным, шевелился медленно и печально, с перерывами.
Но кое-что сделал.
Нарезаны заготовки для других частей станочка.
И начато допиливание верхней опоры.
Да, опоры будут комбинированными. Направляющая часть — чугунная, силовые — стальные.
Каретка, впрочем, тоже, но то другая история… 😉
Допилен и расточен под 7202-е радиально-упорные подшипники «гробик» верхней опоры.
Подшипников будет два, по «О» схеме, а поскольку мне лень пилить шибко фигурную дырку с упором, решил поставить упорное кольцо.
Для этого раскопал чуть ли не первый, изготовленный мной, резец — тогда он был расточным для установки подшипника в крестовые кетайские тиски.
Теперь побудет канавочным… :spiteful:
Вот тут бы мне и сообразить, что что-то не так… но что с придурка возьмешь? :fool:
Точил-то по лимбам, а как лимб может так сильно ошибиться?!
Правильно — не мог. Зато мог я, используя жосский матан таблицы умножения, разделить 20 на 4 и получить 4! :crazy:
Честно сделав 4 оборота маховиком, пропилил канавку… снял деталь, повернул, и всё понял…
Пришлось выставлять обратно и пилить снова….
Вот теперь — нормально, и место под сальник есть.
Сальника, правда, еще нет, но я точно знаю верю, что 35 миллиметровые где-то существуют!
А если нет, то обижусь и выточу из капролона… :rolleyes:
Продолжение следует…. надеюсь… :hi:
§
Потихоньку шевелюсь (это больше напоминает конвульсии, ну да ладно… :spiteful: )
Начерно выточил «шпиндель» крутилки.
(Именно на нем угробил шестеренку движка…)
Длинная резьба — М12.
Внутренняя, под крепление винта — М10.
Со второго конца внутренняя М6 для контрирующего винта.
Собрал с подшипниками в одно целое…
И запихнул в люнет для доработки…
Центр тут играет роль «виброгасителя, поскольку вылет большой, немного дробит.
Сразу проточил и напрессовал шкив.
Из куска винта сделал «метчик».
Думал сделать гайку из бронзы, но оказалось, что железка по твердости недалеко ушла…
Плюнул, сделал из капролона.
Ну и примерка всего в сборе.
Дофига еще, конечно, подгонять, допиливать, доделывать…
Но хоть двигаюсь потихоньку…
🙂
Самодельный токарный станок
Всем привет.Начинал рассказ об этой самоделке,но решил всё же зделать отдельную тему.
В связи с родом деятельности переодически испытываю необходимость в токарном станке,решил зделать самодельный.Опыта в токарных делах нет вовсе.Желание научиться есть.Так же есть условия,инструмент и иногда время для изготовления станка.
Вобщем идея построить свой станок родилась после того как один из знакомых привёз суппорт от 16Б05А.Без фартука,поворотных салазок.Поперечные салазки с лимбом.Опрос знакомых выявил наличие патрона 250мм. Из двух квадратных профилей (100х100мм стенка 6мм) сварено основание длинной 1м.Думаю длинны для моих задач хватит с головой. На данный момент вопрос стоит о том,как и из чего зделать салазки для суппорта и задней бабки,изготовление шпинделя под 250мм патрон,т.п.
Профиля будут заливаться бетоном,дополнительно усиливаться.Передняя бабка делается из 30мм стали.
Везде где можно будет добавить жёсткости — буду добавлять.
Двигатель 4кВт.
З.ы. Те кто традиционно собираются рассказывать что всё это фигня и проще купить промышленный — не теряйте время,это уже было: http://www.chipmaker…1/page__st__260
Так же по этой ссылке есть изначальная часть информации об этой самоделке.
На сегодняшний день всё выглядит так:
Вот прикидывал патрон с суппортом:
С горем пополам нашёл заготовку для шпинделя.На ней прорези,думал проварю,начал варить — чугун.Вот такая беда.Вопрос ко всем: Где можно поискать пол метра трубы с похожими диаметрами? Спасибо!
Изменено 07.01.2022 20:02 пользователем Ртуть
пишите без грубых слов
§
Судя по всему производителям станков это не известно и они все колбасят ,по старинке,из литья.
Не, ну литье это хорошо, но ТС ведь не собирается нагружать станок даже примерно так же, как и промышленные модели? Подача 0,5 и стружка во всю пластину думаю не предполагается.
Существует много станков, самодельных, не только токарных, а сверлилок, наждаков и т.п, где станина не литье, а сваренный металлопрокат. Потому что в домашних условиях например отлить станину совсем не просто, а вот сварить хоть в тонну весом — можно, хоть и долго.
Изменено 05.01.2022 21:49 пользователем Юрий@
§
sgs-odessa, да не слушайте Вы никого!Холивар между промышленным и самодельным был,есть и будет,не стоит принимать его проявления близко к сердцу.
Я сам когда-то хотел самодельный токарник построить.Но понял,что не смогу-не хватает знаний.Поэтому сменил курс на восстановление промышленного оборудования.И скажу,что ремонт станков-это отдельная тема!Имеется в виду не быстрый ремонт типа «абы крутилось»,а качественное восстановление-точность,жесткость и т.д.Я получаю от процесса ремонта удовольствие не меньшее,чем от работы на станках :good: Это требует знаний,навыков,инструмента.Тренирует мышление,терпение и аккуратность.
Сейчас я,наверное,уже смогу построить что-нибудь самодельное,если понадобится.Будет время-обязательно попробую :rolleyes:
У Вас же имеется в распоряжении масса материала с этого форума (я,когда первый токарный взял,еще здесь не бывал).Плюс,видно,руки и голова работают,как положено.При таких вводных…в общем,захотите-получится!А что потом будет-посмотрим.Хватит-будете работать,не хватит-купите другой,это все уже к теме не относится…Это-просто ПУТЬ.Ваш.
Всем критикующим-Господа,вы же видите,что человек все равно не остановится.Ну закроет тему,ну «уйдет в подполье»-но все равно сделает :crazy: А многим будет интересно (мне в том числе) почитать и поглядеть.
ИМХО,конечно,но… :unknw:
Критика спорных решений-это «…сделать так-или переделать вот так…»,но вовсе не «…делать-или сдать в металлолом…» :nea:
Изменено 06.01.2022 09:14 пользователем VolfGang
Чпу фрезерный станок
Здравствуйте! Прошу помочь советами тех, кто сталкивался с постройкой ЧПУ станков. Прошу не кидать камнями, если найдется похожая тема, просто перенаправьте, я на форуме новичок, обязательно почитаю форум и не раз, но ведь проще поначалу, когда сразу могут подсказать где что искать). Спасибо.
Итак
Задумывается хоббийный станок небольшого размера, квартирный что ли — для фрезерных работ по металлу, в основном. С рабочим полем примерно 500х500-700мм. В идеале это работа с нержавейкой.
Скорость не важна, пусть хоть очень медленная. Точность наверное на уровне 0,03мм, как часто пишут. Бюджет небольшой совсем — 30-50тр. Стол хочу сделать так, чтобы можно было устанавливать сменное поле (с водой, или просто столешницу) и на ось Z вешать или фрезер, или например лазер. Ну и далее все в тумане, пж советуйте:
1. Вопрос про алиэкспресс. Дешевле там, или есть ссылки где у нас взять направляющие, моторы, контроллеры и т.п.
2. Мощность моторов, фрезера
3. Может быть делали подобные конструкции кто, какие моменты следует учесть
§
Похожие записи:
Плиткорез электрический 1500Вт/250 920 мм ЭНКОР Корвет-468М коробка купить в Екатеринбурге, цены 
Написание простой управляющей программы 
Преимущества ЧПУ лазерных станков CO2 с двумя лазерными головами | All Ready 
Поставка резьбонарезного станка Microtap II-G5 Jobtap G5 — Запрос котировок вх.№ 160103
Загрузка...