7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

7д450 гидравлическая схема долбежного станка

Гидравлическая схема долбежного станка 7Д450

Схема гидравлическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7д450 долбежный станок с гидравлическим приводом. назначение и область применения

Гидрофицированный долбежный станок модели 7Д430 и 7Д450 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных наружных поверхностей поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

7д450 кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7Д450

Схема кинематическая долбежного станка 7Д450 с гидроприводом. Смотреть в увеличенном масштабе

7д450 общий вид долбежного станка с гидравлическим приводом

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7д450 посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7Д450

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 630
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 750
• Количество Т-образных пазов центральных: 3
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д450

• d — Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 800
• D — Диаметр стола с ребордой, мм: 940
• Количество Т-образных пазов центральных: 5
• Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
• t — Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
• Ширина центрального паза, мм: 22А3
• Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Откидная доска с резцедержателем станка 7Д450

7д450 расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450

Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450

7д450 схема расположения подшипников долбежного станка

Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450

Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7д450 электрическая схема долбежного станка

Электрическая схема долбежного станка 7Д450

Схема электрическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

Виды оборудования

• Настольные пазовально-долбежные станки — обрабатывают заготовки, высотой не более 100 мм. В качестве режущих инструментов применяются специальные пазовальные насадки, долото, сверла. Деталь устанавливается между зажимными планками и фиксируется маховиком. Рабочий стол перемещается в вертикальном и поперечном направлении. Эти инструменты подходят для мастерских.
• Стационарные долбежно-сверлильные станки — толщина заготовок достигает 290 мм, ход резца 200 мм. Режущий инструмент — резцы, профессиональные сверла и фрезы. Существуют модели, у которых голова станка может поворачиваться на 180 градусов для обработки высоких деталей с установкой в пол. У долбежного станка Jet 719AS рабочий стол можно поставить под углом.

Выбор режима резания

Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Долбежный станок — объявления на купипродай

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

2. Масса станка:

• малые — до 1 тонны;
• средние — от 1 до 10 тонн;
• крупные — свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

• с ручной подачей;
• с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

• создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
• нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

• создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
• выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

• вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:

1. Регулировка клина долбяка
2. Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
3. Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
4. По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
5. Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
6. Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
7. Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 5 по ГОСТ 2789—59.

Класс точности станка Н.

Сведения о производителе долбежного станка 7д450

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7Д450 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Спецификация составных частей долбежного станка 7д450

1. Станина — 7Д430-10
2. Долбяк — 7Д430-20
3. Коробка подач — 7Д430-30А
4. Гидроцилиндр — 142100х70х630
5. Стол — 7Д430-40
6. Коробка передач — 7Д430-41
7. Охлаждение — 7Д430-50
8. Электрооборудование — 7Д430-60
9. Подвесной пульт управления — 7Д430-61
10. Управление — 7Д430-70
11. Трубопровод — 7Д430-80А
12. Торможение долбяка — 7Д430-71

Список литературы:

Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

• 7Д36 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
• 7Д37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
• 7Д430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
• 7Д450 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
• 7М36, 7М37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
• 7М430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
• 737 — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
• 7307д, 7310д — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
• 7403, 7405 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
• 7430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
• ГД200 — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
• ГД320 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
• ГД500 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
• ИР-500 — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
• FSS350MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
• FSS450MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

Технические характеристики

• Мощность — определяет возможную глубину долбления. Влияет на время непрерывной работы, шипорезные станки 500 Вт работают только по 15 минут, затем нужен перерыв 5 минут.
• Напряжение питания — встречаются модели, подключающиеся к трехфазной сети.
• Частота вращения шпинделя — показатель производительности.
• Максимальная глубина долбления — функциональные возможности станка.
• Максимальная толщина заготовки — ограничивается высотой от рабочего стола до режущего инструмента.
• Габариты и вес — настольный долбежный станок — легкий, считается переносным. Для стационарного оборудования нужно учесть наличие свободного пространства для установки.

Выбирайте долбежный станок по дереву в соответствии с размерами заготовок, которые вы планируете обрабатывать и поставленными перед вами задачами. После оцените остальные характеристики, если у вас возникнут вопросы, вы всегда сможете обратиться за помощью к нашим специалистам.

Технические характеристики долбежного станка 7д450

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7д430 (7д450)

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.

• Диаметр стола — Ø 630 (Ø 800) мм
• Ход долбяка — 120..320 (120..500), мм
• Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 500 (700) мм
• Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 500 (710) мм
• Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 615 (710) мм
• Наибольшие перемещения стола продольные — 650 (800) мм
• Наибольшие перемещения стола поперечные — 510 (650) мм
• Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
• Наибольшие размеры державки резца — 32 х 20 (40 х 25) мм
• Мощность электродвигателя — 11 кВт
• Вес станка полный — 5,7 (8,2) т

Установка и наладка хода долбяка

Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.

Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.

Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа — наладка» должен находиться в положении «Наладка».

Установка подачи стола

Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка до момента, пока против риски указателя не установится необходимая цифра, соответствующая нужной подаче.

Электрооборудование станка

На станке установлены три электродвигателя.

1. Электродвигатель главного привода (фланцевый)
2. Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
3. Электронасос системы охлаждения