3Б722. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3б722 и 3б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

  • возвратно-поступательное движение стола
  • возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
  • вертикальную подачу шлифовальной бабки
  • смазывание направляющих стола
  • смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

  • высокого давления (рабочую систему)
  • низкого давления (систему управления)
  • смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола.

При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3.

Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений.

Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена».

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Запасные части для шлифовальных станков 3л722, 3д722, 3д725, 3б724 (обозначения для заказа)

Запчасти и комплектующие к станкам и КПО / Запчасти к шлифовальным станкам //

Насосы
Насос пластинчатый 2Г12-55АМ
Насос пластинчатый НПЛ25-125/ 6,3
Насосы центробежные для СОЖ: П-25М, П-32М, П-50М, П-100М, П-125М, П-200М
Насос шестерёнчатый для бака смазки ВГ11-11А
Фильтры
Фильтр 1ФГМ16-10К
Фильтр 2ФГМ32-10К
Сепараторы магнитные
СМЛ-50 (аналог Х43-43)
СМЛ-100 (аналог Х43-44)
СМЛ-150 (аналог Х43-45)
Баки СОЖ
Бак СОЖ без фильтра транспортёра для 3Л722, 3Л741 и 3Д722
Бак СОЖ для станков 3Д725 и 3Е756 с фильтром транспортёром
Шлифовальные круги
Фланец шлифовального круга в сборе для 3Б722, 3Д722, 3Л722
Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 450х80х203, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 600х63х305, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 300х63х127, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 250х32х76, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 250х40х76, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1
Станции смазки
Бак смазки в сборе 3Д722.074.000 сб
Маслостанция С13-74 к станку 3Д725
Гидростанции
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Л722
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д722
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д725
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Б724
Шарико-винтовые пары
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д725.502.010
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Е756.305.000
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д722В.182.000 сб
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Л722В.182.000
Шарико-винтовая пара поперечной подачи 3Л722В.323.000
Устройства цифровой индикации
Устройство цифровой индикации Ф5290
Устройство цифровой индикации ЛИР 510
Устройства для правки и шлифования шлифкругов
Оправка для балансировки шлифовального круга 3Д722.000.410
Устройство для балансировки шлифовального круга 3Д722.416.000
Приспособление для правки шлифовального круга 3Д722.000.430
Устройство для правки шлифовального круга алмазным роликом (шарошка)
Шаговые двигатели
Шаговый двигатель Ш 2,65/5
Шаговый двигатель ДСШ 1-1,86
Сельсин датчики
Сельсин-датчик БС1404
Сельсин-датчик БД1404
Сельсин-датчик БД1501
Линейные опоры качения
Линейные опоры качения РС-19Л, РС-19Т, РС-26Л, РС-26Т, РС-38Л, РС-38Т
Линейные опоры качения Р88-101, Р88-102, Р88-103
Линейные опоры качения РОД 101, РОД 102, РОД 103
Запасные части для станка 3Е756
Редуктор вращения стола в сборе станка мод. 3Е756
Редуктор перемещения стола в сборе станка мод. 3Е756
Коробка скоростей в сборе станка мод. 3Е756
Запасные части для станка 3Д722
Механизм вертикальной подачи 3Д722.166.000 сб
Редуктор вертикальной подачи 3Д722.338.000 сб
Редуктор ускоренных вертикальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722.339.000 сб
Редуктор горизонтальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722
Гидроцилиндр шлифовальной бабки 3Д722
Манжеты к цилиндру шлифовальной бабки (комплект) 3Д722
Гидроцилиндр стола 3Д722.771.000 сб
Манжеты к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722
Штоки к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722
Электрошкаф в сборе 3Д722.085.000 сб
Шпиндельный узел 3Д722
Комплект подшипников ЛОН-34 3Д722
Планшайба 3Д722.525.000 сб
Силовой коммутатор 3Д722
Запасные части для станка 3Б722
Редуктор каретки 3Б722-26
Шпиндель в комплекте с вкладышами и кольцами 3Б722
Механизм вертикальной подачи 3Б722-36
Цилиндр стола 3Б722-50
Запасные части для станка 3Л722
Лента защиты направляющих к станку мод. 3Л722
Гидроцилиндр стола 3Л722В.771.000
Манжеты к гидроцилиндру (комплект) 3Л722
Элементы Логика Т (комплект) 3Л722
Шпиндельный узел (гильза в сборе) 3Л722.303.000
Блок управления электромагнитной плитой до 2,5А 3Л722
Прочие запчасти
Домкрат клиновой 3Д722.415.000
Ключ-съемник 2-55 СТП И105-77
Комплект подшипников Т-46117
Кассеты 3Л722В.018.020
Кассеты 3Д725
Блок реверса 3Д722, 3Л722
Про другие станки:  Обслуживание продольно-строгального станка. Курсовая работа (т). Другое. 2012-04-10

Уважаемые посетители сайта! Приобрести запчасти для шлифовальных станков можно, отправив заявку на электронную почту (в правом верхнем углу каждой страницы сайта). За консультацией по подбору обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе Контакты.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

Гидравлическая схема

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка.

Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным.

Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем.

Установочный чертеж

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование.

Назначение станка

Плоскошлифовальный станок 3Л722В был создан для осуществления следующих целей:

  • обрабатывает любые плоские поверхности с помощью абразивного инструмента;
  • высокое качество шлифовки;
  • надёжность и безопасность.

Высококачественный станок 3Л722В относится к устройствам высокой точности. Благодаря виброустойчивой конструкции модель выполняет свою работу очень плавно и аккуратно. Шпиндель обладает высоким уровнем прочности, выполняет свою функцию чётко и быстро.

Шлифовка деталей осуществляется с помощью поперечных, а также вертикальных манипуляций шпиндельного узла. Что касается продольной подачи, то она выполняется с помощью работы гидроцилиндра. Скорость цилиндра можно регулировать при помощи дросселя. Плоскошлифовальный станок 3Л722В обладает компактным размером (1250х320 мм). Чтобы закрепить на станке комплектующие, предусмотрены специальные магнитные плиты.

Если вам нужно заказать данный станок, то поможет вам быстро решить данную задачу. Вам достаточно набрать номер телефона, указанный на сайте, и связаться с оператором фирмы. Компетентный сотрудник ответит на все интересующие вас вопросы, ознакомит с продукцией, ценами и поможет оформить покупку.

Здесь вам будут предложены самые лучшие цены на высококачественную продукцию. Компания пользуется огромной популярностью среди большого количества заказчиков. За весь период своей работы фирма заслужила уважение, чему свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

Перечень органов управления шлифовального станка 3л722в

  1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
  2. Кнопка «Общий стоп»
  3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  23. Переключатель режима работы стойки
  24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Рукоятка автоматического выключателя
  30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  33. Рукоятки настройки величины хода стойки
  34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  36. Рукоятки настройки величины хода стойки
  37. Выключатель лампы местного освещения
  38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  40. Кнопка включения движения стойки на себя
  41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  42. Тумблер задания скорости стола
  43. Маховик ручного перемещения стойки
  44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290
Про другие станки:  ZMM С10MSM станок токарно-винторезный серии C - технические характеристики

Список литературы:

  • Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1978
  • Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1973
  • Плоско-шлифовальные станки 3Б722, 3722. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  • Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  • Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  • Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  • Куликов С.И. Хонингование, 1973
  • Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  • Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  • Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  • Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  • Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  • Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  • Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  • Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  • Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  • Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  • Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  • Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
  • Станок 3е711в. плоскошлифовальный. паспорт станка и руководство по эксплуатации.

    Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.

    Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики

    • Технические характеристики станка
    • Технические характеристики оборудования
    • Базовые и присоединительные размеры станка
    • Механика станка
    • Сведения о содержании драгоценных металлов

    Комплект поставкиУказание мер безопастности

    • Для обслуживающего персонала
    • При транспортировании и установке станка
    • При поготовке станка к работе
    • При работе станка
    • При ремонте станка

    Состав станкаУстройство станка и его составных частей

    • Компоновка станка
    • Схема кинематическая
    • Описание конструкции станка
    • сведения о приспособлениях

    Смазка станкаПорядок установки

    • Распаковка
    • Транспортирование
    • Установка станка
    • Монтаж
    • Регулируемая опора
    • Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

    Порядок работы

    • Настройка, наладка и режимы работы
    • Регулировка станка
    • Регулирование зазоров в направляющих
    • Регулирование сопла
    • Регулирование натяжения ремней

    Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации

    Технические данные и характеристики станка 3б722

    Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
    Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
    Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
    Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
    Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
    Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
    Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
    Шлифовальная бабка
    Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
    Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
    Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
    Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
    Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
    Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
    Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
    Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
    Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
    Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
    Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
    Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
    Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
    Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
    Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
    Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке6813
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
    Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
    Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
    Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
    Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
    Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
    Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
    Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
    Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
    Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
    Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
    Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
    Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
    Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
    род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2021 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
    Масса станка, кг695084007000

      Список литературы:

    1. Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1978
    2. Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1973
    3. Плоско-шлифовальные станки 3Б722, 3722. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей
    4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    5. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    6. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    7. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    8. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    9. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    10. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    11. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    12. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    13. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    14. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    15. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    16. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    17. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    18. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
    19. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    20. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    21. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
    Про другие станки:  Капитальный ремонт станины ТВ-6 - Страница 27 - Станки серии ТВ-х - Металлический форум

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
    • Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
    • Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
    • Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
    • Шлифовальные станки с ЧПУ
    • Маркировка шлифовальных кругов
    • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
    • Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
    • Справочник заводов производителей шлифовальных станков
    • Справочник заводов производителей металлорежущих станков
    • Справочник плоскошлифовальных станков
    • Статьи по теме

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

    Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

    Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

    Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

    Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

    Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

    Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

    При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

    Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи.

    При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

    При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

    Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

    Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

    Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

    Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13.

    Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

    Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

    Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти