Возможности лазерного и электрического гравера, правила работы, настройки и обслуживания

Глава 4 основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера.

(Проверьте, поступает ли вода в  водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение,  откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.

Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

1 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основным рабочим узлом граверного станка является игла с алмазным наконечником, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение. Сам агрегат состоит из каркаса из алюминиевых профилей, выполняющих функцию несущей станины, и зафиксированных на них осях по которых перемещается удерживающая иглу каретка.

За перемещение каретки отвечают два электропривода, один из которых сообщает движение каменной заготовке, второй — алмазной игле. Мощность двигателей зависит от класса и функционального назначения станка, в малогабаритных агрегатах она не превышает 3-5 кВт.

Современный граверный станок имеет возможность работать в автоматическом режиме благодаря наличию числового программного управления. ЧПУ контролирует как перемещение заготовки, так и ход иглы. Сама игла является расходным материалом, она имеет ограниченный эксплуатационный ресурс из-за изнашивания в процессе работы.

Промышленный граверный станок

Рассмотрим последовательность действий, по которой работает ЧПУ гравер. Первоначально оператор вносит в блок ЧПУ изображение, которое необходимо перепечатать на камень, в соответствии с которым автоматика создает алгоритм работы. Далее происходит сброс данных, оставшихся от реализованной ранее программы — обнуляются оси координат, по которым перемещается каретка с лазерной иглой.

На следующем этапе станок устанавливает иглу в изначальное положение, с которого начинается ее перемещение. Если наносится фактурное изображение, гравировка производится в несколько этапов, на каждом из которых создается отдельная часть рельефа картинки — от крупных деталей к мелким. Если рисунок однослойный, без фактуры, гравировка делается за один заход.

Глава 3. установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах,  в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Как выбрать лазерный гравер?

Настольный вид лазерных граверов — оптимальный вариант для работы в домашних мастерских. Правильный выбор оборудования скажется на успешности всего бизнеса.

Выбирая лазерный гравер, стоит учитывать следующие моменты:

• цель покупки – для себя, малого или крупного бизнеса;
• требования к объему работ, форме и размерам изделий;
• вид, природу и толщину материалов, подлежащих обработке;
• точность и качество наносимого рисунка или вырезания фигур;
• уровень мастерства работника (персонала);
• владение навыками пользования специальными компьютерными программами;
• размер бюджета, выделенного на покупку, содержание и эксплуатацию лазерного гравера для дома.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу достаточного уровня, необходимо учитывать такие параметры станков:

• мощность луча, учитывая, что средняя производительность достигается при величинах 60-80 Вт;
• достаточную площадь рабочего поля, нужна ли дополнительная возможность установки вращающего элемента (при средней мощности площадь может составлять от 60х90 см до 2х3 м);
• способность станка работать без перебоев длительное время;
• гарантийное время эксплуатации газовой трубки и вид газа в ней, доступны ли ее модели в продаже для своевременной замены;
• качество фокусирующей линзы;
• вид оптической системы – стационарная или отклоняющаяся, что сказывается на скорости процесса – 1000 и 7000 мм/с соответственно;
• эффективность системы охлаждения;
• наличие функции автофокусировки, которая значительно увеличивает качество изделия;
• вспомогательные средства для отладки точности гравера;
• габариты станка;
• совместимость оборудования с компьютером;
• обеспечение системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и рабочих запахов.

С целью домашнего использования или обеспечения потребностей малого бизнеса достаточно приобрести недорогие аппараты, к примеру, лазерные граверы китайского производства. Это бюджетные варианты, имеющие, как правило, стандартную комплектацию и некоторые материалы для начала работы. Таким оборудованием можно обучаться работе, отрабатывать навыки, а даже начинать выполнять небольшие заказы.

Достоинства:

• невысокая цена;
• достаточный функциональный номинал для начала работы;
• простота сборки и использования.

Недостатки:

• отсутствие гарантийного обслуживания;
• минимальные функции, не позволяющие выполнять серьезные работы;
• ненадежность конструкции.

Также определиться, какое оборудование будет лучшим, позволит рассмотрение особенностей производителей лазерных граверов.

Клавиатура машины

«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того,  что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине

«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

«Enter» Подтверждение текущей операции.

«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

«Stop» Останавливает текущую операцию

«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта  

«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в  начальное положение и машина продолжит работу.

«ESC» Отменяет изменения.

Настройка движения лазерного луча:

• A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
• B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
• C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
• D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить  первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
• E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
• F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя.  По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .

Обзор возможностей лазерных и электрических граверов

С помощью электрических или лазерных дремелей можно производить в домашних условиях и на производстве как одинаковые, так и разные рабочие операции — это определяют функциональные возможности данных инструментов. Так, электрическим гравером выполняется:

• фрезеровка;
• резка металла и других материалов;
• гравировка (2д и 3д);
• сверление;
• шлифовка;
• полирование;
• заточка режущих кромок;
• очистка поверхности материалов.

Что касается перечня выполняемых операций, то лазерный инструмент в основном нужен для резки материалов и гравировки, включая 3д. Также можно делать отверстия гравером такого вида.

Работать лазерными и электрическими машинами можно со многими материалами:

• различными по твердости металлами (например, золотом, серебром, платиной, сталью, алюминием, медью) и их сплавами;
• композитами;
• пластиком;
• резиной;
• керамикой;
• стеклом;
• древесиной;
• картоном;
• природным (а также искусственным) камнем;
• текстолитом;
• кожей;
• костью;
• полупроводниками и прочими.

Область применения и список материалов, с которыми способны работать определенные модели, определяется их мощностью.

С помощью гравера делают следующее:

• разнообразную сувенирную продукцию;
• поделки;
• разрезают на куски листовой пластик или металл;
• создают орнаменты, узоры, рисунки на поверхности различных материалов, отображают на них фотографии и переносят изображения;
• наносят маркировку на продукцию;
• украшают кубку, медали;
• вырезают таблички, номерки;
• декорируют мебель;
• выполняют изготовление мозаики из кафеля;
• обрабатывают ювелирные камни.

Гравировка на металле является одной из самых распространенных работ, соперничающей с обработкой древесины. Но этим применение гравировальной техники не ограничено. Лазерные граверы также используются для раскроя (порезки) ткани, создания штампов и печатей из резины, рекламной продукции, логотипов.

Бесконтактный способ работы лазерных устройств позволяет без проблем гравировать хрупкие материалы. Также данное оборудование не скругляет углы, как электрические дремели, позволяя делать их любой остроты.

В целом, производительность лазерных граверов выше, чем у электрических моделей.

Работа ручным гравером требует наличия практических навыков и знания особенностей обрабатываемых материалов. При этом качество достигнутого результата в значительной степени зависит от мастерства гравировщика.

Пневматические граверы

Отдельного внимания заслуживает этот тип гравера. В большинстве случаев, такие граверы используются в авторемонтных мастерских. Работают от сжатого воздуха.

Критерии выбора гравера

Гравер – довольно популярный инструмент, поэтому неудивительно, что в его производстве задействованы десятки торговых марок. Из-за этого на рынке очень много моделей, что затрудняет выбор. Если вы хотите купить такое средство, вам следует руководствоваться следующими критериями:

• Масса;
• Размер патрона;
• Мощность;
• Уровень шума;
• Количество оборотов.

Первый критерий – мощность. От вас зависит, насколько продуктивным будет инструмент. Если двигатель слишком слабый, любое сопло, соприкасающееся с обрабатываемым материалом, снизит его скорость, после чего вал полностью остановится. В результате выполнение даже самых простых задач займет много времени вместо нескольких секунд.

Для домашнего использования стоит выбирать оборудование с мощностью мотора в пределах 120-170 Вт. Инструмент с такими характеристиками не только сможет выполнить быструю гравировку, но при необходимости позволит попрактиковаться в небольшой гравировке отверстие в металле или вырезать кусок.

Что касается количества оборотов, то для комфортной работы обычно выбирают устройства с оборотом двигателя более 20 тысяч оборотов. Изготовленный на заказ инструмент, даже с двигателем мощностью 170 Вт, часто развивает скорость до 32 000 об / мин, поэтому цифра в 20 000 – довольно медленная.

Правила работы гравером по дереву

Чтобы производительно работать гравером по дереву, нужно предварительно подготовить инструмент и рабочее место. Это сделает весь процесс более комфортным: не нужно будет отвлекаться по мелочам. Только после данных мероприятий приступают к непосредственной обработке древесины.

Работа по подготовке состоит из следующих операций.

1. Рабочее место оснащают хорошим освещением, например, мощной лампочкой, чтобы можно было без проблем обрабатывать мельчайшие детали заготовки.
2. Убирают с верстака или стола все ненужные предметы, застилая ее клеенкой или картоном (чтобы проще было собирать стружку).
3. Готовят шаблон из бумаги (например, эскиз надписи либо узора) и скотч для его закрепления на поверхности обрабатываемой детали, либо карандаш или тонкий маркер для рисования.
4. Обезжиривают спиртом рабочий материал.
5. Раскладывают насадки, предназначенные для выполнения различных работ, по поверхности стола в последовательности их практического использования при гравировании.
6. Если мини-дрель используется с гибким валом, то чтобы он не мешал, инструмент подвешивают на стойке.

Дремель с оснасткой рекомендуется хранить в отдельном кейсе, когда нет правильно оборудованной мастерской. Для каждого вида операций используются определенные насадки: с помощью конусных рабочих частей создают контуры рисунков, а используя цилиндрические делают мелкие детали.

Резьба по дереву гравером выполняется в такой последовательности:

• надевают перчатки из ткани, чтобы во время работы рука скользила легко;
• на поверхности деревянной детали фиксируют приготовленный трафарет или рисуют карандашом эскиз, при этом заштриховывают весь участок, с которого планируется снимать древесный слой;
• устанавливают на дремеле оптимальное число оборотов для работы с обрабатываемым видом древесины;
• контур орнамента обозначают соответствующей насадкой;
• снимают фоновую часть с поверхности заготовки;
• прорисовывают более мелкие элементы;
• убирают оставшиеся шероховатости.

Если опыта работы по обработке древесины мало, то можно делать все операции на минимальных оборотах гравера — это обеспечит аккуратное выполнение всех манипуляций.

Приступая к гравировке, нужно соблюдать требования правил техники безопасности:

• пользоваться только исправным оборудованием;
• использовать защитные очки;
• при заклинивании насадки в материале необходимо сразу выключать мини-дрель;
• периодически следует отдыхать (в это время гравировальная машинка будет охлаждаться);
• применять оснастку, соответствующую числу рабочих оборотов и виду выполняемых рабочих операций.

Для обработки с помощью прямошлифовальной машинки хорошо подходят деревянные заготовки из липы, ольхи, груши, бука. Это связано с монолитной структурой их древесины.

Правила работы с электрическим гравером

Чтобы пользоваться дремелем продолжительное время без ремонтов, необходимо правильно организовать его техническое обслуживание. Уход сводится к следующим действиям.

1. Перед первым практическим применением дремеля рекомендуется включить его на 20 секунд, дав при этом ему поработать на максимальных и минимальных холостых оборотах.
2. Нужно использовать при проведении рабочих операций с электроинструментом только качественные, неизношенные, рекомендуемые производителем изделия насадки без различных дефектов (трещин, изгибов).
3. Требуется каждый раз после выполнения гравирования или других манипуляций с устройством очищать от мелких частичек обрабатываемого материала его корпус, уделяя при этом особое внимание вентиляционным отверстиям, предназначенным для воздушного охлаждения электродвигателя.
4. Во время использования гравировального устройства нельзя его перегружать, для чего нужно регулярно делать перерывы в работе (примерно через 20 минут).
   
5. Запрещено проводить любые изменения в конструкции аппарата и оснастки.
6. Рекомендуется постоянно проверять целостность шнура питания, а также регулировку электроинструмента.
7. Отключать питание аппарата необходимо только кнопкой выключения, а не выдергиванием вилки из розетки.
8. Необходимо постоянно следить, чтобы эксплуатируемый инструмент был без видимых повреждений, например, трещин, вмятин, сколов, а также во время работы отсутствовали нехарактерные звуки, перегревание или вибрации.
9. По истечении каждых 50 часов эксплуатации дремеля стоит осматривать его щетки, чтобы определить их состояние и заменить при сильном износе.
10. Хранение мини-дрели должно осуществляться в не запыленном, сухом месте.

Смазка внутренних узлов электроинструмента при обслуживании не проводится. Ее наносят тонким слоем только при длительном хранении оборудования на металлические части корпуса и патрон.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства.

Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах 5- 25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее.

Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом).

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Устройство оборудования

Для домашнего использования либо промышленных целей небольших масштабов, достаточно настольной версии лазерного гравировального станка. Он отличается компактностью размеров, невысокой мощностью и удобством использования.

Принципиальное устройство такого аппарата состоит в следующем:

• лазер – элемент, индуцирующий луч;
• оптическая система (резонатор);
• каретка, удерживающая лазер;
• металлопластиковая рама с направляющими движения каретки;
• система охлаждения;
• двигатель;
• стол;
• корпус с защитными покрытиями;
• система коммуникаций подключения к питанию и управляющему компьютеру.

Промышленные миниатюрные модели лазерного гравера поставляются с диском, содержащим компьютерную программу, управляющую его работой и обрабатывающую изображения для переноса его прибору.

Мощное оборудование станок для лазерной гравировки, используемое в промышленных масштабах, оснащается производителями электронной системой управления и возможностью его программирования. Это всего лишь дополнение, оптимизирующее работу гравера. Важной его составляющей остается лазер.

По природе и агрегатному состоянию активной среды лазеры, используемые в граверах, подразделяют на:

Газовый представляет собой трубку, заполненную инертным веществом (азотом, гелием, углекислым). Его особенностью является то, что мощность со временем снижается за счет разрежения газа, сказываясь на качестве изделия. Потому характеризуется временем работы, выраженным в часах.

Твердотельные, где активная среда – твердое вещество, отличаются высокой практичностью и стабильной мощностью. Они обладают специфическими функциями: придают вырезанной дорожке цвет и выполняют рисунок с высокой точностью. Твердотельные элементы содержатся в гравировальных лазерных станках по металлу.

Свойства режущего луча зависят от оптической системы, которая его фокусирует. Состоит из трех зеркал и линзы – выгнутого стекла, покрытого специальной пленкой. Настройка точности гравера выполняется по этим зеркалам.

Механическая часть оборудования состоит из металлопластиковой конструкции в виде рамы, с направляющими реями, по которым движется удерживающая лазер каретка. В некоторых моделях есть возможность ручного управления положением каретки, что позволяет перемещать ее в нужную точку по всему рабочему полю.

В стабильности работы аппарата и износостойкости лазерных труб немаловажную роль играет система охлаждения, которая бывает:

• воздушной из нескольких вентиляторов;
• водяной, представляющей собой замкнутый контур трубочек с циркулирующей по ним водой;
• комбинированной – воздушно-водяной.

Перегрев лазерного элемента приведет к снижению его мощности, двигателя – к выходу из строя всего станка.

Важна мощность двигателя, управляющего лазером гравировки, как металла, так и других плотных материалов. От этого параметра зависит, какой материал под силу станку, какой толщины, и что именно будет он выполнять – гравировать или резать контур.

По мощности граверы бывают:

• слабые – 20-60 Вт – для работы по дереву, картону, оргстеклу;
• средней мощности – 60-100 Вт – могут обрабатывать металлическую поверхность;
• мощные – 100-160 Вт –промышленные, способны резать материал.

Рабочим полем служит стол, от высоты которого зависит возможность обработки материалов различной толщины, так как одним из основных параметров является расстояние от лазера до поверхности. Размер поля выражается в миллиметрах и указывает на возможные объемы изделий.

Автоматический гравер имеет соответствующее управление высотой стола, может снабжаться дополнительным вращающимся элементом для резки округлых изделий. В более простых моделях регулировка положения площадки осуществляется вручную, усложняя работу в целом.

Подключаются аппараты к сети питания 220 В, мини модели могут быть 12-вольтовыми, комплектуются блоками питания. Связь с компьютером осуществляется через USB порт.