Вертикально-фрезерные станки по металлу купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир

Типы и технические характеристики фрезерных станков

Консольно-фрезерные станки. Наиболее распространенным типом фрезерных станков являются консольно-фрезерные станки. Стол консольно-фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. На базе вертикально-фрезерных станков выпускают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др.

На универсальных фрезерных станках, имеющих поворотный стол, с помощью делительной головки можно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах (сверлах, развертках и др.) и других деталях, а также нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес.

Консольный горизонтально­фрезерный станок показан на рисунке 1.

Основание станка 1 – чугунная отливка большой жесткости. В основании размещен резервуар для охлаждающей жидкости, а также установлен электродвигатель с насосом для подачи СОТС. Основание крепят к фундаменту специальными болтами либо устанавливают на виброгасящих опорах.

Внутри станины 2 расположены следующие узлы: коробка скоростей, электродвигатель главного движения с ременной передачей, шпиндельный узел 6. На верхних горизонтальных направляющих станины размещен хобот 7. На верхней части консоли 3 расположены салазки 4, которые могут перемещаться в поперечном направлении.

На салазках размещен стол 5, который имеет возможность перемещения в продольном направлении (продольная подача). Внутри консоли смонтирована коробка механизма подач и ускоренного перемещения с электродвигателем и механизмом управления. На передней части консоли и стола расположены органы управления станком.

Рис. 1. Консольный горизонтально-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – шпиндель; 7 – хобот

Особенностью этой группы станков является горизонтально расположенный шпиндель и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях. В универсально-фрезерном станке стол, кроме того, поворачивается вокруг вертикальной оси и таким образом может двигаться под разными углами к оси шпинделя, что используют при нарезании винтовых канавок.

Для консольных вертикально­фрезерных станков характерно вертикальное положение шпинделя (рис. 2).

Рис. 2. Консольный вертикально-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – шпиндель

В ряде конструкций станков шпинделю можно сообщить осевое смещение путем перемещения гильзы. При необходимости (например, в случае фрезерования скосов и наклонных поверхностей) шпиндельную головку станка можно развернуть на угол от вертикали в обе стороны до 40°.

Кинематические цепи приводов главного движения и подач консольных вертикально-фрезерных станков и консольных горизонтальнофрезерных станков, как правило, существенно не отличаются. На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы рамки и др.

Широкоуниверсальные консольные фрезерные станки (рис. 3) служат для обработки заготовок сложных деталей, таких как штампы, прессформы, шаблоны, кулачки, модели и др.

Рис. 3. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – горизонтальный шпиндель; 7 – ползун; 8 – поворотная фрезерная головка

На этих станках обработку можно осуществлять с большей точностью, чем на консольных горизонтально- и вертикально-фрезерных, так как широкоуниверсальные станки имеют классы точности П. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на широкоуниверсальном станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, обработку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Технические характеристики некоторых консольно-фрезерных станков приведены в таблицах 2–6.

Таблица 2. Основные технические характеристики консольных вертикально-фрезерных станков

Таблица 3. Основные технические характеристики горизонтальных и универсальных консольно-фрезерных станков

Таблица 4. Технические характеристики новых моделей консольных вертикальнофрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

Таблица 5. Технические характеристики новых моделей горизонтальнофрезерных консольных станков, выпускаемых с 2004 г.

Таблица 6. Технические характеристики новых моделей широкоуниверсальных фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

Фрезерные станки FW350R, FW450R, FU350R, FU450R. С 1993 г. Гомельский станкостроительный завод имени С.М. Кирова (ОАО «СтанкоГомель») по лицензии фирмы «Xеккерт» выпускает следующие базовые модели фрезерных станков:

• горизонтальные консольно-фрезерные станки с крестовым столом FW350MR (рис. 4), FW450MR;
• горизонтальные консольно-фрезерные cтанки с поворотным столом FU350R, FU450R;
• горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом FU350R (рис. 5), FU450R, оснащенные вертикальной фрезерной головкой;
• горизонтальный консольно-фрезерный станок с поворотным столом FU450R оснащенный долбежной головкой;
• вертикальные консольно-фрезерные станки FSS350MR, FSS450MR;
• широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU350MRApUG;
• широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU450MRApUG;
• вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ модели FSS500CNC.

На базе этих моделей изготовляют станки специального исполнения.

Рис. 4. Горизонтальный консольно-фрезерный станок FW350R

Рис. 5. Горизонтальный консольно-фрезерный станок FU350R

По своим технологическим характеристикам указанные фрезерные станки соответствуют российским фрезерным станкам завода «ЗЕФС» (г. Нижний Новгород), однако превосходят их по технологическим возможностям и качественным характеристикам.

Преимущества фрезерных станков производства ОАО «СтанкоГомель»:

• основные узлы изготовлены из серого чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
• фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечить стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
• наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
• наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментов обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
• наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию. Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов.
• высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества (например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм).

Модульная конструкция максимально обеспечивает ремонт станка в случае его необходимости.

Технические характеристики станков FW350R, FW450R, FU350R, FU450R приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технические характеристики фрезерных станков производства ОАО «СтанкоГомель»

Коробка скоростей станков FW350R, FW450R, FU350R, FU450R имеет раздельный привод шпинделя и связана с ним ременной передачей, которая поглощает вибрации, возникающие от неравномерной работы зубчатых механизмов коробки скоростей. Вследствие этого можно полнее использовать скоростные возможности станков и добиться высокого класса шероховатости обработанных поверхностей. Наличие перебора привода главного движения позволяет удвоить число частот вращения шпинделя.

Фрезерные станки Орша-Ф32У и Ф32Ш. Станки консольно-фрезерный универсальный модели Орша-Ф32У и консольно-фрезерный широкоуниверсальный модели Орша-Ф32Ш выпускаются на Оршанском станкостроительном заводе «Красный борец». Они предназначены для выполнения разного вида фрезерных работ при изготовлении деталей из чугуна, стали или других металлических и неметаллических материалов цилиндрическими, торцовыми, концевыми, фасонными и другими фрезами с охлаждением или без охлаждения в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Расположение составных узлов и частей консольно-фрезерного универсального станка модели Орша-Ф32У показано на рисунке 6, а консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели Орша-Ф32Ш – на рисунке 7. Перечень составных узлов и частей указанных станков приведен в таблице 9.

Рис. 6. Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32У

Рис. 7. Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32Ш

Таблица 9. Перечень составных частей станков Орша-Ф32У и Орша-Ф32Ш

Широкоуниверсальный станок консольного типа Орша-Ф32Ш предназначен для всех видов универсальных фрезерных работ. Устройство указанного станка более сложно по сравнению с простыми универсальными горизонтально-фрезерными станками и имеет следующие конструктивные особенности.

Фрезерные головки поворотом вокруг двух взаимно перпендикулярных осей могут быть установлены под любым углом к заготовке. На столе станка имеются Т-образные пазы для крепления различных приспособлений (тисков, делительной головки, зажимных и других приспособлений).

Частота вращения шпинделей (рис. 8) меняется переключением двойного блока z = 28–52, тройного блока z = 49–58–66, колес z = 33 и z = 21. Шпиндель имеет 12 частот вращения.

Рис. 8. Кинематическая схема привода дополнительных шпинделей

Движение от электродвигателя М3 (N = 2,2 кВт, n = 1500 мин–1) к шпинделям передается по следующей цепи: эластичная муфта 4 →

вал XXI → зубчатая пара z = 33 сдвигается вправо, соединяясь с полумуфтой колеса, z = 59) → горизонтальный шпиндель XXV. При установке поворотной фрезерной головки движение на ее шпиндель XXVIII передается через кулачковую муфту 5 и две пары конических зубчатых колес 6 и коническую пару.

Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные). У вертикальных бесконсольных фрезерных станков крестовый стол расположен на неподвижной станине и может перемещаться в продольном и поперечном направлениях (рис. 9). На таких станках можно обрабатывать большие и тяжелые заготовки в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерование производится главным образом торцовыми головками, а также торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Повышенная мощность и жесткость, высокие частоты вращения шпинделя позволяют производить на этих станках скоростное фрезерование торцовыми головками с пластинками из твердых сплавов.

Рис. 9. Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом (бесконсольный): 1 – станина; 2 – стол; 3 – стойка; 4 – шпиндельная бабка; 5 – пульт управления

Продольные и поперечные подачи стола осуществляются отдельными электродвигателями постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения. Бесступенчатое регулирование подачи в широком диапазоне позволяет производить выбор оптимальной минутной подачи при фрезеровании.

Для удобства управления и сокращения вспомогательного времени на станках предусмотрено:

• управление всеми движениями станка с подвесного пульта;
• возможность изменения частот вращения шпинделя одной рукояткой с помощью гидравлики;
• бесступенчатое изменение подач одной рукояткой, расположенной на подвесном пульте;
• наличие быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки – в вертикальном направлении;
• электрическое торможение шпинделя.

Для точных перемещений стола предусмотрены замедленные подачи.

Станки могут работать по полуавтоматическому циклу, включающему быстрый прямой и обратный ход, рабочий ход и остановку стола в требуемых положениях.

Имеется ряд моделей вертикально-фрезерных бесконсольных станков, в том числе с комбинированным столом, поворотной шпиндельной головкой и др.

Продольно-фрезерные станки. Продольно-фрезерные универсальные станки предназначены для обработки корпусных и крупногабаритных деталей в условиях единичного и серийного производства. Фрезерование заготовок на этих станках производится главным образом торцовыми твердосплавными головками, а также цилиндрическими, концевыми и другими фрезами.

Продольно-фрезерные станки делятся на одностоечные и двухстоечные и имеют несколько фрезерных шпинделей. Все современные продольно-фрезерные станки отличаются удобством обслуживания, повышенной точностью и высокой производительностью.

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 5000 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания и другие виды механизации.

Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200…5000 мм можно производить строгание, сверление, растачивание.

На рисунке 10 показана схема четырехшпиндельного продольнофрезерного станка. Фрезерование заготовок на этом станке можно осуществлять с одной, двух или трех сторон.

Рис. 10. Продольно-фрезерный станок: 1 – стол; 2, 11 – фрезы; 3, 6, 7, 10 – шпиндельные головки; 4 – траверса; 5, 8 – стойки; 9 – пульт управления

Заготовку размещают на столе 1. Фрезы 2, 11 устанавливают в шпиндельные головки 3, 6, 7, 10, каждая из которых имеет индивидуальный отдельно управляемый привод вращения фрезы и перемещения головки.

Шпиндельные головки 3 и 10 по высоте стоек 5 и 8 могут быть установлены в фиксированном положении. При этом отсчет величины перемещения производят по основной шкале и шкале нониуса, цена деления которой составляет 0,05 мм.

Некоторые станки снабжены датчиками отсчета положения, цена деления которых 0,01 или 0,005 мм. Шпиндельные головки 6 и 7 устанавливают по высоте перемещением траверсы 4 по стойкам. У каждого шпинделя предусмотрено ручное установочное перемещение гильзы со шпинделем вдоль оси, которое осуществляется маховичком. Положение гильзы со шпинделем фиксируется ручным зажимом.

На станке возможна обработка заготовок по одной из следующих схем:

1. обработка заготовки (или заготовок) только при подаче стола; шпиндельные головки и траверса закреплены;
2. обработка заготовки только с использованием перемещения (подач) шпиндельных головок; стол и траверса неподвижны;
3. фрезерование заготовки с подачей стола и одной из шпиндельных головок; остальные головки и траверса закреплены;
4. обработка заготовок при подаче стола; все остальные элементы закреплены; переход в заданном положении стола к подаче одной из шпиндельных головок.

При необходимости на станках этого типа возможна обработка по полуавтоматическому циклу «быстрый подвод – рабочая подача – быстрый отвод в исходное положение – остановка». Для осуществления заданного цикла предусмотрены кулачки, устанавливаемые в боковом пазу стола, и путевые выключатели, расположенные на станине. Управление элементами станка производят с пульта 9.

Отдельные модели продольно-фрезерных станков имеют цикловое управление, цифровую индикацию, систему преднабора координат и т. п. На таких станках можно также выполнять сверлильные и расточные операции по заданным координатам отверстий. Устройство цифровой индикации и выхода подвижных элементов станка на заданную координату позволяет повысить точность обработки.

Технические характеристики продольно-фрезерных станков представлены в таблицах 10, 11.

Таблица 10. Основные технические характеристики продольно-фрезерных одностоечных станков

Таблица 12. Технические характеристики новых моделей продольно-фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

Фрезерные станки непрерывного действия. К станкам непрерывного действия относятся карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки.

Карусельно­фрезерные станки имеют поворотный стол и два или три шпинделя. Заготовки размещают в приспособлениях, ориентированных и закрепленных на столе станка, частотой вращения которого задается подача при обработке. Установка и снятие заготовок осуществляются без остановки вращения стола на установочных позициях. Шпиндели станков могут быть настроены на разные виды работы.

Например, у двухшпиндельного карусельно-фрезерного станка (рис. 11, а) фрезой 1 производится предварительное фрезерование, а фрезой 2 – получистовое или чистовое. Карусельно-фрезерные станки предназначены преимущественно для обработки плоскостей и реже используются для фрезерования пазов и уступов. Применяемый режущий инструмент – торцовые или концевые фрезы.

Рис. 11. Станки непрерывного действия: а – карусельно-фрезерный; б – барабанно-фрезерный

Барабанно­фрезерные станки (рис. 11, б) имеют шести- и восьмигранные барабаны диаметром от 650 до 1000 мм (у разных моделей) и с каждой стороны по два или три шпинделя, в которых фрезы могут настраиваться на черновое, получистовое, а также чистовое фрезерование.

При работе станка барабан с заготовками медленно вращается относительно горизонтальной оси. Установку и снятие заготовок осуществляют без остановки станка. Наиболее распространенный вид фрезерования на барабанно-фрезерных станках – обработка плоскостей торцовыми фрезами.

Копировально-фрезерные станки. Детали сложной конфигурации, например штампы, пресс-формы, лопатки турбин, в крупносерийном и массовом производствах могут обрабатываться на копировальнофрезерных станках. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании (рис. 12, а) фрезе и обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: х (продольном) и у (поперечном) – по заданной программе (кривой копира).

Рис. 12. Схема копировального фрезерования пространственно-сложных поверхностей

Для обеспечения точного обвода контура результирующая скорость перемещения щупа Sрез относительно копира и режущего инструмента по заготовке (так называемая подача копирования) всегда должна быть направлена по касательной к контуру в данной точке.

Выполнение этого условия обеспечивается специальным устройством – синусным распределителем. В простейшем варианте заданный профиль можно получить радиальным смещением инструмента при заданном угловом положении заготовки.

Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании (рис. 12, б ) обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцовыми зубьями. Во время каждого такого прохода фреза перемещается вдоль профиля обрабатываемой заготовки в данном сечении в направлении оси x (задающая подача Sx).

В процессе продольного перемещения фреза должна изменять свое положение в направлении оси у (следящая подача Sy). Для перехода к обработке соседнего сечения необходимо периодически смещать фрезы в направлении оси z. Такое перемещение называют строчечной подачей Sz.

Копировально-фрезерные станки имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воспроизведения режущим инструментом формы задающего устройства.

Существует две схемы работы копировально-фрезерных станков – без следящей системы и со следящей системой. В первой схеме согласование взаимного положения щупа (копировального пальца) и копира осуществляется жесткой связью между задающим и исполнительным устройствами.

В станках с жесткой связью (рис. 13) копир 1 контактирует с втулкой 2, связанной со шпиндельной головкой.

Рис. 13. Схема фрезерно-копировального станка с жестким копировальным устройством

Характер радиального смещения стола 6 (который находится под действием груза 7 ), а следовательно, и заготовки 4 относительно фрезы 3 определяется профилем копира. Вращение осуществляется от привода 5.

Чтобы обеспечить надежный прижим втулки 2 к копиру и резание без вибраций, груз должен иметь достаточно большую массу и поджимать втулку к копиру с силой, в 2–3 раза превышающей силу резания. Это обстоятельство обусловливает быстрый износ копира и потерю точности обработки, что является основным недостатком этой схемы.

Вторая схема работы копировально-фрезерных станков предполагает наличие следящего механизма в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые поступают в следящий механизм. Здесь заданная программа сравнивается с выполненной, и в случае расхождения механизм подает сигнал исполнительному устройству для корректировки траектории перемещения режущего инструмента.

В станках со следящей системой предусмотрены также усилительные устройства, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, где сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка.

Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что позволяет производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают также высокую точность и низкую шероховатость обработанной поверхности.

В настоящее время наиболее распространены копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами.

Технические характеристики новых моделей копировально-фрезерных станков представлены в таблице 13.

Таблица 13. Технические характеристики новых моделей копировально-фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

Фрезерные станки с программным управлением. В машиностроении более 70 % изделий изготовляется в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление (ПУ) металлорежущими станками.

В станках с ПУ управление рабочими органами производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия человека. Программное управление обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе.

Принципиальное отличие станка с ПУ от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе (перфоленте, магнитной ленте, дискете и т. д.). По заданной программе можно осуществлять регулирование направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, цикла работы станка, смены инструмента и т. д.

По количеству управляемых перемещений различают двух-, трех-, четырехкоординатные и т. д. системы (например, перемещения в направлении осей координат X, Y, Z, повороты и др.)

На станках с ПУ могут быть применены различные виды адаптивного управления, обеспечивающие оптимальное значение одного или нескольких параметров (составляющая силы резания; температура инструмента или детали; шероховатость обработанной поверхности; оптимальные режимы резания; уровень шумов, вибраций и др.).

Программное управление позволяет автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.

Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданными производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальных затратах.

Станки с числовым программным управлением имеют дополнительный индекс в конце обозначения: Ф1 – станки с цифровой индексацией; Ф2 – с позиционными системами; Ф3 – с контурными системами; Ф4 – с универсальными системами для позиционной и контурной обработки.

Работа на станках с ПУ в ряде случаев может существенно отличаться от работы на универсальных фрезерных станках и требует специальных профессиональных знаний, навыков и умений.

Ниже приведена общая характеристика вертикального консольнофрезерного станка с ПУ модели FSS400CNC, изготовленного на Гомельском станкостроительном заводе имени С.М. Кирова (общий вид станка показан на рисунке 14). Станок является консольным, т. е. его стол имеет рабочее перемещение в горизонтальной плоскости (по координатам X и Y ) и (вместе с консолью) установочное перемещение в вертикальном направлении (по координате Y ); рабочее перемещение по координате имеет ползун с установленной на нем фрезерной бабкой.

Рис. 14. Вертикальный консольно-фрезерный станок с ПУ модели FSS400CNC

Многоцелевой станок мод. FSS400CNC оснащен 12-позиционным инструментальным магазином и устройством автоматической смены инструментов, а также гидравлическим механизмом для переключения частоты вращения шпинделя. В станке применен электромеханический привод подач по всем координатам, осуществляемый от высокомоментных электродвигателей постоянного тока через одноступенчатый редуктор и шариковую винтовую пару. В редукторах установлен вращающийся трансформатор типа ВТМ-1В, используемый в качестве датчика обратной связи.

Таблица 15. Технические характеристики новых моделей продольно-фрезерных станков с ПУ, выпускаемых с 2004 г.

Эксплуатация фрезерных станков

На предприятиях эксплуатация станков ведется в соответствии с нормативными документами, содержащими правила и условия безопасной работы на станках, а также ряд мероприятий по уходу, надзору за станками и их ремонту. Эти мероприятия определяются системой планово-предупредительного ремонта, которая включает:

• ежемесячные и периодические осмотры станков;
• постоянное поддержание чистоты оборудования и помещений, в которых оно установлено;
• ежесменную и периодическую смазку поверхностей трения;
• периодическую промывку станков и машин с целью удаления металлоабразивных продуктов, образующихся в процессе работы, и очистку от пыли электротехнического и электронного оборудования станков и машин;
• профилактическую регулировку механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, обтяжку крепежа станков и машин;
• профилактическую замену деталей, имеющих срок службы меньше продолжительности межосмотрового периода; периодические проверки геометрической и технологической точности станков и машин;
• профилактические испытания электрооборудования, электросетей и электронных устройств;
• замену утративших работоспособность быстроизнашивающихся деталей и их сопряжений или восстановление их работоспособности;
• восстановление регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей.

К регламентированному техническому обслуживанию (плановому) относятся: ежемесячные и периодические осмотры, проверки и испытания, поддержание чистоты оборудования и помещений, ежесменная и периодическая смазка, периодическая промывка и очистка от пыли, профилактическая регулировка, плановая (через определенное число часов работы) замена быстроизнашивающихся деталей.

К техническому обслуживанию по потребности (неплановому) относятся: замена отказавших деталей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъемных соединений деталей станков и машин.

В обязанности рабочего-станочника входят в основном работы, связанные с регламентированным (плановым) техническим обслуживанием оборудования: поддержание чистоты оборудования и рабочего места, ежесменная и периодическая смазка, очистка станка, проверка правильности функционирования основных узлов станка по регламентированной схеме и установленным правилам, определенная правилами работы на станке профилактическая регулировка некоторых узлов и т. д.

Некоторые правила эксплуатации станков:

1. допустимое колебание напряжения сети трехфазного тока для нормальной эксплуатации составляет 10…15 % от 380 В;
2. перед включением напряжения питающей сети электротока все переключатели, имеющие фиксированное положение – начало, должны быть установлены в это положение;
3. следует проверить вручную работу всех механизмов станка. В начале работы на новом станке предварительно устанавливают назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров;
4. проверить поступление смазки и наличие ее в указателях масла;
5. если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, это означает, что шестерни не вошли в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку «Толчок шпинделя» – произойдет импульс включения, что позволит произвести нормальное зацепление шестерен;
6. переключение скоростей главного движения (вращения шпинделя) на ходу не допускается;
7. переключение коробок скоростей производится только после установки рукояток в фиксированные положения;
8. не рекомендуются частые переключения скоростей в целях недопущения перегрузок двигателя главного движения от пусковых электротоков;
9. при наличии на станке механизма зажима инструмента пуск шпинделя станка не произойдет, если инструмент отжат;
10. вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные поверхности;
11. зона обработки в универсальных фрезерных станках, как консольных, так и с крестовым столом, должна быть ограждена защитным устройством (экраном);
12. в горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

Обслуживание станка:

• проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы;

• при возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению – проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания.

Установка и смена фрезы:

1. перед установкой фрезы на станок проверить:

• качество заточки – режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;
• надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить;
• посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, mцанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала;

2. при установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки (необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья);
3. при фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя;
4. после закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач;
5. для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений:

• перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом;
• места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола;
• перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой;
• если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы:
  • перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
  • при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
  • в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой;
  • закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
  • при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу;
• удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос);
• производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

• заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
• перед остановкой станка сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
• отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
• регулировать правильность подвода СОТС в зону резания;
• избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9–1 -го квалитетов, а шероховатость обработанной поверхности составляет Ra 1,6…6,3 мкм.

В таблице 16 приведены причины отказов при фрезеровании плоскостей, прямоугольных и фасонных пазов и канавок, уступов с одной или двух сторон.

Таблица 16. Отказы фрезерных станков и способы их устранения