Что дает усовершенствование?
Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, технические характеристики которого можно улучшить путем модернизации тремя способами:
- Путем полной модернизации.
- Улучшение комплектующих и рабочих приспособлений.
- Реорганизация тягового оборудования.
Модернизация дает возможность увеличить число диапазонов обработки деталей, а также точность проведения манипуляций.
Для максимального повышения рабочего ресурса оборудования используют систему адаптивного управления. Она позволяет выключать агрегат при критических нагрузках, а также способствует следующим показателям:
- Снижению срока отделки деталей.
- Увеличению периода службы комплектующих элементов.
- Понижению случаев выхода из строя оснастки.
- Повышению общей работоспособности оборудования.
Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ позволяют менять нагрузку на шпиндель. При этом имеется возможность корректировки подачи используемого инструмента, с учетом типа материала обрабатываемой заготовки. Это способствует увеличению срока службы всех деталей агрегата.
1 токарный станок 16а20ф3 – основные сведения
Агрегат рекомендован для серийного и мелкосерийного производства, он имеет целый ряд особенностей, обеспечивающих удобство его эксплуатации и эффективность работ, выполняемых на нем:
Описываемый токарно-винторезный станок способен обрабатывать детали длиной до 100 см и диаметром до 40 см, его блок ЧПУ (замкнутый, разомкнутый либо типа СNС) позволяет выполнять:
- изменение показателей подач;
- движение формообразования;
- индексацию по заданной программе нарезания резьбы и резцовой головки;
- изменение частот вращения шпинделя.
К стандартной комплектации станка нередко добавляются (по желанию покупателя) инструментальные съемные головки, разные типы ЧПУ в таком техническом решении, которое дает возможность осуществлять их интеграцию в существующие модули производства заводов.
Также можно заказать токарный агрегат в специализированном либо специальном исполнении, например, с основанием, предназначенным для наладки его под работу с транспортером стружкоудаления.
Револьверная головка на данном станке может иметь три типа:
- стандартный шестипозиционный;
- УГ9326 восьмипозиционный;
- УГД9325 двенадцатипозиционный.
Допускается монтировать на описываемый механизм электроприводы и числовые программные комплексы разных производителей, включая и зарубежных.
Что собой представляет токарный станок 16а20ф3
Данный токарный станок 16А20Ф3 был разработан на основе токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Следовательно, все показатели обоих устройств практически идентичны. Оборудование изготовлено из прочных надёжных материалов, благодаря которым станок способен прослужить на протяжении весьма длительного времени. Устройство выполняет свои функции на самом высоком уровне.
Практически безотказный токарный станок 16А20Ф3 может быть укомплектован съёмными инструментальными насадками, резцедержателями, обладающими горизонтальной осью поворота.
3 особенности кинематики устройства главного движения станка
Шпиндельная бабка, монтируемая на агрегат, характеризуется тремя диапазонами, соотношения которых могут быть следующими:
Все они переключаются вручную.
Положение оси бабки регулируется также в ручном режиме при помощи двух винтов. Смазка бабки выполняется от установленной на основании агрегата специальной станции смазки, имеющей собственный электродвигатель. Имеющийся датчик нарезания резьбы позволяет производить на шпиндельной бабке процесс резьбонарезания.
Шпиндель установки размещается в однорядном и двухрядном коническом подшипниках. В процессе использования станка их регулировку выполнять нет необходимости, так как данная процедура осуществляется на комбинате-производителе.
Приводом движения (главного) в описываемом нами токарном агрегате выступает асинхронный частотнорегулируемый двигатель. Передача вращения от него на шпиндельную бабку (а именно на ее передний вал) обеспечивается ремнем поликлинового типа 2240Л20, передаточное отношение коего составляет 115:257.
На основании станка, которое является, по сути, жесткой отливкой, монтируется электродвигатель, станина, станции смазки бабки и направляющих каретки. Имеются агрегаты с основаниями двух разных видов:
- Без окна для удаления стружки: такой вариант основания представляет собой отсек, разделенный в средней своей части вертикальной сплошной перегородкой. В данном случае отделение в правой нижней части выполняет функцию резервуара стружки, в средней части – сборника стружки. А справа (сзади от основания) монтируется насос.
- С окном, по которому стружка сходит. При такой конструкции с правой стороны монтируется транспортер для удаления стружки.
Станина установки для выполнения токарно-винторезных работ, на которой размещают заднюю и шпиндельную бабку, привод продольной подачи и каретку, выполнена в коробчатой форме. На ней предусмотрены поперечные ребра (профиль – П-образный), а также шлифованные направляющие, прошедшие процедуру закалки металла.
Передняя направляющая при этом изготовлена в виде призмы с разными по размерам боками, что позволяет смонтировать на ней каретку. Задняя направляющая имеет плоскую форму. Задняя бабка устанавливается на передней направляющей по плоскости и по призматической (малой задней) направляющей.
Данная модель снята с производства.
На станке можно выполнять: наружное точение сложных поверхностей, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Из чего состоит?
Технические характеристики 16К20Ф3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой станка. Агрегат выполнен в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также допускает производство широкого спектра операций.
Комплектующие элементы оборудования:
- Остов (станина).
- Рама.
- Каретка суппорта.
- Резцедержатель поворотного типа.
- Задняя и шпиндельная бабка.
- Автоматическая передающая коробка.
- Направляющие элементы.
- Электромагнитные муфты.
- Поперечные и продольные приводы.
- Гидравлический усилитель.
Конструктивные особенности станка 16к20
Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:
- Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
- Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
- Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
- Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
- Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
- Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
- Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
- Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
- Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.
Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:
| Технические характеристики станка 16К20 | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1 300 |
| Число ступеней вращения шпинделя, шт. | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 — 2 000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 — 2 420 |
| Число ступеней рабочих подач — продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач — поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач — продольных, мм/об | 0.7 — 4,16 |
| Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324 |
| Масса станка, кг | 3 035 |
Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.
Конструктивные особенности:
- электронное переключение скоростей вращения шпинделя;
- жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- высокая надёжность узлов станка обеспечивает длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
- высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.
- система ЧПУ позволяет обрабатывать детали по предварительно составленной программе.
Маркировка
Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого рассмотрим далее, имеет маркировку. Ее расшифровка выглядит следующим образом:
- Индекс «1» – токарный.
- 6 – винторезный.
- К – производство.
- 20 – показатель высоты по центрам в сантиметрах.
- Ф3 – оборудование ЧПУ.
Оборудование этой категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТУ 8-82-П.
Модернизация и доработка
В случае, если 16А20Ф3 оборудован асинхронным двигателем, появляется возможность внести в его конструкцию некоторые изменения, а именно: дополнительная передача для валика управления суппортом на время проведения консервации агрегата или его технического обслуживания, в то время как он выключен.
Привод, отвечающий за продольное передвижение деталей по конструкции схож с приводом, который мы рассмотрели выше. Особых изменений строения в них разработчиками предусмотрено не было.
Так как сейчас производство и разработка модели 16А20Ф3 прекращены, то купить точно такое же устройство с состоянием нового не представляется возможным. Но многие компании, занимающиеся ремонтом и обслуживанием токарных станков, восстанавливают, модернизируют и устанавливают новые модули ЧПУ практически на любые агрегаты старого образца (производства СССР).
Зачастую под модернизацией понимается снятие всей старой электрической части со станка и установка новой, как отечественного, так и зарубежного производства. Вторым этапом является замена устаревших приводов на новые, более точные и надежные.
Обзор конструкции устройства
Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16к20ф3 обуславливаются особенностями его комплектации и кинематики. Устройство укомплектовано узлами:
- рамой и станиной;
- кареткой суппорта и резцедержателем;
- задней и шпиндельной бабками;
- направляющими элементами;
- автоматической коробкой передач (АКП);
- электромагнитными муфтами;
- приводами (поперечными и продольными);
- гидроприводом.
Суть кинематики 16к20 с ЧПУ в том, что скорость изменяется, когда зубчатые колеса шпиндельной бабки переключают, регулируя вращение. Есть возможность выбрать одну из 9 автоматически переключающихся скоростей при вращении вала, а всего их 12.
Опции:
- револьверная головка Pragatti;
- патрон Ø250 мм, 4-х кулачковый;
- патрон Ø315 мм, 3-х или 4-х кулачковый;
- державки;
- люнет неподвижный;
- пневмоподушка.
У нас Вы можете купить станок 16А20Ф3 в оригинальном исполнении или заказать специализацию станка под конкретные производственные задачи. По Вашему желанию возможна установка любой системы ЧПУ.
Помимо самого станка Вы можете купить запасные части для станка 16А20Ф3.
Принцип работы
Станок 16К20Ф3, технические характеристики которого позволяют выбрать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:
- Металлическая деталь крепится в шпинделе, приводимым в действие посредством клиноременной передачи от электрического мотора.
- Скорость обработки корректируется при помощи автоматической коробки и узла шпинделя.
- Коробка-автомат оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать требуемую скорость.
- Для увеличения или уменьшения оборотистости используются зубчатые колеса шпиндельной бабки. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
- Каретка установки приспособлена к продольному перемещению с применением электромагнитного привода.
- Поперечная сдвижка суппорта и резцедержателя производится через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
- Поворотный резцедержатель может монтироваться в шести положениях со сменой углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях участвует крепление поперечного суппорта.
- На резцедержателе позиционируется инструментальная головка, рассчитанная на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку согласно заданной программе.
Руководство оператора токарно-винторезного станка 16к20ф3с32 с чпу 2р22
Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20Ф3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:
- Назначение программы
- Условия выполнения программы
- Выполнение программы
- Порядок работы
- Общие положения
- Привязка устройства к параметрам станка
- Привязка системы отсчёта к станку
- Привязка инструмента к системе отсчёта
- Привязка системы отсчёта к детали
- Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
- Режим «Ввод»
- Вывод программы
- Режим «Ручное управление»
- Режим «Автомат»
- Режим «Тест»
- Система кодирования и порядок построения кадра
- Программирование фасок, дуг и галтелей
- Программирование постоянных циклов
- Составление программ при вводе с перфоленты
- Сообщения оператору
- Обменные сигналы устройства
- Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка
Система числового управления
Программа, по которой производится передвижение рабочего инструмента (резца), а также управление основным приводом и другие команды, являющиеся второстепенными, записываются в память самой системы ЧПУ при помощи клавиатуры пульта, расположенного на самом станке.
Данные программ и команды можно записать и из кассеты с внешней памятью, с последующей корректировкой непосредственно на пульте управления. Каждая команда, отдаваемая станку, визуализируется на панели индикации, что дает определенное удобство в работе оператора ЧПУ.
16А20Ф3 с Числовым Управлением производился на заводе “Красный пролетарий”, расположенным в г. Москва, но сейчас, после длительного простоя, он возобновляет свою работу. В наше время, на смену этим станкам пришли новые, имеющие более совершенную конструкцию, и оборудованные комплектующими высокого качества.
Сейчас же, в век компьютерных технологий, разработчики смогли сделать станину, которая имеет высочайшее качество изготовления, и именно благодаря этому фактору, точность обработки на токарных станках возросла в разы. Ценовая политика на станки советского и современного производства практически не отличается, а вот качество получаемых на выходе деталей имеет значительную разницу.
Система чпу
Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе.
Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.
Обозназначение
Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.
| Технические характеристики | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 500 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм | 900 |
| Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм | 750 |
| Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм | 850 |
| Наибольшая длина обработки в центрах, мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 210 |
| Наибольший продольный ход суппорта, мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм | 1000 |
| Количество управляемых координат, шт. | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат, шт. | 2 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 20 — 2500 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин | 2 400 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 15000 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 7500 |
| Количество позиций инструментальной головки | 8 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 11 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 3700 × 2260 × 1650 |
| Масса станка, кг | 4000 |
Особенности конструкции
Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм.
Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z.
Управление
Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.
Автоматическая инструментальная головка
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная)
Стандартное оборудование:
- патрон Ø250 мм, 3-х кулачковый;
- револьверная головка УГ 9326;
- виброопоры;
- вращающийся центр (задняя бабка);
- центр упорный (передняя бабка);
- ключи.
Станки с чпу 16к20ф3: технические характеристики
Параметры рассматриваемого оборудования:
- Габариты – 3,7/2,2/1,65 м.
- Масса – 400 кг.
- Количество скоростей –22.
- Диаметр отверстия – 53 мм.
- Центр пиноли – Морзе 5.
- Рабочий диапазон – от 12,5 до 2000 оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости.
- Размер шага – 0,01-40 мм.
- Высота резца – 25 мм.
- Продольные/поперечные ходы – 5000/7500 мм/мин.
Станок токарный патронно-центровой с чпу 16а20ф3 | станочный мир
Если Вам необходимо купить Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20Ф3 звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87
в Минске 375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76
в Новосибирске 7 (383) 284-08-84
в Челябинске 7 (351) 951-00-26
в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78
в Самаре 7 (846) 201-07-64
в Перми 7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86
в Воронеже 7 (473) 202-33-64
в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20Ф3 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Технические характеристики
Технические характеристики содержат следующие данные:
- станок, вместе с программным комплексом, весит около 5 т;
- габариты 3360х1710х1750 мм;
- мощность двигателя – 11 кВт, с обеспечением крутящего момента до 800 Нм;
- стандартная скорость – 1 – 2000 мм/мин;
- высота резца – 25 мм;
- шпиндель вращается с частотой 35 – 1600 об/мин.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20ф3 с чпу nc-210.
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | 500 |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной | мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах | мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный | мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный | мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи | мм/мин | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи | мм/мин | 1000 |
| Количество управляемых координат | 2 | |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | |
| Точность позиционирования | мм | 0,01 |
| Повторяемость | мм | 0,003 |
| Диапазон частот вращения шпинделя | 1/об. | 20…2500 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений | м/мин | 15 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений | м/мин | 7,5 |
| Количество позиций инструментальной головки | 6 | |
| Мощность привода главного движения | кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность | кВт | 21,4 |
| Габаритные размеры станка | мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка (без транспортера стружкоудаления) | кг | 4000 |
Токарная обработка на станке 16а20ф3
Станок выполнен по классической схеме. Станина – цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 16А20Ф3 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.
Регулировка скорости вращения шпинделя осуществляется непосредственно со стойки ЧПУ или по программе, что позволяет обрабатывать детали на разных режимах без участия оператора.
Универсальность
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 позволяют использовать его для проведения следующих операций:
- Сверления отверстий различного диаметра.
- Обработки заготовок с торцевых частей.
- Зенкерования.
- Резьбовой нарезки.
- Расточки и отделки поверхностей конического и фасонного типа.
В качестве защиты винторезных пар выступают специальные ограничители, которые позволяют предотвратить преждевременную поломку механизмов. Модернизация рассматриваемых агрегатов заключается в оснащении комплектами ЧПУ отечественного и зарубежного производства с заменяемыми системами электрооснащения.
Переоборудование дает возможность усилить мощность в 2-3 раза, в зависимости от состояния агрегатов. Все эти решения повышают производительность оборудования, сокращают режим трансформации заготовок. Модернизацию желательно производить одновременно с капитальным ремонтом.
Чпу балт-систем nc-210.
Установленная система ЧПУ позволяет обрабатывать детали по предварительно составленной программе.
Станки дома 


