Станки дома Модели, описания, характеристики и виды станков
Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков.
Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки. Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.
Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!
Расположение основных узлов
- Основной узел – станина.
По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.
- Передняя бабка располагается обычно слева.
Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.
- Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.
Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.
Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.
- Задняя бабка – у станины справа.
В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.
Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.
- Фартук, через который проходят вал с винтом.
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Электрический шкаф.
- Смазывающе-охлаждающая жидкость.
- Экран для дополнительной защиты.
Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1604
- 14. Вариатор
- 15. Тумба
- 25. Передняя бабка
- 30. Гитара
- 40. Фартук
- 45. Суппорт
- 50. Задняя бабка
- 55. Охлаждение
- 65. Ограждение
- 75. Принадлежности
- 82. Переключатель
- 83. Электрооборудование
- 95. Устройство для смазки
Описание конструкции
Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.
1603 и 1е604, токарно-винторезные станки повышенной точности, г. кировакан. паспорт (вариант для печати), 1969г.
Паспорт токарно-винторезного станка повышенной точности моделей 1603 и 1Е604
СТАНКОИМПОРТ
Кировакан 1969г.
Вариант для печати. Печатать 2 листа на странице с двух сторон листа.
Если принтер поддерживает двухстороннюю печать, то ставим галочку и печатаем, не переворачивая каждый лист.
1е604 общий вид токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
1е604 расположение органов управления токарно-винторезным станком
Расположение органов управления токарным станком 1Е604
1е604 расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение составных частей токарного станка 1Е604
1е604 схема электрическая токарно-винторезного станка
Электрическая схема токарного станка 1Е604
Описание работы электросхемы
Нажатием на кнопку автоматического выключателя А подается напряжение, при этом загорается сигнальная лампочка ЛС. Нажатием педали барабанного переключателя ПР вниз или вверх включается магнитный пускатель К, и осуществляется пуск электродвигателя главного привода ДГ соответственно вперед или назад. Возвращением педали в среднее положение магнитный пускатель отключается, и происходит остановка электродвигателя.
Электродвигатель приспособления ДП включается поворотом пакетного выключателя ВП на панели электрооборудования.
Вариатор токарно-винторезного станка 1604
Вариатор токарно-винторезного станка 1604
Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого клиноременного вариатора с раздвижными шкивами 1 2, 5, 6, перемещающимися по валам 3 и 7 (рис. 8).
Валы смонтированы на подшипниках качения в расточках кронштейна 8, к которому прикреплен электродвигатель 9.
Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется только на ходу станка поворотом маховика 10. валика 11, червяка 12, зацепляющегося с червячным колесом — гайкой 13, приводящего к осевому перемещению винта — валика, на котором укреплена вилка 4, перемещающая подвижные диски 2-5
Возможности станка 16к20
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Восстановление токарного станка 1е604
codename1182, С недавних пор установил, что у меня ни что иное, а именно 1Е604. Ремень на нем меняется относительно просто, без сшивания, и мы с тобой это уже обсуждали.
«ЭХ ма, был такой агрегат»
— это говорит о сожалении, что станка больше нет. Что, кроме жесткости шпинделя в нем нравилось?
Анатолий, как раз сейчас мой станок разобран (капремонт, шабровка станины) — в понедельник смогу все сфоткать, замерить. Нужна конкретика.
Изменено 17.02.2022 17:11 пользователем Igor K-4
§
Доброго времени суток, уважаемые коллеги.
По установке и применении коробки вроде все понятно:
1. Для уплотнения входного вала по D40 мм к передней привалочной поверхности коробки прикрутить стаканчик с манжетой и центрировании его по наружному диаметру подшипника 62 мм.
Для этого нарезать 4 отв. М8 на вышеупомянутой поверхности корпуса КПП (наверное придется разбирать КПП что очень не хочется).
2.Установить передний подшипник входного вала КПП в аналогичный стакан установленный на листе 200х120 мм. толщиной 8 мм, который отстоит от корпуса КПП на 150 мм. т.е. организовать П-образный кронштейн из двух кусков швеллера №15 высотой 150 мм. длиной по 140 мм. и листа.
3. Входной шкив прифланцевать к ведомому диску сцепления, с которого обрезать все лишнее, оставив только немного муфты со шлицами. Диск распереть между подшипниками втулками.
Но есть один нерешенный вопрос — выходной шкив из коробки. Есть вроде простое решение- обрезать первую деталь кардана (что вставляется в КПП на шлицы выходного вала и приварить шкив).
Но привариться ли? что за сталь? И второе как зафиксировать эту новую деталь в осевом направлении?
Буду обязан за подсказки
Можно обойтись без штатных рычагов переключения передач на КПП? не нашел в нете как переключаются скорости на КПП
Гитара
Гитара передает вращение от передней бабки к коробке подач. Она состоит из алюминиевого корпуса 8, прикрепленного к передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.
Кронштейн гитары поворачивается на фланце коробки подач и закрепляется в нужном положении винтом 12. В пазу кронштейна закрепляется ось 9 сменных шестерен.
Смазка гитары осуществляется от смазочного агрегата.
Задняя бабка
Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и прижимается к ним при помощи эксцентрикового зажима.
Корпус задней бабки для обточки конусов может перемещаться в поперечном направлении ( 6 мм) по нижней плите двумя винтами. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика при помощи винтовой пары и может фиксироваться в требуемом положении рукояткой.
Для смазки бабки установлены шариковые масленки.
Коробка подач токарно-винторезного станка 1е604
Чертеж коробки подач токарного станка 1Е604
Коробка подач обеспечивает регулирование величин продольных подач в пределах 0,01-0,3 мм/об двумя настройками гитары. При первой настройке возможно получение восьми подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм/об. При второй настройке, при необходимости, возможно получение шести шагов наиболее употребляемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).
Для нарезания точных резьб имеется возможность прямого соединения ходового винта при помощи кулачковой шестерни I (рис. 8). Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными на передней стенке коробки.
Реверсивный механизм для получения левой резьбы в виде цилиндрического трензеля 2 помещен в коробке подач. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце коробки.
Подшипники и механизм коробки смазываются маслом, сливающимся из передней бабки.
Марки масла, рекомендуемые для смазки
Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:
- Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
- Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
- Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
- Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
- Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).
В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.
Назначение и область применения
Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная.
Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.
Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий.
Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.
Обслуживание станка 1е95
При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.
Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.
В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.
Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.
Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.
Ограждение
На суппорте укрепляется стойка 3, по которой перемещается ползун 2, несущий козырек 1.
В нужном положении он закрепляется винтами 4 (рис. 15).
Паспортизация — станок токарно-винторезный 1603, 1е604
Назначение технического устройства.
Станок токарно-винторезный 1603, 1Е604повышенной точности предназначен для выполнения различных, токарных работ в патроне и центрах для нарезания метрической, дюймовой, модульной резьб.
Технические характеристики.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм – 160; 200
Наибольшая длина обработки, мм – 250; 350
Высота центров, мм – 85; 100
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм – 18
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм – 12
Наибольший диаметр прутка над суппортом, мм – 80; 100
Габариты станка, мм:
Длина – 1080; 1180
Ширина – 560; 590
Высота – 1170; 1185
Масса станка, кг – 500; 525
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный 1603, 1Е604 скачать бесплатно в формате pdf (50 страниц):
Передняя бабка
Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1604
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху станины на плоскости (рис, 9). В передней бабке собраны шпиндель 6} перебор 5, привод для нарезания резьб 1, трензель 11 и механизм управления 8.
Вращение шпинделю передается от шкива 4 непосредственно через зубчатую муфту 3, либо через перебор 5. Передаточное отношение перебора 1 : 8. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 7, воспринимающий радиальные нагрузки, и два упорных шарикоподшипника 9, воспринимающих осевые нагрузки.
В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Задняя опора шпинделя 6 и приводного шкива 4 расположены в кронштейне, прилитом к корпусу 12 передней бабки, что позволяет менять ремни без разборки шпинделя. Привод нарезания резьбы получает вращение от шпиндельной шестерни 10 и снижает скорость вращения первого вала гитары 2 и втрое по отношению к шпинделю, а также позволяет осуществить реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.
С помощью рукоятки 13 на передней крышке бабки привод нарезания резьб при продольной механической подаче полностью отключается.
Переключатель
Переключатель устанавливается в нише тумбы на плите 8, на которой укреплен конечный выключатель 1 (рис. 16).
Поворотом рукоятки 9 вправо и влево планка 6 и плунжер 4 замыкают контакты конечных выключателей 2 и 3 для получения правого или левого вращения шпинделя. Пружины 5 возвращают рукоятку в походное положение, обеспечивая нулевую защиту. При повороте рукоятки 9 на себя, плунжер 11 воздействует на конечный выключатель 10, при этом происходит отключение а торможение двигателя. Возврат рукоятки 9 в исходное положение производится пружиной 12.
Плунжер 7, в зависимости от направления включения двигателя, занимает нижнее или верхнее фиксируемое положение. Конечный выключатель 1 определяет направление вращения двигателя.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1604
Производителем токарного станка 1604 являет Одесский опытно-механический завод, основаный в 1946 году.
Разработчик токарного станка 1604 — Одесский станкостроительный завод.
Сведения о производителе токарного настольного станка 1е604
Токарно-винторезный станок 1Е604 выпускался предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1е604
- Маховик изменения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка изменения величины подач (рукоятка А)
- Рукоятка звена увеличения подач (рукоятка Б)
- Маховик зажима цанги
- Рукоятка перебора
- Кнопка прямого включения ходового винта и левой резьбы
- Рукоятка перемещения верхней каретки
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима бабки
- Маховик перемещения пиноли
- Рукоятка включения и выключения маточной гайки
- Рукоятка включения муфты продольной подачи
- Выключатель привода приспособлений
- Выключатель освещения
- Кнопки автоматического выключателя
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
- Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- Рукоятка изменения вращения шпинделя и торможения
Станина
Станина устанавливается и крепится на тумбе станка. Направляющие станины выполнены в виде одной призмы и плоскости для суппорта и одной призмы и плоскости для задней бабки.
Слева на станине установлена передняя бабка, слева спереди к обработанной плоскости станины крепится коробка подач.
Справа спереди крепится кронштейн для опор ходового винта, ходового валика и тяги выключения муфты фартука.
Под передней призмой станины укреплена рейка продольного перемещения суппорта.
Станки, выпускаемые кироваканским заводом прецизионных станков
- 1Д601
— станок токарный настольный Ø 125 - 1Е604
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200 - 16Б05П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 250 - 16Т02П
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 125 - 16Т04а
— станок токарный особо высокой точности Ø 200 х 350 - 16У03П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160 - 16У04П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200 - 1600
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 100 - 1603
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160 - С193н
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200 - С-193
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200 - С-155
,
СА-155
— станок сверлильный настольный Ø 3
Станок токарный настольный 1е604
станок токарный настольный 1е604 — технологически приспособлен для обтачивания точением. Защитный экран патрона с концевым выключателем.
Главное преимущество токарного станка:
Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.
На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка
Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.
Рекордная в своем классе ширина чугунной станины — 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.
Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.
Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.
Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.
Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.
В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.
Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.
Лимб поперечной подачи – 0,05 мм
Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм
Лимб продольной подачи 0.25 мм
Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.
Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.
Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.
Суппорт станка 1604
Суппорт станка — обычный, крестовой конструкции, обеспечивающий перемещение резца в продольном и поперечном направлениях (рис. 13).
Люфт в винтовой паре 1 выбирается с помощью разрезной гайки 2. Резец устанавливается в 4-местном резцедержателе 3.
Суппорт токарно-винторезного станка 1е604
Чертеж суппорта токарного станка 1Е604
Продольные салазки суппорта 10 (рис. 9) перемещаются по призматической и плоской направляющим станины. Сверху по направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта 6 поперечные салазки 2, сзади сверху на поперечных салазках выполнены Т-образные пазы для установки заднего резцедержателя.
Смазка направляющих суппорта осуществляется при помощи плунжерного насоса.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1604
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1604
Электрооборудование станка содержит:
- Асинхронные 3-фазные короткозамкнутые электродвигатели привода шпинделя 1M, наcoca охлаждения 2М;
- Регулируемый электропривод подачи, работающий по схеме: магнитный усилитель — двигатель постоянного тока;
- Аппаратуру управления и защиты;
- Местное освещение.
Защита электрооборудования станка:
- Защита двигателей и схемы ПМУ от перегрузки осуществляется тепловыми реле;
- Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями либо предохранителями;
- Нулевая защита осуществляется катушками пускателя Кл, Кпр;
- Станок заземлить на цеховый контур заземления.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1604
| Наименование параметра | 1604 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 110 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 350 |
| Наибольшая длина обточки заготовки, мм | 350 |
| Высота центров над станиной, мм | 108 |
| Шпидель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 21 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм | 20 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм | 12 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 |
| Частота прямого вращения шпинделя без перебора, об/мин | 375..3000 |
| Частота прямого вращения шпинделя с перебором, об/мин | 47..375 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Мозе 4 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Суппорт | |
| Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм | 350/ 115 |
| Число ступеней продольных подач | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин | 190 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 18 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 13 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 7 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 |
| Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм | 0,5/ 0,02 |
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | |
| Диаметр ходового вала, мм | |
| Выключающие упоры продольные | есть |
| Выключающие упоры поперечные | нет |
| Верхние салазки | |
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 78 |
| Перемещение салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 |
| Перемещение салазок на один оборот лимба, мм | 2,0 |
| Угол поворота салазок, град | ±45 |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 12 х 12 |
| Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 |
| Задняя бабка | |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 |
| Конус пиноли задней бабки, мм | Морзе 2 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | |
| Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм | ±8 |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 2 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,0 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1310 х 690 х 1280 |
| Масса станка, кг | 440 |
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1е604
Изготовитель — Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 200, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 100 мм
- Высота центров — 100 мм
- Расстояние между центрами — 350 мм
- Пределы продольных подач — 0,01..0,3 мм/об (8 шагов с одной настройкой гитары)
- Пределы поперечных подач — нет
- Нарезаемые резьбы: метрическая 0,2..3 мм (18 шагов)
- Нарезаемые резьбы: дюймовая 8..40 ниток на дюйм (13 шагов)
- Нарезаемые резьбы: модульная 0,3..1 мод (7 шагов)
- Мощность электродвигателя — 1,1 кВт, 1400 об/мин
- Вес станка полный — 525 кг
Токарно-винторезный станок 1е604 — gigant
Токарно-винторезный станок 1Е604
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 1Е604 предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.
Станок 1Е604 является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ.
§
В 1807 году на месте старого завода по произведу кричного железа основан Ижевский оружейный завод. Название Ижмашстанко (Ижевский машиностроительный завод) было присвоено предприятию в 1884 году. В 1926 году здесь начали изготавливаться токарные и фрезерные станки. В 1930 году, согласно приказу №181, здесь был создан отдел для производства металлорежущих станков – ранее на территории располагалось несколько цехов, которые специализировались на ремонте оборудования. Станкостроительное производство на заводе развивалось мощными темпами для того, чтобы оснащать оборонные предприятия СССР и покончить с зависимостью страны от импорта техники из-за рубежа. В данный момент предприятие носит название ОАО «Концерн «Калашников». В настоящее время завод специализируется на выпуске токарно-винторезных станков повышенной точности, проводит проектные и конструкторские исследования, а также занимается ремонтом и комплексным обслуживанием техники. Продукция предприятия представлена такими наименованиями, как: вертикально-сверлильные станки и станки для глубокого сверления; станки для растачивания; станки для токарно-винторезных работ станки протяжно-горизонтальные; станки токарно-револьверные патронные и патронно-центровые; станки с ЧПУ для токарных работ; запасные части и комплектующие к станкам такие, как конусные линейки, люнеты, цанговые патроны, хомутики, планшайбы и т. д.
Тумба
Тумба литая, чугунная, монолитной конструкции. На поперечной стенке левой части тумбы при помощи шпилек крепится вариатор. На корпусе вариатора устанавливается натяжное устройство ременной передачи .
На передней стенке левой части тумбы размещен маховик управления числами оборотов вариатора.
Справа на стенке тумбы размещена рукоятка для пуска, реверса и торможения шпинделя.
В правой части тумбы расположена панель электроаппаратуры. На правом торце тумбы размещен пульт управления, штепсель привода приспособлений, а также ниша с полками для инструмента. К передней стенке левой части тумбы изнутри крепится смазочный агрегат.
Устройство для смазки
Устройство для смазки (рис. 14) укрепляется на передней стенке тумбы 1 и состоит из чугунного литого корпуса 2, в кагором размещен маслонасос 3 с приводом от эксцентрика 4. Вращение эксцентрик получает от первого вала 5 вариатора через ременную передачу 6.
Фартук токарно-винторезного станка 1604
Фартук (рис. 11) служит для передачи движения суппорту от ходового винта при нарезании резьбы и для продольной подачи от отдельного электродвигателя 4, укрепленного на боковой стенке фартука.
Движение от ходового винта передается при включении маточной гайки 1.
Продольная подача осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока с приводом от магнитного усилителя (диапазон регулирования 1 : 14). Вращение двигателя передастся через червячную передачу 2, 3 и три пары шестерен 8, 9, 10, 11, 13, 14 на реечную шестерню 5.
Включение подачи и маточной гайки сблокировано.
Фартук токарно-винторезного станка 1е604
Чертеж фартука токарного станка 1Е604
Шпиндель токарно-винторезного станка 1е604
Чертеж шпинделя токарного станка 1Е604
Электрооборудование
За долгие годы выпуска электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он производился на протяжении почти двух десятков лет, элементная база у станков разных годов может значительно отличаться. Электрооборудование станка имеет два варианта исполнения: нормальное и тропическое.
Электропитание станка производится от следующих источников переменного тока:
- силовые цепи — 3 х 380 В (по заказу – 220 В),
- аппаратура контроля и управления — 110 В,
- осветительные приборы — 24 или 36 В.
На токарном станке 1К625 присутствует три вида защиты электрооборудования:
- плавкие вставки (от токов короткого замыкания),
- тепловые реле (от перегрузок электродвигателей),
- пускатели с нулевой защитой (от падения напряжения).
На станке находятся четыре электродвигателя: главный, быстрого перемещения, насоса гидросуппорта и насоса СОЖ. Вся управляющая и контрольная электроаппаратура смонтирована в электрошкафу, который установлен на справа на задней части станины.
Порядок и периодичность осмотров и технического обслуживания электроаппаратуры 1К625 подробно расписаны в его «Руководстве по уходу и обслуживанию». К примеру, технический осмотр двигателей должен выполняться не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо производить очистку двигателей от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземлений.
Загрузка...