Токарно-карусельные станки

Виды компоновок токарно-карусельных станков

Универсальные ТКС выполняются в одностоечном (рис. 1, б) (наибольший диаметр обработки до 1600 мм) или двухстоечном (рис. 1, а) (наибольший диаметр обработки свыше 2500 мм) конструктивном варианте, в нормальном, легком и тяжелом исполнениях. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт с пятипозиционной револьверной головкой, который перемещается по горизонтальным направляющим поперечины, и один горизонтальный суппорт с четырехпозиционным резцедержателем, перемещающийся по вертикальным направляющим стойки Ползуны вертикального и горизонтального суппортов имеют, соответственно, вертикальный и горизонтальный рабочий ход.

Рис. 1. Основные модификации токарно-карусельных станков

https://www.youtube.com/watch?v=ougw705-mQU

Наиболее типичные компоновки токарно-карусельных станков приведены на рис. 2.

Одностоечные станки для обработки деталей типа шайб и дисков выполняются с неподвижной поперечиной (рис. 2, а), а с подвижной поперечиной — для деталей высотой, примерно равной диаметру или несколько большей. Такие станки обычно имеют один вертикальный суппорт на поперечине и один горизонтальный суппорт, перемещающийся по вертикальным направляющим станины (рис. 2, б).

У станков с неподвижной поперечиной часто есть только вертикальный суппорт с револьверной головкой, Хотя на поперечине могут быть и два суппорта (рис. 2, в). Есть одностоечные станки без поперечины. Салазки суппортов с горизонтальным ползуном у таких станков перемещаются непосредственно по вертикальным направляющим станины Примером такой компоновки могут служить односуппортные станки-полуавтоматы немецкой фирмы Schiess с диаметрами обрабатываемой детали 900. . .

Рис. 2. Схемы основных видов токарно-карусельных станков: 1 — траверса; 2 — вертикальный суппорт; 3 — револьверная головка; 4 — боковой суппорт; 5 — стойка; 6 — консоль.

При двухстоечной компоновке портал неподвижно связан со столом (рис. 2, д) или (у станков с шириной портала более 10 м) может смещаться относительно стола по направляющим основания (рис. 2, е). Смещение портала позволяет обрабатывать детали на 25 % большего диаметра и значительно облегчает их установку на планшайбе станка. Есть станки, у которых смещается планшайба с установленной на ней деталью (рис. 2, ж) .

Двухстоечный станок с перемещающейся при наладке вверх и вниз поперечиной имеет высокую жесткость замкнутой рамы- портала, что позволяет вести обработку двумя суппортами на предельно допустимых режимах резания Для расширения технологических возможностей станки с диаметром обработки до 5,0. . .

6,5 м часто снабжают еще и горизонтальным суппортом на правой стойке Но при двухстоечной компоновке станка диаметр устанавливаемой детали ограничивается размерами портала. На двухстоечных станках больших размеров неэффективно используется горизонтальный суппорт, а из-за невозможности получения больших оборотов планшайбы снижается эффективность обработки вертикальными суппортами деталей небольших размеров Свои недостатки имеют и станки со сдвижным порталом.

По сравнению с двухстоечными, одностоечные станки с консольной поперечиной, имея меньшую жесткость, находят применение в случаях, когда обрабатываемые детали имеют кольцевую форму, а обработка деталей больших размеров требуется периодически. На них можно обрабатывать довольно крупные детали.

Получают распространение перестраиваемые станки и станки свободной компоновки, позволяющие создавать из стандартных модулей различные варианты одностоечных и двухстоечных станков, приспособленных к особенностям конфигурации и размеров обрабатываемых деталей. На рис.

Привод и планшайба представляет собой самостоятельный агрегат, который жестко крепится на фундаменте, соединяясь с порталом или независимо от него. Мощность главного привода до 100 кВт.

Перестраиваемые станки выпускают японская фирма Toshiba (рис. 3, ж, з) и Коломенский завод тяжелого станкостроения (рис. 3, и — н).

Рис. 3. Токарно-карусельные станки перестраиваемой компоновки

Специальные ТКС, изготовленные на базе универсальных, имеют увеличенную или уменьшенную высоту обработки, специально оговоренные число и конструкцию горизонтальных и вертикальных суппортов, зажимных устройств, дополнительные приводные головки (фрезерные, шлифовальные, сверлильно-расточные), приспособления и устройства для отсчета углов поворота планшайбы, растачивания глубоких отверстий, прорезания кольцевых пазов и канавок, обтачивания и растачивания конусов, копировальной обработки фасонных поверхностей вращения, нарезания резьбы, работы по упорам и т д Сейчас все больше токарно-карусельных станков оборудуются системами ЧПУ разного уровня.

Устройство одностоечного токарно-карусельного станка

Конструкцию и основные узлы рассмотрим на примере токарнокарусельных станков моделей 1541 и 1531М (различаются тем, что на первом обрабатывается деталь диаметром до 1600 мм, а на втором — до 1250 мм, но имеют одинаковую конструкцию).

Универсальные одностоечные ТКС 1541 и 1531М имеют следующие узлы (рис. 4): стол 1, ограждение 2, планшайбу 3, подвесной кнопочный пульт 4, вертикальный суппорт 5, станину 6, поперечину 7, коробку подач вертикального суппорта 8, боковой суппорт 9, коробку подач бокового суппорта 10 и не видимые на рисунке коробку скоростей, механизм передачи на подачу, гидроуправление, механизм перемещения поперечины, маслопровод, электрооборудование.

Рис. 4. Общий вид токарно-карусельного станка модели 1531М

Станина 6 служит для всех узлов станка основанием, обеспечивающим их правильное взаимное расположение и перемещение Станина воспринимает воздействие от сил резания и массы узлов и представляет собой пустотелую отливку, усиленную ребрами жесткости так, что при сравнительно небольшой массе она обладает достаточными прочностью и жесткостью Спереди к станине присоединен стол 1 с планшайбой 3.

На лицевой стороне станины имеются направляющие, по которым перемещаются поперечина 7 и боковой суппорт 9. Справа к станине приваривается корпус механизма передачи на подачу, а сверху крепится механизм перемещения поперечины Сзади внутрь станины вставляется коробка скоростей Нижняя внутренняя полость станины используется как резервуар для масла, который питает централизованную систему смазки коробки скоростей и стола Сзади станины имеется ниша, в которой размещается электрооборудование станка.

Коробка скоростей служит для передачи вращательного движения от электродвигателя к планшайбе, ее пуска, останова и изменения чисел оборотов. Коробка состоит из двух соединенных между собой частей: собственно коробки скоростей и коробки перебора.

Она имеет шесть основных валов, смонтированных на подшипниках качения. Вращение на входной вал коробки передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу Пуск и останов планшайбы осуществляются при помощи фрикционной многодисковой муфты двухстороннего действия.

Изменение чисел оборотов планшайбы осуществляется ступенчато, что достигается переключением шестеренных блоков Всего коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов Применение гидравлики значительно упрощает управление коробкой скоростей и позволяет вести его дистанционно с подвесного кнопочного пульта Перемещение подвижных блоков зубчатых колес по шлицевым валам коробки скоростей осуществляется гидравлической системой станка.

Для предотвращения возможности переключения скоростей во время вращения планшайбы, что могло бы привести к аварии, служит реле контроля скорости, благодаря которому переключение возможно только при остановленной планшайбе.

Рис. 5. Стол токарно-карусельного станка модели 1531М

Стол (рис. 5) является наиболее важным узлом, от которого зависят геометрическая точность и шероховатость обрабатываемых деталей. Узел состоит из корпуса стола 1, планшайбы 5 со шпинделем 2, круговых направляющих 6 и привода планшайбы 7.

Корпус стола — это чугунная отливка с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость Для жесткого скрепления со станиной у корпуса стола есть развитый по периметру пла- тик с отверстиями для крепления На верхней плоскости корпуса стола есть кольцевая канавка, в которую входит соответствующий выступ планшайбы, образуя лабиринт 3.

Шпиндель, жестко связанный с планшайбой, имеет в качестве опор двухрядные роликовые подшипники 4 с коническим посадочным отверстием внутреннего кольца Для восприятия вертикальных усилий от массы обрабатываемой детали и планшайбы и вертикальных составляющих сил резания служат плоские кольцевые направляющие из текстолита.

Планшайба представляет собой полый диск с рядом внутренних радиальных ребер На верхней плоскости планшайбы имеются.

Т-образные пазы для закрепления зажимных кулачков и специальных приспособлений или для непосредственного крепления обрабатываемых деталей. Для точной установки по центру деталей или приспособлений в планшайбе сделана центрирующая расточка, предохраняемая от забоин специальной заглушкой.

Станок в основном исполнении поставляется с четырьмя кулачками для крепления обрабатываемых деталей. Каждый кулачок может перемещаться независимо от других. Чтобы предотвратить сбрасывание незакрепленных кулачков с планшайбы во время ее вращения, в подошву корпуса кулачка запрессован штырь, головка которого входит в отверстие в планшайбе.

Коробки подач служат для сообщения суппортам рабочих подач и быстрых установочных перемещений. Конструкции коробок подач бокового и вертикального суппортов одинаковы. Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины, а бокового — непосредственно к его корпусу.

Привод коробки подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи на подачу. Коробки подач сообщают суппортам 18 разных скоростей: от 0,04 до 16 мм/об. Выпускаются ТКС с диапазоном регулирования подач R = 10 000.

Применение электромагнитных муфт обеспечивает дистанцион- ность управления рабочими подачами и быстрыми установочными перемещениями с подвесного кнопочного пульта и позволяет переключать подачи при вращающейся планшайбе. Быстрые установочные перемещения суппортов осуществляются от отдельных электродвигателей.

На вертикальных направляющих станины размещается поперечина. Она может устанавливаться на направляющих станины в любом положении, при этом фиксируется, что повышает жесткость сопряжения узлов и способствует улучшению точности обработки.

Корпус поперечины — чугунная отливка коробчатой формы, усиленная ребрами. Спереди корпус поперечины имеет горизонтальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт. Между горизонтальными направляющими в нише размещены ходовой вал и ходовой винт.

Поперечина имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим станины, реализуемое механизмом перемещения поперечины и ограничиваемое конечными выключателями Механизм перемещения поперечины состоит из червячного редуктора, приводимого в движение от отдельного реверсивного электродвигателя.

Для компенсации прогиба поперечины от массы нескольких суппортов между ее лицевыми направляющими на салазках суппортов размещают устройство компенсации прогиба.

Вертикальный суппорт состоит из нижней части — поперечных салазок, перемещающихся по горизонтальным направляющим поперечины; верхней части — поворотных салазок, которые могут поворачиваться вокруг своей оси; ползуна с револьверной головкой, перемещающегося в направляющих поворотных салазок, и механизмов привода движения суппорта и ползуна На жесткий цилиндрический палец ползуна посажена револьверная головка с пятью гнездами — отверстиями для крепления инструмента Посредством рукоятки револьверную головку можно поворачивать на 360° и фиксировать в пяти основных положениях.

На направляющих салазок сделаны текстолитовые накладки, что способствует гашению вибрации и повышает износоустойчивость направляющих.

На передней плоскости поперечных салазок сделан круговой Т-образный паз, в который входят болты крепления поворотных салазок, имеющих возможность поворачиваться на штыре на 45° как в одну, так и в другую сторону Поворот осуществляется вручную (у двухстоечных станков угол поворота суппорта от вертикали 30° в ту и другую стороны).

Горизонтальные перемещения суппорта по направляющим поперечины осуществляются при помощи ходового винта и гайки, жестко связанной с суппортом Горизонтальные перемещения суппорта ограничены конечными выключателями. Для грубой установки суппорта по центру служит жесткий откидной упор, точная установка производится по индикатору.

Для облегчения ручных перемещений ползуна и односторонней выборки зазоров ползун с револьверной головкой уравновешивают грузом, который расположен на стойке, установленной на поворотных салазках, и связан с ползуном через блоки стальным канатом.

Боковой суппортперемещается по вертикальным направляющим станины. Ползун бокового суппорта перемещается в горизонтальном направлении, имеет четырехгранную поворотную резцовую головку, которая посажена на палец, жестко связанный с ползуном. Резцовая головка, помимо основных четырех положений, может фиксироваться в положении под углом 45° к основному.

С задней стороны корпуса имеются направляющие для вертикального перемещения суппорта, а с передней — направляющие, по которым двигается ползун Ползун и суппорт можно перемещать как вручную, так и механически.

Гидравлическая система станка служит для управления главным приводом (переключение скоростей, пуск и останов планшайбы, резкий пуск и останов планшайбы на двух нижних числах оборотов) и освобождения поперечины перед ее перемещением.

Настройка станка выполняется следующим образом. Выбор и установка требуемого числа оборотов планшайбы производится поворотом в соответствующее положение рукоятки выбора оборотов, включение вращения планшайбы — кнопкой «Пуск» планшайбы Переключение чисел оборотов планшайбы возможно только при остановленной планшайбе.

Если же рукоятку выбора оборотов повернуть при включенной планшайбе, то переключения скоростей не произойдет и планшайба будет продолжать работать на ранее установленной скорости Резкий пуск и останов планшайбы необходим для установки, выверки и крепления изделия на станке и возможен только на двух меньших скоростях.

Управление рабочими подачами и быстрыми установочными перемещениями вертикального и бокового суппортов совершенно одинаково и осуществляется рукоятками на коробке подач соответствующего суппорта и кнопками того же суппорта на подвесном кнопочном пульте Перемещения поперечины выполняются двумя кнопками:

Обрабатываемые изделия могут крепиться на станке при помощи зажимных кулачков или в специальных приспособлениях, или непосредственно на планшайбе При чрезмерном зажатии возможна деформация планшайбы В зависимости от числа оборотов планшайбы меняется наибольшая масса закрепляемой детали.

Допустимое усилие резания на суппортах зависит от вылетов ползунов.

Кинематическая схема токарно-карусельного станка

Кинематическая схема станка модели 1531М представлена на рис. 6.

Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя 1 главного привода через клиноременную передачу 31-2.

Ступенчатое изменение чисел оборотов планшайбы осуществляется перемещением блоков зубчатых колес. Вал IV коробки получает шесть ступеней чисел оборотов путем переключения тройного блока 5-6-7 на валу II и двойного блока 27-28 на валу IV. Далее передача может идти либо непосредственно с вала IV на вал VI через муфту Mi, либо через перебор.

Рис. 6. Кинематическая схема токарно-карусельного станка модели 1531М

Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей. На вертикальном валу VII стола посажена коническая шестерня 16, которая находится в зацеплении с конической шестерней 17 коробки скоростей. Далее передача идет с вала VII на шпиндель VIII с планшайбой через зубчатую пару с косым зубом 15-14.

Привод коробки подач осуществляется от вертикального шлицевого вала XII, получающего вращение с выходного вала VI коробки скоростей через вал Х и механизм передачи на подачу.

Посредством установки в различные положения блока 89-90-91 и двойного блока 83-85 вал XVI коробки подач получает шесть ступеней оборотов. Далее в зависимости от положения блока 79-81 и не показанной на схеме муфты передача идет или непосредственно с вала XVI на вал XVII через зубчатую пару 84-81, или 81-101, или 100-101, что увеличивает количество подач в три раза (на схеме не показана муфта, позволяющая выполнить эти переключения). Затем передача с вала XVII идет на валы XVIII и XIX коробки.

На валу XIX коробки посажены шестерня 76, находящаяся в зацеплении с шестернями 73 и 72, и шестерня 102, которая через промежуточную шестерню 103 связана с шестернями 104 и 105. Шестерни 73, 72 и 104, 105 смонтированы на выходных валах XXI и XXII коробки подач горизонтального и вертикального перемещений суппорта На этих же валах установлены по три электромагнитные муфты М4-М9, связывающие зубчатые колеса 104, 73, 105, 72 с валами.

В зависимости от требуемого направления подачи (вверх, вниз, вправо, влево) включается одна из четырех рабочих муфт и выходной вал получает вращение, передавая его суппорту Две тормозные муфты служат для гашения инерции суппортов и устранения их перебегов.

Установочные перемещения суппортов осуществляются от электродвигателей М2

Поперечина имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим станины, осуществляемое механизмом перемещения поперечины, состоящим из приводимого в движение от отдельного реверсивного электродвигателя М3 червячного редуктора 62-63.

Поперечные салазки вертикального суппорта перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины от винтовой пары 69, а верхняя часть, поворотные салазки, которые могут поворачиваться вокруг своей оси на угол ±45° с помощью червячной пары 61-60, и ползун с револьверной головкой перемещаются винтовой парой 65-66 в направляющих поворотных салазок. Эти движения обеспечиваются коробкой подач вертикального суппорта.

Ползун и боковой суппорт могут перемещаться как вручную, так и механически. Рабочие подачи и быстрые установочные перемещения сообщаются суппорту его коробкой подач. Движение с выходного вала XXVIII коробки подач (вертикальное перемещение) передается на вал XXXIV суппорта и далее на реечное зубчатое колесо 50 и рейку 52, жестко связанную со станиной.

Оборудование зарубежного производства

Современным рынком предоставлен большой ассортимент агрегатов карусельного типа, выпущенных на зарубежных предприятиях, и существует несколько торговых марок, которые пользуются популярностью. Среди них можно выделить китайскую компанию Dalian Guofeng Machine Tools, выпускающую оборудование серии С:

1. 5231, 5240, 5250, 5263. Установки с двумя стойками, имеющие показатели, схожие с показателями советских станков, рассмотренных выше. Производитель гарантирует высокую точность обработки болванок из металлов при выполнении всего перечня токарных работ, в том числе и при работе с болванками сложных форм.
2. 5110, 5116, 5123, 5125, 5131. Установки с одной стойкой, чья мощность может находиться в пределах 22-45 кВт. На оборудовании установлена ЧПУ, чья простота облегчает работу с устройством, делая ее более эффективным. Имеют высокую надежность конструкции и характеризуются смонтированными на приводах осей X и Z сервомоторами.

Более высокую цену, сопоставимую с качеством, имеют устройства карусельного типа, производимые компанией из Швейцарии ENCE GmbH. Они представлены в нескольких сериях и также пользуются большой популярностью.

• LEN 3000-5000. Диаметр болванок, для обработки которых предназначены эти модели, варьируется в пределах 3150-5000 мм. Данное оборудование ЧПУ не оснащено, однако существует возможность оснащения его такой системой, что предусмотрено конструкцией. Главный привод имеет две ступени и оснащен электрическим двигателем, чья скорость вращения может изменяться по 16 ступеням. Направляющие, расположенные вертикально – скользящие, а расположенные вертикально – гидростатичные, исполняющие роль разгрузочных элементов;
• LEN 1250-2000. Сечение болванок, которые обрабатываются на данных моделях, составляет 1250-2000 мм. На установках серии смонтированы роликовые направляющие с подшипниками качения высокой точности, которые установлены в их подвижных узлах. Точность обработки повышается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и четырехпозиционного типа. Надежность установок повышена благодаря оснащению электрооборудованием от производителя Siemens;
• SEN 1000-1800. Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc. Одними из важных особенностей конструкций данных установок являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайбу термически-симметрической группы. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума – стандартной, тяжелой и высокоточной.

На отечественном рынке также представлены установки от производителей из Европы (VWEN и SENQ), которые оснащены числовым ПУ. Данные устройства примечательны тем, что на них можно обрабатывать не только заготовки из различных металлов, но и сплавов, в которых содержатся фарфор или керамика. Сечение заготовок может достигать 10 метров.

Популярные зарубежные станки токарно-карусельной группы

На отечественном рынке представлен большой выбор токарно-карусельного оборудования от зарубежных производителей. О наиболее популярных моделях и торговых марках стоит сказать отдельно.

Хорошее соотношение цены и качества демонстрируют станки от китайской компании Dalian Guofeng Machine Tools, в маркировке которых присутствует буква «С».

5231, 5240, 5250, 52630

Данные модели относятся к категории токарно-карусельного оборудования двухстоечного типа, по своим техническим характеристикам они во многом похожи на станки завода им. Г.М. Седина. Эти устройства позволяют с достаточно высокой точностью осуществлять токарную обработку заготовок, характеризующихся как простой, так и сложной конфигурацией.

Dalian Guofeng Machine Tools C5250 — cтанок от китайского производителя

5110, 5116, 5123, 5125, 5131

Это одностоечные модели токарно-карусельного оборудования, мощность которого варьируется от 22 до 45 кВт.

На агрегатах данных моделей установлена упрощенная система ЧПУ – цифровая индикация, с помощью которой управление работой токарно-карусельного станка становится более удобным, простым и эффективным.

Данные станки, приводы перемещения по осям X и Z которых оснащены дополнительными сервомоторами, также отличаются высокой надежностью и точностью выполнения обработки.

Если рассматривать более качественное (а значит, и дорогостоящее) токарно-карусельное оборудование от зарубежных производителей, представленное и пользующееся популярностью на отечественном рынке, то стоит отметить продукцию швейцарской компании ENCE GmbH. Данный производитель предлагает оборудование нескольких серий.

Станок Dalian Guofeng Machine Tools C5116

LEN 3000-5000

На оборудовании данных моделей обрабатывают заготовки, диаметр которых находится в интервале 315–500 см. На станках этой серии не устанавливается система ЧПУ, но при необходимости оснастить их такой системой можно очень оперативно.

Двухступенчатый привод, реализующий главное движение, оснащается электродвигателем, частоту вращения вала которого можно изменять по 16 ступеням.

На этих токарно-карусельных станках использованы два типа направляющих: вертикальные – скользящие, горизонтальные – гидростатичного типа (они выступают в роли разгрузочных элементов).

LEN 1250-2000

Как понятно из обозначения, на этих устройствах обработке подвергают детали с диаметром 125–200 см. Агрегаты этой серии оснащены роликовыми направляющими, в подвижные узлы которых установлены высокоточные подшипники качения.

Вертикальный и четырехпозиционный суппорты данных токарно-карусельных станков гидравлически сбалансированы, что повышает точность обработки.

Надежности оборудование данной серии способствует и то, что оно оснащается электрическими компонентами от известной компании Siemens.

SEN 1000-1800

Это токарно-карусельное оборудование, оснащенное системами ЧПУ, от компаний Siemens Fanuc.

Среди важных конструктивных особенностей оборудования данной серии стоит выделить сервомотор с коробкой передач ZF (Германия) и термически симметричный рабочий стол.

Выпускается данное оборудование, характеризующееся высокой скоростью обработки и низким уровнем шума, в трех основных категориях: стандартной, тяжелой и высокоточной.

Говоря о специализированном токарно-карусельном оборудовании от западных производителей, представленном на отечественном рынке, нельзя не упомянуть станки с числовым программным управлением, выпускаемые под торговыми марками VWEN и SENQ. На таких устройствах можно обрабатывать заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из сплавов, содержащих в своем составе керамику и фарфор. Диаметр деталей, с которыми работают на этих токарно-карусельных станках, доходит до 10 м.

Поставим кс412 токарно-карусельный станок

Технические особенности четырехстороннего станка richman vh-m412 [415]

	Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.
	Приемный стол четырехстороннего станка, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
	Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе четырехстороннего станка обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.
	Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
	Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.
	На четырехсторонних станках  плавная подача в зону обработки гарантируется . Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками , что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
	Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.
	Каждая модель четырехстороннего станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.
	Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.
	Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как. Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.
	Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.
	Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.

Токарно-карусельный станок 1512

Токарно-карусельный станок 1512 — один из самых распространённых на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-карусельный станок 1512 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Токарно-карусельный станок 1512 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных. На токарно-карусельном станке 1512 можно производить сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1512 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок, цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм).

Четырехсторонний станок  дополнительно комплектуется:

• Установка универсальных шпинделей с возможностью поворота на 360 градусов
• Установка пильного шпинделя
• Увеличение частоты оборотов шпинделей до 9000 об/мин
• Увеличение скорости подачи до 45 м/мин
• Автоматическая система подачи заготовок
• Увеличение мощности электродвигателей
• Установка электронной системы позиционирования шпинделей
• Установка автоматической системы смазки стола  

Технические особенности четырехстороннего станка richman vh-m412 [415]

	Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.
	Приемный стол четырехстороннего станка, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
	Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе четырехстороннего станка обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.
	Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
	Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.
	На четырехсторонних станках  плавная подача в зону обработки гарантируется . Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками , что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
	Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.
	Каждая модель четырехстороннего станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.
	Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.
	Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как. Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.
	Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.
	Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.