Станки дома Пояснительная записка
Настоящие «Нормы времени на сервисное обслуживание станков-качалок, эксплуатируемых в ООО ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ», разработаны «СПКТБ Нефтегазмаш» согласно технического задания к договору N 1323/07.3-02 «Разработка норм времени и норм расхода материалов и запасных частей на сервисное обслуживание станков-качалок, эксплуатируемых в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ».
Нормы времени предназначены для нормирования труда исполнителей, занятых техническим обслуживанием и ремонтом станков-качалок на предприятиях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ».
Разработанные нормы времени служат обоснованием для оценки стоимости оказываемых услуг, предлагаемых сервисными организациями при техническом обслуживании и ремонте станков-качалок.
1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ НА СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
В состав сервисного обслуживания в процессе эксплуатации станков-качалок входят следующие виды работ:
- ТО — периодическое техническое обслуживание;
- ТР — текущий ремонт по фактическому техническому состоянию узлов станка-качалки;
- КР — капитальный ремонт — узловой метод ремонта по фактическому техническому состоянию базовых деталей, узлов.
1.1 Техническое обслуживание
— комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности станка-качалки при использовании по назначению.
В нормах времени показаны затраты времени на работы, выполняющиеся без остановки станка-качалки, — осмотры;
на работы, выполняющиеся непосредственно на месте, — техническое обслуживание — заправка смазки в подшипники и масла в редуктор; подтяжки резьбовых соединений; регулировка; замена сальников; ремней, сезонная замена масла — т.е. работа, связанная с остановкой станка-качалки на непродолжительное время.
1.2 Текущий ремонт
— это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности станка-качалки и состоящий в замене при необходимости и (или) восстановлении отдельных частей.
Текущий ремонт требует более длительной остановки станка-качалки, выполняется на скважине — укрупненный ремонт на скважине.
1.3 Капитальный ремонт
— ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса станка-качалки с заменой при необходимости или восстановлением любых его частей, включая базовые.
В разделе капитальный ремонт показаны нормы времени на ремонтные работы, производимые на станках-качалках, приблизительно раз в пять лет, как, например, полная окраска, а также работы по ремонту узлов станка-качалки по выработке их своего ресурса в условиях мастерской, например, ремонт редуктора с изготовлением некоторых запасных частей и испытанием на стенде, а также работы, связанные со снятием с фундамента и постановкой на фундамент после ремонта станка-качалки.
1.4 Нормы времени на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт станков-качалок разработаны для ремонтных служб ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ» и сервисных организаций, занятых ремонтом станков-качалок.
При разработке норм времени использованы следующие материалы:
________________
* Не действуют (информация с сайта ВНИИОЭНГ по состоянию на 17.04.2020). — Примечание изготовителя базы данных.
- нормативные материалы нефтегазодобывающих предприятий РФ;
- техническая и эксплуатационная документация на станки-качалки.
1.5 Нормы времени на проведение технического обслуживания и ремонт станков-качалок разработаны с учетом:
- выполнения работ исполнителями с соответствующими квалификационными разрядами;
- обеспечения рабочих соответствующей документацией и материалом;
- оснащения рабочих мест необходимым вспомогательным инструментом, приспособлениями, подъемными механизмами и оборудованием;
- соблюдения исполнителями требований охраны труда и правил техники безопасности, соблюдение экологической политики.
1.6 В нормах времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. В подготовительно-заключительные работы включено:
- переход рабочих с одного рабочего места на другое в пределах рабочей площадки;
- перенос материалов в пределах рабочей зоны;
- установка и снятие оборудования подъемными передвижными кранами;
- работа, связанная с соблюдением экологической политики.
Норма времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места принята в размере 3%, на отдых — 8% и на личные надобности — 2% от оперативного времени — всего — 13% — от оперативного времени.
Переезды и переходы рабочих с места базирования к месту выполнения работ нормами времени не учтены.
1.7 Оперативное время — основное (технологическое время), затрачиваемое на операцию.
1.8 Разработанные нормы времени на сервисное обслуживание станков-качалок отнесены к двум группам станков-качалок С/К до 6 т, С/К до 8 т. Разработаны также нормы времени на гидрофицированный привод штангового насоса МЗ-02.06.000 и «LUFKIN» С456Д-213-120.
1.9 Нормы времени на сервисное обслуживание учитывают операции по диагностированию технического состояния станков-качалок для постановки их на текущий и капитальный ремонты.
1.10 Нормы времени в таблицах указаны в часах.
1.11 Нормы времени рассчитаны на наиболее характерную для предприятий организацию труда рабочих, занятых сервисным обслуживанием станков-качалок, и приведены в последующих таблицах.
1.12 Пример расчета трудоемкости:
«Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа» (с общей трудоемкостью 20,72 часа)
Номер операции | Содержание операции | Количество на изделие | Профессия рабочего | Разряд | Норма на сб. единицу | Норма на изделие чел./час |
.005 | Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 |
.010 | Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов | 1 | « | 3 | 0,28 | 0,28 |
.015 | Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора | 1 | « | 3 | 0,2 | 0,2 |
.020 | Смена редуктора — (демонтаж-монтаж) | 1 | « | 4 | 2,83 | 2,83 |
.025 | Разборка кривошипа | 1 | « | 4 | 4,3 | 4,3 |
.030 | Сборка кривошипа | 1 | « | 4 | 5,04 | 5,04 |
.035 | Установить нижние головки к шатунам и закрепить | 2 | « | 4 | 0,175 | 0,35 |
.040 | Установка противовесов и уравновешивание С/К | 2 | « | 5 | 2,35 | 4,67 |
.045 | Очистка противовеса от грязи | 2 | « | 2 | 0,89 | 1,78 |
.050 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока | 1 | « | 3 | 0,6 | 0,6 |
.055 | Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме работы | 1 | « | 4 | 0,13 | 0,26 |
Работ слесаря 3-го разряда всего — 0,28 0,2 0,6=1,08 часа.
Работ слесаря 4-го разряда всего — 0,41 2,83 4,3 5,04 0,35 0,26=13,19 часа.
Работ слесаря 5-го разряда — 4,67 часа.
Работ слесаря 2-го разряда — 1,78 часа.
Всего трудоемкость данной работы, исполняемой слесарями соответствующих разрядов составит — 1,08 13,19 4,67 1,78=20,72 часа.
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Раз- | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Техническое обслуживание | ||||||
1 | Осмотр | 0,08 | 0,08 | |||
проводится без выключения привода | ||||||
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,02 | 0,02 | |
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух) | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,03 | 0,03 | |
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К — визуально | 1 | дефектовщик-слесарь | 2 | 0,03 | 0,03 | |
2 | Работы с выключением станка качалки | 3,78 | ||||
а) Перед выключением осмотр (перечень — выше) | дефектовщик-слесарь | 4, 2 | 0,08 | 0,08 | ||
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка качалки: | 1 | 3,7 | ||||
(Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,45 | 0,45 | |
1) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности (до 70 °С) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) надежность крепежных соединений; крепление головок шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода — визуально | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
при необходимости — затянуть | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,45 | 0,45 | |
4) проверить уровень масла в картере редуктора по маслоуказателю | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 | |
и, при необходимости, дозаправить — норма времени показана для дозаливки нагнетателем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,18 | |
5) проверить натяжение клиновых ремней — по контрольной втулке на проворот от руки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,2 | 0,2 | |
6) дозаправить смазку в подшипники опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,08 | 0,16 | |
7) дозаправить смазку в подшипники верхних и нижних головок шатунов пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,07 | 0,14 | |
8) смазать упорные винты опоры балансира тонким слоем | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,02 | |
9) смазать винт механизма натяжения ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
10) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
11) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
12) смазать шарнирные соединения управления тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
13) проверить состояние тормоза и правильность его регулировки (визуально — рычагами и замером зазора) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 | |
14) произвести обслуживание электродвигателя — смазка подшипников, затяжка крепежных соединений | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
15) произвести обслуживание пульта управления (осмотр) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
16) проверка балансира (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,78 | 0,78 | |
17) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
18) проверить соосность кривошипа (продольные оси кривошипа должны быть расположены в плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
Внимание! При необходимости по данным диагностики технического контроля С/К ставить на текущий ремонт | ||||||
3 | Работы по обслуживанию полугодовые | 1 | 7,462 | |||
Работы по необходимости | 13,55 | |||||
а) контрольный осмотр (перечень выше) | 1 | Слесарь-дефектовщик | 2,4 | 0,08 | 0,08 | |
б) выполнение работ по техническому обслуживанию п.2 (кроме дозаливки масла в редуктор и дополнения смазки в подшипники) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,16 | ||
а) | Замена масла и смазки | 1,582 | ||||
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | |
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,44 | 0,44 | |
3) залить масло в редуктор (по сезону) до нормы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,17 | 0,17 | |
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора в 3 местах | 3 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,024 | 0,072 | |
закачка смазки прессмасленкой | ||||||
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа (НГШ) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,05 | 0,05 | |
6) замена смазки подшипников траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,03 | 0,03 | |
7) замена смазки подшипника опоры балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,04 | 0,04 | |
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,18 | 0,18 | |
9) замена смазки подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,05 | 0,05 | |
б) | Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,04 | 0,04 | |
в) | Проверить дефекты в металлоконструкциях | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
г) | Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
д) | Обслуживание электродвигателя | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,18 | |
е) | Обслуживание станции управления | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 | |
ж) | Смена сальников вала редуктора | 1,6 | ||||
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,32 | 0,32 | |
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,075 | 0,15 | |
установить и закрепить крышки | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,72 | |
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
1* | Замена и натяжение клиновых ремней (по необходимости): | 1,72 | ||||
________________ * Здесь и далее по тексту. Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||
а) отвернуть верхнюю гайку | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,3 | ||
б) приподняв двигатель, снять клиновые ремни с редуктора и электромотора | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,6 | ||
в) установить новые ремни | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | ||
г) натяжение — отвернуть на 12-15 оборотов нижнюю гайку | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,32 | 0,32 | ||
д) поворачивая втулку, затянуть верхнюю гайку до прекращения вращения втулки | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | ||
и) затянуть нижнюю гайку | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | ||
к) освободить тормоз С/К, включить станок, проверить работу клиноременной передачи | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 | ||
Примечание. (Комплект клиновых ремней из 4, согласно эксплуатационной документации, заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня — подбор). | ||||||
2 | Уравновешивание балансира: (по необходимости) | 2,3 | ||||
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния и фиксатора головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,5 | 2,09 | |
Замена колодки тормоза редуктора | 1,82 | |||||
1 | Остановить СК в нижнем положении кривошипов, развести колодки тормоза вращением рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
2 | Открепить и извлечь палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
3 | Вынуть шплинт рукоятки тормоза и отсоединить ее от ходового винта тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,09 |
4 | Снять колодку с тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
5 | Установить новые колодки на тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 |
6 | Вставить палец и закрепить колодки на редукторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 |
7 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,38 | 0,38 |
8 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,22 | 0,22 |
9 | Включить СК, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
3 | Смена шпонки ведомого вала редуктора | 1,83 | ||||
1) Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,83 | 1,83 | |
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов, установку противополета и на дальнейшее включение С/К для проверки работы редуктора — всего 0,23 ч | ||||||
4 | Смена колодки тормоза редуктора | 1,9 | ||||
.010 | Отключить С/К в нижнем положении кривошипа, развести колодки тормоза вращением рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Открепить и извлечь палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.020 | Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,24 | 0,24 |
.025 | Снять колодки с тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.030 | Установить новые колодки на тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,15 |
.035 | Вставить палец и закрепить колодки на редуктор | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,21 | 0,21 |
.040 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,38 | 0,38 |
.045 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 |
.050 | Включить станок-качалку, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
5 | Смена пальца кривошипа (по необходимости) | 5,8 | ||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,68 |
.025 | Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 1 |
.030 | Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,99 | 1,98 |
.035 | Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,64 |
.040 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить зажим и снять его с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,6 | 0,6 |
.045 | Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,26 |
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт). | ||||||
2. Коэффициенты повышения норм времени для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ» (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15). | ||||||
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием. | ||||||
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю-ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе. | ||||||
5. При рассмотрении норм на Станцию управления станка (СУ)-качалки, нормы делятся на количество станков-качалок, обслуживаемых данной станцией. |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Раз- | Норма времени | Норма времени |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | 13,4 | |||||
(Суммарное время на единичные работы, по необходимости) до: | 50,5 | |||||
1 | Замена электродвигателя (при необходимости) | 2,21 | ||||
1) установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | ||
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,4 | 0,4 | |
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,64 | 0,64 | |
5) Установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,25 | 0,25 | |
7) привести кран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 0,17 | 0,17 | ||
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 | |
2 | Редуктор | 7,22 | ||||
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
2) установить акран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 4 | 0,27 | 0,27 | |
3) Скрепить два противовеса, застропить и снять с С/К | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 4 | 0,56 | 0,56 | |
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 | |
5) отсоединить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,09 | |
6) Ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
7) открепить болты крепления редуктора к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
8) 3астропить редуктор и установить на землю | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
9) 3астропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,91 | 0,91 | |
10) установить клиновидные ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
11) отрегулировать натяжение ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,73 | 0,73 | |
12) установить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,28 | 0,28 | |
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,76 | 0,76 | |
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,62 | 0,62 | |
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
18) привести автокран в транспортное положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
или | ||||||
Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости) | 20,72 | |||||
.005 | Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 |
.010 | Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,28 | 0,28 |
.015 | Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 |
.020 | Смена редуктора — (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,83 | 2,83 |
.025 | Разборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 4,3 | 4,3 |
.030 | Сборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 5,04 | 5,04 |
.035 | Установить нижние головки к шатунам и закрепить | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,175 | 0,35 |
.040 | Установка противовесов и уравновешивание С/К | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2,35 | 4,67 |
.045 | Очистка противовеса от грязи | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,89 | 1,78 |
.050 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 |
.055 | Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме работы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,26 |
3 | Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов | 1 | 1,25 | |||
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 | |
2) замер тока «ампер-клещами» | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
3) проверка работоспособности ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
5) проверка и смена пробочных предохранителей | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
6) уточнение параметров оборудования | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
7) проверка схемы самозапуска | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
8) проверка реле времени | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
9) обновление надписей на дверях СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 | |
10) проверка нагрева подшипников двигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
11) измерение напряжения вольтметром | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
4 | Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки — со снятием напряжения (работа при необходимости): | 1 | 8,75 | |||
1) проверка состояния изоляции проводов системы | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,22 | 0,22 | |
2) проверка соответствия плавких вставок | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
3) проверка и затяжка контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 | |
4) ремонт магнитного пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 0,95 | |
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1 | 1 | |
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки: | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,3 | 1,3 | |
демонтаж блока зажимов | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
монтаж блока зажимов-(10 выводного) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 | |
7) измерение сопротивления изоляции: | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | ||
а) катушки пускателя с кнопками управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
б) понижающего трансформатора | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
в) силовых цепей до контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
д) электропроводки ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
е смазка подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 | |
ж) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
и) замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,7 | 1,7 | |
к) обслуживание манометра станка-качалки | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,5 | 0,5 | |
5 | Смена сальников вала редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,24 | 1,24 |
6 | Уравновешивание привода (при необходимости): | 0,8 (0,4) | ||||
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации) | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,3 | 0,3 | |
уравновешивание привода согласно расчету — установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра — для приводов с «О» (одноплечих) норма времени делится на 2 | 1 | Слесарь- | 6 | 0,5 | 0,5 | |
7 | Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
8 | Проверить дефекты в металлоконструкциях | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,5 | 0,5 |
9 | Проверить центровку балансира: — замер металлической линейкой; — при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 2,0 | 2,0 |
10 | Произвести при необходимости | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,19 | |
Ремонт защелки балансира (при необходимости) | 1 | 3,51 | ||||
1) остановить С/К в верхнем положении головки, выключить С/К, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) установить зажим на устьевой шток | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
3) освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 | |
5) установить грузоподъемный кран у С/К | 1 | Крановщик | 0,23 | 0,23 | ||
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
7) промыть корпус и части защелки (без разборки) | 1 | Слесарь-ремонтник | 4 | 0,11 | 0,11 | |
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 | |
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 | |
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
11 | Проверить укомплектованность крепежом — наличие жесткой связи рамы С/К с основанием | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,3 | |
12 | Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,1 | |
13 | Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | |
14 | Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при восстановлении напряжения в сети) | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,1 | |
15 | Проверить наличие блокировки дверей станции управления | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | |
16 | По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка- качалки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 6,338 | |
17 | Ремонт ограждений, лестницы (очистка) по необходимости | Газоэлектросварщик | 5 | 0,5 | ||
Смена канатной подвески | 2,19 | |||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 |
.025 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Включить станок-качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
Смена плашек канатной подвески | 2,0 | |||||
.005 | Смена плашек канатной подвески (укрупнено) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,00 | 2,0 |
Замена балансира | 6,8 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,82 | 0,82 |
.010 | Установить грузоподъемный кран у С/К | 1 | Крановщик | 0,92 | 0,92 | |
.015 | Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 0,54 | 0,54 |
.020 | Открепить опоры балансира от плиты стойки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 2 | 2 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 5 | 1,42 | 1,42 |
.030 | Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,64 | 0,64 |
.035 | Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 0,5 | 0,5 |
.040 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,73 | 0,73 |
.045 | Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 1,04 | 1,04 |
.050 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,25 | 0,25 |
.055 | Регулировка балансира установочными винтами относительно устья скважины | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,7 | 0,7 |
Покраска станка-качалки | 1 | Маляр | 2 | 4 | 4 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки | 7,97 | |||||
.003 | Осмотреть станок-качалку, проверить ее работу визуально и на слух путем ее обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.005 | Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 |
.010 | Установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | |
.015 | С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину | 1 | Крановщик, сварщик | 4 | 0,45 | 0,45 |
.020 | Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,56 | 0,56 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящие шатуны к кривошипу | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,59 | 0,59 |
.030 | Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 0,33 | 0,33 | |
.035 | Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,355 | 1,12 |
.040 | Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 |
.045 | Открепить болты крепления редуктора к раме С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 |
.050 | Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.055 | Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,77 | 0,77 |
.060 | Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,24 | 1,24 |
.065 | Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.070 | Привести автокран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 0,17 | 0,17 | |
.075 | Узлы С/К закрепить на автомашине | 1 | Шофер или слесарь ремонтник | 4 | 0,50 | 0,50 |
Подготовка площадки под установку С/К | 23,66 | |||||
.005 | Демонтаж-гидроизоляция- | 1 | Строительные рабочие, электросварщик | 18,00 | 18,00 | |
.010 | Изготовление трубных конструкций | 1 | Слесарь сварщик | 4 | 5,66 | 5,66 |
или | ||||||
Изготовление постамента под С/К из металла с глубокой забивкой свай (прогрессивный метод для повышенной устойчивости С/К) | 115,10 | |||||
1) разметка труб под резку для изготовления постамента, резка | 100 | Электросварщик | 3 | 13,04 | ||
2) сборка труб под сварку | 1 | Электросварщик | 5 | 12,96 | ||
3) сварка труб в нижнем положении | 1 | Электросварщик | 5 | 13,10 | ||
4) сварка труб в боковом положении | 1 | Электросварщик | 5 | 48,00 | ||
5) сварка труб в боковом положении | 1 | Электросварщик | 5 | 28,00 | ||
Сборка станка-качалки после капитального ремонта | 13,13 | |||||
.005 | Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 0,60 | 0,60 |
.010 | Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,46 | 1,46 |
.015 | Застропить, поднять и установить редуктор с автомашины в сборе с кривошипами на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,91 | 0,91 |
.020 | Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 |
.025 | Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,64 | 0,64 |
.030 | Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,28 | 0,28 |
.035 | Застропить противовес, поднять с автомашины, установить кривошипы и застропить | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,38 | 1,52 |
.040 | Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и заскрепить | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,283 | 1,13 |
.045 | В горизонтальном положении балансира произвести его центровку при помощи регулировочных болтов. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,03 | 1,03 |
.050 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,58 | 1,16 |
.055 | Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,26 | 0,26 |
.060 | Проверить расстояние (200 мм мин.) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,10 | 0,10 |
.065 | Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 |
.070 | Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.075 | Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 |
.080 | Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки. (При любом положении балансира пересечение оси подвески устьевого штока с осью скважины должно быть в пределах окружности диаметром 20 мм) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,56 | 1,56 |
.085 | Произвести пробный пуск станка-качалки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.090 | Оформить в установленном порядке документацию | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
Виды редукторов для станков-качалок | ||||||
Для СКН5-3015 — редуктор РН-2300 | ||||||
СК6-2,1-2500 — Ц2НШ-450 | ||||||
6СК6-2,1-2500 — Ц2НС-650 | ||||||
СКД6-2,1-2800 — Ц2НШ-450 | ||||||
СКР6-2,1-2800 — Ц3НК-450 | ||||||
Ремонт редуктора Ц2НШ450 (СК6, СКД6) | 1 | 22,15 | ||||
.005 | 1,28 | |||||
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора | 36 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,012 | 1,07 | |
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора — 6 штук | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,035 | 0,21 | |
.010 | 0,50 | |||||
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов | 14 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,021 | 0,30 | |
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,09 | |
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,045 | 0,045 | |
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
.015 | 0,60 | |||||
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,60 | |
.020 | 0,36 | |||||
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
.025 | 0,33 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,06 | 0,06 | |
Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,135 | 0,27 | |
.030 | 0,92 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,50 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,12 | 0,24 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,18 | |
.035 | 0,48 | |||||
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,48 | 0,48 | |
.040 | 1,21 | |||||
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,55 | 1,10 | |
.045 | 0,83 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,40 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,09 | 0,18 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,125 | 0,25 | |
.050 | 0,43 | |||||
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,43 | 0,43 | |
.055 | 1,38 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,08 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,65 | 1,30 | ||
.060 | 0,37 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,10 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,1 | 0,20 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,035 | 0,07 | |
.065 | 0,60 | |||||
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт. | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (стаканы — 6 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
.070 | 1,23 | |||||
1) Установить на разогрев масляную ванну | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
3) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,082 | 0,164 | |
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,083 | 0,166 | |
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
7) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,55 | 0,55 | |
.075 | 1,89 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
2) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
5) Установка сборки в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
6) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
.080 | 0,18 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,12 | |
.085 | 1,94 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,3 | |
3) Установка в корпус редуктора сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 | |
4) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
.090 | 0,9 | |||||
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол) установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,9 | |
.095 | 3,8 | |||||
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку | 4 | Токарь | 4 | 0,475 | 1,9 | |
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт. | 4 | Токарь | 4 | 0,475 | 1,9 | |
100 | Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора (норма времени взята максимальной для данной группы станков) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,4 | 0,66 |
105 | Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,5 | 1,5 |
110 | Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
115 | Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
120 | Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 |
Редуктор РН-2300 (СКН5) | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,13 | |||||
(с применением гидропресса) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
(2 кривошипа) | ||||||
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
или | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,39 | |||||
(без применения приспособлений) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
или | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 5,46 | |||||
(с приваркой шпилек для снятия шпонок) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта) | 3 | Сварщик | 5 | 0,1 | 0,3 | |
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 | |
(2 шпонки) | ||||||
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
9) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
10) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
12) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к разборке (редуктор, снятый со станка-качалки с кривошипами) | 4,23 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,105 | 0,21 | |
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,245 | 0,49 | |
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,1 | |
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
9) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
10) установить редуктор на склад | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Разборка редуктора | 8,69 | |||||
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и ведущего валов, снять прокладки (6 крышек) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,167 | 1 | |
3) открепить и снять крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
4) открепить и снять крышку люка, прокладка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 | |
5) вывернуть клапан, отдушину из корпуса редуктора, разобрать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
7) вынуть ведомый вал из редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки, снять замковые шайбы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,35 | 0,35 | |
8) спрессовать с вала подшипники со стаканами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
9) проверить посадку колеса зубчатого, спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,51 | 0,51 | |
10) выпрессовать подшипники из стакана, снять маслоотражатели | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
11) вынуть промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять концевые шайбы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять маслоотражатели | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,105 | 0,21 | |
13) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
14) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,14 | |
15) вынуть ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные винты, гайки и шайбы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять маслоотражатели | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,125 | 0,25 | |
17) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,075 | 0,15 | |
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люков, клапан и отдушину (комплект) | 1 | Мойщик | 2 | 1,76 | 1,76 | |
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (6 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
20) обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (6 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 | |
Сборка редуктора | 6,52 | |||||
1) собрать ведомый вал: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить и закрепить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,38 | 1,38 | |
2) собрать промежуточный вал; установить шпонки, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами, закрепить концевые шайбы болтами, установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,28 | 1,28 | |
3) собрать ведущий вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 0,97 | |
4) завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,78 | 0,78 | |
7) собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
Транспортировать редуктор на стеллаж (склад) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
Редуктор Ц2НС-650 (6СК6) | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,13 | |||||
(с применением гидропресса) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
или | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,39 | |||||
(без применения приспособлений) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
или | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | ||||||
(с приваркой шпилек для снятия шпонок) | 5,46 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта) | 3 | Сварщик | 5 | 0,3 | 0,3 | |
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 | |
(2 шпонки) | ||||||
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
9) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
10) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
12) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора, снятого вместе с кривошипами, к разборке | 4,23 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,21 | 0,21 | |
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,245 | 0,49 | |
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,10 | |
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
9) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,31 | 0,31 | |
10) установить редуктор на склад | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Разборка редуктора | 11,48 | |||||
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и ведущего валов, снять прокладки (6 крышек) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,216 | 1,28 | |
3) открепить и снять крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
4) открепить и снять крышку люка, прокладку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 | |
5) вывернуть клапан, отдушину из корпуса редуктора, разобрать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
7) вынуть ведомый вал из редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять болты, шайбы, замок, винт регулировочный и крышки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
8) спрессовать с вала подшипники, снять втулку | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,66 | |
9) проверить посадку колеса зубчатого, спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,65 | 0,65 | |
10) вынуть промежуточный вал из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,48 | 0,48 | |
11) спрессовать с вала подшипники | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,605 | 1,21 | |
12) спрессовать с вала колеса зубчатые, вынуть шпонки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 | |
13) вынуть ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, стопорные шайбы, снять крышки проходные | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 | |
14) спрессовать с вала подшипники, снять крышки | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,175 | 0,35 | |
15) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люков, клапан и отдушину (комплект) | 1 | Мойщик | 2 | 2 | 2,00 | |
16) обмер посадочных мест под подшипники на валах (6 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
17) обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (6 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
18) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 | |
Сборка редуктора | 8,43 | |||||
1) собрать ведомый вал: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить втулку, напрессовать подшипники, установить крышки, винт регулировочный, закрепить болтами с шайбами, установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,96 | 1,96 | |
2) собрать промежуточный вал: установить шпонки, напрессовать колеса зубчатые, напрессовать подшипники, установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,75 | 1,75 | |
3) собрать ведущий вал: установить крышку, напрессовать подшипники, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,17 | 1,17 | |
4) завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 | |
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,52 | 1,52 | |
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,86 | 0,86 | |
7) собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 | |
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
10) транспортировать редуктор на стеллаж (склад) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 |
, чел./час
114х9Продолжение таблицы
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени на узел, на единицу, на 1 м | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Редуктор ЦЗНК-450 (СКР6) | ||||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,13 | |||||
(с применением гидропресса) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | ||||||
(без применения приспособлений) | 4,39 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | ||||||
(с приваркой шпилек для снятия шпонок) | 5,46 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта) | 3 | Сварщик | 5 | 0,1 | 0,3 | |
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 | |
(2 шпонки) | ||||||
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,11 | 2,22 | |
(2 кривошипа) | ||||||
9) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
10) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
12) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к разборке (снятый с кривошипами) | 4,23 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,105 | 0,21 | |
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,245 | 0,49 | |
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,1 | |
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 1,94 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,24 | |
8) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
9) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,31 | 0,31 | |
10) установить редуктор на склад | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Разборка редуктора | 14,95 | |||||
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) открепить и снять крышки подшипников входного, промежуточного I, промежуточного II, выходного валов, снять прокладки (8 крышек) | 8 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,255 | 1,71 | |
3) открепить и снять крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
4) открепить и снять крышку люка, прокладка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 | |
5) вывернуть клапан, отдушину, пробки из крышки редуктора, разобрать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,48 | 0,48 | |
8) спрессовать подшипники с вала | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,65 | 0,65 | |
10) вынуть промежуточный вал I из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,45 | 0,45 | |
11) спрессовать с вала-шестерни подшипники, снять втулки, кольца | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,605 | 1,21 | |
12) спрессовать с вала-шестерни колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,65 | 0,65 | |
13) вынуть промежуточный вал II из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
14) спрессовать с вала подшипники, снять втулки, кольца | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,775 | 1,55 | |
15) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Мойщик* | 4 | 0,65 | 0,65 | |
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||
16) вынуть вал входной из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять болты, гайки, втулки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
17) спрессовать подшипники с вала | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,175 | 0,35 | |
18) отвернуть гайку, снять шайбы, маслоразбрызгиватели | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
19) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали входного, промежуточного I, промежуточного II, выходного валов, крышку редуктора и люка, отдушины, пробки | 1 | Мойщик | 2 | 2,3 | 2,3 | |
20) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.) | 10 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,064 | 0,64 | |
21) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.) | 10 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,064 | 0,64 | |
22) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 | |
Сборка редуктора | 10,8 | |||||
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, напрессовать подшипники; установить вал в сборе с сухарями в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,96 | 1,96 | |
2) собрать вал промежуточный I: установить шпонку, напрессовать колесо, установить втулки, кольца, напрессовать подшипники на вал, закрепить гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,75 | 1,75 | |
3) собрать промежуточный вал II: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники на вал, закрепить гайками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2 | 2 | |
4) собрать вал входной: установить маслоразбрызгиватели, шайбы, навернуть гайку, напрессовать подшипники, установить втулку; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,17 | 1,17 | |
5) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
6) нанести на корпус редуктора герметик установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с кольцом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,52 | 1,52 | |
7) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить крышки подшипников вала входного, вала промежуточного I, вала промежуточного II, вала выходного | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
8) ввернуть клапан, отдушину, пробки в крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
9) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 | |
10) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
Работы, общие для всех вышеперечисленных редукторов | ||||||
Испытание редуктора | ||||||
Подготовка к испытанию | 4,09 | |||||
.005 | Установить редуктор на площадку сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 |
.015 | Напрессовать ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,52 | 0,52 |
.016 | Напрессовать тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,48 | 0,48 |
.020 | Установить тормозные колодки на шкив и подогнать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,32 | 0,32 |
.025 | Вставить палец и закрепить колодки на редукторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.030 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,38 | 0,38 |
.035 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,28 | 0,28 |
.040 | Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами | 2 кривошипа | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,89 | 1,78 |
Испытание редуктора | 2,62 | |||||
.005 | Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,68 | 0,68 |
.010 | Установить клиновидные ремни | Комплект | Слесарь по ремонту оборудования | 0,23 | 0,23 | |
.015 | Испытать редуктор | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 1,00 | 1,00 |
.020 | Снять клиновидные ремни | Комплект | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.025 | Открепить редуктор от стенда и снять | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
.030 | Переместить редуктор на склад, заполнив документацию установленного порядка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 |
Ремонтные работы редуктора — использовать по факту | 6,48 | |||||
.005 | Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину | 1 | Мойщик | 2 | 1,75 | 1,75 |
.010 | Дефектовочная | 1 | Контролер-дефектовщик | 4 | 0,40 | 0,40 |
.015 | Комплектовочная | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,28 | 0,28 |
.020 | Запиловка забоин, нагарта, заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев) — напильник | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 |
.025 | Изготовить прокладку под крышку подшипника | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
.030 | Изготовить прокладку под крышку люка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,04 |
.035 | Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Покрасить плоскость разъема корпуса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 |
.045 | Зачистить забоины и заусенцы на валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,30 | 0,30 |
.050 | Просверлить 4 отв. | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.055 | Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.060 | Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.065 | Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,27 | 0,27 |
.070 | Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,37 | 0,37 |
.075 | Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
.080 | Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.085 | Обработать шпоночный паз вала после наплавки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,17 | 0,17 |
.090 | Сменить уплотнения в крышках подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 |
.095 | Изготовить установочные винты для втулок (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
100 | Извлечь сломанный установочный винт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
105 | Калибровать резьбу установочного винта | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
110 | Нарезать резьбу для установочных винтов втулки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
115 | Подогнать замковую шайбу по ведомому валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
120 | Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
Ремонт балансира | ||||||
Разборка балансира | 2,04 | |||||
.005 | Снять контргруз с балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,23 | 0,23 |
.010 | Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
.015 | Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,38 | 0,38 |
.020 | Открепить и снять груз опоры балансира, скобы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,26 | 0,26 |
.025 | Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,53 | 0,53 |
.030 | Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,30 | 0,30 |
Сборка балансира | 2,30 | |||||
.005 | Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,70 | 0,70 |
.010 | Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 |
.015 | Установить контргруз на балансир и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 |
.020 | Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,44 | 0,44 |
.025 | Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 |
Регулировка балансира | ||||||
.005 | Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,70 | 0,70 |
Изготовление канатной подвески | 1,98 | |||||
.005 | Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,70* | 1,00 |
__________________ | ||||||
.010 | Обработать концы троса электросваркой от расщепления | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,045 | 0,09 |
.015 | Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.020 | Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 0,69 |
Снятие и установка стойки станка-качалки | ||||||
.005 | Отвернуть болты крепления стойки к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,33 | 2,33 |
.010 | Снять стойку с рамы краном | 1 | Крановщик | 0,34 | 0,34 | |
.015 | Установить краном новую стойку по отверстиям рамы | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник | 4 | 0,49 | 0,49 |
.020 | Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 |
Ремонт электронного блока в условиях мастерской с СУ станка-качалки | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 2,3 | ||
Ремонт электродвигателя (усредненная норма) | 8,53 | |||||
1 | Ремонт электродвигателя 17,1-22 кВт (замена основных сборочных единиц) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 7,2 | |
или | ||||||
1 | Ремонт электродвигателя 22,1-30 кВт (замена основных сборочных единиц) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 8,2 | |
или | ||||||
1 | Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сборочных единиц) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 10,2 | |
2 | Покраска | 1 | Маляр | 3 | 0,5 | |
3 | Измерение сопротивления обмоток | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | |
4 | Изготовление кожуха защитного и установка | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,1 | |
5 | Смена шкива электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | |
6 | Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | |
7 | Замена кабеля с металлорукавом | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 2,0 | |
Горизонтирование (нивелировка) станка- качалки | 6,72 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить* | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,82 | 0,82 |
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||
.010 | Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (50% от закрепления) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,97 | 0,97 |
.015 | Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
.020 | Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 0,5 |
.025 | Сварка (соединить прокладки между собой сваркой) | 1 | Сварщик | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Опустить С/К краном на постамент | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
.035 | Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,94 | 1,94 |
.040 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
.045 | Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
.050 | Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской | 3,03 | |||||
.005 | Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 |
.010 | Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,54 | 1,08 |
.015 | Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,21 | 0,21 |
.020 | Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,23 | 0,23 |
.025 | Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,27 | 0,23 |
.030 | Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,43 | 0,26 |
.035 | Застропить траверсу и уложить на пол | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,48 |
.045 | Проверить работу шатунов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,115 | 0,23 |
Смена стойки балансира | 10,17 | |||||
.005 | Снятие и установка стойки станка качалки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,37 | |
.010 | Снятие балансира со стойки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,47 | |
.015 | Установка балансира на стойку | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 3 | 3,33 | |
Шатуны | ||||||
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна | 7,64 | |||||
.005 | Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта) | Компл. | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,59 | |
.010 | Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 |
.015 | Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,3 |
.020 | Выпрессовать палец с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,26 |
.025 | Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,5 |
.030 | Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,85 | 1,7 |
.035 | Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект) | 1 | Мойщик | 2 | 0,2 | 0,2 |
.040 | Комплектовка (разобранных деталей) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
.045 | Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,155 | 0,31 |
.050 | Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,27 | 0,54 |
.055 | Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,28 |
.060 | Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,34 |
.065 | Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,75 | 1,5 |
.070 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места — 2 головки) | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,62 |
Сварочные работы | ||||||
Ремонт тела балансира | 3,28 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин тела балансира | 1 | Сварщик | 5 | 0,92 | 0,92 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Ремонт головки балансира | 4,05 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин головки балансира | 1 | Сварщик | 5 | 1,69 | 1,69 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ на скважине | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Ремонт стойки (пирамиды) | 2,68 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовка к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт стойки (пирамиды) | 1 | Сварщик | 5 | 0,32 | 0,32 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску | 1,94 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Подготовка к газорезным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,27 | 0,27 |
.015 | Изготовить зажимы | 2 | Сварщик | 5 | 0,115 | 0,21 |
.020 | Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.025 | Установить зажимы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,85 | 0,17 |
.030 | Заключительные работы по окончании сварки на скважине | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Прочие сварочные работы (единичные) | ||||||
1 | Приварка ушек к шкафу КИП | 2 | Сварщик | 5 | 0,075 | 0,15 |
2 | Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания | 6 | Сварщик | 5 | 0,383 | 2,3 |
3 | Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К | 8 | Газорезчик | 4 | 0,22 | 1,76 |
Ремонт ограждения | 2,49 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Подготовительные работы к сварке | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт ограждений (комплект) | 1 | Сварщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
.025 | Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс) | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Окрашивание — операционное время | 12,61 | |||||
Для работы с лесами | 15,14 | |||||
Для работы с автоподъемником | 13,87 | |||||
Краска синяя | ||||||
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма, ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м | 5,8 | |||||
.005 | Подготовка поверхности | 5,8 | Маляр | 3 | 0,9 | 5,22 |
.010 | Покраска | 5,8 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,87 |
Краска желтая(атмосферостойкая) (м | 2,9 | |||||
Балансир | ||||||
Редуктор | ||||||
Перила (поверхность приблизительно, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 2,9 | Маляр | 3 | 0,9 | 2,61 |
.010 | Покраска | 2,9 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,435 |
Краска красная(атмосферостойкая) | 1,24 | |||||
Головка балансира | ||||||
Кривошип, шатун | ||||||
Траверса | ||||||
Грузы кривошипа | ||||||
Шкивы | ||||||
Ограждение (поверхность электродвигателя) — поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 1,24 | Маляр | 3 | 0,9 | 1,12 |
.010 | Покраска | 1,24 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,19 |
Краска черная(атмосферостойкая) | ||||||
N скважины, рама СК (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 1,1 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,99 |
.010 | Покраска | 1,1 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,165 |
Краска голубая(атмосферостойкая) | ||||||
Эл. двигатель (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,65 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,59 |
.010 | Покраска | 0,6 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,09 |
Краска серая | ||||||
Рама редуктора (поверхность, м | 0,33 | |||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,33 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,30 |
.010 | Покраска | 0,33 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,05 |
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять | ||||||
1 | Подготовительно- | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,75 | |
2 | Норма времени на переезд до объекта или между объектами на 1 км на автомашине | 1 | Рабочее звено | 0,033 | ||
3 | Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе | 1 | Рабочее звено | 0,15 |
1,2 при использовании лесов, и N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сб. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Техническое обслуживание | ||||||
1 | Осмотр | 0,08 | 0,08 | |||
(проводится без выключения привода) | ||||||
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,02 | 0,02 | ||
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух) | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,03 | 0,03 | ||
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К — визуально | дефектовщик-слесарь | 2 | 0,03 | 0,03 | ||
2 | Работы с выключением станка-качалки | 3,95 | ||||
а) Перед выключением осмотр (перечень — выше) | дефектовщик-слесарь | 4, 2 | 0,08 | 0,08 | ||
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка- качалки | 1 | 3,87 | ||||
(Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
1) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) надежность крепежных соединений; крепление головок шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода — визуально; | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
при необходимости — затянуть крепежные детали | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
4) проверить уровень масла в картере редуктора по маслоуказателю | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 | |
и, при необходимости, дозаправить — норма показана для дозаливки нагнетателем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 | |
5) проверить натяжение клиновых ремней — по контрольной втулке на проворот от руки | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 2 | 0,2 | 0,2 | |
6) дозаправить смазку в подшипники опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,08 | 0,16 | |
7) дозаправить смазку в подшипники верхних и нижних головок шатунов пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,07 | 0,14 | |
8) смазать упорные винты опоры балансира — тонким слоем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
9) смазать винт механизма натяжения ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
10) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
11) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
12) смазать шарнирные соединения управления тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
13) проверить состояние тормоза и правильность его регулировки (визуально — рычагами и замером зазора) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
14) произвести обслуживание электродвигателя — смазка подшипников, подтягивание винтов | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
15) произвести обслуживание пульта управления — осмотр | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
16) проверка балансира (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,81 | 0,81 | |
17) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
18) проверить соосность кривошипа, (продольные оси кривошипа должны быть расположены в плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
Внимание! При необходимости по данным диагностики С/К ставить на текущий ремонт | ||||||
3 | Работы по обслуживанию полугодовые | 1 | 7,912 | |||
работы по необходимости | 13,78 | |||||
1 | Дефектовщик | 4 | 0,08 | 0,08 | ||
б) выполнение работ при СО (кроме дозаправки смазок в подшипники и дозаливки масла в редуктор) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,31 | ||
а) | Замена масла и смазки | 1,842 | ||||
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | |
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) залить масло в редуктор (по сезону) до нормы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,24 | 0,24 | |
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора (закачка смазки пресс-масленкой) | 3 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,023 | 0,08 | |
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа (НГШ) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,052 | 0,052 | |
6) замена смазки подшипников траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,03 | 0,03 | |
7) замена смазки подшипника опоры балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,06 | 0,06 | |
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,18 | 0,18 | |
9) замена смазки подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,05 | 0,05 | |
б) | Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,04 | 0,04 | |
в) | Проверить дефекты в металлоконструкциях | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 | |
г) | Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
д) | Обслуживание электродвигателя | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,20 | |
е) | Обслуживание станции управления | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 | |
ж) | Смена сальников вала редуктора | 1,62 | ||||
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,32 | 0,32 | |
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,085 | 0,17 | |
установить и закрепить крышки | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,72 | |
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
Работы по необходимости | ||||||
1 | Замена и натяжение клиновых ремней | 1,72 | ||||
а) отвернуть верхнюю гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,3 | |
б) приподняв двигатель, снять клиновые ремни с редуктора и электромотора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,6 | |
в) установить новые ремни | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
г) натяжение — отвернуть на 12-15 оборотов нижнюю гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,32 | 0,32 | |
д) поворачивая втулку, затянуть верхнюю гайку до прекращения вращения втулки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
и) затянуть гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
к) освободить тормоз С/К, включить станок, проверить работу клиноременной передачи | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 | |
Примечание. (Комплект клиновых ремней из 4, согласно эксплуатационной документации, заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня — подбор) | ||||||
2 | Уравновешивание балансира: | 2,5 | ||||
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния и фиксатора головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 | |
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,5 | 2,21 | |
3 | Смена шпонки ведомого вала редуктора | |||||
Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,86 | 1,86 | |
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов и установку противополета и на дальнейшее включение С/К — всего 0,23 ч | ||||||
4 | Смена колодки тормоза редуктора ( | 1,9 | ||||
.005 | Отключить С/К в нижнем положении кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,13 | 0,13 |
.010 | Развести колодки тормоза вращением рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Открепить и извлечь палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.020 | Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,24 | 0,24 |
.025 | Снять колодки с тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.030 | Установить новые колодки на тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,15 |
.035 | Вставить палец и закрепить колодки на редуктор | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,21 | 0,21 |
.040 | Отрегулировать зазор между колодками тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,38 | 0,38 |
.045 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 |
.050 | Включить станок-качалку, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
5 | Смена пальца кривошипа | 5,8 | ||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,31 | 0,11 |
.010 | Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,19 |
.015 | Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,34 |
.020 | Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,68 |
.025 | Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 1 |
.030 | Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,99 | 1,98 |
.035 | Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,64 |
.040 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К открепить зажим и снять его с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,6 | 0,6 |
.045 | Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,26 |
Примечание 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими | ||||||
2. Коэффициенты повышения норм времени — для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ» (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15). | ||||||
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием. | ||||||
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю — ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе. | ||||||
5. Нормы времени на СУ делить на количество обслуживаемых станков Станцией Управления. |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество узлов в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени на узел, на единицу, чел./час | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | 15,7 | |||||
(для одноплечих приводов) | 15,9 | |||||
Внимание! Время на необходимое техническое обслуживание должно войти в состав текущего ремонта | 7,9 | |||||
(Суммарное время на единичные работы, при необходимости | 52,13 | |||||
1 | Замена электродвигателя (при необходимости) | 2,53 | ||||
1) установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | ||
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,44 | 0,44 | |
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,92 | 0,92 | |
5) установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,25 | 0,25 | |
7) привести кран в транспортное положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,17 | 0,17 | |
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 | |
2 | Редуктор | 9,51 | ||||
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
2) установить акран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 4 | 0,27 | 0,27 | |
3) скрепить два противовеса, застропить и снять с С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 0,95 | |
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,72 | |
5) отсоединить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,09 | |
6) ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
7) открепить болты крепления редуктора к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,47 | 0,47 | |
8) застропить редуктор и установить на землю | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
9) застропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,44 | 1,44 | |
10) установить клиновидные ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
11) отрегулировать натяжение ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,73 | 0,73 | |
12) установить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,38 | 1,38 | |
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
18) привести автокран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 4 | 0,17 | 0,17 | |
или | ||||||
Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости) | 28,99 | |||||
.005 | Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 |
.010 | Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,58 | 0,58 |
.015 | Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 |
.020 | Смена редуктора — (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,98 | 2,98 |
.025 | Разборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 5,9 | 5,9 |
.030 | Сборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 10,16 | 10,16 |
.035 | Установить нижние головки к шатунам и закрепить | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 |
.040 | Установка противовесов и уравновешивание С/К | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,29 | 6,58 |
.045 | Очистка противовеса от грязи | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,89 | 1,78 |
.050 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,6 |
.055 | Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,26 |
3 | Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов | 1 | 1,25 | |||
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 | |
2) замер тока «ампер-клещами» | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
3) проверка работоспособности ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
5) проверка и смена пробочных предохранителей | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
6) уточнение параметров оборудования | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
7) проверка схемы самозапуска | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
8) проверка реле времени | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
9) обновление надписей на дверях СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 | |
10) проверка нагрева подшипников двигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
11) измерение напряжения вольтметром | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
4 | Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки — со снятием напряжения (работа при необходимости): | 1 | 7,45 | |||
1) проверка состояния изоляции проводов системы | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,22 | 0,22 | |
2) проверка соответствия плавких вставок | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 0,2 | 0,2 | ||
3) проверка и затяжка контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,18 | 0,18 | |
4) ремонт магнитного пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,95 | 0,95 | |
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1 | 1 | |
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки: | ||||||
демонтаж блока зажимов | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,3 | 0,3 | |
монтаж блока зажимов-(10 выводного) | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,0 | 1,0 | |
7) измерение сопротивления изоляции | ||||||
а) катушки пускателя с кнопками управления | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
б) понижающего трансформатора | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
в) силовых цепей до контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
д) электропроводки ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
е) смазка подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,50 | 0,50 | |
ж) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,2 | 1,2 | |
и) замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,7 | 1,7 | |
к) обслуживание манометра станка-качалки | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,5 | 0,5 | |
ж)* замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
и)* замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,7 | 1,7 | |
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||
5 | Смена сальников вала редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,24 | 1,24 |
6 | Уравновешивание привода: | 1 | 0,8 (0,4) | 0,8 (0,4) | ||
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации) | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,3 | 0,3 | |
уравновешивание привода согласно расчету — установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра (для приводов с «О» (одноплечих) норма времени делится на 2 | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 0,5 | 0,5 | |
7 | Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
8 | Проверить дефекты в металлоконструкциях | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,5 | 0,5 |
9 | Проверить центровку балансира: — замер металлической линейкой; — при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь-дефектовщик, крановщик | 4 | 2,0 | 2,0 |
10 | Произвести при необходимости | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,65 | |
Ремонт защелки балансира (при необходимости) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,51 | 3,51 | |
1) остановить СК в верхнем положении головки, выключить СК, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) установить зажим на устьевой шток | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
3) освободить тормоз, включить СКН и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 | |
5) установить грузоподъемный кран у СКН | 1 | Крановщик | 0,23 | 0,23 | ||
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
7) промыть корпус и части защелки (без разборки) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 | |
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 | |
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
11 | Проверить укомплектованность крепежом — наличие жесткой связи рамы С/К с основанием | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
12 | Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 |
13 | Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
14 | Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при восстановлении напряжения в сети) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
15 | Проверить наличие блокировки дверей станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
17 | Смена шпонки ведомого вала редуктора: | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,86 | 1,86 |
(отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип) | ||||||
18 | По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка-качалки по ТО-2 | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 8,09 | |
19 | Ремонт ограждений, лестницы (очистка) | 1 | Газоэлектросварщик | 5 | 0,5 | |
Смена канатной подвески | 2,19 | |||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 |
.025 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Включить станок качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
Смена плашек канатной подвески | 2,0 | |||||
.005 | Смена плашек канатной подвески (укрупнено) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,00 | 2,0 |
Окрашивание станка качалки | 1 | Маляр | 5 | |||
Замена балансира | 8,86 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,82 | 0,82 |
.010 | Установить грузоподъемный кран у С/К | 1 | Крановщик | 5 | 0,92 | 0,92 |
.015 | Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,54 | 0,54 |
.020 | Открепить опоры балансира от плиты стойки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2 | 2 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,42 | 1,42 |
.030 | Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,64 | 0,64 |
.035 | Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,5 | 0,5 |
.040 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,73 | 0,73 |
.045 | Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 1,04 | 1,04 |
.050 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,25 | 0,25 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сб. единиц, деталей | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | 168,04 | |||||
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки | 10,35 | |||||
.003 | Осмотреть станок-качалку, проверить его работу визуально и на слух путем его обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.005 | Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,44 | 0,44 |
.010 | Установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | |
.015 | С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,45 | 0,45 |
.020 | Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,67 | 0,67 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящих шатуны к кривошипу | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,335 | 0,73 |
.030 | Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,44 | 0,44 |
.035 | Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,475 | 1,90 |
.040 | Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 |
.045 | Открепить болты крепления редуктора к раме С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,47 | 0,47 |
.050 | Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.055 | Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,30 | 1,30 |
.060 | Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,58 | 1,58 |
.065 | Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,45 | 0,45 |
.070 | Привести автокран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 0,17 | 0,17 | |
.075 | Узлы С/К закрепить на автомашине | 1 | Шофер или слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,50 | 0,50 |
Подготовка площадки под установку С/К | 23,66 | |||||
.005 | Демонтаж-гидроизоляция- | 1 | Строительные рабочие | 18,00 | 18,00 | |
.010 | Изготовление трубных конструкций | 1 | Слесарь сварщик | 5,66 | 5,66 | |
Сборка станка-качалки после капитального ремонта | 15,85 | |||||
.005 | Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 0,60 | 0,60 |
.010 | Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 2,20 | 2,20 |
.015 | Застропить, поднять и установить редуктор в сборе с кривошипами на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,44 | 1,44 |
.020 | Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,27 | 0,27 |
.025 | Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,92 | 0,92 |
.030 | Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 |
.035 | Застропить противовес, поднять с автомашины, установить на кривошипы и закрепить | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 1,80 |
.040 | Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,36 | 1,36 |
.045 | В горизонтальном положении балансира произвести его центровку при помощи регулировочных болтов. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,21 | 1,21 |
.050 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 1,38 |
.055 | Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.060 | Проверить расстояние (200 мм мин.) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,10 | 0,10 |
.065 | Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 |
.070 | Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма | 1 | Сварщик | 3 | 0,50 | 0,50 |
.075 | Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке | 1 | Сварщик слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,66 | 0,66 |
.080 | Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,76 | 1,76 |
.085 | Произвести пробный пуск станка-качалки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.090 | Оформить в установленном порядке документацию | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
Редуктор РН-4000 (СКН10) | 23,21 | |||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,41 | |||||
(с применением гидропресса) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,075 | 2,15 | |
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | ||||||
(без применения приспособлений) | 4,77 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,25 | 2,5 | |
(2 кривошипа) | ||||||
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 0,5 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | ||||||
(с приваркой шпилек для снятия шпонок) | 5,85 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта) | 3 | Сварщик | 5 | 0,1 | 0,3 | |
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,66 | |
(2 шпонки) | ||||||
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,25 | 2,5 | |
(2 кривошипа) | ||||||
9) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,42 | 0,42 | |
10) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
12) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Подготовка редуктора к разборке | 4,59 | |||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,115 | 0,23 | |
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,27 | 0,54 | |
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,055 | 0,11 | |
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,075 | 2,15 | |
7) отсоединить тормозную колодку | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,24 | |
8) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
9) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 | |
10) установить редуктор на склад | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Разборка редуктора в мастерской | 9,66 | |||||
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и приводного валов, снять прокладки, втулки (6 крышек) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,167 | 1 | |
3) открепить и снять крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,25 | 1,25 | |
4) открепить и снять крышку люка, прокладку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 | |
5) вывернуть клапан, отдушину, разобрать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,52 | 0,52 | |
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
8) спрессовать подшипники с вала со стаканами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,51 | 0,51 | |
10) выпрессовать подшипники из стаканов, снять крышки уплотнительные | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
11) снять промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять шайбы упорные | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять кольца | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,27 | 0,27 | |
13) спрессовать с вала колеса зубчатые, снять шпонки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,62 | 0,62 | |
14) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,14 | |
15) снять ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, замковые шайбы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять кольца, втулки уплотнительные | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
17) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,18 | |
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышки редуктора и люков, клапан и отдушину, пробки | 1 | Мойщик | 2 | 1,74 | 1,74 | |
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
20) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 | |
Сборка редуктора | 10,8 | |||||
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, прикрепить болтами крышку уплотнительную к стакану подшипника, запрессовать подшипники в стаканы, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,46 | 1,46 | |
2) собрать вал промежуточный: установить шпонку, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить кольца, напрессовать подшипники со стаканами на вал, закрепить упорные шайбы болтами; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,37 | 1,37 | |
3) собрать приводной вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,08 | 1,08 | |
4) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 | |
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,42 | 1,42 | |
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 | |
7) собрать и ввернуть клапан в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,44 | 0,4 | |
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
Ремонт редуктора Ц2НШ-750 (СК8…- 8 т) | 1 | 22,45 | ||||
.005 | 1,31 | |||||
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора | 36 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,012 | 1,07 | |
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора — 6 штук | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,24 | |
.010 | 0,61 | |||||
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,45 | 0,45 | |
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | ||
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | ||
.015 | 0,70 | |||||
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,70 | 0,70 | |
.020 | 0,36 | |||||
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
.025 | 0,37 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 3 | 0,10 | 0,10 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,135 | 0,17 | |
.030 | 1,05 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,50 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,175 | 0,35 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,20 | |
.035 | 0,51 | |||||
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,51 | 0,51 | |
.040 | 1,26 | |||||
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту по оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 3 | 0,57 | 1,14 | |
.045 | 0,85 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,40 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,10 | 0,20 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,125 | 0,25 | |
.050 | 0,43 | |||||
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,43 | 0,43 | |
.055 | 1,38 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,08 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,65 | 1,30 | |
.060 | 0,37 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,10 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,1 | 0,20 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,035 | 0,07 | |
.065 | 0,60 | |||||
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт. | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах 6 шт. стаканы | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
.070 | 1,23 | |||||
1) Установить на разогрев масляную ванну | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
3) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,082 | 0,164 | |
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,083 | 0,166 | |
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
7) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,55 | 0,55 | |
.075 | 1,89 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
2) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
5) Установка сборки в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
6) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
.080 | 0,18 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,06 | 0,12 | |
.085 | 1,98 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,3 | |
3) Установка в корпус редуктора сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 | |
4) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
.090 | 0,9 | |||||
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол), установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,9 | |
.095 | 3,8 | |||||
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку | 4 | Токарь | 4 | 0,475 | 1,9 | |
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт. | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,475 | 1,9 | |
100 | Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
105 | Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,52 | 1,52 |
110 | Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
115 | Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,57 | 0,57 |
120 | Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 |
Общие работы для редукторов | ||||||
Испытание редуктора | ||||||
Подготовка к испытанию | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 6,72 | |||
.005 | Установить редуктор на площадку сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 |
.015 | Напрессовать ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,62 | 0,62 |
.016 | Напрессовать тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,58 | 0,58 |
.020 | Установить тормозные колодки на шкив и подогнать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,36 | 0,36 |
.025 | Вставить палец и закрепить колодки на редукторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,21 | 0,21 |
.030 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,38 | 0,38 |
.035 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,31 | 0,31 |
.040 | Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами | 2 кривошипа | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2,06 | 4,12 |
Испытание редуктора | 2,75 | |||||
.005 | Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,75 | 0,75 |
.010 | Установить клиновидные ремни | Комплект | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,23 | 0,23 |
.015 | Испытать редуктор | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 1,00 | 1,00 |
.020 | Снять клиновидные ремни | Комплект | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,11 | 0,11 |
.025 | Открепить редуктор от стенда и снять | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,56 | 0,56 |
.030 | Переместить редуктор на склад, заполнив документацию, установленного порядка | 1 | Контролер | 5 | 0,10 | 0,10 |
Общие ремонтные работы редуктора — использовать нормы по факту исполнения | 6,48 | |||||
.005 | Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину | 1 | Мойщик | 2 | 1,75 | 1,75 |
.010 | Дефектовочная | 1 | Контролер-дефектовщик | 4 | 0,40 | 0,40 |
.015 | Комплектовочная | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,28 | 0,28 |
.020 | Запиловка наклепа и заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 |
.025 | Изготовить прокладку под крышку подшипника | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
.030 | Изготовить прокладку под крышку люка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,04 |
.035 | Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Покрасить плоскость разъема корпуса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 |
.045 | Зачистить забоины и заусенцы на валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,30 | 0,30 |
.050 | Просверлить 4 отв. | ‘1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.055 | Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.060 | Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.065 | Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,27 | 0,27 |
.070 | Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,37 | 0,37 |
.075 | Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
.080 | Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.085 | Обработать шпоночный паз вала после наплавки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,17 | 0,17 |
.090 | Сменить уплотнения в крышках подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 |
.095 | Изготовить установочные винты для втулок (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
100 | Извлечь сломанный установочный винт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
105 | Калибровать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
110 | Нарезать резьбу для установочных винтов втулки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
115 | Подогнать замковую шайбу по ведомому валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
120 | Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
Ремонт балансира | ||||||
Разборка балансира | 3,55 | |||||
.005 | Снять контргруз с балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,27 | 0,27 |
.010 | Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,57 | 0,57 |
.015 | Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,49 | 0,49 |
.020 | Открепить и снять груз опоры балансира, скобы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,41 | 0,41 |
.025 | Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,43 | 1,43 |
.030 | Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира | 1 | Мойщик | 2 | 0,38 | 0,38 |
Сборка балансира | 3,46 | |||||
.005 | Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,00 | 1,00 |
.010 | Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
.015 | Установить контргруз на балансир и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.020 | Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,50 | 0,50 |
.025 | Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,26 | 1,26 |
Регулировка балансира | ||||||
.005 | Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,94 | 0,94 |
Изготовление канатной подвески | 1,98 | |||||
.005 | Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,00 | 1,00 |
.010 | Обработать концы троса электросваркой от расщепления | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,045 | 0,09 |
.015 | Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.020 | Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 0,69 |
Снятие и установка стойки станка-качалки | 3,37 | |||||
.005 | Отвернуть болты крепления стойки к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,33 | 2,33 |
.010 | Снять стойку с рамы краном | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник | 4 | 0,34 | 0,34 |
.015 | Установить краном новую стойку по отверстиям рамы | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник | 4 | 0,49 | 0,49 |
.020 | Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 |
Примечание. При снятии стойки с балансиром — добавляется норма времени на смену балансира (при необходимости) | 3,8 | |||||
Ремонт электронного блока станции управления станка-качалки в условиях мастерской | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 2,3 | ||
Ремонт электродвигателя (усредненная норма) | 8,53 | |||||
1 | Ремонт электродвигателя 22,1-30 кВт (основных сборочных единиц) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 8,2 | 8,2 |
или | ||||||
1 | Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сборочных единиц) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования, электрик | 4 | 10,2 | 10,2 |
2 | Покраска | 1 | Маляр | 2 | 0,5 | 0,5 |
3 | Измерение сопротивления обмоток | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 |
4 | Изготовление кожуха защитного и установка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,1 | 1,1 |
5 | Смена шкива электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,0 | 3,0 |
6 | Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 |
7 | Замена кабеля с металлорукавом | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 2,0 | 2,0 |
Горизонтирование (нивелировка) станка-качалки | 6,72 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,82 | 0,82 |
.010 | Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (50% от закрепления) | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,97 | 0,97 |
.015 | Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
.020 | Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 0,5 |
.025 | Сварка (соединить прокладки между собой сваркой) | 1 | Сварщик | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Опустить С/К краном на постамент | 1 | Крановщик | 4 | 0,1 | 0,1 |
.035 | Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,94 | 1,94 |
.040 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
.045 | Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
.050 | Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
Траверса (замена вала) | 5,64 | |||||
.005 | Остановить С/К в верхнем положении головки балансира, выключить СК, зафиксировать тормозное положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить зажим на устьевой шток, закрепить, гайку на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Открепить шатуны от траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,58 | 1,58 |
.025 | Открепить и снять узел опоры в сборе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 |
.030 | Опустить траверсу краном | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 |
.035 | Закрепить шатуны к траверсе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,58 | 1,58 |
.040 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/Н, открепить зажим и снять его с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 |
.045 | Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,26 | 0,26 |
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской | 3,63 | |||||
.005 | Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,35 | 0,35 |
.010 | Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,6 | 1,2 |
.015 | Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,23 | 0,23 |
.020 | Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,28 | 0,28 |
.025 | Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,27 | 0,27 |
.030 | Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,43 | 0,43 |
.035 | Застропить траверсу и уложить на пол | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,53 |
.045 | Проверить работу шатунов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,115 | 0,23 |
Смена стойки балансира | 10,17 | |||||
.005 | Снятие и установка стойки станка-качалки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,37 | 3,37 |
.010 | Снятие балансира со стойки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,47 | 3,47 |
.015 | Установка балансира на стойку | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 3 | 3,33 | 3,33 |
Шатуны | ||||||
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна | 11,25 | |||||
.005 | Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта) | Компл. | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,73 | 0,73 |
.010 | Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,14 | 0,28 |
.015 | Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,36 |
.020 | Выпрессовать палец с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,235 | 0,47 |
.025 | Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,49 | 0,98 |
.030 | Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 1,9 |
.035 | Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект) | 2 | Мойщик | 2 | 0,19 | 0,38 |
.040 | Комплектовка (разобранных деталей) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
.045 | Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,175 | 0,35 |
.050 | Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,385 | 0,77 |
.055 | Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,165 | 0,33 |
.060 | Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,325 | 0,65 |
.065 | Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,185 | 2,37 |
.070 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места — 2 головки) | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 1,38 |
Сварочные работы | ||||||
Ремонт тела балансира | 3,28 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин тела балансира | 1 | Сварщик | 5 | 0,92 | 0,92 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Ремонт головки балансира | 4,05 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин головки балансира | 1 | Сварщик | 5 | 1,69 | 1,69 |
Ремонт стойки (пирамиды) | 2,68 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовка к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт стойки (пирамиды) | 1 | Сварщик | 5 | 0,32 | 0,32 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску | 1,94 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Подготовка к газорезным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,27 | 0,27 |
.015 | Изготовить зажимы | 2 | Сварщик | 5 | 0,115 | 0,21 |
.020 | Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.025 | Установить зажимы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,085 | 0,17 |
.030 | Заключительные работы по окончании сварки на скважине | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Прочие сварочные работы (единичные) | ||||||
1 | Приварка ушек к шкафу КИП | 2 | Сварщик | 5 | 0,075 | 0,15 |
2 | Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания | 6 | Сварщик | 5 | 0,383 | 2,3 |
3 | Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К | 8 | Газорезчик | 4 | 0,22 | 1,76 |
Ремонт ограждения | 2,49 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Подготовительные работы к сварке | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт ограждений (комплект) | 1 | Сварщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
.025 | Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс) | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Окрашивание — операционное время | 18,24 | |||||
Для работы с лесами | 21,88 | |||||
Для работы с автоподъемником | 20,06 | |||||
Краска синяя | ||||||
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма, ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м | 9,5 | |||||
.005 | Подготовка поверхности | 9,5 | Маляр | 3 | 0,9 | 8,55 |
.010 | Покраска | 9,5 | Маляр | 3 | 0,15 | 1,425 |
Краска желтая | 3,6 | |||||
Балансир | ||||||
Редуктор | ||||||
Перила (поверхность приблизительно, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 3,6 | Маляр | 3 | 0,9 | 3,24 |
.010 | Покраска | 3,6 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,54 |
Краска красная | 1,5 | |||||
Головка балансира | ||||||
Кривошип, шатун | ||||||
Траверса | ||||||
Грузы кривошипа | ||||||
Шкивы | ||||||
Ограждение (поверхность электродвигателя) — поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 1,5 | Маляр | 3 | 0,9 | 1,35 |
.010 | Покраска | 1.5 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,23 |
Краска черная | ||||||
N скважины, рама СК (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 1,8 | Маляр | 3 | 0,9 | 1,62 |
.010 | Покраска | 1,8 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,27 |
Краска голубая | ||||||
Эл. двигатель (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,7 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,59 |
.010 | Покраска | 0,7 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,10 |
Краска серая | 0,3 | |||||
Рама редуктора (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,3 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,30 |
.010 | Покраска | 0,3 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,04 |
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять: | ||||||
1 | Подготовительно- | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,75 | |
2 | Норма времени на переезд до объекта или между объектами на 1 км на автомашине | 1 | Рабочее звено | 0,033 | ||
3 | Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе | 1 | Рабочее звено | 0,15 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сб. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени на узел, единицу, чел./час | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Техническое обслуживание | ||||||
1 | Осмотр | 0,17 | 0,17 | |||
проводится без выключения привода | ||||||
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольных приборов | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,02 | 0,02 | |
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух) | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,03 | 0,03 | |
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К — визуально | 1 | дефектовщик-слесарь | 2 | 0,03 | 0,03 | |
г) проверить на смещение подвижного штока к одной стороне сальника | 1 | дефектовщик-слесарь | 5 | 0,03 | 0,03 | |
в) проверить правильность траектории талевого каната на головке балансира | 1 | дефектовщик-слесарь | 5 | 0,03 | 0,03 | |
д) проверить канат на наличие сломанных участков визуально (участок свисающий с балансира) | 1 | дефектовщик-слесарь | 5 | 0,03 | 0,03 | |
2 | Работы с выключением станка-качалки | 4,81 | ||||
а) Перед выключением осмотр (перечень — выше) | дефектовщик-слесарь | 4, 2 | 0,08 | 0,17 | ||
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка-качалки | 4,64 | |||||
(Остановка станка-качалки и фиксация тормозом, фиксация положения кривошипов и противовесов цепями и массивными деревянными клиньями, подкладываемыми под кривошипы) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 | |
1) осмотреть оба штифта кривошипа на подвижность, ослабление | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,015 | 0,03 | |
2) проверить крепления маховика | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
3) проверить крепления противовеса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
4) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности (до 70 °С) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,06 | |
5) осмотреть центральный подшипник — на отсутствие «разболтанности» | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
6) проверить на отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода — визуально; | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
при необходимости (ослабшие крепежные соединения определяются визуально по подвижности и по заржавленности) — затянуть крепежные детали; | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
(при смещении станка-качалки с основания фундамента — необходимо подтянуть ослабшие удерживающие болты и отрегулировать работу станка-качалки до установления соосности) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,8 | 0,8 | |
8) проверить положение установки на соосность по фазовым меткам соосности кривошипа и коленвала | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,03 | 0,03 | |
9) визуально сравнить расстояние между боковыми элементами шатуна балансира и кривошипа с каждой стороны установки, проверить на смещение подвижный шток относительно центрального отверстия | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,03 | 0,03 | |
9) проверить уровень масла в картере редуктора по щупу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,06 | 0,06 | |
10) при необходимости, масло в картер редуктора дозаправить — норма показана для дозаливки нагнетателем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
11) проверить состояние ременной передачи и шкивов | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 2 | 0,2 | 0,2 | |
12) дозаправить смазку в подшипник опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через специальные фитинги | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,08 | 0,16 | |
13) дозаправить смазку в подшипники штифта кривошипа, подшипник верхних и нижних головок шатунов — до выхода смазки через специальные выпускные фитинги — (заправочные фитинги находятся на уровне земли — закачку вести медленно) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,08 | 0,16 | |
14) смазать упорные винты опоры балансира — тонким слоем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
15) смазать винт механизма натяжения ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
16) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,01 | 0,01 | |
17) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
18) смазать шарнирные соединения управления тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,02 | 0,02 | |
19) тормоз а) проверить состояние тормоза по отрегулированности зазора, на износ, визуально (при полном включении рукоятки тормозного рычага на храповом механизме должно оставаться несколько прорезей) — при необходимости регулировки — см. нормы на работы по необходимости | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 | |
б) осмотреть тормозной барабан на растрескивание вокруг ступицы и места около шпонки | ||||||
в) осмотреть прорези собачки тормоза на отслоения, трещины и выкрашивания — при наличии любого из этих условий — ставить С/К на текущий ремонт для замены барабана | ||||||
г) осмотреть тормозной кабель — на растрескивание резиновых покрытий концов кабеля | ||||||
д) осмотреть тормозные тяги на отсутствие погнутости | ||||||
20) произвести обслуживание электродвигателя — смазка подшипников, подтягивание винтов | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
21) произвести обслуживание пульта управления — осмотр аппаратуры | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
22) регулировка при обнаружении нарушений (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,81 | 0,81 | |
23) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
Внимание! При необходимости по данным диагностики С/К ставить на текущий ремонт | ||||||
3 | Работы по обслуживанию полугодовые | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 11,53 | |
работы по необходимости | 13,86 | |||||
а) осмотр перед выключением станка | 1 | Дефектовщик | 4 | 0,17 | 0,17 | |
б) выполнение работ при СО (кроме дозаправки смазок в подшипники и дозаливки масла в редуктор) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 6,42 | ||
а) | 3амена масла и смазки | 2,267 | ||||
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом, цепями и клиньями | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,8 | 0,8 | |
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | |
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,6 | 0,6 | |
3) залить масло в редуктор (по сезону до нормы — емкость редуктора 208 л) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,35 | 0,35 | |
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора (3 места) | 3 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,023 | 0,08 | |
(закачка смазки через фитинги нагнетателем) | ||||||
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,052 | 0,052 | |
6) замена смазки подшипников траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,035 | 0,035 | |
7) замена смазки подшипника опоры балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,07 | 0,07 | |
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,18 | 0,18 | |
9) замена смазки подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 2 | 0,05 | 0,05 | |
б) | Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,04 | 0,04 |
в) | Проверить дефекты в металлоконструкциях | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 |
г) | Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей (норма на замену — см. работы по необходимости) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
д) | Обслуживание электродвигателя (проверка визуально на вибрацию, до выключения станка- качалки, проверка изоляции) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,20 |
е) | Обслуживание станции управления (визуальный осмотр состояния входящей аппаратуры, проверка изоляции омметром — в точках — согласно эксплуатационной документации) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 |
ж) | Смена сальников вала редуктора | 1,62 | ||||
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,32 | 0,32 | |
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,085 | 0,17 | |
установить и закрепить крышки | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,72 | |
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
и) | Проверить состояние зубьев шестерни редуктора (при открытой крышке) на износ (царапины, язвины) — при наличии принять меры по устранению причин их вызвавших — недостаточность смазки и перегрузка) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 |
к) | Проверить состояние отстойника масла по наличию воды в отработанном масле (по разбрызгиванию на горячей металлической поверхности 1-2 капель) — при обнаружении воды масло полностью менять (замена обязательна после работы 18 месяцев — на всесезонном масле — емкость редуктора 208 л) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 |
л) | Талевый канат — очистить и покрыть свежей смазкой (при наличии поломки в жилах — менять канат) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
Работы по необходимости | ||||||
1 | Замена и натяжение клиновых ремней | 1,8 | ||||
Примечание. (Комплект клиновых ремней, согласно эксплуатационной документации заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня — подбор) | ||||||
2 | Уравновешивание балансира: | 2,5 | ||||
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния фиксатора головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 | |
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,5 | 2,21 | |
3 | Смена шпонки ведомого вала редуктора | |||||
Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,86 | 1,86 | |
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов и установку противополета и на дальнейшее включение С/К — всего 0,23 ч | ||||||
4 | Смена колодки тормоза редуктора | 1,9 | ||||
.005 | Отключить С/К в нижнем положении кривошипа | |||||
.010 | Развести колодки тормоза вращением рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Открепить и извлечь палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.020 | Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,24 | 0,24 |
.025 | Снять колодку с тормозного шкива | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.030 | Установить новые колодки на тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,15 |
.035 | Вставить палец и закрепить колодки на редуктор | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,21 | 0,21 |
.040 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,38 | 0,38 |
.045 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 |
.050 | Включить станок-качалку, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
5 | Смена пальца кривошипа (по необходимости) | 5,8 | ||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | |
.010 | Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | |
.015 | Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | |
.020 | Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,68 |
.025 | Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 1 |
.030 | Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,99 | 1,98 |
.035 | Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,64 |
.040 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить СКН, открепить зажим и снять его с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,6 | 0,6 |
.045 | Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,26 |
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт. | ||||||
2. Коэффициенты повышения норм времени — для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ» (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15). | ||||||
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием. | ||||||
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю — ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе. | ||||||
5. Нормы времени на работы по СУ (станции управления) делить на количество обслуживаемых ею станков-качалок |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество узлов в изделии | Профессия рабочего | Раз- | Норма времени на узел, на единицу, чел./час | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | 15,7 | |||||
Внимание! Время необходимое на техническое обслуживание должно войти в состав текущего ремонта | 11,5 | |||||
(Суммарное время на единичные работы, по необходимости | 52,13 | |||||
1 | Замена электродвигателя (при необходимости) | 2,53 | ||||
1) установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | ||
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,44 | 0,44 | |
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,92 | 0,92 | |
5) установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,25 | 0,25 | |
7) привести кран в транспортное положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,17 | 0,17 | |
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 | |
2 | Редуктор | 9,51 | ||||
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
2) установить акран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 4 | 0,27 | 0,27 | |
3) окрепить два противовеса, застропить и снять с С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 0,95 | |
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,72 | |
5) отсоединить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,09 | |
6) ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
7) открепить болты крепления редуктора к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,47 | 0,47 | |
8) застропить редуктор и установить на землю | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
9) застропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,44 | 1,44 | |
10) установить клиновидные ремни (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
11) отрегулировать натяжение ремней | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,73 | 0,73 | |
12) установить рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 | |
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,38 | 1,38 | |
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
18) привести автокран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 4 | 0,17 | 0,17 | |
или | ||||||
Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости) | 28,99 | |||||
.005 | Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 |
.010 | Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,58 | 0,58 |
.015 | Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,2 | 0,2 |
.020 | Смена редуктора — (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,98 | 2,98 |
.025 | Разборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 5,9 | 5,9 |
.030 | Сборка кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 10,16 | 10,16 |
.035 | Установить нижние головки к шатунам и закрепить | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,6 |
.040 | Установка противовесов и уравновешивание С/К | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,29 | 6,58 |
.045 | Очистка противовеса от грязи | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,89 | 1,78 |
.050 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,6 |
.055 | Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,26 |
3 | Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 1,25 | |
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 | |
2) замер нагрузки скважины ампер-клещами | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
3) проверка работоспособности ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 | |
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
5) проверка и смена пробочных предохранителей | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
6) уточнение параметров оборудования | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
7) проверка схемы самозапуска | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
8) проверка реле времени | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
9) обновление надписей на дверях СУ С/К | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 | |
10) проверка нагрева подшипников двигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
11) измерение напряжения вольтметром | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 | |
4 | Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки — со снятием напряжения (работа при необходимости): | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 7,45 | |
1) проверка состояния изоляции проводов системы | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,22 | 0,22 | |
2) проверка соответствия плавких вставок | Слесарь-электрик по оборудованию | 0,2 | 0,2 | |||
3) проверка и затяжка контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,18 | 0,18 | |
4) ремонт магнитного пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,95 | 0,95 | |
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1 | 1 | |
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки: | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,3 | ||
демонтаж блока зажимов | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,3 | 0,30 | |
монтаж блока зажимов-(10 выводного) | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,0 | 1,00 | |
7) измерение сопротивления изоляции: | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,25 | ||
а) катушки пускателя с кнопками управления | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
б) понижающего трансформатора | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
в) силовых цепей до контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
д) электропроводки ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,05 | 0,05 | |
8) смазка подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 0,50 | 0,50 | |
9) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,2 | 1,2 | |
10) замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по оборудованию | 4 | 1,7 | 1,7 | |
11) обслуживание манометра станка-качалки | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,5 | 0,5 | |
12) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
13) замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,7 | 1,7 | |
5 | Смена сальников вала редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,24 | 1,24 |
6 | Уравновешивание привода: | 1 | 0,8 | 0,8 | ||
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации) | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,3 | 0,3 | |
уравновешивание привода согласно расчету — установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра (для приводов с «О» (одноплечих) норма времени делится на 2) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 0,5 | 0,5 | |
7 | Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы | 1 | Слесарь-дефектовщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
8 | Проверить дефекты в металлоконструкциях | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,5 | 0,5 |
9 | Проверить центровку балансира: — замер металлической линейкой; — при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран) | 1 | Слесарь-дефектовщик, крановщик | 4 | 2,0 | 2,0 |
10 | Произвести при необходимости | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,65 | |
Ремонт защелки балансира (при необходимости): | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,51 | 3,51 | |
1) остановить СК в верхнем положении головки, выключить СКН, зафиксировать тормозом положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
2) установить зажим на устьевой шток | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 | |
3) освободить тормоз, включить СКН и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 | |
5) установить грузоподъемный кран у СКН | 1 | Крановщик | 0,23 | 0,23 | ||
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
7) промыть корпус и части защелки (без разборки) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 | |
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,41 | 0,41 | |
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 | |
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
11 | Проверить укомплектованность крепежом — наличие жесткой связи рамы С/К с основанием | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
12 | Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 |
13 | Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
14 | Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при* | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
________________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||||||
15 | Проверить наличие блокировки дверей станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
17 | Смена шпонки ведомого вала редуктора: | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,86 | 1,86 |
(отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип) | ||||||
18 | По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка-качалки по ТО-2 | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 8,09 | |
19 | Ремонт ограждений, лестницы (очистка) | 1 | Газоэлектросварщик | 5 | 0,5 | |
Смена канатной подвески | 2,19 | |||||
.005 | Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,66 | 0,66 |
.025 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Включить станок качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
Смена плашек канатной подвески | 2,0 | |||||
.005 | Смена плашек канатной подвески (укрупнено) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,00 | 2,0 |
Покраска станка качалки | 1 | Маляр | 5 | |||
Замена балансира | 8,86 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,82 | 0,82 |
.010 | Установить грузоподъемный кран у С/К | 1 | Крановщик | 5 | 0,92 | 0,92 |
.015 | Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,54 | 0,54 |
.020 | Открепить опоры балансира от плиты стойки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2 | 2 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,42 | 1,42 |
.030 | Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,64 | 0,64 |
.035 | Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,5 | 0,5 |
.040 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,73 | 0,73 |
.045 | Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 5 | 1,04 | 1,04 |
.050 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,25 | 0,25 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сб. единиц, деталей | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | 119,73 | |||||
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки | 11,02 | |||||
.003 | Осмотреть станок-качалку, проверить ее работу визуально и на слух путем ее обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички | 1 | Слесарь по ремонту по оборудования | 4 | 0,80 | 0,80 |
.005 | Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,44 | 0,44 |
.010 | Установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | |
.015 | С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,45 | 0,45 |
.020 | Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,70 | 0,70 |
.025 | Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящие шатуны к кривошипу | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,80 |
.030 | Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,44 | 0,44 |
.035 | Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 2,00 |
.040 | Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 |
.045 | Открепить болты крепления редуктора к раме С/К | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,47 | 0,47 |
.050 | Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.055 | Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,35 | 1,35 |
.060 | Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,60 | 1,60 |
.065 | Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,45 | 0,45 |
.070 | Привести автокран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 0,17 | 0,17 | |
.075 | Узлы С/К закрепить на автомашине | 1 | Шофер или слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,50 | 0,50 |
Подготовка площадки под установку С/К | 23,66 | |||||
.005 | Демонтаж-гидроизоляция- | 1 | Строительные рабочие | 18,00 | 18,00 | |
.010 | Изготовление трубных конструкций | 1 | Слесарь сварщик | 5,66 | 5,66 | |
Сборка станка-качалки после капитального ремонта | 16,08 | |||||
.005 | Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 0,60 | 0,60 |
.010 | Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 6 | 2,20 | 2,20 |
.015 | Застропить, поднять и установить редуктор в сборе на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,50 | 1,50 |
.020 | Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.025 | Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,92 | 0,92 |
.030 | Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,31 | 0,31 |
.035 | Застропить противовес, поднять с автомашины, установить на кривошипы и закрепить | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,45 | 1,80 |
.040 | Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,40 | 1,40 |
.045 | Произвести центровку балансира при помощи регулировочных болтов в горизонтальном положении. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,21 | 1,21 |
.050 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 1,38 |
.055 | Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.060 | Проверить расстояние (200 мм) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,10 | 0,10 |
.065 | Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 |
.070 | Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма | 1 | Сварщик | 3 | 0,50 | 0,50 |
.075 | Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке | 1 | Сварщик и слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,66 | 0,66 |
.080 | Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,76 | 1,76 |
.085 | Произвести пробный пуск станка-качалки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.090 | Оформить в установленном порядке документацию | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
Редуктор | 63,27 | |||||
Подготовка редуктора к отправке на ремонт | 4,41 | |||||
(с применением гидропресса) | ||||||
1) установить редуктор на площадку разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,14 | 0,14 | |
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,6 | 0,6 | |
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,38 | |
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,075 | 2,15 | |
5) отсоединить тормозную колодку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,24 | 0,24 | |
6) отсоединить ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
7) отсоединить тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 | |
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,1 | 0,1 | |
9) установить редуктор на склад готовой продукции | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
Разборка редуктора | 9,66 | |||||
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,14 | 0,14 | |
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и приводного валов, снять прокладки, втулки (6 крышек) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,167 | 1 | |
3) открепить и снять крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,25 | 1,25 | |
4) открепить и снять крышку люка, прокладку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 | |
5) вывернуть клапан, отдушину, разобрать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,52 | 0,52 | |
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
8) спрессовать подшипники с вала со стаканами | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,51 | 0,51 | |
10) выпрессовать подшипники из стаканов, снять крышки уплотнительные | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
11) снять промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять шайбы упорные | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,32 | 0,32 | |
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять кольца | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,27 | 0,27 | |
13) спрессовать с вала колеса зубчатые, снять шпонки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,62 | 0,62 | |
14) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,14 | |
15) снять ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, замковые шайбы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять кольца, втулки уплотнительные | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
17) выпрессовать подшипники из стаканов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,09 | 0,18 | |
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышки редуктора и люков, клапан и отдушину, пробки | 1 | Мойщик | 2 | 1,74 | 1,74 | |
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
20) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.) | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,3 | |
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,68 | 0,68 | |
Сборка редуктора | 10,8 | |||||
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, прикрепить болтами крышку уплотнительную к стакану подшипника, запрессовать подшипники в стаканы, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,46 | 1,46 | |
2) собрать вал промежуточный: установить шпонку, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить кольца, напрессовать подшипники со стаканами на вал, закрепить упорные шайбы болтами; установить вал в сборе в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,37 | 1,37 | |
3) собрать приводной вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,08 | 1,08 | |
4) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 | |
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,42 | 1,42 | |
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 | |
7) собрать и ввернуть клапан в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,44 | 0,44 | |
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 | |
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,07 | 0,07 | |
Ремонт редуктора (типовой) | 1 | 22,45 | ||||
.005 | 1,31 | |||||
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора | 36 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,012 | 1,07 | |
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора — 6 штук | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,24 | |
.010 | 0,61 | |||||
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,45 | 0,45 | |
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,10 | |
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | ||
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 | ||
.015 | 0,70 | |||||
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,70 | 0,70 | |
.020 | 0,36 | |||||
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,36 | 0,36 | |
.025 | 0,37 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 3 | 0,10 | 0,10 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,135 | 0,17 | |
.030 | 1,05 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,50 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,175 | 0,35 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,10 | 0,20 | |
.035 | 0,51 | |||||
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,51 | 0,51 | |
.040 | 1,26 | |||||
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту по оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 3 | 0,57 | 1,14 | |
.045 | 0,85 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,40 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,1 | 0,20 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,125 | 0,25 | |
.050 | 0,43 | |||||
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,43 | 0,43 | |
.055 | 1,38 | |||||
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,08 | |
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,65 | 1,30 | |
.060 | 0,37 | |||||
1) Демонтаж подшипника из стакана | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,10 | |
2) Промывка подшипников | 2 | Мойщик | 2 | 0,10 | 0,20 | |
3) Дефектация подшипников | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,035 | 0,07 | |
.065 | 0,60 | |||||
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт. | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах 6 шт. стаканы | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,30 | |
.070 | 1,23 | |||||
1) Установить на разогрев масляную ванну | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
3) 3апрессовка подшипника в стакан — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,082 | 0,164 | |
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,083 | 0,166 | |
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
7) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,55 | 0,55 | |
.075 | 1,89 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
2) 3апрессовка подшипника в стакан — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,4 | |
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,08 | |
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,2 | |
5) Установка сборки в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
6) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,9 | 0,9 | |
.080 | 0,18 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,06 | 0,12 | |
.085 | 1,98 | |||||
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал — 2 шт. | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,3 | |
3) Установка в корпус редуктора сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 | |
4) Регулировка боковых зазоров | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
.090 | 0,9 | |||||
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол), установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,15 | 0,9 | |
.095 | 3,8 | |||||
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку | 4 | Токарь | 4 | 0,475 | 1,9 | |
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт. | 4 | Токарь | 4 | 0,475 | 1,9 | |
100 | Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
105 | Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,52 | 1,52 |
110 | Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
115 | Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,57 | 0,57 |
120 | Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,17 | 0,17 |
Общие работы для редукторов | ||||||
Испытание редуктора | ||||||
Подготовка к испытанию | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 6,72 | |||
.005 | Установить редуктор на площадку сборки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 |
.015 | Напрессовать ведущий шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,62 | 0,62 |
.016 | Напрессовать тормозной шкив | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,58 | 0,58 |
.020 | Установить тормозные колодки на шкив и подогнать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,36 | 0,36 |
.025 | Вставить палец и закрепить колодки на редукторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,21 | 0,21 |
.030 | Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,38 | 0,38 |
.035 | Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,31 | 0,31 |
.040 | Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами | 2 кривошипа | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2,06 | 4,12 |
Испытание редуктора | 2,75 | |||||
.005 | Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,75 | 0,75 |
.010 | Установить клиновидные ремни | Комплект | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,23 | 0,23 |
.015 | Испытать редуктор | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 1,00 | 1,00 |
.020 | Снять клиновидные ремни | Комплект | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,11 | 0,11 |
.025 | Открепить редуктор от стенда и снять | 1 | Слесарь-испытатель или контролер | 5 | 0,56 | 0,56 |
.030 | Переместить редуктор на склад, заполнив документацию, установленного порядка | 1 | Контролер | 5 | 0,10 | 0,10 |
Общие ремонтные работы редуктора — использовать нормы по факту исполнения | 6,48 | |||||
.005 | Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину | 1 | Мойщик | 2 | 1,75 | 1,75 |
.010 | Дефектовочная | 1 | Контролер-дефектовщик | 4 | 0,40 | 0,40 |
.015 | Комплектовочная | 1 | Слесарь-дефектовщик | 4 | 0,28 | 0,28 |
.020 | Запиловка наклепа и заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 |
.025 | Изготовить прокладку под крышку подшипника | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
.030 | Изготовить прокладку под крышку люка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,04 | 0,04 |
.035 | Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Покрасить плоскость разъема корпуса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,08 | 0,08 |
.045 | Зачистить забоины и заусенцы на валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,30 | 0,30 |
.050 | Просверлить 4 отв. | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,11 | 0,11 |
.055 | Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,19 | 0,19 |
.060 | Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.065 | Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,27 | 0,27 |
.070 | Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,37 | 0,37 |
.075 | Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,34 | 0,34 |
.080 | Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,61 | 0,61 |
.085 | Обработать шпоночный паз вала после наплавки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,17 | 0,17 |
.090 | Сменить уплотнения в крышках подшипников | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,05 | 0,05 |
.095 | Изготовить установочные винты для втулок (комплект) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
100 | Извлечь сломанный установочный винт | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
105 | Калибровать резьбу установочного винта | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,07 | 0,07 |
110 | Нарезать резьбу для установочных винтов втулки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 |
115 | Подогнать замковую шайбу по ведомому валу | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
120 | Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,12 | 0,12 |
Ремонт балансира | ||||||
Разборка балансира | 3,59 | |||||
.005 | Снять контргруз с балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,27 | 0,27 |
.010 | Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,57 | 0,57 |
.015 | Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,49 | 0,49 |
.020 | Открепить и снять груз опоры балансира, скобы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,45 | 0,45 |
.025 | Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 1,43 | 1,43 |
.030 | Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира | 1 | Мойщик | 2 | 0,38 | 0,38 |
Сборка балансира | 3,46 | |||||
.005 | Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,00 | 1,00 |
.010 | Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
.015 | Установить контргруз на балансир и закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.020 | Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,50 | 0,50 |
.025 | Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,26 | 1,26 |
Регулировка балансира | ||||||
.005 | Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,94 | 0,94 |
Изготовление канатной подвески | 1,98 | |||||
.005 | Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,00 | 1,00 |
.010 | Обработать концы троса электросваркой от расщепления | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,045 | 0,09 |
.015 | Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.020 | Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 0,69 |
Снятие и установка стойки станка-качалки | 3,75 | |||||
.005 | Отвернуть болты крепления стойки к раме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,50 | 2,50 |
.010 | Снять стойку с рамы краном | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник | 4 | 0,40 | 0,40 |
.015 | Установить краном новую стойку по отверстиям рамы | 1 | Крановщик или слесарь-ремонтник | 4 | 0,60 | 0,60 |
.020 | Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 |
Примечание. При снятии стойки с балансиров — добавляется норма времени на смену балансира (при необходимости) | ||||||
Ремонт электронного блока станции управления станка-качалки в условиях мастерской | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 3 | ||
Ремонт электродвигателя | 18,6 | |||||
1 | Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сб. единиц) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования, электрик | 4 | 10,2 | 10,2 |
2 | Покраска | 1 | Маляр | 2 | 0,5 | 0,5 |
3 | Измерение сопротивления обмоток | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,0 | 1,0 |
4 | Изготовление кожуха защитного и установка | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,1 | 1,1 |
5 | Смена шкива электродвигателя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 3,0 | 3,0 |
6 | Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 |
7 | Замена кабеля с металлорукавом | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 2,0 | 2,0 |
Горизонтирование (нивелирование) станка-качалки | 6,72 | |||||
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора | ||||||
.005 | Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,82 | 0,82 |
.010 | Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (норма времени берется 50% от закрепления) | 1 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,97 | 0,97 |
.015 | Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
.020 | Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,5 | 0,5 |
.025 | Сварка (соединить прокладки между собой сваркой) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 |
.030 | Опустить С/К краном на постамент | 1 | Крановщик | 4 | 0,1 | 0,1 |
.035 | Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,94 | 1,94 |
.040 | Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,29 | 0,29 |
.045 | Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
.050 | Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
Траверса (замена вала) | 5,64 | |||||
.005 | Остановить С/К в верхнем положении головки балансира, выключить СК, зафиксировать тормозное положение балансира | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,11 | 0,11 |
.010 | Установить зажим на устьевой шток, закрепить, гайку на элеваторе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,19 | 0,19 |
.015 | Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,34 | 0,34 |
.020 | Открепить шатуны от траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,58 | 1,58 |
.025 | Открепить и снять узел опоры в сборе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 |
.030 | Опустить траверсу краном | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,49 | 0,49 |
.035 | Закрепить шатуны к траверсе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,58 | 1,58 |
.040 | Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/Н, открепить зажим и снять его с устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 |
.045 | Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,26 | 0,26 |
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской | 3,63 | |||||
.005 | Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,35 | 0,35 |
.010 | Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,6 | 1,2 |
.015 | Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,23 | 0,23 |
.020 | Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,28 | 0,28 |
.025 | Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,27 | 0,27 |
.030 | Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,43 | 0,43 |
.035 | Застропить траверсу и уложить на пол | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,11 | 0,11 |
.040 | Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,26 | 0,53 |
.045 | Проверить работу шатунов | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,115 | 0,23 |
Смена стойки балансира | 10,17 | |||||
.005 | Снятие и установка стойки станка качалки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,37 | 3,37 |
.010 | Снятие балансира со стойки | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 2 | 3,47 | 3,47 |
.015 | Установка балансира на стойку | 1 | Слесарь-ремонтник и крановщик | 3 | 3,33 | 3,33 |
Шатуны | ||||||
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна | 11,25 | |||||
.005 | Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта) | Комплект | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,73 | 0,73 |
.010 | Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,14 | 0,28 |
.015 | Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,36 |
.020 | Выпрессовать палец с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,235 | 0,47 |
.025 | Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна | 2 | Слесарь-ремонтник по оборудованию | 4 | 0,49 | 0,98 |
.030 | Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 1,9 |
.035 | Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект) | 2 | Мойщик | 2 | 0,19 | 0,38 |
.040 | Комплектовка (разобранных деталей) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 |
.045 | Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,175 | 0,35 |
.050 | Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,385 | 0,77 |
.055 | Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,165 | 0,33 |
.060 | Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,325 | 0,65 |
.065 | Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,185 | 2,37 |
.070 | Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места — 2 головки) | 4 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,69 | 1,38 |
Сварочные работы | ||||||
Ремонт тела балансира | 3,28 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин тела балансира | 1 | Сварщик | 5 | 0,92 | 0,92 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Ремонт головки балансира | 4,05 | |||||
.005 | Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовительные работы к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Заварка трещин головки балансира | 1 | Сварщик | 5 | 1,69 | 1,69 |
Ремонт стойки (пирамиды) | 2,68 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 |
.015 | Подготовка к сварочным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт стойки (пирамиды) | 1 | Сварщик | 5 | 0,32 | 0,32 |
.025 | Заключительные работы по окончании сварочных работ | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску | 1,94 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Подготовка к газо-резным работам | 1 | Сварщик | 5 | 0,27 | 0,27 |
.015 | Изготовить зажимы | 2 | Сварщик | 5 | 0,105 | 0,21 |
.020 | Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.025 | Установить зажимы | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,85 | 0,17 |
.030 | Заключительные работы по окончании сварки на скважине | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Прочие сварочные работы (единичные) | ||||||
1 | Приварка ушек к шкафу КИП | 2 | Сварщик | 5 | 0,075 | 0,15 |
2 | Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания | 6 | Сварщик | 5 | 0,383 | 2,3 |
3 | Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К | 8 | Газорезчик | 4 | 0,22 | 1,76 |
Ремонт ограждения | 2,49 | |||||
.005 | Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части | 1 | Сварщик | 5 | 0,52 | 0,52 |
.010 | Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,13 | 0,13 |
.015 | Подготовительные работы к сварке | 1 | Сварщик | 5 | 0,8 | 0,8 |
.020 | Ремонт ограждений (комплект) | 1 | Сварщик | 5 | 0,4 | 0,4 |
.025 | Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс) | 1 | Сварщик | 5 | 0,64 | 0,64 |
Окрашивание операционное время | 20,72 | |||||
Для работы с лесами | 24,86 | |||||
Для работы с автоподъемником | 22,79 | |||||
Краска синяя | ||||||
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м | 10 | |||||
.005 | Подготовка поверхности | 10 | Маляр | 3 | 0,9 | 9 |
.010 | Покраска | 10 | Маляр | 3 | 0,15 | 1,5 |
Краска желтая | 4,8 | |||||
Балансир | ||||||
Редуктор | ||||||
Перила (поверхность приблизительно, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 4,8 | Маляр | 3 | 0,9 | 4,32 |
.010 | Покраска | 4,8 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,72 |
Краска красная | 1,9 | |||||
Головка балансира | ||||||
Кривошип, шатун | ||||||
Траверса | ||||||
Грузы кривошипа | ||||||
Шкивы | ||||||
Ограждение (поверхность электродвигателя) — поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 1,9 | Маляр | 3 | 0,9 | 1,67 |
.010 | Покраска | 1,9 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,28 |
Краска черная | ||||||
N скважины, рама СК (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 2 | Маляр | 3 | 0,9 | 1,8 |
.010 | Покраска | 2 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,3 |
Краска голубая(атмосферостойкая) | ||||||
Эл. двигатель (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,8 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,68 |
.010 | Покраска | 0,8 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,11 |
Краска серая | 0,3 | |||||
Рама редуктора (поверхность, м | ||||||
.005 | Подготовка поверхности | 0,3 | Маляр | 3 | 0,9 | 0,30 |
.010 | Покраска | 0,3 | Маляр | 3 | 0,15 | 0,05 |
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять: | ||||||
1 | Подготовительно- | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,75 | |
2 | Норма времени на переезд до объекта или между объектами из 1 км на автомашине | 1 | Рабочее звено | 0,033 | ||
3 | Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе | 1 | Рабочее звено | 0,15 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Коли- | Профессия рабочего | Раз- | Норма времени на узел, единицу, чел./час | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Техническое обслуживание | ||||||
1 | Осмотр | 0,22 | ||||
проводится — без выключения привода | ||||||
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,02 | 0,02 | |
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух) | 1 | дефектовщик-слесарь | 4 | 0,03 | 0,03 | |
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, трубкам, вентилям, крышкам; замазученность площадки визуально | 1 | дефектовщик-слесарь | 2 | 0,03 | 0,03 | |
г) проверить равенство показаний амперметров станции управления при движении механизма вверх и вниз (при необходимости произвести регулировку — см. нормирование работ по необходимости) | 1 | дефектовщик-слесарь- | 5 | 0,04 | 0,04 | |
д) проверить по манометру давление в системе | 1 | дефектовщик-слесарь- | 5 | 0,05 | 0,05 | |
ж) проверить уровень масла в баке по прибору | 1 | дефектовщик-слесарь- | 5 | 0,05 | 0,05 | |
2 | Работы по обслуживанию привода проводятся только на выключенной установке | 1,96 | ||||
а) Перед выключением осмотр (перечень — выше) | дефектовщик-слесарь | 5 | 0,22 | |||
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой гидрофицированного привода, далее ГП | 1 | 1,74 | ||||
(Остановка ГП) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,45 | 0,45 | |
1) проверить степень нагрева подшипников двигателя на ощупь внешней поверхности (до 70 град. С) | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,06 | |
2) надежность крепежных соединений | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода — визуально; | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,03 | 0,03 | |
при необходимости — затянуть | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 | |
4) проверить уровень масла в баке | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,06 | 0,06 | |
и, при необходимости дозаправить. — норма времени показана для дозаливки нагнетателем | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,18 | |
5) проверить обеспечение пневматики — компрессором — дозаправка воздухом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,2 | 0,2 | |
6) положение привода относительно скважины | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 2 | 0,08 | 0,16 | |
Внимание! При необходимости по данным диагностики технического контроля привод ставить на текущий ремонт | ||||||
3 | Проверить дефекты в металлоконструкциях | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,3 | 0,3 |
г) | Обслуживание насоса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 3 | 0,5 | 0,5 |
д) | Обслуживание электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 3 | 0,18 | 0,18 |
е) | Обслуживание станции управления (делить на количество скважин в кусту) | 1 | Слесарь-электрик по оборудования | 3 | 0,22 | 0,22 |
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания гидрофицированного привода в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным привода и его составных узлов. (По результатам диагностики привод с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт) | ||||||
2. Коэффициенты повышения норм времени — для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ» (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15) | ||||||
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием | ||||||
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю по ремонту оборудования при наличии допуска к данной работе | ||||||
5. Нормы времени на работы по станции управления делить на количество станков, которые она обслуживает |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
(работы по необходимости) | 22,9 | |||||
1 | Замена электродвигателя (при необходимости) | 2,07 | ||||
1) установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | ||
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,14 | 0,14 | |
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,4 | 0,4 | |
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,64 | 0,64 | |
5) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину | 1 | Слесарь-ремонтник или крановщик | 5 | 0,25 | 0,25 | |
6) привести кран в транспортное положение | 1 | Крановщик | 5 | 0,17 | 0,17 | |
7) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,2 | 0,2 | |
2 | Насос (замена при необходимости) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 3,5 | 3,5 |
3 | Испытание после установки | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2 | 2 |
4 | Обслуживание системы компрессором при заправке воздухом | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,2 | 1,2 |
5 | Проверка гидросистемы и полная замена гидрооборудования | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 5 | 5 |
6 | Замена распределителей | 2 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,3 | 1,3 |
7 | Замена фильтрующих элементов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 1,5 | 0,5 |
8 | Замена Станции Управления ОМЬ (норму делить на количество станков на кусту) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2 | 2 |
9 | Смена штока штангового цилиндра | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 1,75 | ||
10 | Произвести проверку и ремонт элементов станции управления — со снятием напряжения | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 6,92 | |
1) проверка состояния изоляции проводов системы | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,22 | 0,22 | |
2) проверка соответствия плавких вставок | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
3) проверка и затяжка контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 | |
4) ремонт магнитного пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,95 | 0,95 | |
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1 | 1 | |
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления: | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1 | 1 | |
демонтаж блока зажимов | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 | |
монтаж блока зажимов-(10 выводного) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,70 | |
7) измерение сопротивления изоляции: | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 | |
а) катушки пускателя с кнопками управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
б) понижающего трансформатора | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
в) силовых цепей до контактов пускателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
д) электропроводки ЭКМ | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
8) смазка подшипников электродвигателя | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
9) замена автомата защиты на станции управления (демонтаж-монтаж) | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 1,2 | 1,2 | |
10) замена трансформатора на станции управления | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,6 | 0,6 | |
11 | Обслуживание насоса (замена поршня, прокладок и сальников) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,0 | 2,0 |
12 | Замена штангового цилиндра | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,1 | 2,1 |
13 | Замена вспомогательного цилиндра | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,1 | 1,1 |
14 | Обслуживание манометра | 1 | Слесарь-электрик по ремонту оборудования | 5 | 0,21 | 0,21 |
15 | Замена и настройка демпфера | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 |
N операции п/п | Наименование операции, содержание работ | Количество сбор. единиц, деталей в изделии | Профессия рабочего | Разряд работ | Норма времени | Норма времени на все изделие, чел./час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ | ||||||
Демонтаж МЗ-02 | 3,39 | |||||
.003 | Осмотреть, проверить работу визуально и на слух. Остановить | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
.005 | Открепить и снять ограждение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 |
.010 | Подсоединить шланг ЛП-114.080 к вентилю на вспомогательном цилиндре, снять крышку с расширительного бака, второй конец шланга направить в бак | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,20 | 0,20 |
.015 | Установить зажим на устьевой шток так, чтобы шток штангового цилиндра не доходил до нижнего положения около 100 мм | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,16 | 0,16 |
.020 | Повернуть кулачки штанги реверса так, чтобы они вышли из зоны прохождения подвески | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,08 |
.025 | Приоткрыть вентиль на вспомогательном цилиндре и выпустить масло из замкнутой полости в бак | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 |
.030 | Снять шланг, завернуть крышку расширительного бака и заглушку вентиля | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
.035 | Снять сухари крепления устьевого штока к подвеске | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.040 | Включить рукоятку штанги реверса вверх, втянуть шток штангового цилиндра в цилиндр | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
.045 | С помощью газорезки открепить эксплуатационные площадки, перила, щиты демонтировать, застропить и с помощью автокрана погрузить все на автомашину | 1 | Крановщик, сварщик | 4 | 0,45 | 0,45 |
.050 | Установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | |
.055 | Установить крюки стропов автокрана в отверстие верхней плиты рамы гидропривода | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 |
.060 | Отвернуть 8 болтов крепления рамы разрезного фланца | 8 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,40 |
.065 | Снять блок цилиндров гидропривода с рамой с основания и погрузить на машину. (Блок цилиндров, является резервуаром для сжатого воздуха или азота — замену производить при критических значениях состояния резервуара) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 |
Монтаж ГП после капитального ремонта | 8,74 | |||||
.005 | Перед установкой гидропривода выставить устьевой шток на расстояние 1 м от фланца трубной головки, плунжер штангового насоса должен быть в нижнем положении | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 |
.010 | Свинтить 6 гаек со шпилек, крепящих катушку к крестовику арматуры штангового насоса и вынуть 6 шпилек из отверстий катушки и крестовика | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,48 |
.045 | С помощью газорезки открепить эксплуатационные площадки, перила, щиты демонтировать застропить и с помощью автокрана погрузить все на автомашину | 1 | Крановщик, сварщик | 4 | 0,45 | 0,45 |
.050 | Установить автокран в рабочее положение | 1 | Крановщик | 0,27 | 0,27 | |
.055 | Установить крюки стропов автокрана в отверстие верхней плиты рамы гидропривода | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 |
.060 | Отвернуть 8 болтов крепления рамы разрезного фланца | 8 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,40 |
.065 | Снять блок цилиндров гидропривода с рамой с основания и погрузить на машину. (Блок цилиндров, является резервуаром для сжатого воздуха или азота — замену производить при критических значениях состояния резервуара) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,33 | 0,33 |
Монтаж ГП после капитального ремонта | 8,74 | |||||
.005 | Перед установкой гидропривода выставить устьевой шток на расстояние 1 м от фланца трубной головки, плунжер штангового насоса должен быть в нижнем положении | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,25 | 0,25 |
.010 | Свинтить 6 гаек со шпилек, крепящих катушку к крестовику арматуры штангового насоса и вынуть 6 шпилек из отверстий катушки и крестовика | 6 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,48 |
.015 | При помощи автокрана отремонтированный блок цилиндров, застропив за раму, установить на верхний фланец трубной головки арматуры штангового насоса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,70 | 0,70 |
Закрепить основание привода шпильками на арматуре штангового насоса — сначала одну половину основания, затем аналогично закрепить вторую половину, расположить блок цилиндров привода так, чтобы боковой отвод устьевого сальника располагался в окне рамы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 | |
.020 | Закрепить привод на основании болтами с гайками | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 0,50 |
.025 | Провести работы по обслуживанию гидравлики (работа на крышке бака с гидроагрегатами проводится с применением предохранительного пояса у рабочего) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.030 | Замена в баке гидравлической жидкости с обеспечением уровня масла ВМГЗ до уровня верхнего хомута крепления расширительного бака (нормы см. ниже) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,10 | 2,10 |
.035 | По окончанию соединительных работ проверить работу гидропривода по приборам (манометр) | 1 | Электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 |
.040 | Заземлить привод и станцию управления | 1 | Электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 |
.045 | Соединить привод и станцию управления электрическим кабелем | 1 | Электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,80 | 0,80 |
.050 | Проверить правильность направления вращения вала двигателя со стороны вентилятора — против часовой стрелки — визуально | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
.055 | Перевести вручную штангу реверса за ручку в верхнее фиксированное положение, нижний рычаг на штанге снять | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 |
.060 | Включение привода | 1 | Слесарь по ремонту оборудования, электрик по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.065 | Подвеску опустить до вхождения в устьевой шток или удлинитель | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 |
.070 | Крепление дополнительное при работе с удлинителем (наворачивание гайки, контргайки и установка разрезной втулки) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,30 | 0,30 |
.075 | Заправка воздухом (перед началом страгивания вверх устьевого штока) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,08 | 0,08 |
.085 | Закрытие заправочного вентиля | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 |
.095 | Перевести штангу реверса в нижнее фиксированное положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,03 | 0,03 |
.100 | Поднять шток с подвеской в верхнее положение. Установка рычагов в требуемое положение, соответствующее длине хода штангового скважинного насоса | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,15 | 0,15 |
.110 | Включить привод и отрегулировать ход (дозаправкой или выпуском воздуха добиться одинаковых показаний амперметра СУ) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 |
.115 | Установить винтом на баке необходимое число ходов в минуту | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 |
.120 | Выключить гидропривод и проверить на отсутствие воздуха в гидросистеме по пространству во вспомогательном цилиндре, при помощи запорного вентиля | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,22 | 0,22 |
.125 | Проверить надежность переключения штанги реверса в крайнее фиксированное положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 |
.130 | Отрегулировать надежность переключения винтами на дроссельной плите основного распределителя | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,7 | 0,7 |
.135 | Центровка штока штангового насоса — ослабить винты крепления планки — центровать и снова закрепить (перед запуском привода крышку расширительного бачка приоткрыть на полоборота) | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,40 | 0,40 |
Внимание! При запуске гидропривода зимой после остановки его на не менее чем на сутки необходим прогрев масла (прогрев делают при температуре окружающей среды менее 20 °С. Уменьшить рабочий объем насоса до прекращения срабатывания основного распределителя, и включив двигатель работать 30 мин) | 1 | |||||
Динамометрия скважины | 4,72 | |||||
.005 | Уменьшить число качаний отворачиванием винта подачи насоса и выключить гидропривод | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,70 | 0,70 |
.010 | Повернуть нижний кулачок штанги реверса так, чтобы он вышел из зоны прохождения подвески устьевого штока | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,12 | 0,12 |
.015 | Установить зажим на устьевой шток так, чтобы шток штангового цилиндра не доходил до нижнего положения около 100 мм | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,34 | 0,34 |
020 | Подсоединить шланг ЛП- 114.080 к вентилю на вспомогательном цилиндре, снять крышку расширительного бака | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,18 | 0,18 |
.025 | Направить второй конец шланга в расширительный бак | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,05 | 0,05 |
.030 | Переключить ручку штанги реверса в нижнее положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,01 | 0,01 |
.035 | Включить гидропривод, опустить зажим устьевого штока на устьевой сальник | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,16 | 0,16 |
.040 | Выпуск масла из замкнутой полости в бак, приоткрытием вентиля до освобождения подвески устьевого штока, после чего вентиль закрыть | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,20 | 0,20 |
.045 | Установить в образовавшийся зазор между гайкой устьевого штока и подвеской прибор ИКГН-1 | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,60 | 0,60 |
.050 | Перевести ручку штанги реверса в верхнее положение вручную для гарантированного заполнения замкнутой полости. Установить нижний кулачок штанги реверса в рабочее положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,03 | 0,03 |
.055 | Произвести замеры | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 0,15 | 0,15 |
.060 | Съем прибора в той же последовательности | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 5 | 2,36 | 2,36 |
Гидросистема | 11,60 | |||||
.005 | Замена шлангов гидросистемы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 2,50 | 2,50 |
.010 | Замена труб | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,50 | 1,50 |
.015 | Замена или ремонт спускных кранов и регулировочных вентилей, запорных — 2 шт. и обратного клапана, предохранительных клапанов — 2 шт. | 5 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,50 | 2,50 |
.020 | Замена гидрожидкости в баке | 4,89 | ||||
1) отключить двигатель насосной установки привода так, чтобы устьевой шток выбрал примерно половину своего хода | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,18 | 0,18 | |
2) перевести штангу реверса в среднее положение | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,05 | 0,05 | |
3) протереть крышку и дно бака ветошью, смоченной в моторном топливе | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,2 | 0,2 | |
4) замена фильтра масляного | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
5) подготовить к заливке чистое масло в количестве не менее 250 л | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 1,3 | 1,3 | |
6) открыть крышку расширительного бака | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
7) навинтить на штуцер сливного устройства накидную гайку сливного шланга ЛП-114.060, свободный конец шланга опустить в бочку или иную емкость | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 | |
8) вывинтить до упора кран сливного устройства и слить из бака все масло | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,8 | 0,8 | |
9) завинтить кран сливного устройства | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,12 | 0,12 | |
10) самотеком пролить в бак около 20 л моторного топлива для среднеоборотных и малооборотных дизелей | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,23 | 0,23 | |
11) слить моторное топливо, отвинтив кран сливного устройства | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,1 | 0,1 | |
12) произвести замену фильтрующих элементов | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,3 | 0,3 | |
13) произвести заливку чистого масла | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 0,5 | 0,5 | ||
14) включить двигатель насосной установки, на первых 10-15 двойных ходах устьевого штока убедиться в отсутствии течи в соединениях гидросистемы | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,4 | 0,4 | |
.025 | Замена манометра | 1 | Слесарь по ремонту оборудования | 4 | 0,21 | 0,21 |
Сварочные работы | 5,23 | |||||
1 | Прочие сварочные работы (единичные) | 3,28 | ||||
2 | Приварка ушек к шкафу КИП | 2 | Сварщик | 5 | 0,075 | 0,15 |
3 | Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания | 6 | Сварщик | 5 | 0,3 | 1,8 |
Окрашивание — операционное время | 10,50 | |||||
Для работы с лесами | 13,65 | |||||
Для работы с автоподъемником | 11,55 | |||||
Капитальный ремонт привода гидрофицированного | 56,53 | |||||
Привод гидрофицированный(укрупненные нормы) | 12,13 | |||||
1 | Разборка | 1 | 3,39 | |||
2 | Сборка | 1 | 8,74 | |||
Насос ИМРЦ.063.234.016 | 6,17 | |||||
1 | Подготовка к разборке | 1 | 1,2 | |||
2 | Разборка | 1 | 0,5 | |||
3 | Ремонт и сборка | 1 | 2,3 | |||
4 | Подготовка гидросистемы к испытанию | 1 | 1,7 | |||
5 | Испытание | 1 | 0,47 | |||
Двигатель ВА 1132 М4 У2 | 3,1 | |||||
1 | Демонтаж | 1 | 1,3 | |||
2 | Установка | 1 | 1,8 | |||
Станция управления Омь (типа СУС-01-1) | 7,8 | |||||
1 | Демонтаж элементов | 1 | 3,3 | |||
2 | Ремонт элементов и монтаж | 1 | 4,5 | |||
Гидрораспределитель основной и управляющий | 7,8 | |||||
1 | Демонтаж | 2 | 2,1 | |||
2 | Ремонт | 2 | 3,2 | |||
3 | Монтаж | 2 | 2,5 | |||
Цилиндры | 22 | |||||
1 | Цилиндр штанговый | 1 | 16 | |||
2 | Цилиндр вспомогательный | 1 | 6 |
Ремонт и техническое обслуживание станков
Системы планово-предупредительного ремонта (ППР) отличаются друг от друга положенной в их основу методикой планирования ремонтных работ.
Периодическими осмотрами (диагностированием) определяется состояние станка, в зависимости от которого намечаются сроки и вид ремонта (текущий, капитальный). План выполнения ремонта составляется на основе предварительной ведомости дефектов. Недостатком этой системы ППР является ненадежность данных о техническом состоянии оборудования, выявляемом путем осмотров. Кроме того, система послеосмотровых ремонтов не содержит нормативов трудоемкости плановых ремонтов, что затрудняет определение штата ремонтных рабочих, требуемых материальных и денежных затрат. Применение этой системы ППР на крупных заводах с парком оборудования, насчитывающим тысячи единиц сложных станков, нецелесообразно, так как требует значительного числа занятых работников.
Систему послеосмотровых ремонтов в настоящее время применяют для машин и механизмов, не имеющих постоянной равномерной загрузки, а также для оборудования, учесть работу которого практически невозможно, например для металлорежущих станков в мелких ремонтных мастерских. Целесообразно также применять эту систему ремонтов для тяжелых станков, так как обычно такого оборудования на большинстве заводов немного. Осмотры позволяют избежать преждевременной остановки этого оборудования на ремонт, если техническое состояние тяжелых станков позволяет дальнейшую эксплуатацию. Система послеосмотровых ремонтов находит применение и как дополнение к системе периодических ремонтов для оборудования, занятого на точных финишных операциях. Ремонт такого оборудования планируется обычно по нормативам системы периодических ремонтов, но, для того чтобы исключить возможность брака в производстве, оно подвергается периодическим проверкам на технологическую точность; и если при этом обнаруживается снижение точности, то оборудование подлежит ремонту. По мере появления более совершенных средств технической диагностики, упрощающих определение состояния оборудования, система послеосмотровых ремонтов может получить более широкое применение.
Система стандартных ремонтов предусматривает принудительный вывод оборудования в ремонт независимо от его состояния в строго определенные сроки и замену некоторых его деталей. Ремонт производится по заранее разработанным картам.
Принудительное выполнение плановых ремонтных работ и их регламентированное содержание — основная особенность системы стандартных ремонтов, что позволяет устранить субъективность в планировании ремонта.
Однако принудительная замена деталей иногда приводит к недоиспользованию ресурса деталей и увеличению стоимости ремонта. Кроме того, при использовании универсальных станков в серийном производстве возможен различный характер выполняемых работ, поэтому у станков одной и той же группы и даже модели по-разному изнашиваются одни и те же узлы и детали. Изменение объекта производства или технологического процесса изготовления детали может резко изменить сроки службы узлов и деталей станка.
Применение системы стандартных ремонтов экономически целесообразно: для станков, работающих в режимах, не меняющихся в течение длительного срока эксплуатации; станков, в которых изнашивание узлов или поломка деталей может создать угрозу аварии или травматизма; механизмов, отказы которых могут вызвать нарушение работы ответственного производственного участка или комплекса станков и нанести предприятию большой материальный ущерб.
Система периодических ремонтов базируется на выполнении плановых ремонтов после наработки станком определенного числа часов. В основе ее лежит зависимость общего объема ремонтных работ от отработанного станком времени. При периодическом выполнении плановых ремонтов их содержание и объемы практически стабилизируются. В условиях системы периодических ремонтов потребность станков в ремонте удовлетворяется производимыми через определенное число наработанных оборудованием часов плановыми ремонтами, образующими периодически повторяющийся ремонтный цикл. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, необходимом для устранения всех дефектов и обеспечивающем нормальную работу станка до очередного планового ремонта. Между периодическими плановыми ремонтами оборудование подвергается плановым осмотрам и проверкам.
Система периодических ремонтов применяется на большинстве заводов крупносерийного и массового производства для основного технологического оборудования производственных цехов, имеющего постоянную загрузку и работающего не менее чем в одну смену. Эту систему ППР можно применять и для оборудования вспомогательных цехов, если это оборудование имеет высокую нагрузку и учитывается отработанное им время (наработка) или выработка продукции, затраченная энергия.
Ремонт по потребности не относится к планово-предупредительному ремонту. Он заключается в выполнении ремонтных работ по заявкам производственного персонала при выходе оборудования из строя, при его отказах. В условиях заводов серийного и массового производства такой ремонт применяют для неответственных, периодически используемых машин и механизмов, производственного инвентаря, некоторых приспособлений. Ремонт по потребности применяют и для часто используемых машин и механизмов, выход из строя которых в результате изношенности не может причинить существенного ущерба производству или явиться причиной травматизма. По потребности ремонтируют некоторые узлы и системы ответственного оборудования, отказы которых носят случайный характер и не могут быть обнаружены осмотром или средствами технической диагностики, например электронные элементы систем управления металлорежущих станков с ЧПУ.
Структура ремонтного цикла в условиях системы периодических ремонтов определяется перечнем и последовательностью выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту станка в период между капитальными ремонтами или между вводом станка в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. В качестве примера в табл. 26.1 приведены структуры ремонтного цикла для различных металлорежущих станков и оборудования, рекомендуемые типовым положением системы ППР.
При текущем ремонте производят замену или восстановление небольшого количества изношенных деталей, регулировку механизмов, проверку состояния станка и правильности функционирования системы подачи смазки.
При среднем ремонте производят больший объем ремонтных работ без снятия станка с фундамента; ремонт включает частичную выверку координат станка и восстановление утраченной точности.
При капитальном ремонте производят полное восстановление утраченной работоспособности станка. Обычно станок полностью разбирают и промывают. Его детали на основании замеров и визуального осмотра подразделяют на три группы.
Таблица 26.1
Структура ремонтного цикла для металлообрабатывающих станков
Вид оборудования | Структура ремонтного цикла | Число | ||
средних ремонтов | текущих ремонтов | осмотров | ||
Легкие и средние станки (масса не более Ют), выпускаемые с 1967 г. | K-Oj -Т, -02— Т2 — 03 — С| — 04 — т3 — о5 — т4 — о6 — к | 1 | 4 | 6 |
Крупные и тяжелые станки (масса 10.. Л 00 т) | К-01ДЗ-Т,- ^4,5,6 — ^2 — О? 8 9 — — о10 и 12— т3 — ^ 13,14,15 — Т4 — ^16,17,18 — ^2 — ^19,20,21 — ^5 — ^22,23,24 — ^6 ~ 025,26,27 — К | 2 | 6 | 27 |
Агрегатные станки и автоматические линии из агрегатных станков для предварительной и получистовой обработки | К-О, -Т, -С^- Тг — 03 — С, — 04 — Тз — 05 — Т4 — 06 — С2 — 07 — Т5 — 08 — т6-09-к | 2 | 6 | 9 |
То же, но для финишной обработки | к — Oj 2 — Tj — 03 4 — Тг-Озб-С,- ^7,8 — Т3 O9JO — Т4 — о11>12— с2 — Ol3,14 — Т5 — 01516 — Тб — С>17,18 — К | 2 | 6 | 18 |
Примечания:
- 1. Буквами обозначены: К — капитальный ремонт; С — средний ремонт; Т — текущий ремонт; О — осмотр.
- 2. Цифровой индекс показывает на последовательность соответствующего вида ремонта (его порядковый номер).
К первой группе относят годные детали, которые не нуждаются в ремонте и могут проработать еще один ремонтный цикл.
Во вторую группу включают детали, которые требуют ремонта из-за износа их поверхностей, деформации или других причин. Для каждой детали назначают наиболее целесообразный технологический процесс ремонта (восстановление поверхности наплавкой, хромированием или другим методом, шлифование поверхности на ремонтный размер и т.п.).
К третьей группе относят детали, которые нельзя или нецелесообразно ремонтировать. Эти детали заменяют новыми, выполненными с теми же техническими требованиями. Типичными деталями этой группы являются подшипники качения, диски фрикционных муфт и др. Для правильной разбивки на группы и оценки пригодности деталей для дальнейшей работы в станке должны быть установлены их предельно допустимые износы и сроки службы.
Продолжительностью (длительностью) ремонтного цикла Т называется период работы станка между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Межремонтным периодом t называется период работы станка между двумя очередными плановыми ремонтами. Длительность межремонтного периода в зависимости от типа станка и условий работы колеблется в пределах 2400…5850 ч, отработанных станком.
Межосмотровым периодом t0 называется период работы станка между двумя очередными плановыми осмотрами или между очередными плановыми ремонтом и осмотром.
Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межос- мотрового периодов для каждой группы станков устанавливается в зависимости от типа, условий и характера работы станка и учитывается по числу отработанных станком часов либо по какой-нибудь эквивалентной величине, характеризующей число рабочих циклов станка, например по числу изготовленных на данном станке деталей. Такие данные приводятся в системе ППР.
Для установления структуры ремонтного цикла автоматических линий ЭНИМС рекомендует двухвидовую структуру, в которой исключены средние ремонты, число текущих ремонтов в цикле является переменным и зависит от фактической потребности в ремонтах. Из условий морального старения автоматических линий срок службы условно принят равным 12 годам.
В современных машиностроительных заводах, где функционирует автоматизированная система управления производством (АСУП), создается ее подсистема АСУТОР (автоматизированная система управления техническим осмотром и ремонтом). В 80-х гг. прошлого столетия АСУТОР была внедрена на Волжском автозаводе, укрупненная блок-схема которой приведена на рис. 26.1. Подсистема включает следующие основные структурные звенья:
1 — источник информации — сведения, поступающие от ремонтного персонала и наладчиков, ИТР, заинтересованных служб,
Рис. 26.1. Укрупненная блок-схема АСУТОР
а также данные о состоянии оборудования в результате технической диагностики;
- 2 — накопитель информации, предназначенный для обработки информации и передачи ее на ЭВМ (эти функции выполняет отдел анализа и планирования ремонта оборудования, который осуществляет прием в установленном порядке всей поступающей от станков и агрегатов информации — кодирование, учет и подготовку для ввода ее в ЭВМ, передачу обработанной информации с помощью первичных документов и периферийной техники (регистраторов производства и телетайпа);
- 3 — ЭВМ — принимает всю передаваемую информацию и обрабатывает ее;
- 4 — склады материального обеспечения;
- 5 — поставщики материалов и запасных частей для ремонта;
- 6 — исполнитель — ремонтно-механический цех;
- 7 — объект (управляемая подсистема) — технологическое оборудование (станки, автоматические линии и т.д.).
В этой подсистеме ЭВМ является основным техническим средством обработки и передачи информации.
На основании анализа и накопления статистических материалов (возвратных нарядов на аварийный и текущий ремонты, различных заявок) отдел анализа составляет и корректирует операционные и укрупненные циклы ремонта и обслуживания. К циклам такого рода относятся периодичность проведения осмотров, чистки и смазывания оборудования, технической диагностики, плановых ремонтов. В качестве исходных параметров в память ЭВМ закладываются периодичность проведения ремонтов и технического обслуживания и перечни материально-технических средств для их выполнения. С заданной периодичностью ЭВМ автоматически выпускает планы подготовки и проведения работ. Кроме того, ЭВМ выполняет следующие функции:
• разработку годовых и месячных графиков ремонта оборудования
по заводу и цехам;
- • расчет годовых смет затрат на ремонт и техническое обслуживание;
- • разработку годовых графиков смазывания и чистки оборудования (с выдачей месячных графиков по цехам и сменных заданий исполнителям), а также годовых графиков осмотров, проверок норм точности, регулирования, замены быстро изнашивающихся деталей, очистки от пыли, плановых испытаний электрооборудования (с выдачей месячных графиков по цехам и сменных заданий исполнителям);
- • оперативное составление отчетов о выполнении плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, простоях оборудования и затратах технических средств на восстановление;
- • составление заявок на запасные части специализированного изготовления, комплектующие изделия и материалы;
- • подготовку оперативной информации о движении складских остатков, запасных частей и материалов и соответствии их действующим нормативам;
- • расчет загрузки мощностей ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных баз;
- • расчет технико-экономических показателей ремонтной службы завода;
- • определение оптимальной численности ремонтного персонала и его заработной платы;
- • расчет бригадной заработной платы слесарно-ремонтных бригад комплексного ремонта и технического обслуживания закрепленного оборудования при применении нормативно-сдельной оплаты их труда.
Учет использования оборудования, оснастки, инструмента, материалов по всем видам, контроль выполнения поставок и их выдача, учет движения заявок на техническую подготовку ремонта и заказа на изготовление запасных частей — это задачи, решаемые ЭВМ в системе АСУТОР.
Загрузка...