Стяжка эксцентриковая мебельная: виды, размеры, способы монтажа

Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора

Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:

  • брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
  • болгарка;
  • напильник;
  • штангенциркуль;
  • шило или толстая игла;
  • сверла диаметром 5 мм;
  • пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
  • лист наждачной бумаги.
Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы
Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы

Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм.

Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения
Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения

Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной.

Далее выполняем высверливание отверстий
Далее выполняем высверливание отверстий

Инструкция по созданию отверстий под эксцентриковую стяжку

Шаг №1 – размечаем места сверления. Прежде, чем приступить к монтажу сцепки, нужно обязательно точно разметить места, где будут высверливаться необходимые отверстия. Размечать можно вручную с помощью линейки или шаблона, а можно воспользоваться специальным приспособлением – кондуктором. О нем расскажем ниже.

В первую очередь необходимо разметить места для крепления стяжки, используя для этого линейку или шаблон
В первую очередь необходимо разметить места для крепления стяжки, используя для этого линейку или шаблон

Шаг №2 – сверлим место для штока. Далее, в одной, из двух соединяемых деталей высверливаем паз для штока. Важно, чтобы он не проходил насквозь, поэтому воспользуйтесь ограничителем. Вкручиваем шток, оставляя его выступать над полотном на 6 мм.

Далее нужно высверлить пазы в материале, внутрь которых в дальнейшем будет вставляться шток
Далее нужно высверлить пазы в материале, внутрь которых в дальнейшем будет вставляться шток

Шаг №3 – делаем паз для эксцентрика. Следующим этапом будет высверливание отверстия под эксцентрик. Оно делается с помощью фрезы Форстнера. И тут важна глубина, в среднем 15 мм будет достаточно. Паз не должен быть сквозным, эксцентрик должен войти в него на всю высоту и быть на одном уровне с поверхностью заготовки.

Отверстие под эксцентриковый сегмент соединения высверливается с помощью специальной Фрезы
Отверстие под эксцентриковый сегмент соединения высверливается с помощью специальной фрезы

Шаг №4 – высверливаем проход для штока. И заключительным этапом в подготовке мест под крепление будет высверливание прохода для штока в том же элементе, в котором расположим эксцентрик, только уже с торцевой стороны детали. Делается оно 8-ми миллиметровым сверлом и должно располагаться точно относительно центра ниши под эксцентрик и ровно посередине торцевой части самой детали.

Далее нужно высверлить проход для штока
Далее нужно высверлить проход для штока

Отверстия готовы и остается соединить детали будущей конструкции. Для этого прикладываем одну заготовку к другой так, чтобы шток зашел в проход. Вставляем эксцентрик в паз и с помощью крестовой отвертки затягиваем минификс, тем самым крепко и надежно скрепляя элементы мебели между собой.

При условии, что инструкции вы следовали четко, мебельное соединение будет установлено без проблем
При условии, что инструкции вы следовали четко, мебельное соединение будет установлено без проблем

При правильном и точном расчете и соблюдении всех инструкций ваши мебельные заготовки должны идеально совпасть в единую плоскость, без выступов и перекосов.

Немного о фуговальном станке

Хочу немного рассказать о таком важном инструмента для столяра как фуговальный станок. Что это и зачем он нужен. Нужен он для строгания и формирования базовых плоскостей на заготовках из дерева. Всем хорошо известно, что с кривой доской работать сложно, вот тут фуговальный станок и поможет.

Формирование плоскостей – это то, с чего мастер начинает работу с заготовками. Чаще всего необходимо создать угол в 90 градусов, от которого уже можно отталкиваться при распиловке. При помощи фуговального станка можно выбирать четверть и строгать под заданным углом.

Фуговальный станок – сложный и требующий тонкой регулировки механизм, от точности его настроек напрямую зависит качество столярного изделия. Самая важная деталь – столы. Они должны быть качественно отлиты, плоскость столов должна быть ровная и гладкая, они не должны быть «домиком» (когда столы образуют тупой угол) или «винтом» (когда столы завалены на бок в разные стороны).

Конечно, столы имеют возможность регулировки, для этого есть специальные ручки. Высота подающего стола меняется постоянно в зависимости от того какую величину съема мы хотим получить. Принимающий стол выставляется один раз и надолго (его регулировка производится только в случае необходимости).

Качество исполнения регулировочных механизмов играет очень важную роль. Настройки станка могут зависеть даже от времени года, металл расширяется или сужается в зависимости от температуры и в результате можно получить погрешность в доли миллиметра, что, несомненно, повлияет на качество работы.

Ножи строгального вала выполнены из специальной быстрорежущей стали, они долго держат заточку и с легкостью режут древесину. Ножи на строгальном валу могут располагаться прямо или под определенным углом. Сейчас есть строгальные валы с кучей маленьких ножей, качество строгания заметно выше, но стоимость очень велика. Относительно бюджетные станки оснащены тремя ножами с прямым расположением.

Станок имеет и средства защиты: защита от перегрузок, заземление, есть защитный кожух строгального вала для предотвращения попадания в него посторонних предметов, рук (не дай Бог) или одежды. Станок оснащен магнитным включателем, если произойдет отключение электроэнергии во время работы, то при восстановлении электропитания станок не включится сам.

При выборе фуговального станка следует обращать внимание на все вышеперечисленные детали. Прежде всего, приобретая себе такой инструмент — вы покупаете себе верного и надежного помощника в вашем нелегком труде, поэтому не стоит торопиться с выбором. Определитесь с размером исходя из ваших конкретных потребностей, с возможностями его размещения.

Большие станки не всегда оправдывают себя. Например, мой станок длинной всего 1,2 метра, а ширина строгания 15 сантиметров, но для моих задач он полностью подходит. Важно роль играет вес станка, чем он тяжелее, тем меньше будет вибрации и лучше стабильность.

Вообще, при выборе инструмента всегда стоит руководствоваться принципом разумной достаточности. Постоянно совершенствуясь в своем деле вы постепенно «вырастаете» из того или иного инструмента и лучше понимаете что вам действительно необходимо. Спасибо за внимание и удачи.

Источник

Низкопрофильные эксцентриковые зажимы для сверлильно-фрезерного станка своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При обработке различных деталей на сверлильно-фрезерном станке их необходимо жестко фиксировать на координатном столике. Бывает так, что высота обрабатываемой заготовки весьма небольшая, и для надежной ее фиксации требуются специальные зажимы.

В данной статье автор YouTube канала «TommyGun Machining» расскажет Вам, как он изготовил низкопрофильные зажимы для такого станка. Зажим состоит из эксцентриковых болтов с шестигранным шлицом, Т-образной накидной гайки, шестигранной шайбы, и установочного винта.

Материалы.

— Стальной прокат калиброванный шестигранный, полоса

— Болт с внутренним шестигранником класса прочности 12.9

— Жидкость для воронения Super Blue Liquid Gun Blue

— Ацетон, машинное масло

Инструменты,

использованные автором.

— Сверлильно-фрезерный станок, 

Электронный микрометр 0,01 и 0,001 мм

— 

ER цанговый патрон

— 

Зажимная гайка ER

— 

Квадратный и шестигранный блоки патрона

— 

Электроника для координатного стола

— 

Краеискатель

— 

Горизонтальная ленточная пила

— Напильник, надфиль, кисть, инбусовый (шестигранный) ключ.

Процесс изготовления.

Первым делом автор вырезает из стальной полосы заготовки для Т-образной гайки. Эта операция выполняется при помощи

горизонтальной ленточной пилы

.

Заготовки поочередно фиксируются в станочных тисках, и их поверхности выравниваются. Также подгоняется ширина заготовок к размеру паза.

На том же станке деталям придается Т-образная форма профиля с учетом ширины верхней части паза.

Затем детали нарезаются по длине.

Полученные детали будут поочередно обрабатываться с использованием координатной системы, поэтому он применяет боковой ограничительный упор.

Теперь, при помощи

краеискателя

, автор определяет оба края заготовки, эти координаты вносятся в 

цифровой блок

координатного стола.

Ориентируясь на полученные данные, электроника помогает просверлить два сквозных отверстия вдоль центральной линии заготовки.

Также в отверстиях нарезается резьба, а их верхняя часть слегка рассверливается.

Конечно, такой сложной электроники для изготовления этих деталей не требуется, автор просто показал возможности станка.

С обратной стороны отверстий снимается фаска.

Для вытачивания эксцентриков на токарном станке, автор устанавливает

квадратный блок патрона

,

ER цангу

, и фиксирует ее 

ER зажимной гайкой

.

Чтобы установить необходимое смещение для будущего эксцентрика, автор использует калиброванный пруток 10 мм диаметром и микрометр.

Затем меняется цанга, в ней фиксируется болт с внутренним шестигранником.

После обтачивания головки, поверхности детали шлифуются надфилем, и слегка закругляются грани.

Шайбы автор будет изготавливать из шестигранного калиброванного проката стали 1214.

Для начала в центре торца шестигранника рассверливается отверстие под эксцентриковую головку болта.

Затем он проверяет, чтобы головка достаточно плотно садилась в отверстие.

Также снимается фаска.

Остается последовательно нарезать шайбы.

А вот и результаты применения умной электроники. Автор забыл заново выставить одну из осей, и пара отверстий была высверлена со смещением.

Итак, все детали для зажимов готовы, теперь можно выполнить воронение для защиты от коррозии.

Первым делом все детали обезжириваются ацетоном, и вытираются насухо.

Само воронение выполняется высококонцентрированной жидкостью «Super Blue Liquid Gun Blue».

При этом процессе необходимо использовать перчатки и

защитные очки

.

Буквально за несколько секунд металл покрывается оксидной пленкой.

Излишки жидкости удаляются, и все детали смазываются машинным маслом. Именно оно, в тандеме с оксидным слоем, послужит защитой от воздействия влаги.

Про еще один метод химического воронения было подробно рассказано в недавней

статье

.

Все готово, зажимы можно собирать.

После установки зажима в паз, он фиксируется сквозным установочным винтом при помощи инбусового (шестигранного) ключа. Его конец упирается в основание Т-паза. Чтобы исключить повреждение основания паза — можно подкладывать тонкую латунную пластинку.

Затем следует повернуть эксцентрик, и шайба прижмется к детали.

Кстати говоря, шестигранную шайбу также можно изготовить из латуни, ввиду ее мягкости по сравнению со сталью, она почти не будет оставлять следов на деталях. Также можно использовать и алюминий.

Сами шайбы можно очень легко заменить, а также изготовить их любой удобной формы для решения специфических задач.

А теперь можно приступать к испытаниям зажимов. Для этого мастеру пришлось снять всю оснастку с координатного стола.

На стол кладется заготовка, и к ее боковым сторонам придвигаются зажимы (шайбами к заготовке).

Затем затягиваются установочные винты, и проворачиваются эксцентрики.

Все готово, можно фрезеровать без всяких люфтов и проскальзываний.

А еще в недавней

статье

было рассказано про изготовление низкопрофильных тисков.

Благодарю автора за рекомендации по изготовлению низкопрофильных зажимов для сверлильно-фрезерного станка.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

О рейсмусовых станках в целом

На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине прямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим может быть обработана на фуговальном станке. Рейсмусовые станки широко используют для обработки внутренних слоев плит и щитов, а иногда и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом случае применяют специальные приспособления. Станки оборудованы съемными или встроенными заточными устройствами.

Рис. 1. Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка: 1 — ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 — стружколоматель, 4 — ножевой вал, 5 — прижим, 7 — нижние подающие валики, 8 — стол

Рейсмусовые станки выпускаются односторонними и двусторонними. На односторонних одновременно может обрабатываться только одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.

Необходимо отметить, что создание базовых поверхностей на фуговальных станках и фрезерование в размер по толщине на односторонних рейсмусовых станках позволяют получить большую точность обработки, чем фрезерование в размер по толщине на двусторонних рейсмусовых станках.

Про другие станки:  Балансировочные станки в Екатеринбурге: 249-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Рис. 2. Кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — стол, 2, 5 — верхние вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — клиноременная передача, 6 — нижние вальцы, 7 — механизм установки нижних вальцов, 8 — маховичок регулировки положения нижних вальцов, 9 — механизм для подъема стола, 10— муфта, 11 — редуктор, 12 — электродвигатель механизма подачи, 13 — маховичок механизма настройки стола, 14 — звездочка, 15 — цепная передача

На одностороннем рейсмусовом станке заготовка проходит ког-тевую защиту, предупреждающую ее обратный вылет из станка, захватывается рифленым подающим валиком, прижимающим ее к столу с валиками, и подается на ножевой вал. Перед ножевым валом находится стружколоматель, который не только способствует надламыванию стружки, но и прижимает заготовку к столу и образует вместе с прижимом полость для удаления стружки.

Ножевой вал, вращаясь, обрабатывает верхнюю пласть заготрвки. Благодаря прижиму заготовка продвигается без вибрации. Кроме того, прижим очищает обработанную пласть от стружек, что очень важно, так как при дальнейшем движении заготовки гладкий подающий валик может вдавить их в древесину.

Ножевой вал станка смонтирован в подшипниках, закрепленных на вертикальных секциях станины. Он приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Рис. 3. Схема подачи заготовок секционным рифленым валиком (а) и конструкция валика (б): 1 — подшипник, 2 — стойка для крепления прижимного устройства, 3 — кольцо, 4 — резиновые пальцы, 5 — вал для установки колец

Органы подачи состоят из двух пар вальцов, расположенных по обе стороны ножевого вала. Верхние вальцы укрепляются на станине (или верхнем блоке), нижние — на столе, который можно поднимать и опускать механизмом. Механизм подъема стола работает от электродвигателя механизма подачи, а также маховичка.

Верхние подающие вальцы подпружинены, они могут перемешаться по высоте. Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют путем поворота маховичка, соединенного валом с эксцентриками, на которые опираются подшипники вальцов. Скорость подачи в станках от 5 до 30 м/мин.

Привод механизма подачи состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи, охватывающей звездочку и звездочки, закрепленные на подающих вальцах. Изменяют скорость подачи переключением многоскоростных электродвигателей или редуктора с изменяющимся передаточным числом.

Для бесступенчатого изменения скорости подачи в кинематическую цепь привода подачи вводят вариатор. Рифленый валик изготовляют секционным, что позволяет одновременно обрабатывать на станке несколько заготовок. Секционный валик (рис. 3) состоит из колец, надетых на отдельный вал со специальным или обычным профилем.

Кольца связаны с валом пружинами или резиновыми амортизаторами (пальцами). Каждое кольцо вследствие упругости амортизаторов может несколько смещаться в вертикальной плоскости относительно вала. Благодаря этому кольца работают независимо одно от другого.

Рейсмусовые станки выпускаются с различной шириной стола: 315 мм (СРЗ-6 и СРЗ-7), 630 мм (СР6-7 и СР6-8), 800 мм (СР8 и СР8-1) и 1250 мм (CP 12-2).

На рейсмусовом станке СР6-8 (рис. 4) можно одновременно обрабатывать несколько заготовок с разницей по толщине до 4 мм. Станок оборудован встроенным заточным устройством с электроприводами для вращения наждачного круга и его перемещения вдоль ножевого вала.

Стол 6 станка закреплен в направляющих станины. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с маховичком, которые одновременно служат опорой столу. На панели станка установлен амперметр для контроля за загрузкой электродвигателя механизма резания.

Рис. 4. Рейсмусовый станок СР6-8: 1 — станина, 2 — дверки ограждения, 3 — маховичок механизма настройки стола по высоте, 4 — панель, 5 — электродвигатель заточного устройства, 6 — стол, 7 —рукоятка механизма изменения скорости подачи В отличие от других станков данной группы ножи на ножевом валу установлены по винтовой линии, что позволяет получить обработанную поверхность повышенного качества, Станок оборудован встроенным заточным устройством для заточки ножей верхнего ножевого вала и съемным заточным устройством для заточки ножей нижнего вала.

Двусторонние рейсмусовые станки имеют кроме верхнего и нижний ножевой вал, установленный на суппорте, с помощью которого его перемещают по высоте и выдвигают за пределы станка при закреплении и заточке ножей. Выбор режима работы На рейсмусовых станках скорость подачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимаемого за один проход слоя древесины, ее твердости и заданного класса шероховатости обработки.

Класс шероховатости и режимы резания определяются так же, как и для фуговальных станков. На рейсмусовые станки поступают заготовки с отклонениями по толщине±2 мм. Это означает, что в одной партии заготовок толщиной 40 мм могут быть и заготовки толщиной 38 и 42 мм, В первом случае нужно снять слой древесины толщиной 1 мм, во втором — 5 мм.

Расчет следует вести на второй случай. Если расчетная мощность превышает фактическую, следует применять меньшую скорость подачи. Рассчитав скорость подачи, необходимо проверить, соответствует ли ей мощность электродвигателя ножевого вала. Настройка рейсмусовых станков Настройка одностороннего рейсмусового станка состоит из установки опорных и прижимных элементов и нижнего стола, а также регулирования давления на заготовку прижимными и подающими элементами станка.

Нижние опорные валики по высоте настраивают так, чтоб они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины твердых лиственных пород на 0,1—0,2 мм, мягких пород 0,2—0,3 мм (меньшие величины принимают при фрезеровании тонких заготовок).

При обработке толстых заготовок валики могут выступать на 0,4—0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола. Чтобы определить величину и равномерность выступа валиков, на них перпендикулярно длине укладывают контрольную линейку и перемещают валики по высоте до тех пор, пока не образуется требуемый зазор (замеряемый щупом) между линейкой и рабочей плоскостью стола.

Нижние вальцы устанавливают с помощью нониуса, расположенного на маховичке механизма подъема и опускания опорных валиков. Передний подающий валик и подпор-стружколо-матель устанавливают так, чтобы нижняя образующая валика и нижняя кромка стружколомателя находились ниже цилиндрической поверхности резания ножевого вала на 1,5—2 мм, подающий валик и прижим 5— на 0,5—1 мм.

Для настройки прижимов и подающих валиков на стол укладывают два калиброванных деревянных бруска и, поднимая стол, устанавливают его в положение, при котором зазор между верхними поверхностями брусков и кромками ножей будет равен 0,5—1 мм. Прижим и подающий валик устанавливают так, чтобы они касались поверхности контрольных брусков, и фиксируют их в этом положении. .

После этого стол перемещают, добиваясь, чтобы зазор между поверхностью брусков и кромками ножей был равным 1,5— 2 мм, затем устанавливают валик и подпор-стружколоматель, фиксируя их в положении, при котором они касаются поверхности контрольных брусков.

Настроив прижимные подающие устройства и подпор-стружколоматель, устанавливают стол станка. Для этого его перемещают вначале от электродвигателя и затем вручную, маховичком устанавливают по шкале, а при ее отсутствии — но контрольному бруску. Уточняют положение стола только подъемом, в противном случае в процессе работы станка стол может опуститься из-за неизбежных зазоров в механизме подъема и опускания.

Стол фиксируют стопорным устройством. Пробным продольным фрезерованием проверяют давление, оказываемое на заготовку подающими валиками. Его стремятся установить небольшим, но достаточным для преодоления сил сопротивления подаче; увеличивают давление подтягиванием гаек, сжимающих пружины и прижимающих валики к обрабатываемой заготовке.

Если один из описанных элементов станка будет установлен неправильно, то при работе могут буксовать вальцы, образоваться вмятины на обработанной поверхности или появится вибрация заготовок. Вибрация указывает на то, что не настроен прижим или чрезмерно выступают поверхности опорноподающих нижних вальцов: по этой же причине наблюдается разнотолщинность обработанной детали по всей ее длине.

При появлении поперечных рисок и вмятин на обработанной поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца. Настраивают опорноподающие вальцы стола, а также подающие и прижимные устройства периодически, так как их положение должно оставаться одним и тем же при обработке заготовок различной толщины.

Положение рабочего стола относительно ножевого вала изменяют в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Если в результате измерения толщины пробных заготовок окажется, что стол нужно несколько опустить, его опускают на большую величину, чем требуется, а затем поднимают до нужного уровня.

Работа на станках Заготовки в станок нужно подавать без межторцовых разрывов. Односторонний рейсмусовый станок обслуживает .один рабочий; двусторонний — двое. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее обработанной (базовой) поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам.

Когда вальцы захватят переднюю часть заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей. При наличии секционного рифленого валика заготовки небольшой ширины укладывают на стол по несколько штук параллельно одна другой и одновременно продвигают к валику.

Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1—4 мм. При подаче заготовок с большей разницей в толщине возможен их выброс. Конструкцией станка предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в станок заготовок, толщина которых больше той, на которую рассчитан станок.

В некоторых конструкциях станков ограничителем служит нижняя кромка колпака, закрывающего сверху подающий валик. Не следует также подавать в станок заготовки короче минимальной длины, на которую рассчитан станок. Нужно иметь в виду, что продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приведет к непрямолинейности обработанной поверхности.

Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — их непрострожку. Кроме того, такие заготовки могут быть выброшены из станка. Во время работы необходимо периодически проверять толщину получаемых деталей.

Рис. 4. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью: а — выпуклой, б — вогнутой, в — прямолинейной, не параллельной базовой), 1 — подставка, 2 —подающие вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — заготовка

Источник

Приступаем к изготовлению тисков

Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.

Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.

Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков. В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.

На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков. Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези. Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка.

Про другие станки:  Шиномонтажные станки Master в Москве: 78-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков. Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.

Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках. Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами.

Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала. Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.

Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки. Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка.

Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков. Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.

Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой. Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали.

Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки. Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.

Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону. Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.

В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки. Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.

Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости. Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его. Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой.

Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней. Заклеиваем накладку губки и продольную прорезь с запасом по бокам строительным скотчем.С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.

Фуганок — настройка и приемы работы

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

  • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
  • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить

фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

содержание .. 51 52 53 ..

Наладка фуговальных станков по дереву

Наладка фуговальных станков включает установку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, направляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ножевой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо:

выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного механизма подачи;

переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи;

очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи.

Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кромка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на

1,5 — 2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и на 0,5 — 1 мм — при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа к рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 11.6). Так, точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском 1 сечением 30 х 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол 2 станка к концу ножевого вала 3 (рис. 11.6, а).

Вал проворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, изт меняют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Переставив брусок, выверяют положение другого конца ножа. Регулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длин® располагалась одинаково относительно бруска.

Качество установки ножей контролируют по усилию проворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью бруска.

В некоторых случаях для достижения точности установки используют шаблон, выполненный в виде С-образной скобы 6 (рис. 11.6, б). Скоба снабжена базирующими опорами, которыми она устанавливается на корпус ножевого вала. Предварительно шаблон настраивают.

Используя винт 4, регулируют базовый упор 7, чтобы обеспечивался оптимальный выступ ножа относительно корпуса. При наладке, проворачивая ножевой вал, подводят режущую кромку каждого ножа до касания с базовым упором. Перемещая скобу вдоль ножевого вала, добиваются параллельности ножей корпусу вала.

Для контроля точности используют приспособление с индикатором (рис. 11.6, в), которое состоит из корпуса 8 с точно прошлифованными опорными поверхностями, в которых закреплен индикатор 9 часового типа. Приспособление устанавливают на задний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа.

Положение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновременном обеспечении параллельности и необходимого выступа ножей относительно рабочей поверхности заднего стола.

После окончательной затяжки распорных болтов возможно смещение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вручную и убедиться в надежности крепления ножей.

Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кромками ножей, или на 0,02 — 0,03 мм ниже (рис. 11.7, а). Если при наладке ножевого вала используют выверочный брусок или контрольную линейку, то ножи устанавливают по касательной к поверхности стола.

Если при настройке применяют контрольно-установочное приспособление с индикатором, базируя его на цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол 1 регули-руют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гайкой 3, а точность установки контролируют выверочным бруском или индикаторным прибором.

Боковую направляющую линейку при базировании и обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку перемещают вправо и обрабатывают детали той частью ножевого вала, на которой ножи еще не затупились.

Для получения деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку располагают так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым и равен углу профиля обрабатываемой детали. Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют те же функции, что и передний и задний столы.

Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок (рис. 11.7, б). Расстояние от рабочей поверхности

переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2 — 3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50 — 60 мм от ножевого вала, а другие ролики — над задним.

Относительно направляющей линейки автоподатчик ориентируют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1 — 3°), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования.

Передний стол устанавливают (рис. 11.7, а) так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя t. Так как толщина наибольшего снимаемого припуска зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регулируют по высоте перед началом обработки каждой заготовки.

Рис. 11.6. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: а — контрольной линейкой или деревянным бруском; 6 — шаблоном; в — приспособлением с индикатором; 1 — брусок; 2 — стол; 3 — ножевой вал; 4 — винт; 5 — контргайка; б — скоба; 7 — упор; 8 — корпус; 9 — индикатор

Рис. 11.7. Наладка фуговальногостанка: а — настройка столов; б — установка автоподатчика; 1 — задний стол; 2 — тяга-винт; 3 — гайка; 4 — ножевой вал; 5 — передний стол; б — рукоятка настройки толщины снимаемого слоя; , 7— шкала; 8 — эксцентриковый валик; 9 — тяги

содержание .. 51 52 53 ..

Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте.

Про другие станки:  Schaublin 100 CNC Fanuc – фрезерный обрабатывающий центр

Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз.

Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.

https://www.youtube.com/watch?v=5zONolDXkCs

Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые .

Эксцентриковое многообразие — мдм

Думаю, многие согласятся, что в наше время одна из самых распространенных стяжек для сборки мебели – это эксцентрик. Действительно, за счет низкой цены, относительной простоты установки, эстетической составляющей (фурнитура не видна с внешней стороны мебели и аккуратно расположена внутри конструкции) и возможности многоразового использования эксцентриковая стяжка уже давно пользуется большой популярностью как у серийных производителей мебели, так и у тех, кто работает под заказ.

Стоит отметить многообразие ассортимента эксцентриковых стяжек. В «эксцентриковом мире» встречаются и стяжки, полностью выполненные из металла, и облаченные в пластиковый корпус, и усиленные, называемые так из-за размера и функционального предназначения. Также многообразен и ассортимент штоков для эксцентриковых стяжек – тех самых дополнительных элементов, без которых эксцентрик в мебели всего лишь небольшая частичка металла: стандартные и угловые штоки, штоки эконом-варианта с пластиковым элементом, штоки с метрической резьбой под футорку или с резьбовым окончанием.

Поэтому не случайно в ассортименте всей соединительной фурнитуры, представленной в МДМ, значительную долю составляет эксцентриковая стяжка. Итак, знакомьтесь этот эксцентриковый, эксцентриковый, эксцентриковый мир МДМ!

Эксцентриковая продукция в ассортименте МДМ в основном представлена позициями компании Permo. Вся продукция Permo производится в Италии только из первичного сырья на полностью автоматизированном производстве при постоянном контроле качества. Именно эти параметры, а также квалифицированный персонал, современный менеджмент и конкурентные цены сделали сегодня Permo одним из основных игроков на европейском рынке мебельной соединительной фурнитуры.

Одними из самых распространенных позиций являются стандартные металлические эксцентрики, которые используются в производстве любой корпусной мебели, где не предусмотрены большие габариты конструкции и нагрузки.

Для их производства используется материал Zamak («замак»). Zamak – это цинковый сплав с содержанием алюминия около 4%. Zamak имеет низкую температуру плавления и очень хорошие литьевые свойства, но при этом достаточно прочен (на уровне малоуглеродистой стали), что позволяет получать достаточно прочные детали со сложной формой.

Металлические эксцентрики подходят для самых популярных толщин плит, которые используются в России для производства мебели: 16, 18, 22, 25, 30 мм. В теле эксцентриков для плит 16 и 18 мм присутствуют специальные насечки, которые предотвращают ослабление и раскручивание стяжки. Стандартные эксцентрики для плит 16 и 18 мм продаются упаковками по 2000 штук. Для удобства клиентов, у которых потребность по данным позициям незначительна, поштучно продается эксцентрик Forza Fix. Также поштучно можно приобрести стандартные эксцентрики для плит толщиной 25 и 30 мм.

С металлическими эксцентриками используются специальные штоки, которые отвечают за вид соединения. Ассортимент штоков для металлических эксцентриков в складской программе МДМ достаточно широк, что позволяет конструктору проектировать мебель, в которой могут присутствовать различные виды соединений, а именно:

Вы можете выбрать штоки с метрической резьбой под футорку или с резьбовым окончанием (евровинт); под стандартную присадку 34 мм (расстояние от боковины до центра сверления отверстия под эксцентрик) или укороченный вариант 24 мм; шток под толстую боковину (от 25 мм) и даже шток быстрого монтажа (при стягивании пластиковая муфта штока разжимается и шток выдвигается на 3 мм в направлении эксцентрика).

Недавно складская программа МДМ пополнилась штоками эконом-варианта под стандартную присадку 34 мм с резьбовым окончанием и с метрическим окончанием под футорку. Данные штоки характеризуются наличием специального пластикового элемента, который обеспечивает его удобную установку. Пластиковый элемент вращается независимо от штока и при установке придерживается руками, что обеспечивает правильное позиционирование, а сам шток свободно устанавливается в плиту. При этом преимуществом металлического штока является то, что площадь его центральной части с утолщением больше, чем у штока эконом-варианта, и за счет этого обеспечивается более устойчивое положение штока внутри отверстия.

Ниже представлены два вида двусторонних штоков: под стандартную присадку 34 мм и укороченную 24 мм при использовании общей боковины толщиной 16 мм. На теле штоков имеется упор-ограничитель, предназначенный для их удобного и быстрого позиционирования в боковине при установке.

На схемах вы можете видеть два вида угловых штоков, которые позволяют соединить две плиты под углом от 30 до 180°, например, это могут быть какие-либо угловые элементы конструкции или нестандартные фасады для ящиков.

Отличное европейское качество и интересные функциональные решения по приемлемой цене – так можно охарактеризовать металлические эксцентриковые стяжки и штоки, представленные в складской программе МДМ.

Следующая группа эксцентриковых стяжек широко используется в производстве корпусной мебели, в основном в производстве шкафов-купе. Речь идет о металлических эксцентриках, облаченных в пластиковый или металлический корпуса. С помощью этих стяжек собираются корпуса шкафов. Также такие стяжки используются для установки полок внутри шкафа, чтобы обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Металлический эксцентрик в пластиковом корпусе подходит для плит толщиной 16, 18 и 25 мм. Пластиковый корпус представлен в нескольких цветах, что позволяет использовать стяжку с различными вариантами плит: однотонные или древоподобные, светлые или темные.

Эксцентрик в металлическом корпусе подходит для плит толщиной 16 и 18 мм. Такой эксцентрик идеально сочетается с петлями и полкодержателями, таким образом, поддерживается общий цветовой стиль внутреннего дизайна мебели.

По форме корпуса выделяют эксцентрики с бортиком и без бортика. Эксцентрик без бортика позволяет осуществлять установку полки в двух вариантах: вертикально и горизонтально.

Эксцентрик с бортиком предусматривает только вертикальную установку полки, при этом бортик препятствует выпадению полки со штоков, обеспечивая горизонтальную фиксацию.

Вертикальная установка
эксцентрика с бортиком
Мебельная фурнитура: эксцентриковая стяжка

Для сборки более массивных конструкций можно использовать эксцентрики в корпусе с дополнительной футоркой. Данные эксцентрики выдерживают большую нагрузку на излом и также представлены в двух корпусах: пластик и металл.

Для металлических эксцентриков в корпусе используются специальные штоки. В ассортименте МДМ представлены позиции, обеспечивающие следующие виды соединений:

Это соединение обеспечивают три вида штока: с острым резьбовым окончанием (саморез), с тупым резьбовым окончанием (евровинт) и с метрической резьбой (под футорку). Безусловно, самый простой по установке вариант – это шток под саморез. Два остальных штока (евровинт и под футорку) требуют дополнительного сверления в боковине конструкции, но при этом обеспечивают более надежное соединение.

Данное соединение обеспечивают два штока: «папа» (винт) и «мама» (гайка). Такое соединение используется при соосной установке полок на одну боковину. Во-первых, это позволяет установить полки на одном уровне, что, безусловно, придает конструкции более презентабельный вид. Во-вторых, позволяет производителю мебели сэкономить на материале, используя вместо двух всего одну боковину. В-третьих, сверлится всего одно сквозное отверстие, и тем самым упрощается производственный цикл. Данные штоки можно использовать с плитами толщиной от 16 до 22 мм.

Мебельная фурнитура: эксцентриковая стяжка
Следующие эксцентриковые стяжки, представленные в складской программе МДМ, получили название усиленные. Их, в основном, используют для сборки массивных кострукций, в которых применяются толстые плиты от 22 мм и требуется очень надежное соединение. Нередко данные стяжки используют для сборки каркаса кровати или дивана.

МДМ в качестве усиленных стяжке предлагает MAXI FIX (производитель компания Permo) и SPIRAL LOCK (производитель «умной фурнитуры» компания Italiana Ferramenta). Предлагаю рассмотреть каждую стяжку отдельно.

Стяжка MAXI FIX, полностью выполненная из металла, используется с плитами толщиной от 22 мм. Для установки данной стяжки необходимо сверлить отверстие в плите диаметром 35 мм.

Как было сказано выше, усиленные эксцентриковые стяжки призваны обеспечивать надежное соединение, которое достигается с помощью использования штоков с метрической резьбой под футорку. В зависимости от толщины плиты со стяжкой MAXI FIX используют штоки М6 и М8.

Установленная в плите стяжка MAXI FIX закрывается специальной декоративной заглушкой. В складской программе МДМ представлены заглушки белого, коричневого, бежевого и серого цвета.

Еще один вариант усиленной стяжки, который предлагает МДМ – это SPIRAL LOCK. Производителем этой стяжки является итальянская компания Italiana Ferramenta, которая известна на мировом рынке мебельных комплектующих как компания, производящая инновационную, качественную и красивую фурнитуру. Усиленная стяжка SPIRAL LOCK, как и многие другие представители этого известного итальянского фурнитурного бренда, обладает отличительными преимуществами, которые несомненно выделяют ее на рынке усиленных стяжек, а именно:

Усиленная стяжка SPIRAL LOCK используется с плитой толщиной от 22 мм, для установки необходимо сверло диаметром 35 мм.

Для данной стяжки в ассортименте МДМ представлен широкий выбор штоков для стандартного, двустороннего и двусторонне-углового соединения.

Обратите внимание, что стандартные штоки имеют метрическую резьбу М8 и обязательно используются с ответной частью – футоркой.

Установленная в плите стяжка SPIRAL LOCK закрывается специальной декоративной заглушкой. В ассортименте МДМ представлены белые, коричневые и черные заглушки. Заглушки для стяжки SPIRAL LOCK можно также использовать для скрытия неправильно просверленных отверстий под чашку четырехшарнирных петель.

Как видите, мир эксцентриковых стяжек МДМ достаточно многообразен – вы можете легко найти техническое решение практически для любой дизайнерской идеи при оптимальном соотношении цены и качества.

Добро пожаловать в этот эксцентриковый, эксцентриковый, эксцентриковый мир МДМ!

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти