Токарный станок ТН-1М: описание, технические характеристики, паспорт

Перечень основных узлов

Станина токарного станка ТН-1М не имеет стоек, вместо них низкие широкие ножки. Основные узлы такие же, как крупных напольных токарно-винторезных станков:

• передняя – шпиндельная бабка;
• гитара;
• электропривод;
• суппорт;
• подвижная и неподвижная резцедержки;
• задняя бабка;
• подвижная резцедержка вмонтирована в каретку, и перемещается вместе с суппортом.

Основные плюсы и минусы

Токарный станок ТН-1М не требует специального места под установку. Его можно поставить на стол, верстак, стоящие рядом тумбочки. Конструкция станины гасит вибрацию. Оборудование может работать даже в движущемся автомобиле и вагоне поезда.

Модель ТН-1М имеет несколько видов комплектования дополнительными узлами и приспособлениями. В их число входят револьверные головки, цанговые патрона, различные универсальные устройства.

Станок потребляет мало энергии, работает от тока 220 В, и полноценно заменяет большие агрегаты. Детали до 350 мм длиной не уступают по качеству изготовленным на больших станках.

Подвижная резцедержка обеспечивает вытачивание конусов с высокой точностью угла на всю длину межцентрового расстояния по наружной поверхности и до 200 мм внутри.

При установке дополнительных узлов, на станке можно полностью изготавливать валы с проточками, шпоночными пазами, шестигранными и квадратными элементами.

Вес детали ограничен 50 кг. Даже при габаритах меньше предельных, ставить более массивную заготовку нельзя, станина может деформироваться.

Станок весит в сборе 85 кг, что позволяет при необходимости устанавливать его на столе и по завершении работы снять, освободить место для других видов работ.

Описание и назначение

Настольный токарный станок предназначен для изготовления единичных деталей и небольших партий. Он не требует много места, устанавливается на столе и верстаке. Пространство под ним используется для хранения инструмента и готовых деталей.

Модель ТН-1М представляет модернизированную версию популярного в начале 80-годов прошлого столетия токарно-винторезного станка ТН-1. На нем можно обрабатывать:

• сталь;
• чугун;
• сплавы цветных деталей;
• эбонит;
• дерево;
• пластмассу.

Станок дает хорошую чистоту обработки и высокую точность. Если сравнить с напольным оборудованием, ТН-1М не уступает им по производительности и чистоте обработки.

Установка подвижной резцедержки превращает станок ТН-1М в универсальный агрегат с большим количеством функций и возможностью точить наружные и внутренние конуса с любым уклоном.

Токарно-винторезный ТН-1М предназначен для оборудования ученических мастерских в школах и ПТУ, а также для установки их в многоэтажных цехах и подвижных мастерских. Модернизированная модель производит различные токарные работы:

• проточка цилиндрических, конических, сферических и фигурных поверхностей;
• расточка конических и цилиндрических поверхностей;
• зенкерование;
• сверловка;
• проточка наружных и внутренних канавок;
• торцовка;
• отрезка;
• нарезка метрической резьбы.

Класс точности обработки – Н.

Справка. Станок отличается надежностью и простотой управления. В настоящее время устанавливается в гаражах и на малых предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции.

Габариты рабочего пространства

Габариты определяются максимальными размерами заготовок при разном положении салазок. Максимальные диаметры:

• над направляющими Ø150 мм;
• над кареткой Ø10 мм;
• над салазками Ø90 мм.

С наибольшим диаметром изготавливаются детали типа диск, гайка.

Инструкция по эксплуатации агрегата, паспорт

Инструкция по эксплуатации представляет собой часть документов, сопровождающих станок. Она содержит информацию:

• общие сведения;
• комплект поставки;
• технические характеристики;
• правила безопасной работы;
• перечень узлов;
• схему точек смазки – расположение тавотниц;
• схемы всех узлов;
• порядок установки; график ремонта и порядок разборки;
• перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей.

Документ содержит информацию о приемке станка работниками отдела технического контроля, дату изготовления и гарантийные обязательства производителя.

Кинематическая цепь задней бабки

В торце задней бабки имеется маховичок. При вращении его вручную. Перемещается в корпусе задней бабки пиноль.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

С маховичка через винт осуществляется перемещение подвижной резцедержки.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение револьверной головки ручное, осуществляется вращением штурвала, связанного валом с шестерней. Зубчатая рейка/. По которой она ездит, жестко закреплена на салазках. Барабан имеет 6 винтовых пазов, с помощью которых фиксируется барабан с инструментальным диском.

Классификация токарных станков

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 —шлифовальные, полировальные, доводочные; 4 — комбинированные; 5 — зубообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8— разрезные; 9 — разные. Группы делят на типы, а типы разделяют по размерам станков или размерам обрабатываемых заготовок.

Группа 1. Токарные

1 — Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

2 — Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

3 — Револьверные

4 — Сверлильно-отрезные

5 — Карусельные

6 — Токарные и лобовые

7 — Многорезцовые

8 — Специализированные

9 — Разные

Классификация токарных станков по точности

От точности станка в конечном результате зависит точность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании.

 Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости и виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб).

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы: жесткость и коробление станин, тумб и плит; шероховатость направляющих; неплоскостность, выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей; ударное действие во время обработки и монтажа; установка станка на фундамент.

Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с нормами ГОСТов от 20 до 40%.

Отечественная станкостроительная промышленность выпускает металлорежущие станки пяти классов точности.

Класс Н. Станки нормальной точности. К ним относят большинство универсальных станков, например токарно-винторезные станки мод. 1К62, 16К20 и т. д..

 Класс П. Станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки моделей 16К20П, 1И611П, 16Б11П (прим. СМ — а также ГС526У, 1В625МП, 16Р25П и др.).

Класс В. Станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом, например токарно-винторезный станок модели 1B616 (прим. СМ — а также 250ИТВМ).

Класс А. Станки особо высокой точности. При их изготовлении предъявляются еще более высокие требования, чем к станкам класса В (прим. СМ — токарно-винторезный станок SAMAT 400S/S).

 Класс С. Станки особо точные или мастер-станки, изготовляемые с максимально возможной степенью точности детали и с повышенными требованиями к сборке и регулировке узлов.

Станки классов В и А устанавливаются в помещениях с автоматически регулируемой температурой и влажностью.

 По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т); тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые в свою очередь делят на крупные (до 10 — 30 т), собственно тяжелые (30 — 100 т) и особо тяжёлые (уникальные) массой более 100 т.

Конструктивные особенности

На токарно-винторезном станке ТН-1М установлена дополнительная подвижная резцедержка. Она дает возможность точить конусы с разным уклоном, нарезать резьбу.

Дополнительно установленные цанговый патрон и револьверная головка значительно расширяют возможности оборудования, позволяя производить с одной установки сверлильные и фрезерные операции.

Неподвижная резцедержка

Неподвижная резцедержка перемещается механическим способом – продольно вместе с суппортом. Вручную движется в поперечном направлении.

Технические характеристики настольного станка

Основные характеристики станка при работе с металлическими заготовками:

• расстояние между центрами – максимальная длина вала 350 мм;
• диаметр точения над суппортом – 90 мм;
• наибольший диаметр заготовки 150 мм;
• максимальный диаметр, закрепляемый в патроне 70 мм;
• максимальный диаметр сверления 6 мм.

Станок весит 85 кг, работает от обычной бытовой сети 220 В. Его мощность 400 Вт.

Цепь привода главного движения

Крутящий момент передается шпинделю от двигателя через клино-ременную передачу. Изменение скорости осуществляется перекидыванием ремня на нужный шкив, включая промежуточные. Всего частот вращения 9. Таблица переключений находится на корпусе передней бабки.

Цепь привода подач

Со шпинделя вращение передается на ходовые винты, проходящие вдоль станины. В фартуке крутящий момент превращается в поступательное движение суппорта. Первый вал используется для подачи во время обычного точения. Для нарезки резьбы используется второй вал. Изменение направления движения суппорта производится переключением зацепления на разные шестерни – одну и пару.

Шифр станков токарной группы

При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

1К62 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-виноторезный; 2 — высота центров, дм; буква К — поколение.

1A616 — цифра — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный станок; 16 — высота центров, см; А — поколение.

 1Б811— цифра 1 — группа токарных станков; 8 — токарно-затыловочный; 1 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок; Б — поколение.

16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров, см; К — поколение; П — класс точности — повышенный.

Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой— токарно-затыловочные станки. В станкостроении больщинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам; в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров,

Размерные ряды (типоразмеры) универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда — 1,26. Другими словами, ряд чисел 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26.

Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем  равным — 1,26: 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров: наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высот дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка: мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др..

По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.

Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.

Специальные это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали, одного типоразмера.

Электрическая схема

Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 550 Вт, со скоростью вращения 3000 об/мин. Питается от сети 220 В.

Эскиз шпинделя

Расположенный в передней бабке шпиндель имеет внутренний диаметр 15 мм, что позволяет в качестве заготовки использовать пруток до 10 мм. На конце шпинделя резьба М27×2 для подсоединения патрона.

Скорость прямого и обратного вращения регулируется ступенчато от 200 до 3200 об/мин. Число ступеней 9.