Кратко про резьбонарезной станок

Область применения резьбонарезного оборудования

Постоянная модернизация станочного оборудования стала следствием высоких требований производителей металлоконструкций к качеству изготавливаемых деталей. Вне зависимости от области производства, будь то машиностроение, строительство или ремонтный сервис, всегда было выгодно обеспечивать текущие потребности предприятия исключительно при помощи собственных станков. Утверждение, что дешевле изготавливать свое, нежели покупать готовое у сторонней организации, до сих пор актуально. Именно поэтому многие компании приобретают необходимое оборудование для профессионального использования.

В ногу со временем

Приведенная выше аксиома касается и резьбонарезного оборудования. Резьбонарезной станок на сегодняшний день представляет собой высокотехнологичный комплекс, который в полной мере обеспечивает ежедневные производственные потребности. Сложная система оснастки нового станочного оборудования позволяет производить комплекс операций при помощи целого ряда вспомогательных устройств.

Так, резьбонарезной станок МЗК-95М, комплектуется набором тангенциальных гребенок, универсальной головкой под основные виды резьбы, гребенками для нарезания цилиндрической (трубной резьбы). Кроме того, каждый станок резьбонарезной можно дополнительно усовершенствовать при помощи специальных резьбонарезных головок и гребенок. При интенсивной нагрузке на резьбонарезной инструмент станка можно заказать комплект запасных частей для станочного оборудования.

Применение резьбонарезных станков в производстве

Многие предприятия, чья работа напрямую связана с обработкой металла, не один раз удостоверились в надежности и долговечности резьбонарезного оборудования. Резьбонарезные станки позволяют не просто наносить цилиндрическую резьбу. Они прекрасно зарекомендовали себя при продолжительной ежедневной работе и высоких скоростных нагрузках. Станочное оборудование данного типа идеально подходит для мобильного (настольный резьбонарезной станок) и стационарного нарезания резьбы.

Без резьбонарезных станков не обойдется ни одна строительная компания, металлообрабатывающий цех или монтажные бригады, задействованные на работах по прокладке трубопровода. Данное профессиональное оборудование будет просто незаменимым при проведении сервисных или ремонтных мероприятий в мастерских или на производстве. Ко всему прочему, резьбонарезной станок цена которого доступна даже для очень небольшого предприятия, позволяет производить собственную продукцию непосредственно на «личной» площадке без участия посреднических компаний.

Современные резьбонарезные станки

Сегодня многие компании покупают резьбонарезное оборудование для собственных нужд. Это связно в первую очередь со стремлением обеспечить высокое качество деталей собственного производства. Современный резьбонарезной станок – это высокотехнологичный комплекс, способный обеспечить текущие производственные потребности. Ряд вспомогательных устройств позволяет производить целый комплекс технологических операций.

Например, резьбонарезной станок МЗК-95М укомплектован следующим оборудованием: универсальной головкой под основные виды резьбы, набором тангенциальных гребенок и гребенками для нарезания цилиндрической (трубной резьбы). Так же, при интенсивном использовании станочного оборудования, будет полезно сделать заказ на комплекты запасных частей. Предприятия, занятые обработкой металла широко применяют резьбонарезной инструмент. Данное оборудование характеризуется надежностью и долговечностью и выдерживает высокие нагрузки при продолжительной работе.

Преимущества данного оборудования бесспорны. Станок представляет собой полноценный технологический комплекс, позволяющий создавать высокоточную резьбу. Существуют как стационарные, так и мобильные резьбонарезные станки. Крупные промышленные предприятия предпочитают стационарные комплексы. Мобильные или настольные резьбонарезные станки предоставляют некоторые преимущества малым и средним предприятиям. Если ваша компания занимается предоставлением коммунальных услуг или ремонтом сантехнического оборудования, мобильный станок – это ваш выбор.

Московский механический завод №3 закончил выпуск резьбонарезных станков «МЗК-95Р», более усовершенствованной модели резьбонарезного станка «МЗК-95М». Резьбонарезной станок «МЗК-95М» — самый быстрый и эффективный резьбонарезной станок.

Резьбонарезные станки выпускаемые ОАО «Московским механическим заводом №3 » на сегодняшний день безусловно являются незаменимым, надежным, высокопроизводительным инструментом, когда необходимо быстро нарезать резьбу на трубы, в промышленных масштабах.

Существующие резьбонарезные станки в современном мире, а так же их возможности и характеристики, цена и качество очень сильно разнятся. На сегодняшний день рынок резьбонарезных станков предлагает станки, позволяющие справиться с работой высокого уровня.

Предлагаем Вам ознакомиться с основными параметрами на которые необходимо обратить внимание при выборе резьбонарезного станка.

Основным отличием резьбонарезных станков является разделение их по типу на группы ручные и электромеханические резьбонарезные станки.

Для определения какой ручной или электромеханический станок Вы хотите использовать для нарезания резьбы необходимо понять какое количество — объем работы и материала для нарезания резьбы у Вас имеется. Поэтому стоит задуматься, какая модель резьбонарезного станка Вам подойдет лучше.

Ручные модели резьбонарезных станков мобильны и легки в работе. Однако диаметр труб для нарезания резьбы, ограничивается 50 мм, а для того чтобы нарезать резьбу на толстостенные трубы, нужно иметь большую физическую силу.

Существующие электромеханические резьбонарезные станки предназначенные для серийного производства, намного сложнее в использовании и больше по размеру, но отличаются высокой точностью и надежностью. Стационарные, промышленные резьбонарезные станки способны нарезать резьбу со скоростью до 50-60 оборотов в минуту, а также нарезать резьбу на трубы диаметром до 200 мм.

После того как Вы определились с видом резьбонарезного станка можно перейти к более конкретным моделям. Модели резьбонарезных станков порой очень сильно отличаться друг от друга по цене. Эта разница относится к основным характеристикам станка – качество обработки и скорость нарезания резьбы на трубы, поэтому необходимо заранее подумать, насколько важны для Вас данные характеристики.

Если Вы решили приобрести электромеханический резьбонарезной станок серии МЗК-95М, то данный резьбонарезной станок широко используется в коммунальном хозяйстве и на строительных площадках. Мобильные модели резьбонарезных станков могут весить около 50 кг, более высокопроизводительные модели достигают 100, а то и 200 кг. Основной частью выбора является качество и стоимость резьбонарезных гребенок для нарезания резьбы на трубах, которые поставляют торговые компании.

Необходимо обратить свое внимание на раму резьбонарезного станка. Она должна быть выполнена из металла, который обеспечивает прочность, легкость, надежность, а так же способна выдерживать большие нагрузки.

Та же необходимо обратить внимание на диапазон мощности двигателя. Это зависит от конкретной модели и находится в пределах от 800 до 2000 Вт. и на параметры электросетей питания, к которым подключается резьбонарезной станок.

Устройство и принцип работы резьбонарезного станка мзк-95м

Резьбонарезной станок состоит из станины и рамы. На раме расположен редуктор и электродвигатель. На шпинделе редуктора закреплена резьбонарезная головка. Каретка с механизмом зажима заготовок перемещается по направляющим при помощи рычага. Направляющие установлены в отверстия редуктора и закреплены на кронштейне.

Резьбонарезная головка приводится в рабочее положение «ручным» механизмом.

Подача гратоснимателя осуществляется «ручным» приводом.

Для установки заготовки на заданную длину резьбы и контроля за ходом каретки предусмотрено устройство, закреплённое на оси рычага.

Резьбонарезной станок оснащен автономной системой охлаждения.

Резьбонарезная головка, эл.двигатель, привод гратоснимателя, насос СОЖ закрыты комплектом кожухов.

Пульт управления закреплён на передней части редуктора, эл.оборудование установлено в электрошкаф, который одновременно является частью станка.

Нарезание резьбы производится универсальной резьбонарезной головкой, с тангенциальными гребенками.

Вращение головки осуществляется от эл.двигателя через редуктор.

При этом шестерня эл.двигателя передаёт крутящий момент зубчатому колесу и валу редуктора. На валу закреплена шестерня , вращение которой передаётся зубчатому колесу и шпинделю, на котором закреплена головка. Скорость вращения головки задаётся на пульте управления в зависимости от параметров нарезаемой резьбы.

Изменение скорости вращения производится в бесступенчатом режиме, частотным преобразователем.

Резьбонарезная головка крепится к фланцу шпинделя винтами. Управление головкой производится рукояткой, механизма привода головки. Который состоит из сухарей, рычагов, кронштейнов и зубчатой передачи.

На кулачки головки закрепляются резьбонарезные гребенки. Кулачки с гребенками раздвигаются или сдвигаются поворотом рукоятки.

Для нарезания резьбы головка должна быть закрыта, кулачки с гребёнками – сведены, рукоятка повёрнута вправо. При этом гребёнки займут положение соответствующее диаметру нарезаемой резьбы.

Гребенки устанавливаются относительно кулачков настроечным шаблоном, выставленного на размер «L» под каждый диаметр нарезаемой резьбы.

Каретка с тисками предназначена для зажима заготовки и подачи её в зону резания. Перемещение каретки осуществляется рычагом, по направляющим. Зажим заготовки производится вращением рукоятки. Настройка на центр шпинделя производится на заводе изготовителе, но в случае необходимости возможна регулировка губок тисков по высоте и ползунов в горизонтальном направлении. Губки регулируются клиновыми обоймами. Ползуны перемещаются совместно, при вращении резьбовой втулки.

Устройство настройки на длину резьбы и контроля за ходом каретки необходимо для установки заготовки на заданную величину нарезаемой резьбы. Каретка с тисками отводится в крайнее правое положение, до упора в кронштейн. Штанга с флажком установленная до упора, находится в положении – «Длина резьбы – 0 мм». Для установки нужной длины резьбы необходимо ослабить винт и переместить штангу вперёд, на нужное расстояние относительно упора. Это расстояние будет длиной резьбы. Его выставляют по слесарной линейке длиной 150 мм. Затем затягивают винт. Заготовка устанавливается в тиски, торец заготовки должен упираться в плоскость флажка. Заготовка зажимается. Флажок и штанга поворачивается рукояткой.

Закрыть головку, включить вращение и подать каретку с заготовкой в зону резания. Поступательное движение каретки обеспечивают вращающиеся гребёнки, создавая эффект «самозатягивания». В этот момент необходимо следить за положением упора 5 каретки, как только он приблизится к ребру флажка необходимо открыть головку. При открывании головки внутренний рычаг отключит микропереключатель САЗ, вращение головки прекратится. Далее вернуть каретку в исходное положение, проверить длину резьбы. В случае необходимости отрегулировать положение флажка.

Для снятия грата и образования фаски на внутренней поверхности трубы, в отверстие шпинделя установлен плунжер с гратоснимателем. Вращение шпинделя передаётся на плунжер с гратоснимателем. Подача и отвод гратоснимателя производится рычагом. Положение гратоснимателя относительно шпинделя регулируется поворотом резьбовой втулки. После регулировки необходимо затянуть контргайку. Резьбонарезные гребёнки головки в закрытом положении имеют зазор, в который проходит режущая пластина гратоснимателя, приближаясь к торцу заготовки. Это необходимо при работе с короткими заготовками, при изготовлении сгонов. Расположение режущей пластины относительно гребёнок настраивается.

Назначение и область применения резьбонарезного станка мзк-95м

Высокопроизводительный, малогабаритный, универсальный резьбонарезной станок МЗК 95М предназначен для нарезания внешней (наружной) резьбы на трубах и круглом прокате.

В качестве режущего инструмента используется открывающаяся резьбонарезная головка, с плоскими резьбонарезными гребенками, расположенными тангенциально к заготовке.

Резьбонарезной станок применяется:

— для нарезания трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81, в диапазоне ½”…2”, класс точности В;
— для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, в диапазоне диаметров М20…М60, с шагом не более 2мм., класс точности «грубый», поле допуска 8g;
— для снятия грата с внутренних поверхностей трубы и образования внутренней фаски.

Резьбонарезные гребенки для образования метрической резьбы поставляются по требованию заказчика.

Резьбонарезной станок имеет электромеханический привод вращения резьбонарезной головки с электронной системой управления частотой вращения и обеспечивает бесступенчатое изменение скорости вращения при выборе режимов резания в широком диапазоне.

Резьбонарезной станок оснащен автономной системой охлаждения. Резьбонарезной станок применяется на заводах по изготовлению сантехнических систем на строительных объектах и небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60 мм.

Резьбонарезные станки эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, не требует подготовки специального фундамента устанавливается на твёрдое покрытие цехового помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами. Резьбонарезной станок подключается к сети переменного тока — 380В/50Гц. Для обеспечения надежной и долговечной работы резьбонарезного станка, необходимо производить техническое обслуживание, которое состоит из ежедневного технического осмотра и периодического технического обслуживания.

Область применения резьбонарезного оборудования

Постоянная модернизация станочного оборудования стала следствием высоких требований производителей металлоконструкций к качеству изготавливаемых деталей. Вне зависимости от области производства, будь то машиностроение, строительство или ремонтный сервис, всегда было выгодно обеспечивать текущие потребности предприятия исключительно при помощи собственных станков. Утверждение, что дешевле изготавливать свое, нежели покупать готовое у сторонней организации, до сих пор актуально. Именно поэтому многие компании приобретают необходимое оборудование для профессионального использования.

В ногу со временем

Приведенная выше аксиома касается и резьбонарезного оборудования. Резьбонарезной станок на сегодняшний день представляет собой высокотехнологичный комплекс, который в полной мере обеспечивает ежедневные производственные потребности. Сложная система оснастки нового станочного оборудования позволяет производить комплекс операций при помощи целого ряда вспомогательных устройств.

Так,резьбонарезной станок МЗК-95М, комплектуется набором тангенциальных гребенок, универсальной головкой под основные виды резьбы, гребенками для нарезания цилиндрической (трубной резьбы). Кроме того, каждый станок резьбонарезной можно дополнительно усовершенствовать при помощи специальных резьбонарезных головок и гребенок. При интенсивной нагрузке на резьбонарезной инструмент станка можно заказать комплект запасных частей для станочного оборудования.

Применение резьбонарезных станков в производстве

Многие предприятия, чья работа напрямую связана с обработкой металла, не один раз удостоверились в надежности и долговечности резьбонарезного оборудования. Резьбонарезные станки позволяют не просто наносить цилиндрическую резьбу. Они прекрасно зарекомендовали себя при продолжительной ежедневной работе и высоких скоростных нагрузках. Станочное оборудование данного типа идеально подходит для мобильного (настольный резьбонарезной станок) и стационарного нарезания резьбы.

Без резьбонарезных станков не обойдется ни одна строительная компания, металлообрабатывающий цех или монтажные бригады, задействованные на работах по прокладке трубопровода. Данное профессиональное оборудование будет просто незаменимым при проведении сервисных или ремонтных мероприятий в мастерских или на производстве. Ко всему прочему, резьбонарезной станок цена которого доступна даже для очень небольшого предприятия, позволяет производить собственную продукцию непосредственно на «личной» площадке без участия посреднических компаний.

Преимущества современных резьбонарезных станков.

Ни одно современное промышленное предприятие на сегодняшний день не обойдется без специального технологического оборудования, от которого напрямую зависит качество продукции и объемы производства. К такому оборудованию можно отнести и резьбонарезной станок. Последнее поколение резьбонарезных станков имеет сложную систему оснастки, включающую ряд вспомогательных устройств. Качество получаемых деталей зависит от исправного функционирования многих элементов станка: резьбонарезного инструмента, коробки скоростей, фиксаторов, градоснимателя, устройства подачи масел или смесей и т.п.

Преимущества данного вида оборудования неоспоримы. Станок резьбонарезной представляет собой особый технологический комплекс, который позволяет создавать высокоточную резьбу. В зависимости от потребностей производства, вышеназванные станки могут быть как стационарными, так и мобильными. Стационарные резьбонарезные комплексы станут прекрасным подспорьем для средних и крупных промышленных предприятий. Например, резьбонарезной станок МЗК-95М может быть использован для создания метрической и цилиндрической резьбы на круглом прокате или трубах.

Другое, не менее важное преимущество для производства — мобильность некоторых видов резьбонарезных станков. Так, настольный резьбонарезной станок просто незаменим для коммунальных хозяйств и сантехнических компаний. Данный вид оборудования имеет компактные размеры, сочетает в себе хорошую производительность, высокое качество получаемой резьбы и оптимальный режим работы. Преимущество мобильных резьбонарезных станков состоит в том, что они, как и стационарные модели, позволяют учитывать диаметр заготовки и оснащены универсальной вращающейся токарной головкой. Исходя из всех преимуществ, настольные резьбонарезные станки могут быть с успехом использованы в работе различных ремонтных мастерских и коммунальных предприятий.

Резьбонарезной станок мзк-95м

Новая усовершенствованная модель резьбонарезного станка МЗК-95М является продолжением серии специального технического оборудования, позволяющего не просто нарезать трубную метрическую и цилиндрическую резьбу, но и обрабатывать внутреннюю поверхность проката с целью удаления грата. По сути, резьбонарезной станок МЗК-95М — это новая дополненная версия модели МЗК-95Р.

Качество обработки труб и проката на резьбонарезных станках достигается при помощи вспомогательных устройств и специальных приспособлений. В новой модели станка учтены все пожелания заказчиков, произведены дополнительные доработки, которые сделали станок резьбонарезной еще более удобным в работе. Точная обработка деталей возможна благодаря наличию у данного технического оборудования устройства подачи заготовок и приспособления для замеров длины резьбы, а также системы охлаждения, которая помогает достичь большой степени эффективности при обработке проката.

Резьбонарезной инструмент имеет систему электронного управления, позволяющую автоматически регулировать скорость подачи для нанесения резьбы. Прочная фиксация заготовок осуществляется при помощи тисков ударного типа.

Показатели производительности резьбонарезного станка МЗК-95М намного выше, чем у предыдущей модели. Кроме того, несколько увеличена износостойкость основных узлов оборудования, что позволяет увеличить общую рабочую нагрузку в несколько раз. Простота эксплуатации резьбонарезного инструмента достигается благодаря работе целого комплекса тангенциальных гребенок для нанесения цилиндрической трубной резьбы.

Как и настольный резьбонарезной станок, стационарное оборудование данного типа укомплектовано подвижной универсальной головкой, которая предназначена для всех видов резьбы. Вся продукция, получаемая при помощи станка МЗК-95М, соответствует ГОСТу 6357-81, что говорит о ее неизменном качестве. Следует также отметить высокую производительность данного оборудования как при серийном, так и при штучном производстве.

Таким образом, резьбонарезной станок МЗК-95М, цена которого доступна многим металлообрабатывающим предприятиям, позволяет обрабатывать прокат исходя из современных стандартов.

Преимущества резьбонарезного станка

При выборе резьбонарезного инструмента необходимо учитывать такие параметры как диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы – внутренней или наружной, производительность, вес оборудования и т.д.

Резьбонарезные станки – это профессиональный инструмент повышенной точности для создания резьбы. Он оснащен различными устройствами, необходимыми для зажима и удержания деталей, автоматической подачи масла, редукторной частью и коробкой скоростей, градоснимателем – для снятия фаски с торца трубы, станиной и т.д. Резьбонарезные станки применяются в инструментальной и приборостроительной, электротехнической и авиационной промышленности, а также широко используются при сантехнических работах в части обработке металла.

Для обеспечения высокого качества резьбы следует использовать профессиональный резьбонарезной инструмент, включающий в себя резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Для обработки различных видов резьбы применяются подходящие способы обработки, а также резьбонарезной инструмент и резьбонарезные станки. Для создания наружной резьбы на нашем оборудовании используются резьбовые резцы (гребенки). Резцы (гребенки) крепятся в кулачках резьбонарезной головки ГУ-1 (токарного типа), и в зависимости от настройки регулируется шаг и глубина резьбы на различных диаметрах труб и круглого проката.

Еще одним из важнейших отличий в принципе производительности и качестве резьбонарезного оборудования – это вращается ли заготовка, или заготовка находиться в неподвижном состоянии, а вращается универсальная головка, на которой и закреплены резцы (гребенки). Последний вариант дает много преимуществ, как в качестве нарезаемой резьбы, скоростных параметров и технологичности нарезаемой резьбы, т.е. безотходность производства – Вам не придется отказываться от нестандартных труб. На резьбонарезном станке разработана и используется универсальная вращающаяся головка токарного типа, позволяющая нарезать резьбы даже на не совсем ровных трубах или круглом прокате.

смело можно отнести к высокопроизводительным резьбонарезным станкам, что подтверждает его многолетнее использование как на строительных площадках, так и в ремонтных мастерских. Так же станок просто не заменим для сантехнических работ при обслуживание коммунальных городских хозяйств. Резьбонарезной станок прост в эксплуатации и не требует специальной подготовки, достаточно лишь пройти инструктаж и руководствоваться методикой работы описанной в паспорте, а наличие 3-х скоростей работы станка всегда позволят Вам подобрать для себя оптимальный режим нарезания резьбы, сочетая как производительность при выпуске деталей так и необходимое качество резьбы, учитывая диаметр самой заготовки.

Тангенциальные плашки

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)

Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357. L = 100 мм.

Как указано было выше, все современные резьбонарезные станки и механизмы снабжаются тангенциальными плашками. Тангенциальные плашки (рис. 22, а) изготовляются инструментальными заводами из быстрорежущих сталей РФ-1, Р-1, Р-9, Р-18, ЭИ-352.

Принцип работы тангенциальных плашек показан на рис. 22, б. Плашки выпускаются комплектом по 4 шт. Каждая плашка комплекта имеет свой номер, и режущие грани одной плашки по отношению к предыдущей смещены на 1/4 шага резьбы, поэтому для получения резьбы плашки должны быть установлены точно по порядку номеров.

Для нарезания конической резьбы применяют специальные плашки, которые отличаются от плашек для цилиндрической резьбы тем, что имеют в поперечном сечении уклон, составляющий угол, равный 1°47’24».

Плашки устанавливают в специальную резьбонарезную головку.

Конструкция резбонарезной головки

Настройка резбонарезной головки

Фото резбонарезной головки

Резьбонарезные головки выпускаются Московским инструментальным заводом (МИЗ). Станкостроительные заводы, выпускающие резьбонарезные станки или механизмы, получают готовые резьбонарезные головки (рис. 23, а, б).

На рис. 23, а показано устройство резьбонарезной головки МИЗ. Основной деталью резьбонарезной головки является корпус 1, который крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе нарезан червячный венец, который служит для регулировки установки кулачков, несущих плашки. На корпус 1 надето кольцо включения 2, управляющее перемещением плашек.

Рядом с кольцом 2 на корпусе 1 находится регулирующее кольцо 3, в котором размещены механизмы регулировки плашек. За регулирующим кольцом находится поводковое кольцо 4, в которое запрессованы пальцы 5, входящие в пазы кулачков, несущих плашки. Головка имеет четыре кулачка 6, 7, 8, 9 с плашками, которые крепятся к торцовой части корпуса головки. Каждый кулачок посажен на палец 10, который проходит сквозь отверстие в поводковом кольце 4 и закреплен в корпусе головки.

При наладке станка для нарезки резьб необходимого диаметра развод или сближение кулачков с плашками обеспечивается поворотом с помощью специальной отвертки, червяка 11. При этом червяк 11, находясь в зацеплении с червячным венцом, нарезанным на корпусе 1 головки, поворачивает регулировочное кольцо 3 относительно корпуса 1 и одновременно поводковое кольцо, связанное с регулировочным. Пальцы 5, запрессованные в поводковое кольцо 4 поворачивают кулачки, и плашки описывают дугу относительно пальцев, на которых закреплены кулачки.

После установки плашек на заданный диаметр червяк 11 контрится резьбовой пробкой 12.

В кольце переключения 2 закреплены два центра 13, которые при перемещении кольца вдоль корпуса входят своими коническими концами во втулки 14, закрепленные в поводковом кольце 4. Нажимая коническими поверхностями, центры несколько поворачивают поводковое кольцо относительно корпуса и тем самым сводят кулачки и сжимают пружину регулирующего механизма 15 (рис. 23, б), находящегося в кольце. При дальнейшем движении кольца переключения 2 вправо центры 13 своими цилиндрическими частями входят во втулки 14 поводкового кольца 4. При этом кулачки будут приведены в рабочее положение.

Нарезку производят вращением головки. По окончании нарезки кольца переключения 2 отводятся влево; центры 13 выходят из втулок 14 поводкового кольца, последнее освобождается и под действием пружины механизма 15 несколько повертывается относительно корпуса 1 и разводит плашки.

Установка плашек производится с помощью специального шаблона (рис. 24, а, б) в следующем порядке: на кулачке 1 закрепляют установочный шаблон, фиксируемый двумя штифтами по отверстиям в кулачке. На том же кулачке устанавливают плашку № 1 так, чтобы режущая часть ее касалась установочного шаблона. При помощи винтов 2 в планки 3 закрепляют плашку окончательно, повернув одновременно винт 4. Аналогично устанавливают плашки № 2, 3 и 4. Установку плашек необходимо производить по часовой стрелке.

После предварительного закрепления плашек сводят кулачки плашками к центру и при помощи червяка 5 устанавливают плашки на требуемый размер. Затем червяк 5 фиксируют резьбовой пробкой 6 и производят пробную (контрольную) нарезку резьбы.

Полную разборку, промывку и смазку головки рекомендуется производить один раз в месяц.