Станок радиально-сверлильный 2Н55Ф2 | Станочный Мир

Гидро и пневмо контуры

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

Р и с. 27. Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка модели 2Н55 (2Н53):

1, 19 — гидронасосы; 2, 3, 18 — предохранительные клапаны; 4, 5, 6, 17 — распределители; 7, 9 — фрикционные муфты; 8 — плунжер тормоза; 10, 11 — поршни; 12 — крановый распределитель; 13 — шестерня; 14 — золотник; 15 — гидропреселектр; 16 — плунжер-рейка; 20, 21 — рукоятки; а, б, в — каналы

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла.

Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков.

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20.

Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.

Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения. С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5.

При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.

При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).

Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.

Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.

Возможные неисправности в гидроприводе станка 2Н55

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в системе:

• а) давление в гидроприводе зажима колонны должно быть равным 2,5 МПа;
• б) давление в гидроприводе сверлильной головки регулируют давлением настройки клапанов 10 (0,8 МПа) и 9 (1,5 МПа), предварительно включив распределитель 2.

«Неисправности гидроприводов станков» Ю.А.Смирнов_В.С.Волков

Паспорт 2н55 (ø 50 мм) радиально-сверлильный станок (одесса)

Наименование издания: Руководство к станку Выпуск издания: Одесский завод радиально-сверлильных станков Год выпуска издания: — Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 89 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

Руководство к станку Содержание: Введение Назначение и область применения станка Распаковка и транспортировка Фундамент станка и установка Ведомость комплектации Краткая инструкция по использованию станка 1. Конструкция и работа станка Общая компоновка станка.

Спецификация узлов Кинематическая схема станка Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек 2. Конструкция узлов станка Плита, цоколь, колонна Охлаждение Механизм зажима колонны Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма Сверлильная головка и её зажим Фрикционная муфта Коробка скоростей Коробка подач Механизм подачи Механизм управления фрикционной муфтой Шпиндель Пружинный противовес 3.

Электрооборудование станка Общие сведения Электросхема станка Указания по обслуживанию электрооборудования станка Спецификация покупного электрооборудования 4. Гидрооборудование станка Техническая характеристика гидрооборудования Схема гидравлическая принципиальная Гидропреселектор Привод гидропреселектора Указания по обслуживанию гидрооборудования 5.

Смазка станка Спецификация мест смазки 6. Подготовка станка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и указания по технике безопасности 7. Настройка и наладка станка 8. Регулирование станка Спецификация подшипников качения Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей 9.

Особенности разборки и сборки станка при ремонте Материалы по быстроизнашивающимся деталям Чертежи и схемы станка: — Расположение составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Перечень графических символов, указываемых на табличках — Схема кинематическая — Цоколь и колонна — Охлаждение — Гидрозажим колонны — Редуктор — Механизм подъёма — Зажим рукава — Механизм зажима сверлильной головки — Коробка скоростей и фрикционная муфта — Коробка подач — Механизм включения подач — Цилиндр управления фрикционной муфты — Циклограмма работы гидропреселектора — Гидропреселектор — Привод гидропреселектора — Командоаппарат — Шпиндель — Противовес — Схема расположения электрооборудования — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений. Колонна.

— Схема электрическая соединений. Рукав. — Схема электрическая соединений. Панель управления. — Схема электрическая соединений. Сверлильная головка. — Схема гидравлическая принципиальная — Гидропанель — Схема смазки — Схема транспортировки станка — Фундамент станка — Установка станка

Описание станка: Техническое издание на радиально сверлильный станок 2н55 паспорт которого, в том числе находится в нашем архиве документации мы безусловно можем предложить согласно потребностям заказчика. Дело в том, что именно такая модель станка связанного со сверлильной обработкой металла представляет собой весьма и весьма востребованный вариант оборудования промышленного направления.

Применяется станок в довольно широком сегменте операций, в состав которых по классике входит не только сверление отверстий в металле, но и рассверливание, зенкерование, что конечно расширяет возможности этой модели оборудования, именуемого ещё станочной единицей.

Но вместе с этим, он осуществляет подрезку торцов и нарезку резьбы с помощью метчиков, что, конечно, будет являться классической задачей. Безусловно, обладая таким расширенным потенциалом представленная модель оборудования способна уверенно осуществлять и прочие операции, связанные с обработкой металла или же заготовок, затем идущих в серийное производство.

Хотя, если рассматривать возможности сверлильного станка в более широком спектре, то здесь можно будет отметить и применение специальных приспособлений, а вместе с этим инструмента, что позволит действительно расширить возможности этого станка. Отметим так же, что при наличии специализированной оснастки, станок вполне себе прекрасным образом справляется с операциями присущими расточному станку.

Как мы видим, возможности этого оборудования, несмотря на довольно давний год выпуска всё же применимы и для современных производственных условий. Тем не менее, документация на станок была произведена Одесским заводом, который специализируется как раз на производстве радиально-сверлильных станков и сопутствующего им оборудования.

В том случае, если рассматривать объём предлагаемой нами документации, то здесь присутствует издание порядка восьмидесяти девяти страниц, которые будут поданы в формате А4. При этом здесь находится и электрооборудование сверлильного станка, которое представлено в виде описания, т.е. теоретической части, но так же оно состоит из схем электрики, что будет являться действительно ключевым моментом в направлении работы с представленным станком.

Кроме раздела электрооборудования, здесь можно обнаружить и механическую часть станка, на которой, конечно, базируется вся работа, связанная с механикой. В соответствующем разделе можно найти как теоретическую подачу материла для наиболее рационального изучения возможностей и особенностей станка.

Но и конечно практическую, ведь наличие разнообразных чертежей и схем механической части позволит уже не только эксплуатировать оборудование так сказать, на более высоком уровне. Но и заниматься его обслуживанием, а в некоторых случая даже мелким и средним ремонтом, хотя безусловно, этими направлениями работ лучше взаимодействовать профессионально подготовленным рабочим.

Как уже было отмечено нами выше, что электросхема сверлильного станка в разнообразных модификациях так же имеется в наличии в представленных нами документах. Вместе с этим все чертежи схемы на станок были выведены отдельной главой, что позволят наиболее рациональным образом ознакомиться с содержанием на станок.

Ведь, мы получаем наиболее выразительный вариант подачи документа и предпочтительную позицию по изучению возможностей и конечно вариативных особенностей станка. Ведь, радиально-сверлильный станок весьма успешным образом применим как в условиях ремонтных цехов, так и в условиях крупносерийных производств.

Технические характеристики сверлильного станка 2н55

Список литературы:

1. Радиально-сверлильные станки 2Н53, 2Н55. Руководство к станкам, 1968
2. Радиально-сверлильный станок 2Н55. Руководство к станку, 1966
3. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
6. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители