Вальцовочный станок электрический irm 1550 x 110: купить в москве, цена
Назначение: вальцовочный станок электромеханического типа IRM 1550 x 110 используется при изготовлении различных деталей цилиндрической и конической формы. Подходит для обработки листового металла, толщина которого не превышает 3 миллиметров.
Привод: установка оборудована электрическим двигателем с тормозом. Мощность мотора составляет 2200 Вт. Управление осуществляется при помощи выносного блока. Левое и правое вращение задается ножными педалями.
Преимущества: верхний вал имеет поворотно-откидной механизм, позволяющим беспрепятственно извлечь готовое изделие. Все вальцы изготовлены из качественной стали. Чугунная станина отличается высокой прочностью.
Каталог оборудования

Многопил (кромкообрезной) модель ца 2а-1(россия) б/у
СТАНОК ПРОДАН. СТАНОК МНОГОПИЛЬНЫЙ мод. «ЦА2А-1». Тюмень Россия ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры обрабатываемого материала, мм: -ширина 10-400 -толщина 10-80 -длина 500 — 6000 Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 210Количество устанавливаемых пил, шт
Подробнее
Многопильный станок cosmec (италия) модель sm-400 б/у
СТАНОК ПРОДАН. Многопильный станок с одним валом Cosmec SM-400 со станиной высокой прочности из литого металла. Станок оснащается системой подачи с (гусеница) секционными звеньями перемещающимися по направляющим, одна из которых является призматической, с низким коэффициентом трения, что обеспечивает прекрасные показатели подачи. Система подачи (гусеница) имеет автоматическую смазку посредством централизованной помпы
Некоторые модели компьтеризированных перчаточных автоматов
Модель и класс* | Двигатель(Вт) | Габариты/вес(мм/кг) | Производительность(пар/сутки) | Наличие компрессора |
| SJT-2000 (7.0) | 250 | 1250x650x1750/250 | 360 | |
| JS 203 (7.5) | 300 | 1250x650x1750 /250 | 360 | |
| LH-305 (7.0) | 250 | 1230x650x1750 /250 | 360 | |
| HS-305 (7.0) | 250 | 1250x650x1750 /250 | 360 | |
| MG-C-7G (7.0) | 250 | 1195x550x1255 /250 | 360 | |
| GD-D (7.5) | 250 | 1250x650x1750 /250 | 360 | |
| BX 203 (7.0) | 250 | 1230x650x1750 /250 | 360 | |
| XG 305 (7.0) | 250 | 1230x650x1750 /250 | 360 |
* класс перчаточных вязальных автоматов определяется количеством игл на погонный дюйм .
В самом начале продаж компьютерных перчаточных автоматов считалось очень круто иметь класс вязки 7,5 и все станки были класса 7,5, но, увы, это не принесло ожидаемого успеха, и в рекламных буклетах заменили «7,5» на «7» класс, т.е. сильно округлили в меньшую сторону. Само по себе- мелочь, но перчатка другая получается на 7,5.
«К основным преимуществам компьютеризированных автоматов относится безальтернативное соотношение цена-надежность-качество, высокая производительность, компактность, универсальность, ремонтопригодность.»- цитата из одного коммерческого предложения компьютерных ПА производства Китай.
Очень грустно, когда в рекламных целях использую такое слово, как БЕЗАЛЬТЕРНАТИВНОЕ. Практика показывает, что все с точностью до наоборот. Цена дорогая, качество сборки отвратительное (о какой надежности речь), качество продукции – относительно и то при использовании дорогой качественной пряжи, производительность у механики выше, габариты примерно одинаковые, но вес на 50кг больше (поэтому, наверное, написали не «компьтерных», а «компьютеризированных»,т.е. не совсем…), универсальность –это нео них, а уж ремонтопригодность и вовсе.
Покупая китайские перчаточные автоматы, их линию по нанесению ПВХ, Вы автоматически покупаете их технологию — другого продавцы не предлагают. На рынке сейчас присутствуют только компьютерные станки, отличающиеся практически только названием. Это китайская интерпретация японских и корейских вязальных автоматов отличного качества и , естественно, цены (от 8000 евро). Если китайское оборудование в 3-4 раза дешевле, то во сколько раз уступает по качеству? Даже Джомда из-за большого количества заказов ( на полгода вперед) по качеству сравнялась с прочими китайскими производителями. Они все одинаковые и станки и фотографии:
BX 203 | CDD 7C | HS 305 | JS 203 | LH 305 | MG-C 7G | SJT-2000 7G | хурма
Итак, практически одинаковые: перчаточные автоматы, линии по нанесению ПВХ, сырье,технологии приводят к практически одинаковой продукции. На рынке появляются в большом количестве одинаковые перчатки , конкуренция возможна лишь снижением цены, что ведет к снижению качества, т.е. теперь на рынке появляется большое количество одинаково плохих перчаток и все начинается заново.
А если к этому добавить еще и одинаковые проблемы.
Китайское оборудование рассчитано на использование относительно многочисленной и дешевой рабочей силы, а у нас этой самой силы ( да еще трезвой и квалифицированной) дефицит.
Механические станки используют электронное устройство инвертор, а в компьютерных полно механики.Так что деление это довольно условно и происходит по принципу изменения программ вязания перчаток. У механики программа задается механически цепочкой и электронно изменением параметров инвертора, а у компьютерных программным обеспечением. Для необходимого изменения программного обеспечения нужен либо местный гений-программер либо китайский товарищ с заводской программой.
Компьютерные станки требуют обязательной непрерывной работы компрессора, что увеличивает затраты электроэнергии и добавляет работы наладчикам.
Обратите внимание! Продавцы станков, как китайские так и наши, стараются не упоминать о принудительной подаче воздуха, необходимой для работы компьютерных ПА и «крокодилов», не предлагают компрессоры к продаже. Тогда как даже «тазик» для смешивания пластизоли Вам пытаются всучить. Почему? Почему нет даже рекомендованных производителем ПА компрессорных установок? Почему? Почему… От непрерывной нагрузки происходит перегрев компрессора, замыкание и возгорание. Очес и масло вспыхивают моментально.
Если Вам продали компрессор или настоятельно рекомендовали использовать именно эту модель с определенными параметрами для данных компьютерных ПА, то тот кто продал (либо рекомендовал) должен был Вас предупредить о возможных последствиях. А кто же будет заранее предупреждать о пожаре? Кто возьмет на себя такую ответственность? Поэтому каждый сам по себе выбирает компрессор и сам несет ответственность, хотя часто и не подозревает о возможности возгорания. А как горит!!! Поэтому приходится помещать компрессорную установку в отдельное пожаробезопасное помещение с необходимым запасом объема воздуха в нем, что требует более длинных воздуховодов и большей мощности компрессора, а равно и увеличения затрат.
Компьютерные автоматы гораздо требовательнее к качеству используемой пряжи, в противном случае перчатка получается крученная. Так называемые «крокодилы» дают погрешность в нанесении рисунка, а если крученые пальцы уставшие работницы поправляют на лапах руками (согласитесь, нельзя выполнять монотонную работу целую смену с одинаково высокой производительностью и точностью), то количество брака растет. Часто люди , работающие на крокодиле, отделены от остальных работников графиком, помещением и пр., поэтому возникает вопрос «кто сшил костюм?», кто отвечает за брак? наладчики? вязальщицы? рабочие с ПВХ-линии? Брак есть, а бракоделов нет, за качество готовой продукции никто не отвечает и в нем не заинтересован. Кстати, при работе «крокодила» тоже нужна принудительная подача воздуха, т.е. компрессор.
Много брака, очень много, поэтому появляются «выбраковщицы», «обрезчицы», «штопальщицы», «штопальщицы-надомницы» и прочее. Себестоимость растет — качество падает.
Получается все одинаково и одинаково плохо…
Мы предлагаем иную модель производства с использованием бюджетных китайских вязальных автоматов только механических без компрессора. Модель основана на принципиально иной организации перчаточного производства с использованием принципиально иной линии по нанесению ПВХ-покрытия (так же без принудительной подачи воздуха), что позволяет задействовать всего трех работников: один наладчик и два оператора. Смена из трех человек полностью контролирует процесс производства и несет ответственность за качество готовой продукции.
В производственном процессе заняты только три человека. Три человека получают сырье на складе в начале смены, а в конце они же сдают готовые перчатки на склад. Каждая пачка хорошо просматривается (преимущество нашей упаковки, а как заглянуть в мешок?), что делает количество брака минимальным (Брак менее 1%). Даже невооруженным глазом видно, что идет экономия на количестве обслуживающего персонала (ФОТ сокращается), на потребляемой электроэнергии (компрессорная установка кушает очень прилично, а при запуске происходит скачок напряжения в сети и …) и дополнительных расходах по организации воздуховодов, на стоимости сырья и расходников.
Кажущаяся простота в создании перчаточного производства и сравнительно небольшие затраты, провоцируют очень многих заняться производством перчаток. Увы, это не совсем так. Перчаточное производство, как и любое другое производство, — дело серьезное и довольно затратное. Чтобы научиться производить качественную и дешевую продукцию надо время. Мы поможем сэкономить Ваше время и Ваши деньги взяв на себя организацию производственного процесса на Вашем предприятии для получения качественной и недорогой перчатки. Наш опыт более 10 лет.
Прирезной многопильный станок цмр-4 (новозыбков россия)
СТАНОК ПРОДАН. Станок 2003 года выпуска расположен в Московской обл подключен в работе. Прирезной многопильный станок ЦМР-4. Станок предназначен для продольного распила обрезных и не обрезных пиломатериалов
Отзывы о фуговально-рейсмусовом станке jet jpt-10b 707410m. читать 36 отзывов покупателей — интернет магазин всеинструменты.ру
Значится так: столы «выровнял», как смог. Визуально — параллельны. По цифровому угломеру расхождение «местами» не превышает 0.1 градуса. Тут следует уточнить, что погрешность самого прибора в данном диапазоне тоже надо принимать во внимание.
Колдовать со столами большее стал, ибо: «лучше — враг хорошего».
Выставил ножи относительно приемного стола … ну как выставил … в указанные заводом-изготовителем уложился (1-3 мм протаскивание бруска). На одном ноже примерно одинаково, на втором — в центре на пару миллиметров больше.
Короче, вечер убил 🙂
Прогнал заготовку … вроде ровно. И тут нарисовался параллельный упор … Суки! Руки оторвать конструкторам!
В штатном исполнении штифт, предотвращающий проворачивание фиксирующей упор оси, не дает эту самую ось нормально зафиксировать!
Курил, курил … Выкинул нахрен! В первом приближении заменил парой винтов М8 с шайбами и гайками (гроверов не нашлось).
И, О чудо! Упор стал почти неподвижным (при условии «неприложения» чрезмерного бокового усилия к нему).
И эту убогую и крайне неудобную в использовании ручку я убрал, как и ремень, приводящий в движение кинематику вращения прижимных валов рейсмуса (даже пробовать не хочу!)
Далее было несколько тестовых прогонов на ненужной и ответственных заготовках.
Установлено, что при фуговании в районе центра вала, и ближе к себе, пасть получается ровной. Однако при строгании кромки по упору последняя приобретает весьма заметную форму дуги (наружу к валу). Ну как заметная … порядка 0.2 мм по краям заготовки длиной 600 мм.
Учитывая тот факт, что на станках подобного типа я не работал ранее, попытался правильно прикладывать усилия при удержании заготовки.
Помогло! 🙂 Хотя, легкая щелка по краям осталась.
В сухом остатке:
1. Станок рабочий, но под определенный вид задач, не требующих «идеальных» параметров фугования
2. Конструкторам следует настучать по рукам, хотя …
3. Цена … даже с учетом инфляции, она, сцуко, сильно не соответствует качеству.
Как поведет сие чудо в дальнейшем — расскажу. Собственно говоря осталось выяснить две вещи: как быстро затупятся ножи, и насколько хватит подшипников строгального вала.
Чуть не забыл: отвод стружки. Он вроде есть, но даже при подключенном стружкоотсосе под подающим столом довольно быстро образуется горка стружки. По субъективным ощущениям — примерно 10-15% опилок не попадает в мешок. Может быть есть смысл принять некие меры к «герметизации» лотка отвода стружки.
Кстати, на самодельном «фуганке», изготовленном из ручного фрезера и фанеры, 99,5 % стружки улетало в стружкоотсос.
В общем, если совсем край и руки правильные, можно купить, «но лучше — не надо» (с) 🙂
Ну, и как водится, немного фото:
Станки дома 



