Станок четырехсторонний cpf 230/5 rojek чехия, цена
Четырехсторонний фрезeрный станок CPF 230/5 оборудован пятью шпиндельными головками. Пятая (универсальная) головка дает большие технологические преимущества при работе. Эти преимущества проявляются, например, при профилировании под определенным углом, при продольном резании набором дисковых пил и др. Станок имеет полные возможности станка CPF 230/4 и при этом имеет дополнительный универсальный шпиндель с возможности поворота с 0° до 360° вокруг заготовки. На этом шпинделе могут работать профильные инструменты с диаметрами от ø100 до ø180мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. | |
Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. | |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. | |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. | |
Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | |
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. | |
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. | |
Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. | |
На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. | |
Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт. | |
Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности. | |
Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания. | |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. | |
Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка. | |
Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование | CPF 230/5 | |
| Максимальная рабочая ширина | мм | 230 |
| Минимальная рабочая ширина | мм | 18 |
| Максимальная рабочая толщина | мм | 120 |
| Минимальная рабочая толщина | мм | 7 |
| Минимальная длина заготовки: | ||
| единичный запуск деталей | мм | 480 |
| групповой запуск деталей | мм | 350 |
| Число рабочих шпинделей | 5 | |
| Обороты шпинделей | Об/мин | 6000 |
| Диаметр шпинделей | мм | 40 |
| Диаметр фрезерных головок | ||
| номинальный диаметр 1, 2 , 3, 4 -ой головки | мм | 125 |
| подрезной дисковой фрезер 1-ой головки (DxB) | мм | 145 х 10 |
| только для профильных инструментов 2, 3 и 4-ой головки | мм | мин. Ø100 |
| только для профильных инструментов 2, 3 и 4-ой головки | мм | макс. Ø180 |
| Рабочая длина 1, 4 и 5-ой головки | мм | макс. 240 |
| Угол поворота 5-ой головки | гр | 0÷360 |
| Рабочая длина вертикальных головок ( 2-рой и 3-той) | мм | 130 |
| Скорость подачи | м/мин | 6; 12 |
| Диаметр роликов подачи | мм | 130 |
| Длина стола подачи заготовок | мм | 1700 |
| Расстояние от пола до стола подачи | мм | 900 |
| Ход для настройки стола и линейки | мм | 10 |
| Мощность привода горизонтальных шпинделей 1; 4 | кВт | 5.5; 5.5 |
| Мощность привода вертикальных шпинделей 2 3 | кВт | 7.5 |
| Мощность привода 5-его шпинделя | кВт | 4.0 |
| Мощность привода подачи | кВт | 0.8 / 1.1 |
| Полная мощность двигателей | кВт | 24 |
| Рабочее напряжение | В | 400 6/-10% |
| Частота электрического тока | Гц | 50 |
| Диаметр аспирационных наконечников | мм | 120 |
| Скорость аспирации | м/с | min 20 |
| Дебит аспирации | м3/ч | 4000 |
| Габаритные размеры: | ||
| длина | мм | 3810 |
| ширина | мм | 1590 |
| высота | мм | 1525 |
| вес нетто | кг | 1910 |
Четырехсторонний станок- купить четырехсторонний станок по дереву | мс-груп
Прессы для изготовления мебели широко применяются для облицевания фасадов, мебельных заготовок, облицовочных панелей. В основном их используют для облицовывания мебели шпоном, пленкой, бумагой и пластиком, а некоторые виды прессов позволяют осуществлять гнутье изделий, древесных заготовок из материалов, имеющих нестандартный профиль.
Пресса для гнутоклееных изделий могут использоваться для изготовления основ стульев и дизайнерской мебели, а также для производства латофлекса (ортопедическое основание).
Компания «МС-ГРУП» представляет высокотехнологичное и современное оборудование от проверенных брендов – гидравлические прессы для мебельного и дверного производства. На сайте представлены популярные модели прессов, которые вы можете приобрести:
— Гидравлический пресс горячего и холодного прессования;
— Оборудование для гнутоклееных изделий;
— Мембранно-вакуумный с избыточным давлением
Пресс горячего тиснения применяется для облицовывания дверей, мебельных изделий с двух сторон шпоном и пластиком. Пресса холодного тиснения находят своё применение относительно материалов, которые, из-за ряда определённых причин, не способны подвергаться воздействию высоких температур.
Принцип работы гидравлического пресса для гнутья мебельных фасадов немного отличается тем, что для нагрева изделия применяется пар, жидкий теплоноситель или электроток. Для придания формы заготовке используют обжим пневмокамерами одновременно с использованием специальных прессов.
Мембранно-вакуумный пресс с избыточным давлением используется для облицовки мдф деталей глянцевыми пленками ПВХ и натуральным шпоном. Процесс прессования заключается в удержании высокого давления в рабочей камере и поддержания нагрева плит за счет горячего масла, которое разогревается электрическим бойлером.
Компания «МС-ГРУП» предлагает купить прессовое оборудование для различных производственных нужд и объемов производства, а также необходимые комплектующие для нормальной и непрерывной работы вашего оборудования.
Станки дома 



