Станки дома Описание и принцип работы
Данные станки представляют собой технику, главным предназначением которой является раскрой листовых материалов за счет активного действия гидроабразивной смеси. Она подается через сопло под сильным давлением с большой скоростью, что и представляет собой основной способ работы.
При этом стоит отметить, что используется не обычная вода, а очищенная от примесей с помощью специальной системы. Это весьма важный момент, который является частью эксплуатации станков. После прохождения очистительной процедуры жидкость попадает в насос, где происходит сильное сжатие под давлением в 4000 бар.
Следующим этапом является подача воды в сопло режущей головы. Оно, в свою очередь, располагается на балке, которая является одним из элементов конструкции. Данная деталь активно перемещается над заготовками и производит обрезку в тех местах, где это необходимо.
Чуть ниже располагается смесительная камера, в которой находится абразивный материал. Вода затягивает его в себя и за короткое расстояние разгоняет до большой скорости. Полученная смесь жидкости и абразива соприкасается с обрабатываемым листом, тем самым разрезая его.
После данного процесса остатки материала и смеси осаждаются на дно ванны. Её предназначением является гашение струи, поэтому перед началом рабочего процесса она заполняется водой. Среди модификаций ванны стоит выделить систему удаления шлама, которая очищает дно в постоянно активном режиме.
В этих условиях гидроабразивный станок может работать постоянно, так как обеспечение его функционирования происходит в автоматизированном варианте. Рабочий процесс сам по себе является полностью взрыво- и пожаробезопасным, поэтому не требует создания особенных условий труда.
Основные минусы гидроабразивной резки
К ключевым недостаткам технологии гидроабразивной резки относятся три основных пункта.
Затраты на обслуживание гидроабразивного станка
По состоянию на осень 2021 года цена 1 тонны качественного абразива из ЮАР или Китая составляет 42000-45000 рублей, из Австралии – 60000-70000 рублей. Срок эксплуатации смесительных трубок и водяных сопел исчисляется в моточасах. Принято считать, что рабочий ресурс 1 трубки (она служит порядка 80-100 часов) = 2 соплам.
История появления гидроабразивной технологии
Прототипы современных водоструйных машин появились в начале 19 века. Шахтеры из Советского Союза и Новой Зеландии использовали воду под давлением для вымывания рыхлой угольной породы. Чуть позднее такую же концепцию стали применять золотодобытчики в США во время золотой лихорадки.
Водяным потоком они вычленяли драгоценный металл и направляли его вниз по специальным каналам. И хотя сегодня гидравлическая добыча полезных ископаемых не является основной функцией гидроабразивных установок, она знаменует собой начало серии изобретений, которые привели к тому, что теперь вода является эффективным режущим средством.
В 30-ых годах прошлого столетия гидроабразивная резка стала применяться для раскроя бумаги. Процесс осуществлялся чистой водой. А в 1935 году американец Элмо Смит разработал инновационную идею добавлять в водяную струю абразив, что в свою очередь повысило качество реза и позволило работать с твердыми материалами.
Первый гидроабразивный станок американской компании KMT
Консольные
В основном представлены настольными мини-станками, главными преимуществами которых является меньшая стоимость и габариты относительно портальных. Размер рабочего стола при этом составляет от 0,8х1,0 м до 2,0х4,0 м. Лучше всего подходит для работы с заготовками малых и средних размеров.
У этих гидроабразивных станков балка с режущей головой находится лишь на одной стороне, поэтому функционал не так широк, как у другого типа оборудования. Консоль перемещается по станине вперед и назад, а каретка – вправо и влево. Режущая голова может двигаться по вертикали. Таким образом, заготовку можно обработать с разных сторон.
В более продвинутых вариантах станков режущая головка не находится в одном положении, а может поворачиваться под определенным углом, за счет чего рабочий процесс становится вариативнее.
Помимо такого разделения станков, стоит отметить модели с 5-осевой обработкой. Они лучше стандартных аналогов тем, что обрабатывают заготовку по большему количеству направлений. Как правило, эти станки уже имеют ЧПУ, а программное обеспечение предусматривает подобный тип работы.
Среди прочих разновидностей гидроабразивного оборудования существуют роботизированные изделия, где весь процесс осуществляется автоматической установкой. Она вращается в нескольких направлениях и следует строго по программе. Участие человека в этом случае минимизировано. Необходимо лишь следить за настройками и системой управления, все остальное сделает робот.
Крупнейшие производители гидроабразивных станков в мире
Лидерами на рынке производства гидроабразивных установок являются США и ряд европейских государств. К числу лидирующих предприятий можно отнести Flow, KMT, OMAX, BFT, PTV, Waterjet Sweden, Resato, Hypertherm, WSI и ряд других компаний.
Лучшие производители
Среди наиболее популярных компаний-изготовителей такого оборудования стоит отметить американские Flow и Jet Edge, которые оснащают технику высокоточными системами ЧПУ. Это позволяет им иметь широкий спрос среди особых типов производств – авиастроения и космической отрасли, а также крупного строительства.
Не отстают и европейские производители, а именно: шведский Water Jet Sweden, нидерландский Resato, итальянский Garetta, чешский PTV. Ассортимент этих фирм весьма широк и включает в себя модели разных цен и функционала. Станки используются как в крупном производстве, так и на специализированных предприятиях.
Все оборудование сугубо профессиональное и соответствует всем стандартам качества. Среди производителей из России можно отметить фирму BarsJet и их станок BarsJet 1510-3.1.1 с программным обеспечением и независимым управлением с пульта в ручном режиме.
Назначение
Данные станки можно назвать довольно универсальными за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях.
В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки. В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.
Стоит сказать про возможность этого оборудования работать как с твердыми, так и хрупкими, вязкими и композитными материалами. За счет этого подобные станки можно встретить на производствах легкой и пищевой промышленности.
Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.
При этом стоит отметить, что высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое.
Все больше крупных предприятий использует эти станки не только за счет их универсальности, но и из-за простоты эксплуатации. Небольшие производственные отходы, отсутствие пыли и грязи, высокая скорость применения, быстрое изменение специализации оборудования и множество других преимуществ делают эти станки предпочтительными к использованию во многих отраслях.
Особенности и применение гидроабразивных станков
Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:
- Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
- Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
- Отсутствие деформации заготовок;
- Экологичность процесса.
Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства.
Портальные
Это наиболее универсальный вариант, так как он имеет большие размеры и эффективный способ эксплуатации. Площадь рабочего стола от 1,5х1,5 м до 4,0х6,0 м, что соответствует крупному постоянному производству. Конструктивно балка с режущими головами расположена с обеих сторон, портал перемещается по оси за счет автоматизированных приводов.
Такой способ применения гарантирует высокую плавность движения механизмов и хорошую точность при обработке заготовок самого крупного размера. Режущая голова меняет свое положение по вертикали. За счет этого итоговый вариант материала может иметь разные очертания и формы, что активно используется при работе с камнем и другими подобными заготовками.
А также среди портальных станков весьма популярной опцией является наличие систем с ЧПУ. Данный тип управления позволяет заранее смоделировать весь этап работы и наиболее точно скорректировать его в специальной программе, что весьма удобно при осуществлении индивидуальных заказов или постоянной смене задач производства.
Конечно, такая техника значительно дороже и требует дополнительного ухода за системой ЧПУ, но сам процесс становится удобнее и технологичнее.
Преимущества гидроабразивной резки перед лазерным станком
Гидроабразивная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед лазерными или ленточнопильными станками.
В первую очередь – это возможность резать любые материалы. Лазер или пила существенно ограничивают направления деятельности предприятия, а гидроабразивный станок легко раскраивает металл (включая титан), камень, резину, стекло, кожу, бумагу.
При этом практически нет ограничений и по толщине изделия. Гидроабразивная установка способна раскраивать каменную или металлическую заготовку в десятки сантиметров. Вопрос лишь во времени, которое потребуется струе воды, чтобы «пробить» сверхбольшие толщины.
Второй важнейший аспект гидроабразивной технологии – это отсутствие высоких температур. При обработке металла на лазерном или ленточнопильном станке кромка реза подвергается нагреву, в результате чего образуется наплавка. Для ее удаления необходимо произвести дополнительные операции, например, шлифовку.
Третьим по списку, но не по степени важности идет экономический аспект. Поскольку струя воды, выходящая из фокусирующей трубки, может иметь толщину человеческого волоса, у предприятия сокращаются затраты на лом. В процессе гидроабразивной резки минимизируется количество металлической стружки, а сами заготовки можно вырезать максимально близко друг к другу. Это позволяет экономить на материале.
Помимо многофункциональности и экономической целесообразности гидроабразив является экологически чистой технологией. Станки данного типа не выделяют в атмосферу вредных газов, поэтому они абсолютно безопасны для человека, животных, растений и окружающей среды.
Преимущества заказа гидроабразивных станков в ооо «кит-комплект»
Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».
Мы предлагаем:
- Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
- Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
- Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.
Преимущества установок гидроабразивной резки dardi
Компания «КИТ-КОМПЛЕКТ» является официальным представителем одного из ведущих производителей оборудования гидроабразивной резки — DARDI International Corporation. Мы не предлагаем стандартные комплектации, подходящие только под ряд отдельных задач. Мы предлагаем намного больше: гибкое изменение комплектации установок гидроабразивной резки под индивидуальные требования!
Наши установки – это, своего рода, конструктор, из которого Вы можете сами собрать станок, отвечающий всем Вашим требованиям, а не тратить время на безуспешные поиски оборудования с необходимым набором функций среди стандартных моделей.
Наше оборудование гидроабразивной резки имеет литой корпус, обеспечивающий стабильность и надежность работы, и надежные компоненты известных производителей (электрика — Schneider Electric; шаровинтовые пары — Тайвань; сервоприводы — YASKAWA). Комплектуются установки следующими опциями:
- Конструкция. Может быть портальной или консольной. Портальные, обладают большими размерами, а, следовательно, позволяют раскраивать материалы больших размеров. Также портальные установки, обладают более высокой скоростью перемещения режущей головки и позволяют резать материал большей толщины. Консольные установки имеют более компактные размеры, по скорости и точности резки ничуть не уступают портальным. Также мы предлагаем роботизированные установки гидроабразивной резки, позволяющие выполнять трехмерную резку любого материала.
- Система высокого давления. Мы предлагаем системы высокого давления от двух крупнейших производителей: KMT (Германия) и DARDI (Китай). Система высокого давления сердце станка, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком. Вы можете выбрать насос с нужными техническими характеристиками (максимальное создаваемое давление, мощность, пропускная способность и т.д.)
- Режущие головки с дополнительными осями. 4х и 5и осевые режущие головки позволят выполнять более сложную резку, осуществить резку под углом и по малым окружностям. Применение таких режущих головок позволит значительно сократить время работы в случае сложной фигурной резки.
- Опцион. Доукомплектовать можно целым рядом дополнительных опций, направленных на увеличение производительности работ (автоматические системы выгрузки и загрузки абразива, наклонный рабочий стол, двойная режущая головка), защиту отдельных частей установок и продление срока их службы (система смягчения воды, система охлаждения масла, регулятор высоты режущей головки).
- ЧПУ и программное обеспечение. Помимо перечисленного, Вы сами можете решить, каким программным обеспечением и устройством ЧПУ будет оборудован Ваша установка. Среди предлагаемых нами систем управления итальянская ESA, испанская Fagor и китайская Washing. Что касается ПО, независимо от того выберете Вы IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань), Вы получите современное совместимое с AutoCAD программное обеспечение, обладающее всеми необходимыми функциями и возможностями.
Разновидности
Среди данных станков распространена классификация на портальные и консольные, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Их стоит рассмотреть по отдельности.
Рентабельность работы и конкуренция на рынке гидроабразивной резки
Рентабельность гидроабразивной резки варьируется от региона к региону. На нее влияют цена электроэнергии, водоснабжения, ставка заработной платы оператора. В среднем маржа составляет 40%-60% от стоимости минуты реза, которая, как правило, варьируется на уровне 100-150 рублей и включает все производственные затраты.
Стоит отметить, что количество гидроабразивных установок в России в сотни раз меньше числа лазерных станков. Как следствие, конкуренция в данной нише существенно ниже. В городе-миллионнике на гидроабразивных станках работает не более 5-10 предприятий, при этом возможности применения такого оборудования безграничны.
Стоимость гидроабразивных станков
Цена нового станка зависит от его комплектации: размера координатного стола, типа режущей головки и их количества, мощности насосной станции. Важную роль в ценообразовании играет и бренд оборудования. Наиболее дорогостоящими моделями станков являются «американцы».
Универсальность технологии гидроабразивной резки
Главное преимущество гидроабразивной резки ее универсальность. С помощью одного станка можно резать широкую номенклатуру материалов: стекло, резина, пластик, металлы и сплавы, натуральный и искусственный камень, дерево, композитные материалы, бумага, картон, ткани, продукты питания, углепластик, инструментальная сталь и прочее. В настоящее время технология гидроабразивной резки используется в следующих отраслях промышленности:
Цена станка для гидроабразивной резки
Окончательная стоимость установки гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам 7 (499) 372-07-78.
Эксплуатация
Правильное применение техники позволяет продлить её ресурс и сделать рабочий процесс как можно эффективнее. Среди основных правил эксплуатации в первую очередь следует выделить такой пункт, как постоянное поддержание всех узлов в оптимальном состоянии.
Все заменяемые детали и конструкции должны устанавливаться вовремя и быть хорошего качества. Для этого рекомендуется заранее подобрать надежных поставщиков. Все сервисные работы необходимо проводить в соответствии с техническим регламентом и требованиями производителя оборудования.
Особое внимание требуется к системе ЧПУ и программному обеспечению, которым периодически требуются проверки и диагностика. Все рабочие должны быть одеты в защитную экипировку, а компоненты и узлы – надежно закреплены. Перед каждым включением и выключением обязательно проверяйте технику, все её комплектующие на наличие неисправностей и повреждений.
Загрузка...