Станки для облицовки кромок (Кромкооблицовочные станки) — полезная статья от компании Лион-Древ

Базовый модуль кромкооблицовочного станка

Рис. 2. Базовый модуль: 1 – магазин; 2 – ролики подачи; 3 – гильотина; 4 – деталь; 5 – лента облицовочного материала;

6 – клеевая ванночка; 7 – опорный ролик

Для реализации базового цикла в кромкооблицовочных станках используется комбинированный модуль (рис. 2), включающий в себя системы подачи облицовочного материала, нанесения и нагрева клея, прижима.

Система подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины.

Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. Гильотина обрезает ленту так, чтобы ее длины хватило для закрытия всей кромки детали плюс припуск 5−25 мм.

Привод гильотины электромеханический или пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Обрезка ленты в гильотине носит предварительный характер.

Таблица 1. Показатели, определяющие исполнение кромкооблицовочного станка

Система нанесения и нагрева клея. Станок может быть оборудован системой для нанесения и нагрева клея в двух принципиально разных вариантах исполнения: для кромочного материала со слоем клея в состоянии поставки и без него.

В первом варианте, так как клей уже нанесен на поверхность ленты, его только нагревают с помощью промышленного фена горячим воздухом. Во втором − клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

В некоторых моделях два ролика, второй служит для нанесения клея на кромку детали. Клеевая ванночка − важный элемент кромкооблицовочного станка. Клей в ней должен нагреваться до температуры около 150−200 °С, циркулировать и не пригорать, иметь однородную консистенцию.

Чтобы это обеспечить, применяют ванночки с тефлоновым покрытием, датчики температуры, ТЭНы особой конструкции. В некоторых моделях для нанесения клея на склеиваемые поверхности устанавливается картридж.

В этой схеме также могут присутствовать фен или инфракрасная лампа, их функция состоит в том, чтобы горячим воздухом предварительно разогревать облицовочный материал с целью придания ему эластичности и высокой способности к адгезии с клеем.

Система прижима. Она изображена условно, в виде опорного ролика. В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия этих трех компонентов (рис.

 1). На кромкооблицовочных станках с механизированной подачей лента к кромке детали прижимается одним или несколькими последовательно расположенными роликами. В моделях с ручной подачей эту функцию выполняет оператор станка.

Он одновременно подает деталь и прижимает ее к выходящей ленте, используя в качестве опоры один или несколько роликов.

Такая техника требует соответствующих навыков работы: помимо равномерного прижима, необходимо постоянно синхронизировать скорость подачи детали и ленты во избежание разрыва или «сборки» последней.

Рис. 3. Фрезерный модуль для снятия свесов:

1 – фреза; 2 – привод; 3 – ролики; 4 – деталь

Разумеется, исполнение базового модуля зависит от класса станка. Прежде всего это касается системы нанесения и нагрева клея. Более сложное оборудование оснащается дополнительными датчиками и приводами, позволяющими управлять модулем и станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление.

Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий.

Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.
4. ПВХ.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине.

Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач.

Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Компоновка кромкооблицовочного станка

Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Для ее расчета необходимы сведения о производственной программе в пересчете на сумму периметров всех деталей, выпускаемых за месяц или больший период. Эта цифра − ориентировочная длина облицовочного материала, который необходимо наклеить на кромки в течение указанного периода, − делится затем на количество рабочего времени в минутах в этом периоде.

Получается условная скорость облицовывания. Для расчета требуемой скорости подачи эту цифру необходимо умножить на коэффициент 1,5−3, учитывающий простои, загрузку-разгрузку оборудования и т. д. Приведем пример условного расчета. Допустим, мебельный цех выпускает за месяц 6500 деталей размером 1 x 1 м, что эквивалентно 6500 (1 1 1 1)

= 26 000 м кромки. Делим полученный результат на фонд рабочего времени при односменном режиме работы (10 560 мин): 26 000: 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент 2 и получаем требование к скорости подачи кромкооблицовочного станка − около 5 м/мин.

Эту модель следует выбирать в том случае, когда в производственной программе есть детали с криволинейными кромками, так как если для таких целей и существуют автоматизированные станки, то они весьма дорогостоящие. Минимальный радиус кривизны детали с учетом особенности конструкции оборудования, как правило, 20 мм.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки (рис. 5) имеет относительно простую компоновку. На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть заготовки.

На столе смонтирован базовый модуль. За этим модулем по ходу подачи заготовки может устанавливаться фрезерный модуль для снятия свесов.

Приемлема и такая схема, при которой облицовочный материал наклеивается на одном станке, а свесы удаляются на другом.

Рис. 5. Станок с ручной подачей заготовки: 1 – станина; 2 – стол; 3 – базовый модуль;

4 – фрезерный модуль

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

Кроме того, опционно станки такого типа оснащаются торцовочным модулем в простом исполнении для чистовой обрезки облицовочного материала (рис. 4). У некоторых моделей есть такая полезная функция, как наклон части стола на 45°, − для облицовывания кромки, выполненной под непрямым углом к пласти детали.

Плюсами такого оборудования являются его мобильность (когда масса и габариты позволяют перемещать оборудование к месту расположения кромки), а также особенности конструкции (поддерживающая роликовая опора для крупногабаритных деталей, сменные направляющие для работы с твердыми полосовыми облицовочными материалами и др.).

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки работает с кромочным материалом толщиной, как правило, до 3 мм, занимает площадь до 2−3 м2, поддерживает скорость подачи 3−6 м/мин, потребляет около 2 кВт электроэнергии и обслуживается одним оператором. Для функционирования всех систем станка требуется подключение системы подачи сжатого воздуха под давлением 0,6 мПа.

Подобное оборудование не требует сложной наладки. На практике обслуживание таких кромкооблицовочных станков осуществляет оператор. Наладка заключается в оптимальной настройке температуры нагрева клея и ленты (если таковое предусмотрено), установке частоты вращения клеенаносящих роликов и скорости подачи.

Важно, чтобы количество клея, наносимое на кромку и (или) ленту, оптимально соответствовало техническим условиям: недостаточное количество клея, скорее всего, приведет к потере прочности связи между облицовочным материалом и деталью, а избыток − к выдавливанию излишка на поверхность изделия и, соответственно, загрязнению.

Станок тестируется на рабочих режимах, после чего контролируется степень адгезии клея и надежность клеевого шва. В качестве тестового облицовочного материала используется специальная прозрачная ПВХ-пленка, что позволяет видеть, как распределяется клей на поверхности после сжатия и полимеризации.

Такие тесты не будут лишними и во время рабочей смены, они послужат предотвращению возникновения скрытого брака. Необходимо как следует затачивать весь режущий инструмент − ножи гильотины и фрезы. Клеевая ванночка и система циркуляции клея должны регулярно очищаться согласно регламенту завода-изготовителя.

Для обеспечения безопасной работы кромкооблицовочный станок должен быть оборудован ограждением и иметь предусмотренную стандартами маркировку поверхностей, подверженных нагреву.

У станины станка должно быть заземление.

Оборудование необходимо подключить к системе аспирации − некоторые виды клеев при нагреве выделяют токсичные вещества, представляющие угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Обзор новейших станков

Если самые лучшие автоматические кромкооблицовочные машины создают за рубежом, то ручной инструмент неплохо получается у нас – в России. Так, отечественный завод-производитель KROM предлагает заказчикам одну из своих последних новинок: ручной кромкооблицовочный станок «КРОМ 750».

Эта небольшая установка – отличный вариант для малого мебельного бизнеса. Аппарат отличается высоким качеством комплектующих и строгим контролем при сборке. При этом он значительно дешевле и долговечнее своих импортных аналогов, таких как Virutex и Wegoma.

Впечатляют и технические характеристики, которыми обладает этот «малыш». Благодаря мощному ТЭНу он готов к полноценной работе уже через 9 минут после запуска. Максимальный радиус искривления заготовки, которую он может облицовывать, составляет 40 мм.

Предназначен для наклеивания ПВХ кромки шириной 10-45 мм и толщиной 0,3-3,0 мм со скоростью 5 м/мин. Рабочая температура: 120-180 °С. Имеет так же встроенный резервуар для клея объемом 270 мл. В комплекте со станком идет ремонтный набор для оперативного устранения мелких неисправностей.

А для расширения функциональности аппарата дополнительно к нему можно приобрести электротриммер для снятия свесов кромки или ручной подрезатель.

Среди универсальных кромкооблицовочных станков, у которых подача материала может осуществляться как вручную, так и автоматически, выделим новинку австрийского производителя FELDER. Модель FORKA 300 S eco предназначена и для

По своим техническим параметрам установка не только соответствует аналогичным универсальным станкам, но и по ряду показателей даже превосходит их. Так, скорость подачи материала регулируется от 4 до 8 м/мин.

А минимальный внутренний радиус искривления заготовки может достигать 25 мм. Толщина деталей, с которыми работает машина, составляет от 8 до 60 мм; минимальная ширина – 30 мм, а минимальная длина изделия – 200 мм.

Толщина кромочного материала может варьироваться от 0,4 до 3,0 мм.

Новейшую, эксклюзивную модель автоматического кромкооблицовочного станка создали недавно в Бельгии. Аппарат КМ-550 компании ROBLAND предназначен для высококачественного облицовывания торцов деталей из ДСтП, МДФ, фанеры

Скорость автоматической подачи деталей – 5,5 м/мин. Максимальная толщина кромки при подаче из рулона – 0,2-2,0 мм, при ручной – 4,0 мм. Толщина самой заготовки, с которой может работать станок, составляет от 8 до 40 мм; её минимальная длина – 120 мм, а ширина – 75 мм. Технические параметры данного станка позволяют использовать его в небольшом и среднем мебельном производстве.

А вот для промышленных масштабов есть другие, гораздо более мощные машины. В качестве примера приведем комкооблицовачный станок с системой возврата заготовки FILATO FL-4000U.

Особое внимание

При выборе кромкооблицовочного станка важно не сделать ошибки, которая выльется в убытки или упущенную выгоду. Например, станки, управление которыми осуществляется с помощью компьютера. Всевозможные контроллеры очень чувствительны к скачкам напряжения.

Скачок может запросто вывести из строя контроллеры. Для защиты от негативных колебаний напряжения в электросети необходимо устанавливать стабилизатор напряжения. В большинстве случаев его установка — обязательное условие гарантийного обслуживания, вам могут отказать в гарантийном обслуживании только из-за того, что нет стабилизатора.

Немаловажен вопрос о производительности кромкооблицовочного станка. Для ее расчета необходимо знать скорость подачи станка, минимальное расстояние между заготовками, количество и размеры заготовок, ассортимент кромочного материала, с которым планируется работать.

Чем больше скорость подачи, тем выше производительность станка при прочих равных условиях. Чем меньше минимальное расстояние между заготовками, тем выше производительность станка. Последнее особенно критично, если планируется обрабатывать много небольших деталей, если детали будут большими, то этот параметр не так критичен.

Расчет производительности такого оборудования ведут по следующей схеме. Определяют количество отрезков, которые необходимо облицевать. Например, есть прямоугольная деталь шириной 400 мм и длиной 900 мм, надо облицевать четыре кромки на 20 таких деталях.

Получаются два отрезка длиной 400 мм и два — 900. Прибавляем к каждому минимальное расстояние между деталями, например 600 мм. Итого: (400 600)х2 (900 600)х2 = 5000 мм. Например, скорость подачи — 8 м/мин, тогда для обработки 20 деталей потребуются (5х20):8=12,5 мин.

Если просто определить периметр детали — 400х2 900х2 = 2600 мм, тогда время – (2,6х20):8 = 6,5 мин. Последний расчет ошибочен, и ошибка составляет почти 100%. Другими словами, вы будете рассчитывать на вдвое большие объемы обработки, а станок просто конструктивно не сможет их обеспечить.

Кроме этого, нужно учесть, что часть рабочего времени будет потеряна на переналадку станка, если она необходима. Время перенастройки станка уникально для каждого станка и во многом зависит от опыта наладчика. Станки, оборудованные программируемыми контроллерами, позволяют производить переналадку быстрее, чем станки без них.

Но если вы планируете работать на плитах одной толщины и с кромкой одного типа и размера, тогда настройка станка будет производиться очень редко, если ассортимент плит и кромок велик, тогда стоит задуматься о нескольких станках или о высокопроизводительных станках с ЧПУ.

В любом случае, прежде чем делать покупку, обсчитайте несколько станков, сравните качество и стоимость, проконсультируйтесь с технологом действующего производства о работе такого станка. Если планируются большие объемы производства, обратитесь в проектную фирму, там вам и произведут расчет, и помогут найти оптимальный вариант.

Андрей ВЯЗАНИЦЫН, компания «ИМА»:

— Необходимо определить, какие цели вы хотите достичь с помощью покупки станка и какие средства готовы затратить для их достижения. Необходимо сравнить оборудование различных производителей, по возможности посетить предприятия, где оно установлено. На мой взгляд, ориентироваться следует на ведущих производителей в данной области, которые вкладывают огромные средства в разработку новых станков и технологий и, как правило, могут предложить различное оборудование и готовые решения по организации производства из «одних рук».

Например, фирма «ИМА» имеет три продуктовые линейки, рассчитанные на малых, средних и индустриальных производителей мебели, и для каждого предприятия мы готовы предложить оптимальное решение с учетом дальнейшего развития. Думаю, что дальнейшее развитие отрасли будет проходить по уже пройденному европейскими производителями пути, и надеюсь, что этот путь мы пройдем гораздо быстрее.

Предприятия будут вынуждены наращивать объемы производства качественной мебели под заказ, с одновременным снижением затрат и количества занятых это потребует совсем другого класса оборудования, технологических схем и систем управления производством.

Сергей БУРАК, компания «САПЕМинвест»:

— Начну с «лирики». Выбор кромкооблицовочного оборудования, на мой взгляд, во многом аналогичен покупке автомобиля. Покупатель решает две задачи: «какое?» — надежное (немецкое), красивое (итальянское) или дешевое (китайское), а затем «у кого?». Если он уже имеет достаточный опыт приобретения и эксплуатации такого оборудования, то двигается целенаправленно, если нет, может стать добычей недобросовестного продавца.

Теперь о «серьезном». После принятия решения о приобретении кромкооблицовочного оборудования необходимо составить четкое техническое задание: размер капиталовложений, объем производства или производительность оборудования, размеры обрабатываемых деталей, тип плитных и кромочных материалов, квалификация обслуживающего и эксплуатирующего персонала, режим работы оборудования (загрузка, сменность), наличие и характеристики другого технологического оборудования (особенно раскрой).

Только имея информацию по всем этим пунктам, опытный менеджер предложит вам оптимальное решение (модель и комплектацию), за которое со временем вы будете ему благодарны, а ему не будет перед вами стыдно.

Павел ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ, компания «МДМ-Техно»:

— Универсальные рекомендации по выбору кромкооблицовочного станка давать не буду, так как выбор умного покупателя зависит не от желания продавца, а от потребностей производства и финансовых возможностей.

Очень часто производитель мебели хочет приобрести станок для работы на нем в две-три смены, но его бюджет позволяет рассчитывать только на самый простенький, дешевенький вариант. Обычно такие станки предлагают малоквалифицированные продавцы, и, конечно, послепродажный сервис оставляет желать лучшего или вообще отсутствует.

Поэтому не стоит «клевать» на красивую рекламу и «специальную» цену. Хотите купить быстро и дешево — ищите самое дешевое на рынке! Хотите получить надежный кромкооблицовочный станок, позволяющий производить качественную мебель, — требуйте рекомендаций у знакомых и коллег.

Конечно, репутация поставщика оборудования — очень важная вещь, если мы что-то рекомендуем, то покупатели знают, надо скорее брать, а не искать себе «головную боль». Хочу добавить, что за последние годы отечественные производители мебели сделали огромный шаг вперед, доказали свою жизнеспособность и огромный потенциал роста.

Павел ВЕТЛУГИН, ГК «Глобал Эдж»:

— Считаю большой ошибкой покупателя, когда он обзванивает компании и занимается сравнительным анализом цен на кромкооблицовочные станки. Покупателю нужно заниматься двумя вещами: первое — прийти к глубокому пониманию, под какие задачи машина приобретается, и второе — составить четкое техническое задание на требуемую машину совместно с менеджером по продажам оборудования. Это все.

И я вас уверяю, стоимостные отличия машин схожей комплектации по Европе составляют 2-3% — это не вопрос для обсуждения, в пределах этой суммы менеджер всегда сможет сделать скидку на покупаемую правильную машину. Вопрос же о работе с Азией покупатель должен принимать самостоятельно, отчетливо понимая, что срок поставки запчастей из Европы составляет одну неделю.

Фрахтовка же судна из Тайваня, Китая — 45 дней. Про стабильность работы европейского оборудования по сравнению с азиатским я уже не говорю — вы сами прекрасно понимаете, что, когда у вас выйдет из строя европейский станок и вы будете вынуждены ждать неделю, пока доставят запчасти, сосед уже несколько раз купит запчасти на «китайца», прождав их по 45 дней, — арифметика прибыльности бизнеса и простоя в производстве здесь простая, так как вы знаете, обычно ломается то, чего никогда не оказывается на складе.

Всеволод РУДАКОВ, компания «Сфинкс»:

— Клиентам, прежде всего, необходимо определиться со своими производственными задачами, а также вписывается ли новое оборудование в существующую инфраструктуру предприятия. В противном случае может получиться так, что новый «кромочник» будет не соответствовать производительности других станков, и затраты на него не окупятся.

Также очень важно, присутствуют ли в штате квалифицированные операторы для работы на новом оборудовании. Современные машины оснащаются компьютерами, поэтому операторы обязаны владеть элементарной компьютерной грамотностью. Необходимо также определить, кто именно отвечает за перенастройку и обслуживание станка (1­2 человека). Убытки от неправильного обращения со станком могут быть гораздо больше, чем затраты на обучение нового персонала.

Анатолий Штембах, компания «Фаэтон»:

— Покупателю необходимо определить, какие операции будут выполняться на оборудовании и какие детали будут обрабатываться. Сравнить стоимость станков, решить, какие узлы нужны с учетом возможного расширения производства, поскольку некоторые из них сильно влияют на стоимость, но практически не используются.

Стоит задуматься о сервисе и последующем обслуживании станка, может оказаться, что некоторые комплектующие у недорогого станка дороже, чем у конкурентов. Наша компания изначально нацелена на хороший сервис, у нас собственная сервисная служба и склад запасных частей.

Кроме того, имеется склад в Финляндии, у самой границы с Россией, что позволяет в кратчайшие сроки поставить необходимые запчасти, например, из Германии, если таковой нет на складе в Санкт-Петербурге. Всегда стараемся найти максимально удобное решение проблемы клиента.

Михаил МОЛОКАНОВ, компания Perytone Industrial:

— При выборе кромкооблицовочного станка рекомендуем обращать внимание на следующие факторы, влияющие на качество оборудования:

1. Производительность. Зависит в первую очередь от скорости подачи. Кроме численного значения необходимо узнать, плавно или ступенчато она регулируется, если ступенчато, определитесь, устраивают ли вас значения, установленные производителем. Также существенно влияет на производительность и расстояние между обрабатываемыми деталями.

2. Минимальный размер обрабатываемого материала. Надо отталкиваться от обрабатываемых деталей, их минимального и максимального размера, количества и соотношения мелких деталей к крупным.

3. Станина. На более тяжелую станину влияние движущихся частей и элементов, создающих вибрации, несущественно. Но не только малый вес станины является причиной излишней вибрации — узлы, установленные на станке, имеют свою собственную частоту колебаний, уменьшить суммарное негативное воздействие которой можно только качественной сборкой станка. Здесь важны такие параметры, как жесткость станины, элементов крепления узлов и агрегатов.

4. Магазин для кромочного материала. Необходимо обратить внимание на толщину рулонного (0,2-3 мм) или полосового материала (до 25 мм), наличие дополнительных магазинов, доводчика рулонного кромочного материала, позволяющего уменьшить расход кромки.

5. Клеевой узел. Существуют два способа нанесения клея — при помощи ролика или картриджа. Здесь надо понимать, что использование картриджа позволяет увеличить адгезию и снизить расход клея. Но картридж рассчитан на меньший объем работ, и его придется менять чаще.

Для ролика желательно наличие обратного хода, так как изменение направления позволит добиться более рационального расхода клея. Клеевой бачок должен быть покрыт слоем неадгезивного материала. Клей в таких бачках не пригорает, а значит, не портит внешний вид изделия, клей дольше сохраняет свои свойства, и бачок легко чистится.

6. Прижимной блок. Этот узел имеет ключевое значение в облицовывании кромочным материалом. Здесь стоит отметить такие параметры, как количество роликов, диаметр первого прижимного ролика (чем он больше, тем меньше будет деформация углов деталей), форма последующих роликов должна иметь призматическую форму для обеспечения максимального прижима.

7. Торцовочный узел. Важны качество направляющих и надежность линейных подшипников. Наличие двух независимых высокочастотных двигателей необходимо для того, чтобы заведомо не был увеличен минимальный размер обрабатываемых заготовок. Возможность изменения угла обработки.

8. Узел фрезерования. Должен обладать двумя высокочастотными электродвигателями, круглым копиром и возможностью наклона угла фрезеровки.

9. Циклевальный узел (удаление кинематических волн, образующихся после фрезерования). Более качественные имеют возможность подачи жидкости в зону резания, это уменьшает силу трения и снимает проблему «побеления» кромки. Также эту проблему можно решить при помощи фена. Еще желательно наличие отстойника для отходов от циклевки материала.

10. Система управления. Два способа управления: ручной, с помощью упрощенного пульта, и с использованием многофункционального контроллера. Первый способ присутствует так или иначе везде, многие параметры просто удобнее изменять вручную. Наличие пульта дает возможность управлять работой как станка в целом, так и его узлами.

Евгений КИРИКОВ, компания «КАМИ-Станкоагрегат»:

— Безусловно, при подборе кромкооблицовочного станка покупатель должен определиться с тем, какие задачи будет решать выбранное им оборудование. Прежде всего это производительность станка. При расчете производительности всегда надо учитывать режим работы оборудования (сменность), а также небольшой запас мощности на развитие производства, чтобы не получилось так, что через какой-то короткий промежуток времени пришлось бы покупать более производительную машину.

В то же время избыточная производительность также ни к чему, так как это попросту «замороженная» мощность, которая, возможно, никогда и не будет востребованной. А деньги, причем далеко не малые, будут за нее заплачены. Необходимо не забывать, что выбранный станок должен вписываться в технологический ряд станков, выполняющих остальные технологические операции, в особенности раскрой и присадку.

В данном случае надо использовать принцип разумной достаточности, который является одним из основополагающих в работе компании «КАМИ­Станкоагрегат». Второй важный фактор — это размеры и тип плитных и кромочных материалов, которые будут использоваться при работе на данном станке.

Исходя из этого, уже подбирается узловая компоновка станка, которая позволит оптимально качественно и быстро обработать деталь. Ну и третий фактор — уровень квалификации персонала, который будет обслуживать данное оборудование. Покупатель, обратившись к любому специалисту нашей компании, получит аргументированное предложение именно по тому станку, который ему необходим.

Отдельно хотелось бы сказать о сервисе и последующем обслуживании оборудования. Наша компания имеет развитую квалифицированную сервисную службу, которая готова оперативно решить все возникшие проблемы.

Дмитрий ДЕВЯТОВСКИЙ, ООО «Интервесп»:

— При выборе «кромочника» важно обратить внимание на следующие параметры: производительность, толщина обрабатываемого материала, тип кромки, будет ли использоваться кромка с уже нанесенным клеем или станок будет наносить клей сам.

Всегда нужно смотреть на шаг вперед. Важно помнить, что сегодня достаточно купить маломощный станок, но завтра производство может из него «вырасти». И придется избавляться от старого, покупая более мощный, либо приобретать параллельно еще один.

Специалисты компании «Интервесп» не просто продают оборудование, а поддерживают клиента профессиональными знаниями по оптимизации выбора такого оборудования. Мы работаем с известными брендами качественного оборудования на любой вкус: для небольших производств мы рекомендуем оборудование Italmac (итальянская компания с производством в Китае); для средних и крупных производств — широкий выбор итальянских станков всемирно известной компании Biesse.

На нашем складе «кромочники» есть в наличии в достаточном количестве, и наша сервисная служба, которая на сегодняшний момент состоит из 25 специалистов, оказывает большой перечень услуг — от проведения пусконаладочных работ до обучения операторов. Инженеры-наладчики компании «Интервесп» имеют официальные аттестаты и регулярно проходят стажировку за рубежом непосредственно на заводах — изготовителях предлагаемого оборудования.

Дмитрий БУРДИН, компания «Иматех»:

— В последнее время на рынке оборудования прослеживается четкая тенденция к разделению производителей мебели на два лагеря. В первом случае это фирмы и компании, приобретающие станки, изготовленные в Европе. Все эти производители являются крупными и известными компаниями, они динамично развиваются и в данный момент являются лидерами в своей области.

Они могут себе позволить приобретать новое качественное оборудование. К этой же категории я хотел бы отнести и фабрики с небольшими производственными мощностями, которые не всегда располагают достаточным количеством денежных средств. Для них в нашей компании созданы уникальные программы модернизации производств с возможностью приобретения оборудования в лизинг, поэтапной оплатой в течение длительного срока или же приобретения оборудования, бывшего в употреблении, но не из России, а из Германии, Австрии, Швейцарии, где более бережное отношение к технике с четким соблюдением норм техобслуживания. Это наши клиенты.