Срочно! Работа машинист трубогибочного станка, актуальные вакансии 2022 в Костромской области

1.1 Инструкция распространяется на изготовление гнутых отводов холодной гибкой из прямошовных и спиральношовных труб (в т.ч. с изоляционным покрытием) диаметрами 720-1020 мм из сталей классов прочности К52-К60 (ТУ 75-98, ТУ 14-3-1270-84, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-22-98, ТУ 14-158-105-97, ТУ 14-3-1698-90, ГОСТ 20295-85, ТУ 14-ЗР-28-99 и др.) на трубогибочных станках ГТ1021 и ГТ1022, предназначенных для горизонтальных и вертикальных поворотов линейной части стальных магистральных нефтепроводов и ответвлений от них. Диапазон углов гибки отводов приведен в табл.1 (по ГОСТ 24950-81 п.1.5).

Таблица 1

1.2 При выполнении трубогибочных работ необходимо выполнять требования следующих нормативных документов:

— СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования».

— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства работ».

— ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов».

1.4 Изготовление отводов производится последовательной гибкой тела трубы или двухтрубной секции в поперечной плоскости.

Отводы изготавливаются из одиночных труб и двухтрубных секций.

10.4 Перед началом работы необходимо:

10.5 Во время работы машины следует:

10.7 Машинист трубоукладчика должен перед началом работ внимательно осмотреть и проверить при неработающем двигателе:

При обнаружении каких-либо неисправностей машинист должен доложить руководителю работ.

10.11 В зоне перемещения трубоукладчика с грузом запрещается нахождение людей.

Освещение места работы в темное время суток производится от поворотных фар трубогибочного станка (напряжение 12В) и светильниками напряжением 127/220В, подвешенными на высоте не менее 2,5 м. Освещенность площадки должна быть не менее 10 лк.

3.1 Участок, выделенный для производства трубогибочных работ, должен обеспечивать размещение трубогибочного станка, вспомогательного оборудования, труб, гнутых отводов, а также проход людей, проезд транспортных и грузоподъемных средств.

Трубы складируют на спланированных и подготовленных площадках. На этих площадках должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.

3.5 Перед началом работ по изготовлению отводов проводятся следующие организационные мероприятия:

— приказом по подразделению назначаются ответственные лица за качественное и безопасное производство работ (начальник участка, прораб, мастер, бригадир, работники службы контроля качества);

— ответственность, полномочия и взаимодействие всего персонала, осуществляющего руководство и контроль труб и отводов, излагаются в должностных инструкциях;

— производится инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;

— рабочие места обеспечиваются средствами первой медицинской помощи, питьевой водой и противопожарным оборудованием.

3.7 Трубы и отводы перегружаются трубоукладчиком, стрела которого должна быть облицована накладками из резины, транспортерной ленты или отработанных шин. Не допускается раскачка труб относительно стрелы трубоукладчика при их погрузке, разгрузке или перемещении.

Не допускается волочение заднего конца трубы (отвода) по грунту при перемещении.

3.8 Трубные заготовки складируются на площадке со стороны упорного ложемента трубогибочного станка при применении дорна или со стороны гибочного ложемента, когда дорн не применяется.

Трубы укладываются на две-три деревянные подкладки из мягких пород дерева сечением 40×200. Для возможности строповки трубы располагаются друг от друга на расстоянии 0,4-0,6 м (рис.2).

3.11 Перемещение изолированных труб к трубогибочному станку, поддержание их при гнутье и доставка к месту складирования отводов выполняется трубоукладчиком, оснащенным мягким полотенцем МП 1020-16К грузоподъемностью 16 тс.

Запрещается для погрузки-разгрузки изолированных труб применять кольцевые стальные стропы, канаты, в т.ч. с захватом труб на «удавку».

Рис.4. Трубогибочный станок для холодного гнутья труб ГТ1021

1 — рама; 2 — лебедка; 3 — гидроцилиндр гибочного ложемента; 4 — гибочный ложемент; 5 — указатель подъема гибочного ложемента; 6 — упор гибочного ложемента; 7 — ограничитель; 8 — электрооборудование; 9 — электрооборудование; 9* — электропривод гидронасоса; 10, 15 — ролики; 11 — дышло; 12 — упорный ложемент; 13 — захват; 14 — гидроцилиндр клина; 16 — навес

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительным трубогибочным оборудованием, поставляемым отдельно от станка, являются дорны Д721, Д821 и Д1023 для труб диаметром 720, 820 и 1020 мм соответственно.

Рама трубогибочного станка имеет две параллельные плоские фермы, соединенные между собой литым башмаком в верхней части и поперечинами — в нижней части.

Упорный и гибочный ложементы выполнены в виде желобов и соединены с рамой гидроцилиндрами (гидродомкратами), что позволяет изменять их положение относительно башмака в процессе работы.

Упорный ложемент непосредственно опирается на клин, перемещаемый гидроцилиндром. В верхней части он имеет захват.

Гибочный башмак (лекало) седловидной конструкции имеет рабочую поверхность, которая формирует при гнутье вогнутую поверхность отвода.

Лебедкой с канатом и крюком производится продольное перемещение трубы по станку для выполнения гибов. Привод лебедки производится от электродвигателя с повышенным пусковым моментом, двухступенчатый цилиндрический редуктор и открытую цилиндрическую пару шестерен.

Управление трубогибочным станком осуществляется от низковольтной сети напряжением 12В. Органы управления и контроля за работой станка установлены на пульте управления и в электроаппаратном шкафу.

Дорны, предназначенные для исключения образования гофр при гнутье труб, имеют верхний и нижний поддерживающие башмаки, связанные разжимным устройством с гидроцилиндрами. Перед началом работы они подключаются к гидросистеме трубогибочного станка. В крайнем положении гидроцилиндров разжимных устройств дорна давление в его гидросистеме не должно превышать 150 кгс/см.

5.1 Подготовка трубогибочного станка к работе

5.1.1 Полученный от предприятия-изготовителя станок необходимо подвергнуть обкатке (см. Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации трубогибочного станка). Периодически при поступлении новой партии труб необходимо проводить опытную гибку 3 труб этой партии с одновременной проверкой работы станка на эксплуатационных режимах, после чего корректировать положение указателя подъема гибочного ложемента.

5.1.2 Перед началом работ по гнутью труб необходимо ознакомиться с записями в журнале приемки и сдачи смен и провести ежесменное техническое обслуживание станка.

5.1.3 До начала гнутья труб производится контроль состояния систем станка и проверяется его работа на холостом ходу.

5.2 Состав работ по гнутью труб приведен ниже.

Подготовительные работы: перемещение трубы трубоукладчиком к трубогибочному станку; загрузка в станок дорна (если гнутьё производится с дорном), укладка трубы на упорный и гибочный ложементы.

5.2.1 Размещение дорна в трубе и подготовка к началу гибки; разметка трубы для производства гибки.

5.2.2 Гибка трубы с выполнением циклических передвижек.

5.2.3 Измерение углов гибки при выполнении гнутья трубы.

5.2.4 Извлечение готового отвода из трубогибочного станка.

5.2.6 Запись в журнале основных параметров отвода и результатов визуального контроля.

5.2.7. Перемещение отвода к месту складирования.

5.5 Гнутье труб с дорном

5.5.1 На опущенный в крайнее нижнее положение гибочный ложемент станка трубоукладчиком укладывается дорн и размещается так, чтобы рабочая часть дорна находилась в зоне гибочного башмака. К нему подсоединяется штанга, гидравлические рукава высокого давления, а вилки разъемов дорна соединяются с розетками разъемов станка. Якорем фиксируется положение дорна в станке.

5.5.2 Трубоукладчиком со стороны упорного ложемента укладывается труба на станок и подается к дорну до входа его передних роликов в трубу. Дорн сжимается.

5.5.3 Труба подвигается на дорн до положения первого гиба. Перед началом гиба производится разметка трубы мелом (маркером).

5.8 Трубогибочные работы выполняются бригадой в составе:

8.5 До начала гнутья каждая труба подвергается визуальному осмотру и инструментальному контролю.

Визуальным осмотром внешней и внутренней поверхности стальных труб выявляется:

Инструментальным контролем стальных труб устанавливается:

Контроль качества (состояния) изоляционного покрытия следует проводить согласно ВСН-008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» и ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Полученные при освидетельствовании результаты визуального осмотра и инструментального контроля заносятся в ведомость (см. приложение 1).

8.7 Контролируемые параметры труб и отводов приведены в табл.1. Длина трубной заготовки измеряется рулеткой по верхней наружной образующей, а длина криволинейного отвода — по образующей нейтральной плоскости.

Таблица 1

     
Приборы и оборудование для контроля гнутья труб

Схема измерения угла изгиба гнутого отвода приведена на рис.5.

8.11* Толщина стенки в любой точке кривой, которая проверяется ультразвуковым толщиномером, должна быть не менее минимально допустимой толщины стенки исходной трубы.

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

8.12 Торцы кривых должны сохранять заводские фаски по сварку.

Допускается механическая обработка фаски на торцах кривых непосредственно перед сваркой с целью подготовки специальной разделки кромок, необходимой для использования автоматических сварочных комплексов.

8.15 После изгиба труб их изоляционное покрытие должно полностью сохранять защитные функции.

Контроль сохранности изоляционного покрытия на кривых холодного гнутья осуществляется:

После гнутья спиральношовных труб заводские сварные соединения на изогнутых участках в зоне растяжения подвергаются 100% визуальному осмотру снаружи для неизолированных и изнутри для изолированных труб. В наиболее растянутой зоне шириной не менее 300 мм заводские сварные соединения должны быть проконтролированы УЗК (прибор типа А1212). Наличие любых трещин и подрезов глубиной более 0,5 не допускается.

8.17 При производстве трубогибочных работ следует своевременно оформлять текущую исполнительную документацию (ВСН 012-88, часть II):

1. общие положения

1.3 Отводы изготавливаются на трубогибочных станках в стационарных или полевых условиях на подготовленных площадках.

1.5 Интервал температур, при которой производится гибка отводов, в т.ч. и с изоляционным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, — от минус 20° до плюс 50 °С.

1.7 При изготовлении отводов из двухтрубных секций смещение между продольными сварными швами этих труб должно быть в пределах 100-200 мм.

1.8 С целью исключения образования гофр на трубах при их холодном гнутье на трубогибочных станках следует применять дорны, устанавливаемые внутри трубы.

2. требования к трубам для изготовления гнутых отводов

2.1 Трубы, отобранные для гибки, должны иметь заводские сертификаты и заводскую маркировку. Использование труб без сертификатов не допускается.

2.2 Перед началом проведения трубогибочных работ в трассовых условиях следует произвести отбор труб по механическим свойствам, указанным в сертификате, и по фактическим замерам овальности торцов труб.

2.3. Прочностные характеристики труб, используемых для изготовления кривых холодной гибки, должны выбираться на уровне минимальных значений, предусмотренных техническими условиями (п.1.1), и не превышать более чем на 10% минимально допустимые значения предела текучести.

2.4. Овальность по концам труб, отобранных для холодной гибки, не должна превышать 0,6% от (п.8.9).

2.6 Для изготовления отводов на предельные углы изгиба должны применяться трубы длиной не менее 11,4 м или двухтрубные секции.

2.7 Трубы не должны иметь вмятин, забоин, глубоких рисок, а на изолированных трубах повреждений изоляции (рисок, надрезов, потертостей, трещин, разрывов и т.д.).

3. организация трубогибочных работ

3.2 Трубогибочный станок устанавливается на площадке с продольным и поперечным уклонами по осям станка не более 2 град., имеющей уплотненную песчаную подсыпку. При необходимости, для обеспечения устойчивой работы станка, оборудуется основание из железобетонных плит. Около нижней торцевой части станка, со стороны упорного ложемента, укладываются отработанные шины, исключающие соударение трубы с железобетонной плитой или грунтом.

3.3 На площадке устанавливается вагончик для обслуживающего персонала, хранения инструмента и инвентаря.

3.4 Освещение места работ в темное время суток, освещение и отопление вагончика производится от внешней электросети.

3.9 Отводы складируются также на деревянные подкладки в зоне выезда транспортных средств с участка проведения трубогибочных работ.

3.10 После складирования трубных заготовок производится входной контроль и очистка их торцов и внутренних полостей.

4. состав и устройство трубогибочного станка гт

Гнутье труб на трубогибочных станках выполняется методом обкатывания в вертикальной плоскости относительно неподвижного гибочного башмака (лекала) с одновременным обжатием в зоне изгиба по всему периметру поперечного сечения трубы (рис.3).

5. подготовка к работе и порядок производства трубогибочных работ

5.3 Изготовлению отводов каждой партии и типоразмера должна предшествовать пробная гибка отводов под руководством ответственного лица за производство трубогибочных работ с обязательной корректировкой режима работы станка по результатам пробной гибки.

5.4 Перед началом перемещения трубы трубоукладчиком к станку она должна быть очищена от грязи, снега и льда.

5.7 При гнутье труб диаметром 720 и 820 мм на трубогибочный станок устанавливаются сменные вкладыши (на ложементы, башмак и захват).

6. особенности гнутья отводов из спиральношовных труб

6.1 Холодную гибку спиральношовных труб следует выполнять на трубогибочных станках с обязательным применением дорнов. При работе на трубогибочном станке ГТ 1021 применяются дорны Д 721 (трубы диаметром 720 мм), Д 821 (трубы диаметром 820 мм) и Д 1023 (трубы диаметром 1020 мм).

6.3 Угол гибки на любом участке трубы, равном одному диаметру, не должен превышать 1°.

6.4 Расстояние между одиночными гибами должно выбираться при разработке технологической карты в зависимости от типа машины, диаметра и марки стали изгибаемых труб, при этом величина единичного угла гибки должна соответствовать требованиям п.6.2. Рекомендуемый шаг гибки для труб диаметром 720 и 820 мм должен быть не менее 200 мм, а для труб диаметром 1020 мм — 300 мм.

6.5 Производить повторный изгиб трубы на том же месте без ее перемещения в станке не допускается.

8. требования к качеству, контроль, приемка, маркировка и порядок оформления документации на отводы холодного гнутья

8.1 Контроль работ по гнутью труб выполняется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП III-42-80*, ГОСТ 24950-81 и ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ», часть II.

8.2 Организацию операционного контроля и надзор за его выполнением осуществляют представители генподрядчика и руководители субподрядной организации.

8.3 За качественное выполнение трубогибочных работ отвечают непосредственные исполнители этих работ.

8.4 Окончательную приемку работ производит служба контроля качества подрядчика при участии технадзора.

8.6 Контроль качества работ производится приборами и инструментами заводского изготовления, имеющими паспорта (формуляры), соответствующие требованиям, утвержденным и зарегистрированным в установленном порядке ГОСТ или ТУ.

8.13 Отклонения от заданной величины кривизны отвода (угла гибки) не должны превышать ±0° 20′.

8.14 Высота гофра измеряется металлической линейкой и штангенциркулем. Линейка устанавливается на ребро, а штангенциркулем измеряется расстояние от верхней кромки линейки до поверхности отвода. Разность между полученным значением и высотой линейки определяет высоту гофра, которая не должна превышать половину номинальной толщины стенки трубы.

8.18 На кривые отводы холодной гибки, изготовленных в заводских условиях, должен быть составлен паспорт.

10. техника безопасности при производстве трубогибочных работ

10.2 Ответственность за соблюдение требований охраны труда возлагается приказом на руководителя работ.

10.3 К работе на трубогибочном станке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие курс обучения по его устройству, правилам обслуживания и эксплуатации, имеющие свидетельство установленного образца о присвоении соответствующей квалификации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

10.8 После проведения осмотра машинист должен опробовать на холостом ходу все механизмы трубоукладчика.

10.9 Строповку трубы следует производить по центру тяжести. Если центр тяжести не известен, его следует определять пробными подъемами груза на высоту 20-30 см с последующим опусканием на подкладки и перемещением стропа или полотенца.

10.10 При перемещении труба должна быть поднята не менее чем на 0,5 м выше препятствий, встречающихся на маршруте.