Средний ремонт колесотокарных станков — Славерс

В чем наши преимущества?

Компания «Вега-Пром» занимает ведущие позиции на рынке. Мы работаем в Москве с 2006 года. Это важный показатель, который свидетельствует о профессионализме и опыте. Клиенты его ценят и рекомендуют нашу организацию партнерам по бизнесу.

Обратившись к нам, Вы не пожалеете! У нас имеются важные преимущества:

1. Обширный спектр услуг — мы выполняем ремонт шлифовальных, расточных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, колесотокарных, сверлильных станков, а также балансировочного оборудования.
2. Приемлемая цена — стоимость наших работ разумная.
3. Предоставление гарантии — ремонт станков с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартами.
4. Профессионализм — успешное решение любых технических задач. К примеру, ремонт шпинделей или капитальный ремонт.
5. Качественное техническое обслуживание промышленного оборудования — залог работоспособности устройств и отсутствия форс-мажорных ситуаций.

Мы проведем диагностические мероприятия и устраним неисправности за короткое время. Поэтому производственный процесс не будет останавливаться надолго.

Токарно-винтарезный станок 16к20 после капитального ремонта

Выполняемые работы:

1. Внешний осмотр оборудования.
2. Разборка оборудования по узлам.
3. Разборка узлов и составление дефектной ведомости.
4. Шлифовка или Шабровка направляющих базовых деталей станка: станины, стойки, стола, Ш/бабок, и.т.д.
5. Ремонт или замена ходовых винтов, шариковинтовых пар и гаек подвижных узлов.
6. Ремонт или замена системы гидравлики, смазки, «СОЖ» (Система охлаждения зоны резания).
7. Разработка новой принципиальной и исполнительной Эл.схемы.
8. Техническое исполнение новых Эл.схем, монтаж Эл.шкафа.
9. Установка новых отсчетных систем и датчиков отсчета перемещения подвижных узлов.
10. Капитальный ремонт узлов станков с заменой шестерен, валов, подшипников, колец, шпонок и.т.д. в соответствии с ППР по капитальному ремонту.
11. Общая сборка станка.
12. Встройка новой системы ЧПУ, УЦИ на пульт управления или Эл.шкаф (по желанию заказчика).
13. Стыковка Эл.шкафа, гидравлики, ЧПУ, приводов со станком.
14. Обкатка станка на холостом ходу. Испытание всех узлов и агрегатов.
15. Окраска станка.
16. Сдача станка по нормам точности согласно ТУ станка, ГОСТа и норм точности станка
17. Отгрузка станка заказчику согласно договора

Компонентный ремонт промышленной электроники

Компонентный ремонт – это один самых популярных и экономически выгодных подходов к восстановлению работоспособности дорогостоящего промышленного оборудования. Мировая практика показывает, что в 95% случаев компонентный ремонт промышленной электроники на 40-80% экономичней блочного (узлового) ремонта, несмотря на тот факт, что требует значительно большей квалификации инженера-электронщика.

Наши работы

Средний ремонт станка токарно-винторезного 163 РМЦ 3000

Модернизация горизонтально-расточного станка WOTAN B 130S 1982г. РМЦ-4 для ООО «Уралкалий-Ремонт»

Выполнены следующие работы:

• произведена замена электрических узлов, управления и силовой части на новое;
• подобрано, согласовано с Заказчиком и установлено устройство цифровой индикации с преднабором;
• установлены оптические линейки;
• восстановлено до паспортных значений устройство цифровой индикации:
• подобран, согласован с Заказчиком и установлен частотно-регулируемый привод вращения шпинделя;
• установлен на поворотный стол оптический датчик с выводом на пульт управления цифровой индикации;
• кнопки управления столом выведены на основной пульт управления;
• восстановлена до паспортных значений система зажимов стола и шпиндельной бабки;
• восстановлены до паспортных значений направляющие скольжения;
• установлена новая телескопическая защита направляющих;
• произведена выверка, позиционирование по всем осям согласно его паспортным данным;
• проверена и отрегулирована плавность перемещения всех узлов.

Дооснастили:

• задняя стойка (люнет под борштангу) с индикацией измерения по перемещению;
• универсальная фрезерная головка с ручным изменением угла;
• прецизионные расточные головки D 70 — 220 мм и D 200 — 270 мм обеспечивающие микрометрическое перемещение с шагом 0,01мм, конструкция согласована с Заказчиком;
• расточная траверсная головка D 300 — 450 мм, обеспечивающая микрометрическое перемещение с шагом 0,01 мм, конструкция, согласована с заказчиком;
• торцевые корпусные фрезы со сменными пластинами диаметром 120:150: 180. конструкция фрез согласована с Заказчиком;
• патрон для установки расточных головок серии LBK — Зшт и BST — Зшт, конструкция патрона согласована с Заказчиком;
• угольник для установки на стол и крепления растачиваемого оборудования размеры 500x500x500.

Капитальный ремонт токарно-карусельного станка мод. 1550

Токарно-карусельный станок 1550 позволяет производить обработку цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных деталей больших размеров

Перечень выполняемых работ:

Корректировка принципиальной и монтажных электросхем питания, автоматики с контроллером (Mitsubishi) и измерительной системой типа ЛИР; чертежей размещения электрооборудования

Разработка чертежа нового пульта управления с панелью оператора панелью устройства цифровой индикации, чертежей установки главного и вспомогательных приводов подач, а также чертежей для восстановления коробки скоростей главного электродвигателя.

Замер геометрической точности станка по ГОСТ 44-93, составление Акта проверки геометрической точности

Работы по механической части:

• Полная разборка: суппортов, поперечины с механизмами зажима, салазок, гидравлического зажимного устройства, коробки скоростей, коробок подач, редукторов подъема поперечины и редуктора зажима поперечины и т.д.
• Промывка деталей, редукторов, протирка, смазка узлов и деталей
• Дефектация узлов и деталей станка. Разработка чертежей выбракованных деталей. Изготовление и замена выбракованных деталей
• Замена коробки скоростей главного привода на двух ступенчатый редуктор с автоматическим переключением ступеней. Ремонт механизмов поворота суппортов
• Замена всех электромагнитных муфт
• Замена всех подшипников, в случае необходимости восстановление посадочных мест
• Восстановление (шлифовка, шабровка и т. д.) рабочих поверхностей и направляющих всех базовых узлов (суппортов, салазок суппортов, поперечены, стоек).
• Замена всех шлицевых и ходовых винтов с гайками и гаек «ловителей».
• Замена клиньев, накладок, стирателей
• Замена всех резинотехнических изделий (РТИ) и крепежных изделий
• Демонтаж планшайбы
• Промывка каналов подвода гидростатической смазки в основании планшайбы.
• Восстановление антифрикционного кольца планшайбы
• Ремонт механизмов перемещения и подъема подвесного пульта управления
• Ремонт мостика для обслуживания станка
• Замена резцедержек в комплекте с болтами
• Системы гидравлики и смазки.
• Демонтаж — замена: гидростанции смазки коробки скоростей, эл. насоса гидростатики и смазки поперечины, гидроаккумулятора, всех элементов системы гидравлики и смазки (гидроаппаратуры, клапанов, питателей, фильтров,  контрольно-измерительных приборов, шлангов, трубопроводов и т.д.).
• Промывка емкости систем гидравлики и смазки, удалить из масленок старую смазку

Работы по электрической части:

• Замена эл. двигателя главного привода на частотно-регулируемый комплектный привод с эл. двигателем и комплектующим оборудованием
• Замена эл. двигателей приводов подач на частотно- регулируемые, комплектные привода с серводвигателями и комплектующим оборудованием.
• Замена вышедшей из строя и снятой с производства эл. автоматики и пускокоммутационной аппаратуры, на электроавтоматику с контроллером фирмы «Mitsubishi» серии FX с панелью оператора
• Замена вышедших из строя и снятых с производства измерительных устройств на оборотные датчики ЛИР 158. 
• Замена подвесного и переносного пульта управления. Замена эл. двигателей перемещения пульта управления
• Замена эл. шкафов на эл. распределительный шкаф с принудительной вентиляцией
• Замена светильников местного освещения на светодиодные светильники
• Замена кабельной продукции, кабелеукладчиков
• Сборка станка, планшайбы (базовые узлы станка выставить согласно ГОСТ 44-93), установка агрегатов и вспомогательного оборудования, установка гидростанции, насосов, монтаж гидроаппаратуры и трубопроводов систем гидравлики и смазки, установка эл. оборудования, эл. распределительный шкаф, монтаж кабельных и проводных связей, маркировка всех проводов согласно эл. монтажным схемам
• Заливка масла в коробку скоростей, редуктора, все емкости системы гидравлики и смазки.
• Установка защитных кожухов и ограждений и т.п.
• Подготовка и окраска поверхностей
• Проверка работоспособности отдельных узлов и агрегатов станка.
• Восстановление плоскости рабочей поверхности планшайбы
• Проверка станка на технологическую точность согласно ГОСТ 44-93 изготовление тестовой детали, составление Акта замеров.
• О6учение обслуживающего персонала работе с новой эл. автоматикой
• Сдача станка в эксплуатацию

Ремонт промышленной электроники в москве

Компания Ремимпульс осуществляет компонентный ремонт промышленного оборудования и электроники в собственном специализированном центре в Москве (м. ВДНХ). Мы работаем с предприятиями крупного и среднего бизнеса по всей России, а также имеет прямые контракты с популярными производителями электроники и крупными оптовыми базами, что позволяет нам свести сроки и стоимость ремонта к минимуму.

В нашу компетенцию входят следующие виды услуг:

• Диагностика элементов промышленной электроники, как отдельно, так и в связке с другими компонентами;
• Анализ кодов ошибок;
• Замена неисправных микросхем и других вышедших их строя компонентов;
• Интеграция новых прошивок;
• Техническое обслуживание – очистка от пыли, устранения последствий попадания воды;
• Ремонт плат на компонентном уровне.

Сервисный центр Ремимпульс произведет не только ремонт неисправного промышленного оборудования, но и возьмет ваше производство на постоянный технический контроль, сократив в разы время простоя вашей компании из-за поломок и не вовремя произведенных регламентных работ.

Ремонт станков

Ремонт токарных станков — модернизация и обслуживание в москве

Стоимость ремонта промышленного оборудования

Стоимость ремонта любой промышленной электроники не может быть объявлена до проведения полной диагностики неисправного оборудования и выявления дефектных компонентов. Она складывается из следующих факторов:

• Типа оборудования и сложности его ремонта;
• Стоимости новых запчастей (компонентов);
• Стоимости расходных материалов;
• Характера поломки и количества времени, необходимого для последующей диагностики оборудования после успешно проведенных восстановительных работ.

Как правило, итоговая цена ремонта составляет не более 25% от стоимости нового аналогичного оборудования. Оплата производится в 100% объеме после проведения всех работ. Отправляя несправное оборудование в наш сервисный центр на диагностику, вы не соглашаетесь автоматически на его последующий ремонт. Сроки и стоимость работ согласовывается только после проведения полной диагностики.