Станки дома Расположение основных узлов четырехстороннего строгального станка с16-42
Расположение основных узлов строгального станка С16-42
Расположение основных узлов строгального станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов строгального станка С16-42
Расположение основных узлов строгального станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Выбор режима работы
Для исключения перегрузки э/двигателей привода фрез во время работы необходимо правильно установить величину снимаемого припуска с заготовки. Ее величина зависит от скорости подачи и породы древесины ( см. п. 10.4)
Для древесины хвойных пород максимальная величина припуска, снимаемого одной фрезой, состоит при скорости: 7 м/мин – 500 кв. мм, 13 м/мин – 275 кв. мм.
Например при обработке доски шириной 100 мм на скорости 7 м/мин толщина снимаемго слоя не должна превышать 5 мм. Подобным образом подбираются припуски для каждой из фрез.
При обработке твердых пород дерева величину припуска уменьшают на 10…20%.
Долговечность работы режущего инструмента и качество
Долговечность работы режущего инструмента и качество обработки изделий зависит от правильности его установки. Радиальное биение режущих кромок и торцевое биение фрез не должно превышать 0,05 мм.
При установке фрез следует обратить внимание на правильную установку ножей, на состояние цанговых патронов и проставных колец. Не допускается применение их с повышенным биением.
Замена плоских приводных ремней
ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.
Замена плоских приводных ремней на суппортах должна производиться с учетом следующих рекомендаций:
Для надежной работы плоскоременных передач приводов шпинделей станка в процессе его эксплуатации проскальзывание ремней на шкивах в момент пуска и во время работы недопустимо.
В случае ослабления натяга и проскальзывания ремня необходимо немедленно произвести его натяжку до устранения проскальзывания.
При замене плоского приводного ремня на новый на приводах шпинделей необходимо:
- На прямолинейном участке ремня, уложенного на ровную плоскую поверхность, нанести две метки маркером на расстоянии 200 мм по внутренним границам меток.
- Установить ремень на шкивы привода, обеспечив минимальный предварительный натяг его таким образом, чтобы ветви прямых участков не имели провисания.
- Произвести замер фактического расстояния между внутренними границами нанесенных меток.
- Произвести натяг ремня до увеличения размера между маркерами на величину Δ = 2 мм. Произвести пуск привода. Ремень не должен проскальзывать в момент пуска.
Калевочный суппорт четырехстороннего станка
Это название возникло от понятия «калевка» — профиль, выстрагиваемый на кромке заготовки. Свой первый калевочный станок в 1920 году сконструировал в Германии некто Армин Бернер. А в 1954 году немецкая фирма Weinig сообщила о получении патента на многоцелевой четырехсторонний станок с калевочным суппортом, переставляемым в различные положения.
Такой суппорт в зависимости от исполнения и модели четырехстороннего станка может работать по отношению к заготовке только снизу, снизу и слева, снизу и сверху, снизу и справа, а также снизу, сверху, слева, справа или наклоняться под любым углом.
Выбор технологических возможностей этого суппорта зависит от профилей сечения деталей, выпускаемых предприятием.
Калевочные суппорты на отечественных предприятиях в большинстве случаев, как правило, используются для выборки продольного углубления на нижней стороне обработанной детали, например, наличника, или для продольного раскроя фрезерованных заготовок на узкие детали.
Есть еще один нюанс: выбирая станок, многие производственники даже не задумываются о требуемой мощности этого шпинделя, что приводит к ошибкам при обработке деталей. Так, для простоты расчетов считается, что при раскрое пилами на выполнение одного пропила требуется мощность двигателя из расчета 1 кВт на 1 см толщины заготовки.
Механизмы подачи на четырехсторонних станках
Механизмы подачи четырехсторонних станков относятся к устройствам с фрикционной связью между заготовкой и подающими ее органами. Перемещение заготовок происходит за счет сцепления их поверхности с движущимися рабочими элементами конвейера подачи. При этом преодолевается сопротивление в виде приложенных к ним сил трения и продольных составляющих сил резания.
В четырехсторонних станках использовались и используются концентрированные механизмы подачи трех видов: гусеничный, вальцовогусеничный, вальцовый — и распределенные — роликовые (рис. 1).
Гусеничные механизмы подачи отличаются надежностью захвата продвигаемых по столу заготовок, что исключает их проскальзывание, и равномерностью распределения вертикального усилия, что уменьшает распрямление покоробленных заготовок. Такие механизмы используются для подачи коротких заготовок (например, в отечественных станках моделей «ПАРК8» и «ПАРК9», предназначенных для обработки паркетной клепки) и во многих современных четырехсторонних станках на базе двухсторонних фуговальнорейсмусовых — в зоне фуговального суппорта.
Вальцовогусеничные механизмы также отличаются надежностью захвата и высоким усилием подачи заготовок. Используются преимущественно в станках для обработки тяжелых заготовок большого сечения, например, стенового бруса.
Вальцовые, состоящие из вальцов (вальцы — пара параллельных приводных валов, вращающихся навстречу друг другу), применялись в четырехсторонних станках изначально. Эти механизмы отличаются простой конструкцией, надежностью и невысокой чувствительностью к разнотолщинности продвигаемых заготовок.
Общий недостаток концентрированных механизмов подачи всех трех названных видов — продвижение коротких заготовок торец в торец; при косо обрезанных торцах возможно выдавливание заготовок в сторону и вверх, что приводит к необходимости увеличивать усилие верхних и боковых прижимов в станке, ведущее к повышению требуемого усилия подачи.
Поэтому в конструкции большинства выпускаемых сегодня четырехсторонних станков применяется распределенный механизм подачи в виде набора приводных роликов, расположенных друг за другом по всей длине рабочего стола.
Впервые четырехсторонний станок с таким распределенным механизмом подачи был представлен в 1960 году немецкой фирмой Harbs, а сегодня ими оснащается подавляющее большинство четырехсторонних станков. Достоинство роликового механизма — возможность подачи заготовок с межторцевым разрывом и обработки только одной заготовки, которая, не будучи подталкиваемой другими, следующими за ней, свободно проводится приводными роликами через весь станок. Причем и при подаче заготовок торец в торец последняя загруженная заготовка не остается зажатой в станке.
Ролики такого механизма подачи устанавливаются на единой балке на качающихся рычагах и одновременно играют роль верхних прижимов. В старых моделях станков прижим этих роликов к заготовкам выполнялся пружинами, а сегодня для этих целей используются пневмоцилиндры.
Рабочая поверхность подающих роликов в станках рифленая. Приводные ролики, установленные за фрезой, осуществляющей окончательную обработку, покрываются слоем износостойкой пластмассы.
Модуль привода
Модуль привода четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42
Модуль привода четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Модуль привода (рис. 9.) представляет собой комбинированный редуктор, состоящий из червячной пары 1,2 и двухрядной цепной передачи 3. Внутри качалок 4 смонтирована цепная передача, а на выходных валах установлены ролики 5. На верхней части корпуса имеется пробка 8 для заливки масла, в нижней части — сливная пробка 14. Сбоку корпуса расположен маслоуказатель 9.
ВНИМАНИЕ! Модуля привода заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового станка, необходимо проверить уровень масла и при необходимости залить до уровня центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло и залить минеральное для промывки редукторов в режиме холостого хода станка.
ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.
После первых 200 часов работы станка масло необходимо заменить!
Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу червячного колеса и выходу модуля привода из строя.
Мощность других шпинделей на четырехсторонних станках
Если провести несложный анализ коммерческих предложений на четырехсторонние станки, передаваемых нашими станкоторговыми компаниями своим потенциальным покупателям, то окажется, что мощность привода шпинделей в этом оборудовании почемуто очень часто одинакова.
Вместе с тем первая по подаче нижняя фреза в станке, создающая базу для дальнейшей обработки детали, снимает с заготовки довольно небольшой припуск, и требуемая мощность ее привода ниже, чем предлагают продавцы. Такой же недостаточной может быть мощность электродвигателя правой фрезы, поскольку она удаляет припуск на кромке заготовки, которая всегда заведомо уже наибольшей ширины пласти.
К тому же следующий далее шпиндель с левой фрезой должен быть мощнее, так как припуск, приходящийся на его долю, больше — включает в себя все плюсовые неточности ширины заготовки, образовавшиеся при раскрое пиломатериала.
Наиболее мощным из всех перечисленных должен быть привод верхней горизонтальной фрезы, которой удаляется увеличенный припуск, включающий в себя все неточности размеров заготовки по толщине и ширине. Опыт показал, что мощность ее двигателя должна быть не менее 11 кВт. Причем и этого может оказаться недостаточно, если предполагается обработка глубоких профилей.
Недостаток мощности хотя бы одного, любого, шпинделя ведет к необходимости снижения скорости подачи, что уменьшает производительность станка.
Настройка станка на размер обрабатываемого изделия
Настройка станка на размер обрабатываемого изделия производится по шкалам, в порядке, расположения регулируемых механизмов и приспособлений в направлении подачи:
- боковые прижимы, расположенные на столе, устанавливаются на ширину заготовки;
- передний стол устанавливается на величину припуска, снимаемого нижней фрезой по шкале 31;
- нижняя фреза должна быть установлена так, чтобы верхняя плоскость столиков станины была касательной к окружности выступов ножей. Для поднастройки необходимо отпустить квадраты 18 на 2 оборота, переместить фрезу квадратом 17, затянуть квадраты 18 (здесь и далее см. рис. 1, 2);
- установить верхнюю фрезу квадратом 19, отпустив квадраты 20, на толщину обрабатываемой детали по шкале 32
- правая фреза устанавливается на величину съема по шкале 34. Для поднастройки необходимо отпустить зажим 26 и переместить фрезу квадратом 25;
- установить подвижную линейку 15 на величину припуска снимаемого правой фрезой, так, чтобы базовая поверхность линейки была касательной к окружности выступов ножей для цилиндрической фрезы и к образующей окружности ножей, расположенных на меньшем диаметре для профильных фрез. Базовая поверхность линейки должна быть параллельна базовой линейке 16. Настройку производить при помощи поверочной линейки (бруса);
- установить левую фрезу квадратом 23, отпустив зажим 24, на ширину обработанной детали по шкале 33. При этом нужно учесть, что истинный размер детали будет меньше на величину припуска снимаемого правой фрезой;
- установить боковые линейки 8, 9, 38 так, чтобы они надежно прижимали заготовку к базовым линейкам.
- станок в состоянии поставки настроен на работу фрезами диаметром 140 мм. При установке на станке фрез большего диаметра необходимо произвести дополнительную поднастройку: переместить механизм подачи 5 квадратом 14 так, чтобы плоскость проходящая через образующую подающих роликов, была ниже на 4-5 мм окружности режущих кромок верхней фрезы; установить прижимы 35, 36 на 2-3 мм ниже фрезы; установить прижим 37 так, чтобы он выступал на 2-3 мм от образующей левой фрезы.
- передние прижимы, левого и верхнего суппортов настраиваются так, чтобы носики прижимных элементов при прохождении заготовки поднимались на 5…7 мм, при перенастройке станка на другой типоразмер заготовок или замене режущего инструмента настройку произвести повторно;
Настройка станка на узкую заготовку
Снять по одному обрезиненному подающему ролику и на их место установить втулки С16-1А.00.028, снять планку 14 (рис.7)
Настройка станка при установке профильных фрез
Переместить в осевом направлении верхнюю фрезу квадратом 21, отпустив квадрат 22 на 2 оборота. Переместить в осевом направлении левую фрезу квадратом 27, последовательно отпустив зажим 24 и квадрат 28 на 2 оборота. Правая фреза настраивается аналогично.
Нижний горизонтальный суппорт
Нижний горизонтальный суппорт с установленной на нем фрезой предназначен для обработки нижней базовой пласти заготовки.
Конструкция суппорта аналогична верхнему, за исключением механизма осевого перемещения и амортизатора.
ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.
Общие сведения
Степень защиты электрооборудования станков — IР54, электродвигателей — IР44.
Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц, 220/380 В.
Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.
Цепи управления 50Гц, 110 В.
Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 24 В.
К электрооборудованию станка относятся:
- электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-контактной и защитной аппаратурой;
- электродвигатели;
- концевые выключатели;
- светильники;
- дополнительная кнопка «Стоп»;
- соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.
Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:
- вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем для подключения питающей сети (установлен на боковой стенке электрошкафа);
- пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и контроля.
Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей освещения, управления сигнализации — плавкими предохранителями.
Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка с16-42
Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42
Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Фото строгального четырехстороннего станка С16-42
Окончательная настройка станка на размер обрабатываемого изделия
После настройки производится пробная обработка одной заготовки и проверяется соответствие полученных размеров обработанной детали заданным. При необходимости производится поднастройка соответствующих суппортов.
После получения заданных размеров обрабатываемой детали все настраиваемые механизмы и приспособления тщательно закрепляются винтами, гайками и зажимными втулками с помощью соответствующих органов управления.
Органы управления фуговальным станком с16-42:
- 13. Рукоятка регулировки по высоте переднего стола
- 14. Квадрат поднастройки механизма подачи по высоте
- 15. Квадрат перемещения подвижной линейки
- 16. Винт зажима подвижной линейки
- 17. Квадрат регулировки по высоте
- 18. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
- 19. Квадрат регулировки по высоте
- 20. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
- 21. Квадрат осевого перемещения шпинделя
- 22. Квадрат зажима осевого перемещения шпинделя
- 23. Квадрат горизонтального перемещения левого суппорта
- 24. Рукоятка зажима горизонтального перемещения левого суппорта
- 25. Квадрат горизонтального перемещения правого суппорта
- 26. Рукоятка зажима горизонтального перемещения правого суппорта
- 27. Квадраты осевого перемещения шпинделей
- 28. Квадрат зажима осевого перемещения левого шпинделя
- 29. Квадрат зажима осевого перемещения правого шпинделя
- 30. Замок включения напряжения
Суппорт нижний
Суппорт верхний
Суппорты вертикальные
Пульт управления строгальным станком С16-42
- 1. Переключатель нижней фрезы S8
- 2. Переключатель верхней фрезы S9
- 3. Переключатель правой фрезы S10
- 4. Переключатель левой фрезы S11
- 5. Кнопка включения фрез S21
- 6. Кнопка отключения станка S2
- 7. Кнопка включения подачи «Вперед» S22
- 8. Кнопка отключения подачи «Вперед» S24
- 9. Кнопка включения подачи «Назад» S23
- 10. Переключатель включения станка S1
- 11. Сигнал наличия напряжения HL1
- 12. Сигнал торможения HL2
Перечень составных частей фуговального станка с16-42:
- 1. Станина С16-42.11.000
- 2. Суппорт нижний С16-42.02.000
- 3. Суппорт верхний С16-42.05.000
- 4. Суппорты вертикальные С16-42.03.000 2 шт
- 5. Механизм подачи С16-42.07.000
- 6. Привод подачи С16-42.08.000
- 7. Когтевая защита С16-42.16.000
- 8. Прижим С16-42.19.000
- 9. Прижим боковой С16-42.20.000
- 10. Стол передний С16-42.28.000
- 26. Трубопровод С16-42.67.000
- 27. Электрошкаф С16-42.69.000
- Х. Шпиндель С16-42.10.000 1 шт.
Привод подачи
Привод подачи (рис. 10.) служит для сообщения механизму подачи двух скоростей движения 7 и 13 м/мин.
Он состоит из электродвигателя 1, двухручьевых шкивов 2 и 3, соединенных между собой клиновым ремнем 4. Натяжение ремня производится гайками 5. Для изменения скорости подачи необходимо ослабить натяжение ремня и переставить его на соседние ручьи. На рис. 10, механизм подачи настроен на скорость 13 м/мин.
ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа привода подачи подлежит регулярной очистке от налипания древесной пыли и смол.
Привод подачи на четырехсторонних станках
Первоначально привод вращения роликов таких механизмов подачи осуществлялся от общего вала, проходившего через всю подъемную балку, посредством конических зубчатых и цепных передач.
Но в 1970 году немецкая фирма Gubisch разработала четырехсторонний продольнофрезерный станокмод. GN14, в котором впервые был применен карданный привод вальцов механизма подачи, используемый сегодня в конструкциях почти всех аналогичных станков. В таком приводе каждый из подающих роликов через карданную передачу присоединен к выходному валу своего червячного редуктора, а расположенные на одной оси червяки всех этих редукторов соединены муфтами и вращаются одновременно одним приводом (рис. 2), который также крепится на балке и поднимается вместе с ней.
В качестве такого привода для вращения роликов изначально использовались электродвигатели с вариаторами различной конструкции, обеспечивавшими бесступенчатое регулирование скорости подачи. В современных станках взамен вариаторов используется частотное регулирование скорости вращения электродвигателя механизма подачи с использованием электронных преобразователей.
Расшифровка обозначения строгального четырёхстороннего станка
Регулирование станка
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в подрегулировке отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы:
- натяжении ремней привода шпинделей суппортов производится винтом 10 рис.6
- натяжение ремня привода подачи производится гайками 5 рис.10
- подтяжка пружин верхних подающих роликов
- усилие прижима нижнего рифленого ролика регулируется винтом 1 рис.5
- усилие прижима подающих роликов регулируется гайками 10 рис.8
- регулирование нижнего гладкого ролика 11 рис.8 по высоте над уровнем столов производится эксцентриками 12 рис.8. Образующая ролика должна быть на 1…1,5 мм выше уровня стола.
С16-42 станок продольно-фрезерный четырёхсторонний четырехшпиндельный. назначение, область применения
Станок строгальный четырёхсторонний четырехшпиндельный С16-42 универсального типа предназначен для четырёхстороннего плоского и профильного фрезерования досок, брусков и планок за один проход, а при оснащении соответствующим режущим инструментом – для строжки фасонных профилей, а также для делительных работ при обработке изделий толщиной до 55 мм.
Область применения станка С16-42 – производство столярно-строительных изделий и погонажа (вагонка, плинтус, наличник), мебельные и деревообрабатывающие производства.
Сведения о производителе четырёхстороннего станка с16-42
Производителем строгального четырёхстороннего станка С16-42 является — Боровичский завод деревообрабатывающих станков БЗДС, основанный в 1894 году. г. Боровичи, Новгородская область.
Станки, выпускаемые компанией бздс, ооо
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Смотреть в увеличенном масштабе
Состав и расположение шпинделей четырехсторонних станков
На рис. 3 в качестве примера приведены некоторые из возможных вариантов взаимного расположения шпинделей в четырехсторонних станках. Производственники должны выбрать их заранее, до приобретения станка, исходя из требуемого профиля обрабатываемой детали.
Так, при расположении шпинделей, показанном на рис. 3.1, возможна обработка деталей, имеющих прямоугольный профиль или неглубокое профилирование с четырех сторон. Состав шпинделей, приведенный на рис. 3.2, дает возможность фрезеровать глубокий профиль на нижней пласти детали, а конфигурация шпинделей, показанная на рис. 3.3, — на правой (по подаче) кромке.
Если состав агрегатов станка соответствует представленному нарис. 3.4, с помощью калевочного суппорта, помещаемого в различные положения, можно выполнять глубокие профили на всех поверхностях детали и осуществлять ее продольный раскрой.
Дополнительный нижний шпиндель, как в схеме, изображенной на рис. 3.5, дает возможность, например, при фуговании с использованием гребенчатого рабочего стола, выравнивать поверхность нижней пласти детали и фрезеровать на ней профиль посредством калевочного шпинделя.
Для выборки глубокого профиля по левой кромке и другим поверхностям детали служат дополнительный вертикальный и калевочный шпиндели (схема 3.6).
Расположение шпинделей, соответствующее схеме 3.7, позволяет получать Uобразные профили, а изображенное на схеме 3.8 — Нобразные.
Схема расположения шпинделей, приведенная на рис. 3.9, дает возможность фрезерования профилей Кобразного сечения, а схема, показанная на рис. 3.10, — еще более сложных, с дополнительными продольными канавками.
На станках, в которых шпиндели расположены в соответствии со схемами на рис. 3.11 и 3.12, можно получать профили Хобразного сечения.
Шпиндели могут быть последовательно расположены и в другом порядке, например, в таком, который позволяет распределить припуск, снимаемый при формировании профиля, на две или даже три фрезы. Кроме того, некоторые профили не могут быть получены без наклона хотя бы одного шпинделя.
Поэтому ведущие станкостроители по заказу того или иного потребителя могут изготовить четырехсторонние станки, у которых имеется десять и более шпинделей. Сегодня станки с нестандартным расположением шпинделей часто встречаются на рынке отремонтированного, бывшего в употреблении оборудования.
Список литературы:
Станина станка
Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На станине устанавливаются все суппорты, привод, механизм подачи с прижимными роликами и передний стол. К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики и направляющие линейки, по которым движутся заготовки. Здесь же установлены боковые прижимы и линейки.
Станки четырехсторонние продольно-фрезерные, которые по укоренившейся привычке в среде производственников ошибочно называют строгальными, относятся к оборудованию проходного типа, то есть к такому, на котором обработка заготовки происходит при ее непрерывном равномерном перемещении.
Таблица. Характеристики некоторых четырехсторонних станков (характеристики — компания-продавец, модель, количество шпинделей, ширина обрабатываемой заготовки, высота обрабатываемой заготовки, минимальная длина заготовки, диаметр шпинделя, частота вращения, скорость подачи, длина загрузочного стола, наличие фуговального суппорта, мощность двигателя 1 и 4 шпинделя, мощность двигателя 2 и 3 шпинделя, наличие калевочного суппорта, возможные положения калевочного суппорта, мощность двигателя калевочного суппорта, мощность двигателя подачи, мощность двигателя подъема траверсы, суммарная мощность двигателей станка, габариты станка, вес базового станка; компания производитель — БЗДС С23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co.
Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, БЗДС С25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
Рисунок 1. Схемы механизмов подачи
Рисунок 2. Схема карданного привода роликов механизма подачи с использованием червячных редукторов
Рисунок 3. Варианты расположения шпинделей в четырехсторонних станках
Таблицу и рисунки смотрите в PDF-версии журнала
И от того, насколько равномерным будет это перемещение, во многом зависит качество обрабатываемых деталей.
Стол передний
Стол передний предназначен для базирования заготовок при обработке, а также для установки величины припуска на обработку нижней фрезой.
Суппорты на четырехсторонних станках
Любой четырехсторонний станок оснащается как минимум четырьмя суппортами: горизонтальными (нижним и верхним) и вертикальными (левым и правым). При этом левые суппорты могут быть наклоняемыми. В так называемых калевочных станках применяется дополнительный универсальный суппорт — калевочный.
В целях унификации каждый изготовитель оборудования старается сделать все эти суппорты одинаковыми. Однако на их конструкцию значительное влияние оказывает необходимость настроечных перемещений. Так, для нижних и правых по подаче шпинделей требуется радиальная настройка, и ее величина минимальна, поскольку она необходима только для регулирования припуска, снимаемого установленной на них фрезой.
В то же время все левые и верхние шпиндели при настройке на размер обрабатываемой заготовки должны смещаться в значительных пределах. У всех шпинделей, как правило, также имеется возможность осевого перемещения для настройки положения профильных фрез.
В зависимости от конструкции, разработанной изготовителем станка, шпинделем служит или вал электродвигателя (моторшпиндели), или вал, установленный в подшипниках и приводимый во вращение электродвигателем через ременную передачу. В наиболее простых и дешевых станках один электродвигатель может вращать одновременно два вертикальных шпинделя.
Для передачи вращения электродвигателя к шпинделю в устаревших моделях используются клиновые ремни, а в современных — тонкие синтетические.
Точность и жесткость шпинделей во многом определяется подшипниками, в которых они установлены. Многие изготовители для удешевления своих станков применяют обычные подшипники, в то время как в дорогих и качественных используются подшипники повышенной точности.
Считается, что использование станков с моторшпинделями малоэффективно, так как при замене в них подшипников возможно нарушение балансировки ротора, что может привести к снижению качества обработки. Кроме того, в суппортах с ременной передачей ремень служит демпфером, что предотвращает перегрузку двигателя; его замена в случае выхода из строя обойдется дешевле, чем замена моторшпинделя.
Для осуществления настроечных перемещений суппорты устанавливаются на направляющие типа «ласточкин хвост» или на параллельные скалки. Перемещение суппортов по ним осуществляется посредством пары «винт — гайка», вращаемой вручную, с контролем положения по линейке с нониусной шкалой, или, в станках, оснащенных электронной системой управления, контролируемыми ею серводвигателями.
Схема кинематическая четырехстороннего продольно-фрезерного станка с16-42
Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42
Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42
Кинематическая схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16-42. Смотреть в увеличенном масштабе
Технологическая схема и изделия, получаемые на продольно-фрезерном четырехстороннем станке с16-42
Технологическая схема четырехстороннего станка
- Заготовка
- Передняя (регулируемая по высоте) часть стола
- Задняя (базирующая) часть стола
- Верхние рифленые подающие вальцы
- Боковая (регулируемая) направляющая линейка
- Боковые прижимы (к направляющей ленейке)
- Нижний ножевой вал
- Верхний двухроликовый прижим (к нижнему ножевому валу)
- Боковая фреза
- Задняя (базирующая) направляющая линейка
- Боковая фреза левая
- Прижим (для предотвращения отщепов)
- Верхний роликовый прижим
- Верхний горизонтальный ножевой вал
- Передний подпор
- Задняя левая направляющая линейка
- Задний прижим
Технологическая схема четырехстороннего станка
Дверная коробка
Доска пола
Четырехсторонний строгальный станок модели с16-51 — боровичский завод деревообрабатывающих станков
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Предприятие имеет возможность реализовать станки после капитального ремонта по техническому заданию заказачика по приемлимым ценам.
ООО «Боровичский завод деревообрабатывающих станков» имеет в наличии запасные части к станкам фирм: «Beaver», «Leadermmac», «Gubisch» по приемлемым ценам.
Изготовим другие запчасти по эскизам и образцам заказчика для всех видов деревообрабатывающего оборудования.
Срок изготовления не более 21 дня после согласования техничской документации.
Подробности в отделе маркетинга по тел.: (81664)4-65-65, (81664)4-65-99, (81664)9-02-08
E-mail: bzds@sovintel.ru; market@stanki-doma.ru
Наше новое оборудование — 4-х сторонние продольно-фрезерные станки 4-х шпиндельные на литой чугунной станине для производства высококачественных погонажных изделий. Станки отличают малые габариты, низкая энергоемкость – 19 кВт, высокое качество обработки.
Мы предлагаем Дереворежущий инструмент к 4-х сторонним продольно-фрезерным станкам и заточное оборудование
Cкачать видеоролик «Продольный распил» (37,6 Мб)
Cкачать видеоролик «Профилирования бруса на 5АБ» (15,5 Мб)
Cкачать видеоролик «Обработка бруса на С25-4АБ» (108 Мб)
Капитальный ремонт любого, в т.ч. импортного, деревообрабатывающего оборудования.
Заточное оборудование
Оборудованте для обработки венцовых соединений
Восстановленные высокпроизводительные станки WEINIG серии HYDROMAT
НОВИНКА: Фреза цилиндрическая с гидрозажимом
Устройство для выставления ножей мод. ИП-35 (Аналог Weinig, Wadkin, A99)
Прифуговочное устройство — Джоинтер (Jointer) Джойнтирование или достижение премиум качества погонажных изделий с помощью прифуговочного устройства на четырехсторонних станках.
Станок мод. С16-51 имеет пять суппортов: нижний, правый, левый, верхний и калевочный.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и калевочными фрезами. Для деления обрабатываемого материала по ширине на шпиндель калевочного суппорта могут быть установлены пилы. Калевочный суппорт имеет возможность работы как в нижнем, так и верхнем положении. Длинный передний стол улучшает качество обработки заготовок
Все механизмы станка установлены на литой станине. Механизм подачи станка рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными подающими роликами.
По желанию “ЗАКАЗЧИКА” станок модели С16-51 может быть изготовлен в различных исполнениях:
— установлено звукоизолирующее ограждение;
— установлены пневмоприжимы верхних подающих роликов;
— установлены цифровые отсчетные устройства для настройки на размер обработки;
— исполнение калевочного суппорта только в верхнем или нижнем положении;
— установлены дополнительные прижимные элементы для обработки короткомерных заготовок длиной от 220 мм;
— увеличена высота обработки до 160 мм;
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА МОДЕЛИ С16-51
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ | ДАННЫЕ |
| 1. Ширина обрабатываемой заготовки, мм: — наибольшая, не менее — наименьшая, не более | 160 32 |
| 2. Толщина обрабатываемой заготовки, мм: — наибольшая, не менее — наименьшая, не более | 125 10 |
| 3. Наименьшие размеры обработанного изделия, мм: — ширина — толщина | 30 8 |
| 4. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не более: | 430 |
| 5. Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм: | 7 |
| 6. Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм: | 20 |
| 7. Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки при продольной распиловке, мм, не менее: | 50 |
| 8. Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин: — наибольшая, не менее — наименьшая, не более | 35 7 |
| 9. Количество шпинделей, шт. | 5 |
| 10. Диаметры шпинделей, мм: — нижний, верхний и калевочный — правый и левый | 40h6 40h6 |
| 11. Частота вращения фрез, об/мин, не менее: | 5600 |
| 12. Диаметр цилиндрических фрез, мм: | 140 |
| 13. Диаметр профильных фрез, мм: | 140 – 180 |
| 14. Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм: | 250 |
| 15. Габаритные размеры станка, мм: — длина — ширина — высота | 4950 1370 1840 |
| 16. Масса станка, кг, не более: | 4950 |
| 17. Электродвигатели привода нижней, правой и левой фрез кВт: | 7,5 |
| 18. Электродвигатели привода верхней и калевочной фрез, кВт: | 42,6 |
ВНИМАНИЕ! Для установки различного дереворежущего инструмента:
— с посадкой диаметра 60Н7: станок комплектуется переходными оправками до диаметра 60h6;
— различной длины: станок комплектуется проставочными кольцами на вал шпинделя
“Боровичский завод деревообрабатывающих станков” по заявкам покупателей производит фирменные пусконаладочные работы на поставляемом оборудовании.
ВНИМАНИЕ! Приобретая выпускаемое ООО “Боровичским заводом деревообрабатывающих станков” оборудование и запасные части не на заводе-изготовителе и не у наших дилеров вы подвергаете себя риску приобрести некачественный товар по завышенным ценам.
Надеемся, что наше оборудование оправдает Ваши ожидания!
Шум от четырехсторонних станков
Во многих странах предельно допустимый уровень шума на рабочем месте законодательно установлен в пределах 85 децибел (дБ). Там, где уровень шума превышает это значение, должны применяться средства защиты. Фактически, 85 дБ — это предельный уровень шума, воздействие которого на человека может продолжаться восемь часов без ущерба для слуха.
Увеличение этого уровня шума на 3 дБ соответствует удвоению интенсивности воздействия и уменьшению в два раза допустимого времени воздействия звука. При уровне 88 дБ допустимое время воздействия составит четыре часа, при 91 дБ — два часа и т. д. Это означает, что шум 110 дБ ухо может переносить всего несколько минут.
Но именно такой уровень шума характерен для всех работающих четырехсторонних станков. И его снижению не помогает даже наличие у оборудования шумопоглощающих кожухов, как правило, открытых сзади станка и имеющих скорее декоративное, чем защитное назначение.
Четырехсторонние станки — один из основных видов оборудования на любом деревообрабатывающем предприятии, и от их правильного выбора часто зависит не только качество продукции, но и производительность предприятия. Это означает, что при выборе станка следует обращать внимание не только на его цену, нужно еще внимательно изучить конструкцию такого оборудования и предложения потенциальных поставщиков, в частности, сравнив их с потребностями предприятия, и только тогда принимать окончательное решение о приобретении.
Андрей МОРОЗОВ,компания «МедиаТехнологии»,по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI
Полную версию статьи(с таблицами и иллюстрациями) смотрите в PDF-версии журнала.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...