Ремонт рейсмусов в Москве — обслуживание и сервис | адреса сервисных центров

Конструкция и принцип работы станка

Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.

Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.

Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.

1. Выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.
2. Установка заготовки между двумя подающими валами, расположенными вверху и внизу.
3. Предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает возможность одновременно формировать различную толщину на деревянной поверхности детали.
4. Прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью специального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механического воздействия.
5. Одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.

Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.

Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм. В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных.

Наладка и размерная настройка рейсмусового станка

Причинами погрешности механической обработки являются: геометрическая неточность станка и его износ; неточность режущего инструмента, зажимных и установочных приспособлений; недостаточная жесткость системы станок — инструмент — деталь; ошибки при настройке станка. Точная работа оборудования обеспечивается тщательной наладкой и размерной настройкой.

Наладкой называется совокупность трудовых приемов, совершаемых с целью регулирования и согласования всех сборочных единиц оборудования, установления режимов обработки, пробного пуска оборудования и контроля полученных изделий. Различают наладку станка первоначальную (по окончании монтажа нового станка или после ремонта) и текущую (в процессе эксплуатации). Станочник обычно имеет дело с текущей наладкой — переналадкой станка на обработку заготовок иной формы и размеров.

В содержание текущей наладки входят: проверка пригодности режущих инструментов; очистка станка от стружки; снятие оградительных устройств; осмотр подвижных элементов на отсутствие неисправностей и выполнение при необходимости мелкого ремонта; контроль наличия смазки в механизмах и на направляющих, устранение неполадок в системе подачи смазки; переналадка станка согласно заданному размеру и форме заготовок и последующий осмотр станка на отсутствие видимых неисправностей (незакрепленных элементов, ограждений и т. п.); опробование станка на холостом ходу, выявление и устранение обнаруженных неисправностей; пробная обработка (например, фрезерование заготовок с замером толщины); подналадка станка по результатам контрольного замера и повторная пробная обработка с замерами изделия.

Переналадка считается выполненной в полном объеме, если станок обеспечивает требуемую точность и качество обработки при установленной скорости подачи.

Наладка односторонних рейсмусовых станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала. Установку прижимов и подающих пальцов выполняют по шаблону или контрольной линейке.

Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с лезвием, ножа при провора­чивании ножевого вала вручную.

Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами и обеспечивают касание нижней кромки прижима верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя).

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать; пружину, так как вальцы будут сминать древесину и от рифленого переднего-вальца на поверхности обработки останутся следы.

Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке древесины твердых пород давление должно быть больше, мягких — меньше.

Опорные ролики в тяжелых станках смонтированы на серьгах, качающихся относительно стола. Ролики регулируют поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Для отсчета величины выступа роликов служит шкала. Опорные ролики по высоте должны быть установлены так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола.

В легких станках ролики регулируют, перемещая их опоры по прямолинейному направляющему пазу при помощи регулировочных винтов. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2. 0,3 мм, твердых 0,1. 0,2 мм.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для механизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки «Вверх» или «Вниз».

При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод стола используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.

Источник

Правила эксплуатации

Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.

Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.

Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.

Рейсмус

про расклинивание: тупо это всё описывать но примерно так:

если деталь длинная.(про продольное пиление)

начинать тяжело надо сразу прижать начало заготовки чтоб она не отходила от упора.

мы попали это хорошо, далее пильный диск сам нам «помогает» если правильно настроен упор и мы продолжаем прижиматьдеталь к упору.

доходим пильным диском до середины детали, далее придерживая деталь (можно даже отвезти её от пильного диска но не более 1 см(правила ТБ запрещают обратные проходы помним про это)занимам место второго номера и уже обеспечиваем прижим детали на выходе за второно номера станка.

при деталях размер которых не перевешивает и выводит из зоны резания деталь(не бухается на пол когда за первый номер пилишьи не надо её ловить при этом) пиление подачу и прижим производят руками (помним что поход рук над пильным диском разрешается , но не рекомендуется расстоянии минимум15 см., а по настоящему вообще не стоит проводить руками над пильным диском пусть это войдет в привычку).

для вуганка нужно обдумать уголок для строгания в угол, и чем он выше тем лучше(но сложно на высоком уголке обеспечить 90 гр.(и хорощо бы сделать его перемещаемым чтоб была возможность использовать всю поверхность ножей если они подсели непосредственно у самого уголка.

проход руки над ножевым валом так же разрешается но не рекомендован. только там от высоты детали зависит минимум 10 см, а так лучше вообще не проводить руками над ножевым валом, приучите себя!

не имейте привычки обратных проходов!!!!!!!! не стоит это сэкономленных секунд. а если часто и много обрабатываете длинномер задумайтесь о рольгангах .

и про рейсмус ни когда не вводите деталь в зону резания рывком всегда плавно и аккуратно, обдумайте или используйте тонкую рейку чтоб смахивать опилки на нижнем столике, можно применять обдув сжатым воздухом, не гоняйте детали в одной области, чтоб не сажать нож локально, а более равномерно. ни когда не толкайте дераль в рейсмус телом!!!! только руками и используйте толкатели на выходе.

и ещё рейсмус лучше пользовать в двоём особенно на длинных деталях или обеспечить приёмные рольганги или стол(это потому что на выходе деталь может провисать и отрываться от нижнего регулируемого стола .

про когти это спорно, в работе они очень мешают и делают порой невозможным использование толкателей, а вырыв детали из рейсмуса не так опасен если подавать руками, а не телом.

и в конструкции с несущими четырьмя винтамирейсмуса(это фактически столик на ножках с резьбой) опасность того что может сместиться сам стол вместе с деталью изгибая резьбовые стойки-винты. нужно продумывать упоры предотвращающие это.

и рекомендую ознакомиться с устройством форматно раскроечных станков, там очень просто и надежно устроена настройкаупоров их прямоугольность и парраллельность и на нах уже сразу устроены линейки(но есть сложность над всегда учитывать толщину диска при пилении и помнить с какой стороны от диска вести отсчёт при выставлении размера.

у меня на станке более примитивная система, рейсмуса.

не очень хороший станок(

Ремонт рейсмусов в москве — обслуживание и сервис | адреса сервисных центров