Станки дома Ввод диаметров инструмента
Если предусмотрено применение опции коррекции на инструмент, необходимо дополнительно ввести параметр диаметра инструмента.
Загрузка инструментов в станок
Инструменты загружаются в соответствии с технологической картой наладки устройства. В ней так же будут указаны номера этих инструментов в программе с g-кодом.
У каждого вида патрона есть свои требования. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться эффективной работы устройства и его правильной настройки.
Загрузка управляющей программы
В память устройства нужно загрузить управляющую программу с g-кодом.
Это необходимо для настройки станка. Процедуру можно выполнить несколькими способами в зависимости от модели оборудования:
- На старых моделях загрузка программы производится при помощи USB-входа.
- Устройство может быть соединено с компьютером по локальной сети. В этом случае достаточно скопировать g-код в память станка.
- Также аппарат может быть подключен к компьютеру или другому устройству по протоколу RS-232. В этом случае загрузка в память производится по данному соединению.
Важно учитывать следующие моменты:
- Нужно убедиться в том, что версия управляющей программы правильная. Дело в том, что в них легко запутаться, так как их очень много.
- Необходимо загружать все подпрограммы с библиотеками, которые нужны основной программе для корректной работы. Например, если используются показатели датчиков, то для работы оборудования нужно дополнительно загрузить подпрограмму снятия показаний с датчиков.
Как правильно настроить фрезерный станок с чпу?
Процесс настройки оборудования включает в себя несколько шагов.
Калибровка чпу станка.
После настройки станка необходимо проверить точность перемещения станка по осям. Для этого нужно отправить команду на перемещение по оси, на относительно большое расстояние. Я чаще всего использую 100 мм. После чего произвести замер перемещения. Если значения не отличаются – это означает, что все работает верно.
Тк = Тп * Kп / Kф
где:
- Тк – калибровочное значение, шаг/мм.
- Тп — точность перемещения, шаг/мм (из примера 100 шаг/мм)
- Kп — заданное значение для перемещения (в моем случае 100 мм.)
- Kф — фактически, на какое расстояние переместилась ось (допустим на 99 мм.)
Для примера проведем расчёт винтовой придачи, которую рассчитывали выше и выяснили, что нужно совершить 100 шагов для перемещения на 1 мм. Также допустим, что мы отправили команду на перемещение станка на 100 мм, а по факту он переместился на 99 мм. Произведём расчет:
100*100/99=101,01 шагов/мм.
Указываем данное значение в прошивке GRBL и проводим калибровку еще раз. Если ЧПУ станок перемещается на заданное значение, можно пользоваться станком. Иначе проводим повторную калибровку.
Понравился статья Расчет и настройка ремённой и винтовой придачи ЧПУ станка. Калибровка! Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.
Настройка чпу станка
Станки с ЧПУ имеют огромную сферу применения. Их можно перенастраивать на производство различных деталей, при этом наладка занимает немного времени. Главным документом для настройки выступает карта наладки оборудования. В соответствии с ней и производятся все необходимые манипуляции.
Наладку выполняет специалист, который имеет соответствующую квалификацию. Настройки станка обычно защищены ключом, без которого их не получится изменить. У наладчика есть к ним доступ.
После настройки специалист передает оборудование оператору, который будет следить за производством деталей и выполнять все промежуточный контроль.
Настройка необходима во время первого запуска устройства и во время изменения режима работы.
Очистка рабочей поверхности
Для правильной настройки необходима предварительная очистка станка. Для этого нужно использовать моечную машинку, щетку или компрессор, подающий сжатый воздух. Следует убедиться, что стружка не попадет на чувствительные участки оборудования.
Прогрев станка и шпинделя
Для корректной настройки станка нужно составить программу прогрева шпинделя и самого устройства. Это поможет значительно снизить температурные расширения во время того, как устройство начнет переходить от комнатной температуры до рабочей.
Предварительный прогрев обеспечивает плавный переход. Это важно и для смазки рабочих осей.
Расчёт винтовой передачи чпу станка.
Винтовая передача ЧПУ, либо ее более продвинутый вариант шарико-винтовая передача (ШВП), являются наиболее часто используемым вариантом перевода вращательного движения вала шагового двигателя в линейное перемещение исполнительного механизма.
Для расчёта разрешения нам необходимо знать ШАГ винта, либо шаг винта ШВП. В описании трапецеидальных винтов обычно пишут Tr8x8,Tr10x2, первая цифра говорит нам о диаметре винта, вторая как раз о его шаге в мм.
Винты ШВП обычно обозначаются 1204, 1605 и т.п. Первые 2 цифры – это диаметр винта, вторые две – это шаг в мм. В 3d-принтерах обычно используют винт Tr8x8, диаметром 8 мм и с шагом 8 мм. Обзор моего 3d-принтера можно посмотреть тут:Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка. Наладка.
Формула расчета винтовой передачи ЧПУ получается следующей, в числителе – количество шагов на оборот, в знаменателе – перемещение за оборот.
Тп = Sшд*Fшд/Pр
где:
- Тп — точность перемещения, шаг/мм
- Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
- Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
- Pр — шаг винта (например, 8 мм)
Рассчитаем пример со следующими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 4-кратным микрошагом, с трапецеидальным винтом Tr8x8 даст нам 100 шагов на мм.
200*4/8=100 шагов/мм.
Другими словами, для того чтобы ЧПУ станок переместился на 1 мм, нам нужно сделать 100 шагов двигателя. Что является неплохой точностью.
Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:
$100=10.000 кол-во шагов на мм для оси Х $101=10.000 кол-во шагов на мм для оси Y $102=100.000 кол-во шагов на мм для оси Z $100=10.000 кол-во шагов на мм для оси Х $101=10.000 кол-во шагов на мм для оси Y $102=100.000 кол-во шагов на мм для оси Z
Расчет ременной передачи чпу станка.
Во многих ЧПУ станках используются ремни и шкивы. Ремни и шкивы бывают разных форм и размеров, но одним из распространённых стандартов является GT2.
Следующие уравнение применимо для цепных и ременных передач, если вы введете правильный шаг. Обратите внимание, что эти уравнения не учитывают люфт.
Вот простое уравнение, которое вы можете использовать для расчета шагов на мм для линейного движения с ремнями и шкивами.
Тлп = Sшд*Fшд/Pр*Nшк
где:
- Тлп — точность линейного перемещения, шаг/мм
- Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
- Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
- Pр — шаг ремня (например, 2 мм)
- Nшк — количество зубьев на шкиве, на валу двигателя.
Попробуем посчитать для примера с такими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 2-кратным микрошагом, 2-миллиметровыми ремнями GT2 и шкивом с 20 зубцами даст нам 10 шагов на мм.
200*2/2*20=10 шагов/мм.
Данный пример подойдет для расчета перемещения 3d-принтера. ЧПУ станков на ремнях: лазерный гравировальный, плоттер и пр.
Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:
$100=10.000 кол-во шагов на мм для оси Х $101=10.000 кол-во шагов на мм для оси Y $102=100.000 кол-во шагов на мм для оси Z $100=10.000 кол-во шагов на мм для оси Х $101=10.000 кол-во шагов на мм для оси Y $102=100.000 кол-во шагов на мм для оси Z
Режимы работы фрезерного станка с чпу
Главными показателями режима обработки являются рабочая подача и обороты шпинделя. Выбор фрезы и ее параметров определяют исходя из нескольких факторов, например, качества детализации и размера обрабатываемой заготовки. Для увеличения детализации нужно уменьшать размеры фрезы.
Режимы работы меняют исходя из обрабатываемого материала. Существуют такие режимы:
- Ввод информации. Производится перенос в память станка программы управления. После этого она анализируется на предмет наличия ошибок. Если они имеются, выполняется их устранение.
- Автоматическая обработка. Выполняется обработка заготовки с регулировкой действий и сохранением параметров.
- Вмешательство наладчика. Специалист корректирует настройки и дополняет программу.
- Ручные действия. Управляющая программа записывается с ручной обработки заготовки.
- Редактирование. Происходит удаление лишних действий.
- Вывод информации. Записанная программа выводится на внешний накопитель.
- Вычислительная часть. Проводятся расчеты.
- Использование дисплея. На экран выводится обработка детали во время выполнения задачи.
- Диагностика. Устройство проверяется на возможные ошибки и проблемы.
Наладку невозможно произвести правильно при использовании только одного режима. Оператор должен применять сразу несколько, чтобы настройка была максимально качественной.
Схема наладки
Последний этап наладки заключается в покадровой проверке работы аппарата в автоматическом режиме. Если обработка непрерывная, то не нужно передвигать заготовку, но необходимо следить за звуками работы.
Если слышны изменения в звуке, то нужно сразу выключить оборудование. В ином случае либо испортится заготовка, либо сломается станок.
Программу автоматической обработки необязательно запускать с самого начала. Но нужно, чтобы это был момент смены инструмента.
В случае выявления неполадок наладчик производит дополнительную настройку или начинает весь процесс сначала.
Настройка ЧПУ станка – не очень сложная процедура, если знать как ее выполнить. Но лучше в этом вопросе обратиться за помощью к специалисту.
Установка зажимного приспособления
На этом этапе необходимо установить механизм зажима заготовок. В этом случае карта наладки определяет то, какой именно зажим нужно использовать при выполнении определенной операции.
Установка нулевых точек
Процесс настройки предполагает ввод в память устройства нулевой точки заготовки. Главная цель заключается в том, чтобы получить несколько координат нулевых точек. Это удобно при одновременной обработке сразу нескольких деталей.
Установка показателя коррекции на длину инструмента
Для настройки требуется знать, какая длина у инструмента. Этот показатель называется контрольная точка. Он используется для регулирования шпинделя.
Важно, чтобы показатели коррекции для каждого отдельного инструмента были точными и правильными. Это нужно для качественной обработки детали. Если этот показатель задан неправильно, может повредиться зажимное приспособление, станок или инструмент.
В некоторых моделях есть специальное устройство для настройки размеров инструмента. Это датчик, при помощи которого станок автоматически измеряет длину. Во всех остальных случаях ее необходимо вводить в таблицу параметров инструментов.
Загрузка...