Станки дома Гост 12167-82 станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка. общие технические условия (с изменениями n 1, 2) от 17 ноября 1982 —
ГОСТ 12167-82
Группа Г62
ОКП 51 1273
Дата введения 1984-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.82 N 4347
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12167-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 11-85, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на бесчелночные ткацкие станки (СТБ) с малогабаритными прокладчиками утка (далее — станки), предназначенные для выработки шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Виды и линейные плотности нитей, перерабатываемых на станках, и диапазоны плотностей по утку приведены в приложении.
Стандарт не распространяется на станки специального назначения.
1.1. В зависимости от рабочей ширины станки изготовляют следующих групп:
1 — 180 см;
2 — 220 см;
3 — 250 см;
4 — 330 см.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Каждая группа станков изготовляется в следующих исполнениях:
— без механизма смены утка (1);
— с механизмом двухцветной смены утка (2);
— с механизмом четырехцветной смены утка (4);
— с механизмом шестицветной смены утка (6).
1.3. Станки должны быть оснащены кулачковым зевообразующим механизмом на 10 ремиз или ремизоподъемной кареткой до 18 ремиз.
1.4. Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
Группа | Типоразмер | Максимальная кинематическая частота вращения главного вала, об/мин | Произво- | Произво- | Удельный расход электроэнергии, Вт·ч/(м·уточ/ч), | Удельная масса, кг/(м·уточ/ч), |
1 | СТБ1-180 | 430 (400) | 46440 (43200) | 6355 (5877) | 0,069 (0,081) | 0,052 |
СТБ2-180 | 410 (400) | 44280 (43200) | 5884 (5441) | 0,073 (0,086) | 0,052 | |
СТБ4-180 | 390 (340) | 42120 (36720) | 5355 (4952) | 0,077 (0,090) | 0,069 | |
СТБ6-180 | 370 (240) | 39960 (25920) | 4884 (4516) | 0,081 (0,095) | 0,069 (0,076) | |
2 | СТБ1-220 | 390 (360) | 51480 (47520) | 6854 (5993) | 0,058 (0,072) | 0,053 |
СТБ2-220 | 370 (360) | 48840 (47520) | 6346 (5549) | 0,061 (0,076) | 0,056 (0,065) | |
СТБ4-220 | 350 (340) | 46200 (44880) | 5711 (5050) | 0,064 (0,080) | 0,059 (0,069) | |
СТБ6-220 | 330 (230) | 43560 (30360) | 5267 (4606) | 0,068 (0,084) | 0,063 (0,073) | |
3 | СТБ1-250 | 380 (340) | 57000 (51000) | 6230 (5819) | 0,057 (0,066) | 0,057 (0,060) |
СТБ2-250 | 360 (340) | 54000 (51000) | 5769 (5388) | 0,060 (0,070) | 0,060 (0,064) | |
СТБ4-250 | 340 (320) | 51000 (48000) | 5250 (4903) | 0,063 (0,073) | 0,063 (0,067) | |
СТБ6-250 | 330 (220) | 43560 (33000) | 4788 (4472) | 0,067 (0,077) | 0,067 (0,071) | |
4 | СТБ1-330 | 350 (330) | 69300 (65340) | 6791 (6226) | 0,046 (0,055) | 0,057 |
СТБ2-330 | 340 (330) | 67320 (65340) | 6288 (5765) | 0,049 (0,058) | 0,054 | |
СТБ4-330 | 320 (290) | 63360 (57420) | 5722 (5246) | 0,051 (0,061) | 0,059 | |
СТБ6-330 | 300 (210) | 59400 (41580) | 5219 (4785) | 0,054 (0,064) | 0,070 (0,075) |
Примечания:
1. Оптимальную частоту вращения главного вала, обеспечивающую наибольшую производительность, определяет потребитель в зависимости от вида и качества перерабатываемого сырья, от вида и качества оснастки и других факторов, влияющих на процесс ткачества.
2. Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1. Станки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на станки конкретных исполнений по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Станки, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.
2.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.3. Параметр шероховатости поверхностей деталей станка, соприкасающихся с нитями, — 0,63 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Покрытие наружных поверхностей должно соответствовать IV классу, внутренних V или VI классу по ГОСТ 9.032.
Все наружные необработанные поверхности станков должны быть окрашены для категории размещения 4 и группы условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Взаимодействие всех механизмов станка должно соответствовать цикловой диаграмме работы станка.
2.6. Станки должны иметь:
— механизм ремизного движения, обеспечивающий работу с ремизными рамами, имеющими мах галев от 280 до 335 мм;
— раппорт по утку с кулачковым зевообразующим механизмом до 8.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. (Исключен, Изм. N 2).
2.8. Ширина каждой закладной кромки у вырабатываемой ткани должна быть 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Максимальный диаметр намотки ткани на товарном валу — 500 мм.
2.10. Температура масла в коробках при работе станка должна быть не выше 70 °С.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Вытекание масла из коробок и соединений в системе смазки, приводящее к образованию отдельных капель, не допускается.
2.12. Установленный срок службы станков до первого капитального ремонта — 4 года (3,5 года)*.
________________
* Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. (Исключен, Изм. N 2).
2.14. Коэффициент применяемости — не менее 92 (85)*%.
________________
* Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.15. Средняя наработка на отказ, ч, не менее — 120 (80)*, установленная безотказная наработка, ч, не менее — 24 (16)*.
________________
* Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
2.16. Среднее время восстановления работоспособного состояния — 0,25 ч.
2.17. Конструкция станка должна обеспечивать выработку ткани по ГОСТ 161. Хлопчатобумажной ткани 1-го сорта должно вырабатываться не менее 92% от общего количества при условии соблюдения технологического процесса.
2.18. Комплектность
2.18.1. В комплект станка должны входить сменные, монтажные и запасные части, инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП.
2.18.2. По требованию потребителя станки должны быть укомплектованы:
Злостно антисоветское.часть первая.стыренная.
Занесло случайно в википедии на стаью про ткацкие станки, глянул, задумался, пригорюнился…
Людям, гордящимся советской наукой и промышленностью, следует понимать, до какой степени и в каких областях ими следует гордиться. Дело в том, что тут есть некий парадокс.
СССР был, как известно, первым в мире государством рабочих и крестьян. Причем рабочих — в первую очередь. Да и сам дедушка Маркс писал все больше о пролетариате и промышленном производстве. Можно было бы ожидать, что в таком государстве это самое промышленное производство достигнет небывалого расцвета. Но при этом главные «железячные» достижения советской эпохи, действительно выдающиеся в мировом масштабе, относятся почему-то или к военной области, или космосу и прочим сферам высокочистой науки. Словно государство было не рабочих и крестьян, а военных и космонавтов, и Маркс думал не об освобождении пролетариата от эксплуатации буржуями, а об освобождении генералов и звездолетчиков от бюджетных ограничений.
В области же старой доброй промышленности СССР родил как-то очень мало чего достойного гордости. Возьмем, например, текстильное производство — оно было при Ленине, при Марксе, при Робеспьере и как бы даже ни при фараонах. Оказывается, с текстилем не все так просто — сложнейшая область со своими собственными почти космическими хайтек-достижениями. Итак, ныне в моде станки бесчелночного типа:
пневматические — уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (обаЯпония), Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет.
гидравлические — уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же.Россия данной технологией не владеет.
рапирные — уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Suelzer (Швейцария). В России не выпускались.
станки пневмо-рапирного типа. Представляют собой экзотическую комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР), где концепция чистого пневматического и чисто рапирного ввода утка в зев так и не была технически реализована по причинам как субъективным («поиск собственного пути»), так и объективным (техническая отсталость текстильного машиностроения и вообще машиностроения общего назначения в СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами.Нигде кроме бывшего СССР и ряда соцалистических стран данные станки не получили распространения. Единственный известный тип — машины типа АТПР (СССР — Россия). В настоящее время концепция по сути мертва из-за серьёзных ассортиментых ограничений в неё заложенных.
станки с микропрокладчиками. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка. Автором концепции и мировым лидером в производстве станков являлась фирма Suelzer (Швейцария), выпускавшая станки типа «pro-jet». В обход действовавших патентов и лицензий данный тип станков был скопирован СССР, где машины данного типа выпускались (и производятся в России вплоть до настоящего времени) под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный).Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в странах бывшего СССР и России и государствах, бывших членах социалистического СЭВ. В страны капиталистической системы из-за нарушений патентного законодательства не поставлялись. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они все больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка.
В сухом остатке: в одной из важнейших областей промышленности у нас три наиболее передовых вида станков не выпускались никогда, один, наименее передовой, был цельнотянут у швейцарцев (я не защитник копирайта, мне за державу обидно). Единственное достижение самого СССР — некая шибко оригинальная тупиковая хрень, от рождения никму кроме нас даром не нужная и сдохшая естественным путем. Стыдно, товарищи.
Вопрос: почему в стране, где половина населения сидела в разных НИИ, где развитию промышленности придавали чуть ли не мистическое значение, где сама идеология была построена на учении о экономических отношениях в условиях промышленного производства, сами производственные технологии в большей части случаев либо достались в наследство от царя Гороха, либо были куплены/украдены на проклятомзагнивающемзападегдевсетупые, либо нахрен никуда не годились? Почему?
Расчет экономической эффективности модернизированного ткацкого станка стб2-250
На ткацком станке СТБ2-250 вырабатывается суконная ткань с шириной проборки основы по берду Шб = 250 см, плотность ткани по утку Пу = 170 нит. на 10 см, частота вращения главного вала станка — 180 мин-1, уточная паковка бобина, масса пряжи в бобине — 1880 г, полезная длина нити в бобине Lб = 14563 м, длина ткани в куске Lт = 32 м, способ обслуживания станков ткачом — маршрутносторожевой, коэффициент, учитывающий загруженность ткача, Кзр = 0,75 (12).
Расчет экономической эффективности выполним для базового станка СТБ2-250 и модернизированного станка СТБ2-250, на котором устанавливается модернизированная приемная коробка, конструкция которой, разработана в настоящем дипломном проекте. Цена станка СТБ2-250 по прейскуранту завода-изготовителя (АО «Текстильмаш») составляет 2.820 тыс. руб., стоимость заменяемых при модернизации деталей 19600 руб., а стоимость устанавливаемых деталей 24600 руб. Отсюда цена Цм модернизированного станка СТБ2-250:
Цм = 2820000 — 19600 24600 = 2825 тыс. руб.
Определение А производительности оборудования и потребности в нем для производства ткани в объеме 1000 пог.м/час. Теоретическая А производительность станка м/час:
А = 6 Ч n/Пу
где n — частота вращения главного вала, мин-1;
nб = 180 мин-1, для немодернизированного станка;
nм = 215 мин-1, для модернизированного станка, индекс «м» соответствует модернизированному станку.
Пу — плотность по утку, нит/10 см (Пу = 170 нит/10 см).
Отсюда: Аб = 6 Ч 180/170 = 6,35 м/час
Ам = 6Ч 215/170 = 7,6 м/час
Машинное tм время наработки 1 метра ткани (мин), tм = 60/А
= 60/6,35 = 9,44 мин = 567,7 сек.
= 60/7,6 = 7,9мин = 474,4 сек.
Определение зоны обслуживания и затрат времени на обслуживание станка.
Максимальное n’мах число обслуживаемых ткачом станков при Кс=1 и Кд=1 находится:
n’мах = tм tвн / tзр х Кзр
где tм — машинное время наработки 1 метра ткани, сек;
tвн — время перерывов в работе станка при выработке 1 м ткани, сек;
tзр— общее время занятости ткача при выработке 1м ткани, сек;
Кзр — коэффициент загруженности ткача (Кзр = 0,75);
Найдем число Чб смен бобин, приходящихся на 1м вырабатываемой ткани:
Чб = 0,1 Шб х Пу/Lб,
при Шб = 250 см, Пу = 170 нит/10 см, Lб = 14563 м имеем,
Чб = 0,1 х 250 х 170/14563 = 0,29 смен
Примем, что доля сменяемых бобин с исканием раза составляет 0,12, а доля бобин без искания раза — 0,17 (0,12 0,17 = 0,29).
В связи с тем, что модернизация механизмов приемной коробки исключает факторы, вызывающие повреждения прокладчика, снижается обрывность по утку, а за счет повышения надежности механизмов допустимо увеличение скорости станка СТБ2-250. В дальнейших расчетах для модернизированного станка принимаем частоту вращения главного вала — 215мин-1 , число случаев обрыва уточной нити на 1м — 0,7.
Модернизированный станок СТБ2-250
Рабочие приемы и работы | Норматив времени сек. | Числослучаев на 1м. ткани | Общее время на 1м. ткани, сек | |
Перерывов в работе станка, tвн | Занятости ткача, tзр | |||
Смены бобины без искания раза | 9/11 | 0,12 | 1,08 | 1,32 |
Смена с исканием раза | 23/24 | 0,17 | 3,9 | 4,1 |
Ликвидация обрыва уточной нити | 13/14 | 0,7 | 9,1 | 10,8 |
Ликвидация обрыва основной нити | 31/32 | 1,5 | 46,5 | 48 |
Поправка основы (25% времени ликвидации обрыва основных нитей) | 11,6 | 12 | ||
Съем наработанной ткани | 80 | 1/32 | 2,5 | |
Установка бобин на стойку | 6 | 0,25 | 1,5 | |
Установка бобин на бобинодержатель | 5 | 0,25 | 1,25 | |
Чистка ткани | 3 | 2,5 | 7,5 | |
Прочие мелкие работы | 21,1 | |||
Итого | 72,2 | 108,6 |
Ткацкие станки — объявления на купипродай
Во всех категорияхТранспорт Мотоциклы и мототехника Грузовики и спецтехника Автомобили Водный транспорт Запчасти и аксессуары Грузоперевозки ДругоеНедвижимость Квартиры Дома, дачи, коттеджи Комнаты Коммерческая Земельные участки Гаражи и машиноместа Недвижимость за рубежомЛичные вещи Женская одежда, обувь Мужская одежда, обувь Детский мир Красота и здоровье АксессуарыЭлектроника, техника Электроника Техника для дома Техника для кухни Климатическая техника Личное и гигиенаДом и сад, мебель, бытовое Мебель Интерьер Посуда, все для кухни Освещение Бытовая химия Сад и огородТекстиль Ткани КПБ, полотенца, скатерти Рабочая одежда ДругоеЖивотные Собаки Кошки Аквариум Птицы Товары и услуги для животных Другие животныеУслуги и предложения Юридические услуги Бухгалтерские услуги Ремонт техники IT Безопасность, детективы Образование, курсы Переводы, Набор текста Развлечение, Праздники Другие виды услугРабота Вакансии РезюмеХобби, Отдых, Спорт Билеты и путешествия Спорт, Активный отдых Книги и журналы Коллекции Музыкальные инструментыОборудование Газовое, топливное Деревообрабатывающее Железнодорожное Инструменты Пищевое, с/х Станки Торговое Электротехническое ДругоеСырье Пиломатериалы Металлы Нефть, газ, топливо Химия Бумага, тара, упаковка ДругоеСтроительные товары и услуги Конструкции Материалы Сантехника Механизмы Производство работ ДругоеПродукты питания Зерно, крупы Кондитерские изделия Консервы Мясо, колбасы Рыба, морепродукты Соки, воды Другие продукты
Устройство станка стб
Станки СТБ имеют следующие основные механизмы, обеспечивающие технологический процесс ткачества.
Остов состоит из 2-х чугунных рам, соединенных между собой коробчатой полой связью. Дополнительная связь, выполненная из двутаврого проката, жестко соединена с рамами станка и служит опорой для крепления пухосборочного желоба и среднего кронштейна навоев. Подскальная труба хомутами и кронштейнами прочно соединена с рамами и придает остову жесткость.
Привод передает движение от индивидуального электродвигателя к главному валу станка и обеспечивает надежный останов станка. Передача движения осуществляется четырьмя клиновидными ремнями на два шкива. Привод состоит из механизма включения, механизма сцепления, тормоза и роликовой блокировки. Пуск и останову станка осуществляют пусковыми ручками со стороны грудины и навоев. Останов можно производить кнопкой и от контрольного устройства.
Механизм отпуска и натяжения основы предназначен для регулирования натяжения основных нитей и подачи в зависимости от величины натяжения. На станке установлен регулятор натяжения негативного типа. Подача основы осуществляется автоматически. Регулирование натяжения производится подвижным скалом. В конструкцию регулятора включено дифференциальное устройство, автоматически выравнивающее натяжение основы на двух навоях.
Товарный регулятор предназначен для обеспечения в суровой ткани заданной плотности по утку и навивания ткани на товарный валик. Необходимая плотность по утку устанавливается подбором сменных шестерен определенного сочетания. Движение ткани создается вращением вальяна, поверхность которого может быть покрыта теркой, наждачной крошкой или резиной. Наработанную ткань снимают на ходу станка. Регулятор позитивного вида.
Механизм зевообразования служит для образования зева и обеспечения выработки тканей различных переплетений. На станках можно устанавливать эксцентриковые (кулачковые) или кареточные зевообразовательные механизмы и жаккардовые машины. Кулачковые механизмы предназначены для выработки тканей главных и мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 8 и числом ремизок до 10. В данных механизмах ремизные рамы получают движение от эксцентриков определенного профиля, помещенных в масляную ванну. При использовании зевообразовательных кареток на станках могут вырабатываться ткани мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 300 нитей и числом ремизок 14-18. Жаккардовые машины устанавливают при выработки тканей крупноузорчатых переплетений.
Механизм отыскивания раза предназначен для отключения от станка зевообразовательного механизма и установление ремизок в положение раза, т. е. в положение, когда в открытом зеве будет расположена последняя уточная нить.
Отключение механизма зевообразования может быть ручным или механизированным.
Батанный механизм служит для прибоя уточных нитей к опушке ткани и направляющей для пролета прокладчиков утка через зев. Брус батана прямоугольного сечения имеет продольный паз, в котором крепят бедра. К брусу батана прикреплена стальная гребенка, служащая направляющей для пролета прокладчиков утка. Брус батана короткими лопастями связан с батанным валом, кулачки которого помещены в масляную ванну.
Боевая (левая) коробка предназначена для размещения следующих механизмов, участвующих в прокладывании уточной нити через зев: боевого, масляного тормоза (буфера), подъемника прокладчиков утка, раскрывателя пружины прокладчика утка, возвратчика утка, тормоза и компенсатора уточной нити, механизма контроля утка, левых уточных ножниц, центрирующего устройства.
Приемная (правая) коробка предназначена для размещения механизмов, осуществляющих торможение прокладчиков утка после пролета через зев, освобождение их от уточной нити и укладку прокладчиков на конвейер. Кроме того, в ней расположены контроллер прилета прокладчиков в приемную коробку и правый уточный контроллер.
Конвейер предназначен для подачи прокладчиков утка из правой коробки в подъемник левой коробки. Он представляет собой замкнутую роликовую цепь, за оси отдельных звеньев которой закреплены пластины, перемещающие прокладчики.
Основонаблюдатель (электрического действия) служит для останова станка при обрыве основных нитей. В механизме используют электрические ламели отрытого и закрытого типов.
Шпарутки предназначены для поддержания ширины ткани у опушки, приблизительно равной ширине заправки основы по бедру. На станках СТБ используют дифференциальные шпарутки.
Кромкообразующий механизм служит для образования кромок по краям ткани. Механизм устанавливают у боевой и приемной коробок, а при работе в два и три полотна дополнительно устанавливают средние кромкообразователи. Уточная нить, прокинутая по всей ширине заправки, захватывается у каждой кромки нитеуловителем, разрезается, подводится бедром копушке ткани и прибивается. При образовании следующего зева концы обрезанной уточной нити заводятся в зев иглой кромкообразователя и с очередной нитью прибиваются к опушке. В результате образуется кромка с удвоенной по сравнению с фоном плотностью по утку — кромка закладного типа.
Механизм смены цвета утка предназначен для передачи прокладчику уточной нити от различных бобин. В зависимости от количества цветов или видов уточных нитей могут быть двух- и четырехцветные механизмы. Привод механизма смены цвета может осуществляться от цепи картона или ремизо-подъемной каретки.
Процесс образования ткани и конструктивно-заправочная схема станка СТБ
Процесс образования ткани на ткацких станках СТБ происходит аналогично образованию ее на челночных ткацких станках, изменен лишь способ введения уточной нити в зев (рис.3)
Рис.3 Конструктивно-заправочная схема станка СТБ.
Нити основы 2, сматываясь с навоя 1, огибают подвижное скало 4, проходят над подскальной трубой 5, через ламели основонаблюдателя 6, галева ремизок 7, зубья бедра 8 и между зубьями направляющей гребенки батана 9. Благодаря подъему и опусканию ремизок нити основы образуют зев, в который малогабаритными прокладчиками утка вводится уточная нить. Проложенная нить прибивается к опушке ткани бедром 8. Образованная нить 11, пройдя шпарутки и опору 10 ткани, огибает грудницу 12, вальян 14, прижимной валик 13 и отжимной валик 15 и наматывается на товарный валик 16.
При выработки тяжелых тканей схему заправки основы изменяют, для чего устанавливают дополнительное неподвижное скало 3 (рис.4):
Рис. 4
В этих станках прокладывание уточной нити в зев осуществляется малогабаритными прокладчиками, которые принципиально отличаются от обычных челноков, так как не несут в себе уточных паковок.
![Станки ткацкие в Москве: 146-товаров: бесплатная доставка, скидка-66% [перейти]](https://stanki-doma.ru/wp-content/uploads/2022/05/tkackij-stanok-chto-eto-takoe-ustrojstvo-kak-rabotaet-istoriya-vozniknoveniya-150x150.jpg "Станки ткацкие в Москве: 146-товаров: бесплатная доставка, скидка-66% [перейти]")
Загрузка...