Радиально-сверлильный станок 2К522-03 купить по выгодной цене. Продажа станков 2К522-03 с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир

Введение

Темой моего курсового 
проекта является “Электрооборудование
и схема управления радиально-сверлильного
станка модели 2К522”.

Сверлильные станки служат
для получения сквозных и глухих
отверстий в деталях с помощью сверл, для
развертывания и чистовой обработки отверстий,
предварительно полученных литьем или
штамповкой, и для выполнения других операций.
В сверлильных станках главное движение
и движение подачи сообщаются инструменту.
К станкам общего назначения относятся
вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные
станки.

Станок установлен в мастерской по ремонту
электрооборудования Новополоцкой ТЭЦ
и применяется для обработки крупных деталей,
когда на них просверливается несколько
отверстий при больших межцентровых расстояниях

В курсовом проекте рассмотрено 
назначение и устройство станка, принцип работы схемы управления
станка, произведен выбор электродвигателей
и элементов схемы, произведен расчет
проводов и защитной аппаратуры, указана
техника безопасности при выполнении
на станке каких-либо операций, а также
содержится графическая часть, то есть
электрическая принципиальная схема и
схема соединений.

Основание радиально сверлильного станка 2к52,2к52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

1 назначение и характеристика электрооборудования
станка

Радиально-сверлильный 
станок модели 2К522 предназначен для 
обработки отверстий в мелких, средних и,
главным образом, в труднодоступных местах
крупных деталей. Станок применяется во
вспомогательном и мелкосерийном производстве.

На станке можно выполнять 
сверление, развертывание, нарезание 
резьбы в разных плоскостях и под любыми
углами.

Главное движение. Вращение от электродвигателя через
зубчатые колеса и четырехвенцовый блок
передается на вал. В цепи главного движения
имеется предохранительное устройство
от перегрузок. Приведение станка в рабочее
состояние после срабатывания предохранительного
устройства производится резким поворотом
вручную в сторону, противоположную направлению
вращения шпинделя.

Вспомогательные
движения непосредственно не участвуют в процессе
сверления, но необходимы для обработки
изделий: для установки инструмента, автоматического
подвода его к заготовке и обратного отвода,
контроля размеров в процессе обработки,
подачи смазки и охлаждающей жидкости.

Шпиндель

Шпиндель предназначен
для передачи вращения инструменту,
установленному в его конусе. Шпиндель снабжен
безударным выбивным устройством для
удаления инструмента. Механизм реверса
шпинделя предназначен для включения
и останова шпинделя, а также для изменения
направления вращения.

Вращение от вала привода 
шпинделя через цилиндрические передачи,
коробку подач, червячную передачу
и зубчатое колесо передается на рейку 
шпинделя. Передвижные блоки коробки 
подач обеспечивают 4 механические
подачи. Включение механической подачи осуществляется
рукоятками штурвального устройства в
направлении от себя.

Тонкая ручная подача
осуществляется маховиком при включении
рукоятки подач в нейтральное положение,
соответствующее положению «тонкий ручной
подвод инструмента». Ручной подвод инструмента
при необходимости и ручная подача производятся
рукоятками штурвального устройства при
выключенной муфте.

Механизм 
перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения 
рукава по колонне предназначен для 
механического подъема и опускания корпуса
с рукавом по колонне. Привод осуществляется
от электродвигателя на коническую пару.
Коническое зубчатое колесо связано с
гайкой, которая, вращаясь по неподвижному
винту, осуществляет вертикальное перемещение
корпуса вверх-вниз.

Механизм 
поворота рукава

Механизм поворота рукава
вокруг горизонтальной оси предназначен для поворота рукава, несущего сверлильную
головку вокруг горизонтальной оси с целью
выставки шпинделя в необходимое положение.
Поворот рукава вокруг горизонтальной
оси осуществляется посредством червячной
передачи при помощи рукоятки, установленной
на квадратный хвостовик вала.

Механизм 
перемещения сверлильной головки

Механизм перемещения 
сверлильной головки по рукаву представляет
собой вал, на одном конце которого
насажен маховик, а на втором – 
зубчатое колесо, которое через паразитные
шестерни передает вращение зубчатому колесу, находящемуся
в зацеплении с рейкой, закрепленной неподвижно
на рукаве.

Перемещение сверлильной головки
по рукаву осуществляется с помощью маховика,
установленного на вал. Поворот сверлильной
головки вокруг горизонтальной оси осуществляется
в крайнем правом положении сверлильной
головки посредством червячной передачи
при помощи рукоятки, устанавливаемой
на квадратный хвостовик червячного вала.

2 принципиальная схема станка 
и порядок ее работы

Работу на станке следует 
начинать в следующем порядке:

• рукоятку включения шпинделя установить в нейтральное положение;
• поворотом рычага вводного автоматического выключателя QF1 произвести включение;
• нажатием на толкатель кнопки SB2 привести в готовность цепи управления станка.  При этом срабатывает промежуточное реле KL1, замыкает свои контакты, подготавливая к включению цепи питания катушек магнитных пускателей. Загорается сигнальная лампа HL «Станок готов к работе»;
• при повороте рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от  себя нажимаются соответственно переключатели SQ1 и SQ2, в результате срабатывают магнитные пускатели КМ2 или КМ3 и включается электродвигатель привода шпинделя M1 в прямом или обратном направлении;
• перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4, при этом срабатывают соответственно магнитные пускатели КМ4 или КМ5 и подают питание через свои силовые контакты на электродвигатель перемещения рукава М2 в прямом или обратном направлении.

При установке на станок
электронасоса его включение производится тумблером
SA1, расположенным на пульте управления.
При этом срабатывает магнитный пускатель
КМ1 и подает питание на электродвигатель
насоса М3.

Для аварийной остановки 
станка следует нажать на красный 
толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический
выключатель QF1, При этом гаснет сигнальная
лампа HL1.

На станке установлен
светильник местного освещения НКП03-60-002 с лампой накаливания HL2 мощностью 40
Вт, питаемой напряжением 24 В через разделительный
трансформатор TV1. Включение освещения
производится при подаче напряжения на
станок через QF1.

Защита от коротких замыканий 
помимо автоматического выключателя 
осуществляется плавкими предохранителями
FU1 (цепь управления) и FU2 (цепь освещения).

Защита электродвигателей 
от перегрузки осуществляется тепловыми реле
КК1, КК2 и КК3, блокировочные контакты которых
в случае нарушения режима работы разомкнут
цепь питания катушки КL1.

2к522

Продажа радиально-сверлильных станков 2К522 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя.Прайс-листы с ценами на радиальные сверлильные станки 2К52-2 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

2к522 — станок радиально-сверлильный. паспорт. руководство по эксплуатации. гомель. 2002 год

3 выбор электродвигателей

Двигатель производственного 
механизма должен наиболее полно 
отвечать технико-экономическим требованиям,  т. 
е.  отличаться  простотой  конструкции, 
надежностью в эксплуатации, наименьшей
стоимостью, небольшими габаритами и массой,
обеспечивать простое управление, удовлетворять
особенности технологического процесса
и иметь высокие энергетические  показатели 
при  различных  режимах  работы.  
Конструкцию  двигателя выбирают, исходя
из условий окружающей среды.

Выбор электродвигателей 
осуществляем на основе следующий условий:

 (1)

 (2)

Например, произведем выбор электродвигателя
главного привода М1. Исходя из условия
(1):

Для  осуществления 
главного  движения  станка  выбираем 
асинхронный электродвигатель с 
короткозамкнутым ротором типа АИР80В4  нормального исполнения с номинальной
мощностью Рном = 1,5 кВт. Технические данные выбранного
электродвигателя записываем в таблицу
1.

Проверяем условие выбора
по мощности (1) и (2):

 – выполняются.

Выбор электродвигателей 
для остальных производственных механизмов производим
аналогично. Технические данные выбранных
электродвигателей сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Технические данные электродвигателей

1 Выбор магнитных пускателей,
контакторов

Магнитные пускатели и контакторы — это аппараты дистанционного
действия, предназначенные для частых
включений и отключений электрических
цепей при нормальных режимах работы.
Главные контакты пускателей осуществляют
замыкание цепи и должны быть рассчитаны
на длительное проведение номинального
тока.

Магнитные пускатели 
и контакторы выбираются по следующим 
условиям:

1) току и напряжению 
силовых контактов;

2) мощности коммутируемой 
нагрузки;

3) числу и роду силовых 
контактов;

4) числу и роду вспомогательных 
контактов;

5) напряжению катушки;

6) конструктивному исполнению.

Ток главных контактов 
рассчитываем по формуле:

, (3)

где Р – мощность электродвигателя, Вт;

U – напряжение, В;

cosφ – коэффициент мощности
электродвигателя;

η – КПД электродвигателя.

Например, произведем выбор пускатель КМ2
в указанном порядке:

1) напряжение силовых 
контактов U=380 В. Рассчитываем ток I, А, силовой цепи по формуле
(3):

2) мощность коммутируемой 
нагрузки Р = 1,5 кВт;

3) по схеме определяем 
число и род силовых контактов – три  замыкающих;

4) по схеме определяем 
число и род вспомогательных контактов – один
размыкающий;

5) напряжение катушки равно напряжению цепи управления – Uк =110 В;

6) так как станок 
расположен в нормальных условиях 
окружающей среды, то магнитный пускатель должен соответствовать
конструктивному исполнению IP40.

Выбираем магнитный 
пускатель типа ПМЕ-111 с номинальным током 10А. Технические
данные выбранного пускателя сводим в
таблицу 2.

Для остальных магнитных 
пускателей порядок расчета аналогичен, данные выбранных пускателей
заносим в таблицу 2.

Таблица 2 – Технические данные выбранных пускателей

Бочка радиально сверлильного станка 2к52,2к52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Вы здесь

Радиально сверлильный станок модели 2К52,2К52-1 предназначенный для выполнения сверлильных работ в средних и крупных изделиях. Также на нем можно выполнять и другие работы:

• Зенкерование;
• Рассверливание;
• Развертывание;
• Нарезание резьбы

Применяется в условиях мелкосерийного и серийного производствах.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

• основание,
• колонна,
• корпус,
• бочка рукав,
• головка для сверления,
• электрическое оборудование,
• каретка.

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

Комплект поставки радиально-сверлильных станков 2к52-2:

Конструктивные особенности оборудования

Внешний вид

Радиально-сверлильный станок серии 2К52-1 необходим для обработки больших и средних заготовок в мелко- и крупносерийном производстве. Его конструкция позволяет выполнять сверление, зенкование, рассверливание и расточку отверстий.

На основание станка установлена колонна, к которой крепиться рукав. На последнем монтируется сверлильная головка. Она изготовлена из чугуна, внутри которой располагается шпиндельная головка, коробка передач и штурвальное устройство. Для работы оборудования в нише корпуса установлено электрооборудование.

Конструктивные особенности модели 2К52:

• возможность выбора модели с параметрами подключения к электросети 220, 380 или 600 В;
• дополнительно устанавливается электрический зажим колоны. Эта опция не идет по умолчанию, а является заказываемой;
• широкий диапазон реагирования частоты вращения шпинделя.

Блок управления располагается на лицевой стороне. Это позволяет быстро менять опции работы радиально-сверлильного станка 2К52.

Класс точности оборудования — ему присвоен индекс «Н». При этом шероховатость обрабатываемой поверхности равна от 80 до 20 мкм.

Органы управления радиально сверлильного станка 2к52,2к52-1

• Переключение скоростей шпиндельной бабки;
• Толкатель конечного выключателя;
• Ручное опускание бочки;
• Ручка включения вращения шпиндельной бабки,перемещения рукава и зажима-разжима бочки;
• Переключение скоростей шпиндельной бабки;
• Перемещения сверлильной головки;
• Ручка переключения механической подачи шпинделя;
• Ручка зажим каретки и колонны;
• Тонкая подача шпинделя вручную;
• Фиксация лимба;
• Ручка включения механической или ручной подачи шпиндельной бабки;
• Включение упора лимба;
• Вал поворота рукава;
• «Аварийный стоп»;
• „Выключение схемы»;
• Включения местного освещения;
• Ручка вводного выключателя;
• Ручка ручного зажима колонны;
• Ручка управления СОЖ;
• Толкатель конечного выключателя;
• Разжим колонны;
• Кнопка зажима колонны;
• Выбора органов управления зажимом и разжимом колонны

Отличия агрегата

К особенностям конструкции относятся:

• Легко выбирать модель с различными показателями энергии для подключения к сети: стандартная 220, промышленная 360 и нестандартная 600 вольт.
• Шпиндель вращается с широким диапазоном.
• Управление системой находится на лицевой стороне аппарата, это позволяет быстрее переключаться между различными опциями.

Технические характеристики агрегата:

• Масса равна 1 тонне 250 килограммам.
• Размеры: длина – 1 метр 76 сантиметров, ширина – 92 см, высота – 1 метр 96 сантиметров.
• Мощность основного двигателя для работы равна 1,5 квт.
• Система охлаждения работает от насоса, чья мощность равна 0,125 квт.
• У диаметра сверления есть предел, он равен 3,5 сантиметра.
• Шпиндельная головка смещается по рукаву в пределах 40–90 сантиметров.
• Вращается станок с частотой от 60 до 1,6 тыс. Оборотов в минуту.
• Скоростей для работы: 6.
• Количество ступеней рабочих подач равно 3.
• Стол для работы: 80 см в длину и 63 см в ширину.

Устройство редко ломается, поэтому ремонт является нечастым занятием. Агрегат легко подстраивается под габариты помещения, агрегат не требует особого освещения или вентиляции.

Для торможения и остановки шпиндельной головки используют механические компоненты.

Станок прост в использовании, несмотря на кажущуюся сложность. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по использованию.

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

• Численность прямых скоростей – 8.
• Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
• Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
• Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Шпиндель станка 2К52

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату:

• Стол коробчатый съемный с комплектом деталей крепления 2К52-1.0000.011 – 1 шт.
• Тиски с комплектом деталей крепления 7200-0215 (ГОСТ 16518) – 1 шт.
• Патрон сверлильный 6150-7003 (ТУ РБ 00223728.021) – 1 шт.
• Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12 045.0730.000 – 1 шт.

Радиально-сверлильный станок 2к52-2.

Сверлильный станок 2К-522 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях.

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного станка 2К52-2 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360º;
• производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
• вести обработку отверстий расположенных ниже уровня «пола»;
• производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор.Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.

Радиально-сверлильный станок 2к522-03 купить по выгодной цене. продажа станков 2к522-03 с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2к52,2к52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

• Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
• Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
• Выполняется зенкерование.
• Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

• Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
• Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
• В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
• Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
• В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
• В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
• Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2к52-2:

Устройство радиально сверлильного станка 2к52,2к52-1

• Основание;
• Колонна;
• Бочка;
• Рукав;
• Сверлильная головка;
• Электрооборудование

Характеристики оборудования

Схема компонентов

Оборудование обладает стандартными техническими параметрами. Масса модели 2К52-1 равна 1250 кг, габариты составляют 176*91,5*197 см. Мощность электродвигателя, который необходим для главного движения равна 1,5 кВт. Для работы системы охлаждения установлен электронасос 0,125 кВт.

Допустимый максимальный диаметр сверления составляет 35 мм. Пределы смещения шпиндельной головки по направляющему рукаву равны от 40 до 90 см. Последняя может подниматься по колоне на высоту до 62,5 см. Угол поворота рукава по оси колоны составляет 360°.

Кроме этого, необходимо знать такие характеристики, свойственные радиально-сверлильному станку 2К52-1:

• шпиндель обладает следующими пределами частот, об/мин – от 63 до 1600;
• количество скоростей – 6;
• ступени рабочих подач – 3;
• размер рабочего стола – 80*63 см;
• максимально допустимый крутящий момент, Нм – 90.

Для торможения колоны, зажима рукава в конструкции есть механические компоненты. Таким же способом останавливается шпиндельная головка. Несмотря на это оборудование характеризуется относительно большой производительностью и простотой обслуживания.

Перед установкой и началом работы необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности труда.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы модели 2К52-1:

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

• ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
• верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
• хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
• рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
• маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
• рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
• рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
• маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
• кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
• рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
• кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
• вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
• кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
• тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
• рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
• рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
• рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
• кнопки зажима и разжима колонны;
• тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка