Прокатный станок для листового металла — О металле

Автоматизированные

Крупные линии, которые используют в промышленности. Автоматизированные станки отличаются высокими показателями производительности. Для установки подобного оборудования потребуется учесть ряд условий.

Помещение, где будет стоять станок, должно быть просторным. Площадь комнаты не должна быть меньше 100 м2.
Пол должен иметь ровную бетонную поверхность. Дополнительно нужно предусмотреть большие ворота, чтобы занести оборудование внутрь.
Станок предусмотрен для обработки большого количества материала, что требует наличия кран-балки.
Автоматизированный агрегат работает от электричества. Поэтому необходимо обеспечить аппаратуру электроэнергией в 380 Вольт. Максимально допустимая мощность не должна быть выше 23 кВт.

Автоматизированная линия – это целый комплекс оборудования, в составе которого присутствуют следующие элементы.

Разматыватель рулона. Установлен в начале агрегата. Предназначен для разматывания оцинкованной стали с последующей подачей материала из рулона на станок. Также регулирует уровень провисания материала, скорость подачи профлиста.
Станок, на котором происходит прокатка профлиста. Бывает двух типов – пневматический и гидравлический. Представляет собой основной элемент механизма линии. После разматывателя сырье идет на станок, где с помощью вальцов происходит превращение плоского листа в профильный.
Ножницы. Острые и большие, предназначены для нарезки листов нужных размеров. Для повышения жесткости гильотину устанавливают на станину.
Устройство приема материала. В конструкции элемента предусмотрен автоматический штабелер, который регулирует скорость приема готовой продукции и формирование пачек.
Система управления. Обеспечивает связь между элементами автоматизированной линии и контролирует работу отдельных механизмов.

Регулировать работу габаритного станка должен опытный оператор, у которого есть определенные навыки работы. Также в помощь к оператору стоит поставить подсобных рабочих.

Вальцы: принцип работы

Ключевой рабочий механизм приспособления – это вращающийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть оснащены цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трехвалковые и четырехвалковые изделия.

Детали изгибаются посредством действия третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния между верхним и задним валом.

Иногда вальцы для металла ломаются и требуют замены. Станок при работе с железом нужно постоянно греть, а пласты железа после вальцов идут в печь, их там раскаляют, а потом вновь прокачивают. После этого они опять идут на станок.

После обработки вальцами поперечное сечение металла уменьшается, и он становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно переднему, а чтобы сделать конус, задний вал устанавливается под углом относительно переднего.

Существуют модели вальцов, с помощью которых можно обрабатывать металл прямо на столе, но они не слишком функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы решили сделать станок своими руками, то вы значительно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и заводских, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

возможность сгибать трубы до 160 градусов;
работа с металлическими трубами;
деформация труб независимо от их диаметра.

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Важно: если вы решили самостоятельно изготовить прокатно-высечной тип станка, то для надежности последующих изготавливаемых на нем деталей, к его сборке следует отнестись с надлежащим вниманием и ответственностью.

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Важно: на современных заводах металлообработки также нередко применяются широкопрофильные модели гибочной системы установок, что позволяет изготавливать профильные трубы общей длиной до 3 метров.

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

рабочие клетки;
передаточные устройства;
электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

Изготовления отверстий в металлическом листе.
Вытяжки заготовки в трубу.
Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Важно: работу на прокатном станке может осуществлять лишь квалифицированный специалист, который прошел инструктаж по технике безопасности.

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

пара мощных стоек из крепкого металла;
прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
верхняя плита с гайками М10;
две шестерни соответствующего размера;
зубчатое колесо;
пружины и упоры;
а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Про другие станки: Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Важно: для обеспечения работы такого станка необходимо синхронное вращение рабочих валов. Решить эту задачу вы можете при помощи зубчатой передачи, что передает вращающий момент шестерне, которая установлена на нижний вал. Таким образом, при помощи рукояти можно запустить в работу устройство.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Другие механизмы

В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.

Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.

Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.

У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.

Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:

Скорость прокатки.
Количество профилей.
Длина.
Контроль.
Индикация всех цепочек технологического процесса.

Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать листовому металлу цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами нужны для холодной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

пластмассу;
пластичный металл;
резиновые смеси.

Выбирать тот или иной станок нужно в зависимости от толщины металла:

двухвалковые вальцы включают в себя два параллельно размещенных вала, верхний имеет малое сечение и сделан из высокопрочной стали, а нижний имеет большой диаметр сечения и выполнен из стали, покрытой каучуком. В зависимости от силы давления трубы подбирается ее диаметр на выходе;
трехвалковые могут быть симметричными и асимметричными, часто их используют при производстве вентиляций, круглых водостоков и радиусных деталей. Кроме того, трехвалковые вальцы применяют при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т.д.;
четырехвалковые конструкции оснащены внизу дополнительным валком для упрощения вальцовочного процесса.

Наиболее распространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые обладают такими отличительными свойствами:

лист, ширина которого менее 6 мм, будет проскальзывать между валами;
скорость прокатки листа должна быть максимум 5 м в минуту;
управлять станком сложно за счет отсутствия точных координат точки зажима металла;
доступная стоимость.

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие характеристики:

вальцы надежно сцеплены, и риск выскальзывания листа сведен к минимуму;
скорость прокатки может превышать показатель в 6 м в минуту;
процесс работы полностью автоматизирован;
цена высокая.

Прокатные станы для листового металла в москве

https://www.youtube.com/watch?v=BEkNZNDPLjU

Специализированный прокатный стан с четырьмя валами, два из которых являются опорными. Благодаря большой жесткости системы предусматривается.

Продам двухвалковый стан продольной прокатки ДУО 300 2008 года выпуска. В работе был по 2022 год. Мощность эл.двигателя 75 квт. Производитель ЗАО.

Специализированный вальцевой станок для производства проволочного проката. Непрерывный режим работы. Увеличенная производительность по сравнению с.

Главные характеристики: Толщина материалов: 2.0-3.0mm Скорость формирования: 12-15m/min Место рулона:15 (зависит от профили) Мощность главного.

Оборудование предназначено для изготовления высококачественых стальных холодногнутых листовых профилей (стенового, потолочного сайдинга), с.

Мощный универсальный прокатный стан позволяющий обеспечить прокатом крупное производство. Процесс работы непрерывный. Возможность установки.

«АО «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов» предлагает к продаже бывшее в эксплуатации следующее прокатное оборудование: 1. Рабочая.

Вальцы производятся на базе станка ВМС-140-1ВПл. Предназначены для продольной и поперечной прокатки заготовок из драгоценных и цветных металлов.

Станок может применяться для проката полосы и ленты из разных металлов, в том числе, драгоценные металлы, свинец, титан, алюминий и прочие цветные.

ООО «КТЦ Прокат» Производит и реализует любое профилегибочное оборудование: -Станы прокатные для производства профлиста от 8мм до 128мм высотой.

Вид оборудования прокатный стан 6 валковый производитель.

Прокатный стан со сменными кассетами прокатных роликов для производства несущих профнастилов высотой Н-75, Н-107, Н-135. Новое по скидочной цене.

— состояние: отличное; — производитель: КБ ЗИЛ (гарантия качества!); — комплектность: формообразующие ролики для изготовления уголка, швеллера.

Специализированный прокатный стан созданный на базе станка ВМС-140-1Впл для производства плоского проката. Способен обеспечить крупное штамповочное.

вид оборудования стан горячего проката листового металла производитель.

Специализированный прокатный стан для производства плоского проката. Способен обеспечить крупное штамповочное производство, в том числе.

В состав входит Автоматическая линия проката профилей характеристики линии толщина проката до 4мм скорость проката 9 метров в минуту, это 10-12тонн.

Продаются станки для производства профнастила С8 и МП20 2022 года. Фирма изготовитель БОРА. В хорошем состоянии. Подробности по телефону.

Главные рубрики в Москве
Металлообработка
Обработка рулонного и листового металла

Московская область и Москва
Москва

Прокатные станы для листового металла купить в Москве вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Разновидности

По количеству расположенных в рабочей клети валков и их размещению станки проката делятся на такие типы:

двухвалковые — в конструкции имеют парные механизмы для прессования, которые могут вращаться в разные стороны;
трехвалковые — содержат по три вала в каждой клети;
четырехвалковые — состоят из двух пар рабочих деталей;
многовалковые — имеют в конструкции от 4 и более валков, а в универсальных их используют в вертикальном положении, иногда их устанавливают в промежутках между горизонтальными;
валки, смонтированные под углом к поверхности металлической заготовки.

Прокатные прессы различают по расположению клетей:

оборудование с расположением рабочих механизмов в одну линию называют линейными;
в ступенчатых установках клети устанавливают в несколько линий параллельно основному потоку;
оборудование для непрерывного и полунепрерывного проката, с помощью таких станков в промышленности добиваются высокой производительности.

В зависимости от типа продукции, которую выпускают в процессе прессования заготовок установки делятся на такие разновидности:

Обжимное оборудование. Позволяют изготавливать слитки из стали весом до 25 тонн. Из рабочих клетей выходит деталь квадратного или прямоугольного сечения.
Станки непрерывного прессования для заготовительного материала. В результате эксплуатации таких механизмов дорабатывают плиты из стали в специальный профиль и листы.
Рельсобалочные прокатывают блюмы в рельсы, швеллера и балки больших размеров. В промышленности применяют станы ступенчатого и последовательного вида.
Сортовые станки используют для производства металлических деталей разного сорта.
В процессе изготовления проволоки в цехе устанавливают проволочные станы, они делятся на ступенчатые, полунепрерывные и непрерывные.
При помощи листопрокатного станка обрабатываются слябы. Применяются толстолистовые, широкополосовые, а также с моталками.
Трубопрокатное оборудование производит бесшовные и сварные трубы. В процессе проката применяют два уровня обработки. Первоначально из круглого бруска производят пустотелую гильзу, далее из нее изготавливают трубу необходимого диаметра.

Про другие станки: Листогибочный станок – что это такое, устройство и принцип работы, особенности разных видов, как правильно выбрать?

Ручной станок для производства профнастила

Ручной станок для производства профлиста может выполнить профилирование металлического листа длинной до 2,5 м и является альтернативой мощных промышленных прокатных станов в тех случаях, когда нужно изготовить небольшие партии профнастила.

Например, такой станок практически незаменим в тех случаях, когда необходимо смонтировать кровельное покрытие на удаленных объектах. В этих случаях доставка на объект металлического профилированного листа часто может обойтись намного дороже, чем затраты на его изготовление.

Ручной станок для профлиста прост в обслуживании и приводится в действие за счет мускульной силы человека. Причем за счет системы рычагов, большого усилия не требуется.

Ручной станок для изготовления профлиста, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится в течение двух-трех недель, даже если изготавливать с его помощью всего 50-100 листов профнастила в день.

При условии, что производительность таких станков может достигать 300 м² профилированного листа в день, и даже больше.

В качестве примера окупаемости подобного решения приведем расчет стоимости произведенного на таком станке профлиста.

Средняя цена рулонной тонколистовой оцинкованной стали составляет порядка 1300-1500 долларов США за одну тонну. Из этого количества металла можно, используя ручной станок для профлиста, изготовить приблизительно 250 м² профилированного листа всего за один день.

Зная, что цена профлиста из оцинкованной стали составляет около 8 долларов США за один квадратный метр, можно посчитать, что стоимость 250 м² составит 2000 долларов США.

Таким образом, сверх стоимости металла, покупая такое количество готового профнастила, вы заплатите за его изготовление приблизительно 600 долларов США.

Исходя из приведенных данных и учитывая, сколько стоит станок для профнастила, легко посчитать срок окупаемости данной инвестиции. Как правило, он составляет всего несколько недель.

К достоинствам и преимуществам ручных станков для профнастила можно отнести следующее:

небольшая производственная площадь, необходимая для размещения такого оборудования;
легкая перенастройка количества волн или трапеций профиля;
высокая производительность (двое рабочих за одну смену могут изготовить до 300 м² профнастила);
не требует затрат электроэнергии;
надежность и простота в обслуживании и эксплуатации;

Многие модификации такого оборудования, такие как, например, станок для изготовления профлиста СПР-2.1, производимый в Украине, могут изготавливать изделия не только из оцинкованного металла, но и из тонколистовой стали с полимерным защитно-декоративным покрытием.

Изготавливают станки для производства профлиста многие машиностроительные предприятия Европы и стран СНГ, поэтому купить станок для профнастила не составит большого труда.

Работает станок для производства гофролиста следующим образом:

с помощью ручных или стационарных электромеханических ножниц из листовой стали вырезается заготовка требуемого размера;
подготовленную заготовку вставляют в станок боковой стороной;
с помощью специальной рукоятки приводятся в действие направляющие, изгибающие по всей длине лист металла на требуемый угол;
сформировав таким образом одну сторону трапеции профиля, заготовка передвигается на рабочем столе для формирования следующей трапеции и так далее;
после этого лист металла разворачивается и в той же последовательности формируются другая сторона всех трапеций профнастила;

Купить станок для изготовления профнастила можно в самых различных модификациях. Отличаются они объемом комплектации. Так, например, некоторые типы станков комплектуются сменными матрицами для изготовления различных марок профнастила.

В комплект ручного станка может входить и специальный роликовый нож для резки металлического листа.

В зависимости от комплектации и производителя, цена на станок для профлиста может отличаться в несколько раз, поэтому будьте внимательны и выбирайте только те опции, которые вам реально необходимы.

Станки для листового металла blacksmith

Листогибочный ручной сегментарный станок Blacksmith PBB1020/3SH с ножным прижимом используют для обработки металлических листов толщиной до 2 мм.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 171 360 руб.

Скидка 8 568 руб.

Ваша цена 162 792 руб.

Листогибочный ручной сегментарный станок Blacksmith PBB 1270/2 с ножным прижимом используют для обработки металлических листов толщиной до 2 мм.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 112 880 руб.

Скидка 5 644 руб.

Ваша цена 107 236 руб.

Гильотина KHS-1000 используется для резки металла в виде листов.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 117 640 руб.

Скидка 5 882 руб.

Ваша цена 111 758 руб.

Листогибочный ручной сегментарный станок Blacksmith PBB1270/2A с ножным прижимом используют для обработки металлических листов толщиной до 2 мм.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 125 800 руб.

Скидка 6 290 руб.

Ваша цена 119 510 руб.

Гильотина KHS-1250 подходит для резки листового металла, в том числе в рулонах.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 165 240 руб.

Скидка 16 524 руб.

Ваша цена 148 716 руб.

Гильотина Q01-1.0×1000 отлично справится с нарезкой металлических заготовок.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 83 900 руб.

Скидка 4 195 руб.

Ваша цена 79 705 руб.

Листогибочный ручной сегментарный станок Blacksmith PBB 1520/1.5 с ножным прижимом используют для обработки металлических листов толщиной до 1.5 мм.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Ваша цена 204 000 руб.

Станок ESR-1300×2.5 используют для придания цилиндрической или конусовидной формы заготовкам, которые будут использованы в водопроводных и вентиляцион.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Про другие станки: CNC-6060AS гравировально-фрезерный ЧПУ станок по металлу предназначен для 3x осевой обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, пластики, камень, композитные материалы и др. Благодаря продуманной

Цена 316 500 руб.

Скидка 37 980 руб.

Ваша цена 278 520 руб.

Станок ESR-1300×4.5 используется при создании цилиндрических и конусовидных деталей вентиляционных, водосточных и водопроводных систем.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Цена 380 120 руб.

Скидка 38 012 руб.

Ваша цена 342 108 руб.

Кромкогибочный пресс с ножным и ручным управлением PBB 2520/1 используют для производства поддонов, коробов, отливов, деталей кровли.

Регионы РФ

Бесплатная доставка * при заказе на сумму свыше 10 000 руб. до терминала транспортной компании в Вашем городе.

* Если вес ни одного из товаров в заказе не превышает 100 кг. Иначе уточняйте стоимость доставки у менеджера.

Станки для обработки листового металла

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Специальный условия на покупку по предзаказу.

1.5 кВт по цене 1 кВт!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

При заказе Шеф-монтажных работ — инструктаж персонала в подарок!

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Специальный условия на покупку по предзаказу.

3 кВт по цене 2 кВт!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

• Работа в 3 смены

• Надежные комплектующие из Германии

• Кабинетная защита и сменные паллеты уже «в базе»

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

• Идеальное решение для серийного производства.

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 — 3000 т

Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15″ экран, 2D графика)

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3 1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие.

Устройство и принцип работы

Прокатный пресс состоит из трех основных частей:

Клеть рабочая. В конструкцию данных элементов входят прокатные валки, плиты установки, станина основания, а также проводка.
Двигатели электрические для передачи движения рабочим элементам.
Механизмы распределения и преобразования движения. Состоят из шпинделя, муфт и шестерней.

Агрегаты различаются по количеству клетей и размеров рабочих валков:

Станки для толстого металла имеют в конструкции до двух рабочих отсеков с валками длиной от 3 м до 5,5 м. При этом дополнительно могут быть установлены вертикальные валки, которые служат для обработки боковых кромок.
Широкополосное оборудование содержит до 15 клетей, валки имеют длину до 2,5 м.
Универсальные прокатные прессы состоят из 5 отсеков, а длина валов до 1,5 м.

В промышленности выделяют три метода обработки металлического сырья до приобретения им необходимой геометрической формы:

В первом случае на литейный агрегат устанавливают приспособление для проката, получают начальный контур детали до полной кристаллизации. Недостатком способа считают необходимость сохранения высокой температуры до окончания обработки, а также дополнительная точная обкатка.
В результате проката через печи с температурой внутри камеры до 1350 С происходит самостоятельное сваривание краев. На выходе из оборудования получают готовый трубный профиль.
Третий способ подразумевает изготовление деталей при температуре заготовки соответствующей окружающей среде. Для предотвращения брака, в агрегатах применяют большое количество валков, которые вращаются в противоположном направлении.