Принцип работы фрезерного станка

Назначение и классификация фрезерных станков

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные).

Во вторую группу входят копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубои резьбообработке). По этому признаку различают пять градаций станков:

Размер/градация	0	1	2	3	4
Размер стола, мм	200×800	250×1000	320×1250	400×1600	500×2000

По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубои резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип:

бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно-фрезерные; 7 — широкоуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка.

Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6НЕ82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности:

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.

Рис. 1. Основные типы фрезерных станков: а — консольные вертикально-фрезерные станки; б — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки

Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей.

Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное.

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем, и рядом других конструктивных элементов.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1, широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков — в табл. 2.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Параметры	Модели станков
Параметры	6Т80Ш	6Д82ШФ20	6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (Ш Д), мм	200 800	320 1250	300 1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное	560	950	1000
поперечное	250	320	400
вертикальное	400		420
Перемещение пиноли, мм	70	80
Конусы отверстия шпинделя: горизонтального	40	50
поворотного	40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее	0	50	30
наибольшее	400	450
привода поворотного шпинделя	1,5	2,5	3
привода подач	0,75	2,2	3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	150	400	630
Габаритные размеры станка, мм	1600x 1875x 2080	2475x 2325x 2020	2570x 2253x 2040
Масса станка, кг	1430	3325	4350

Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков

Параметры	Модели станков
	6Е75ПФ1	6720ВФ2	67К25ПФ2	67К32ВФ3
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (Ш Д), мм	200 500		25 0 630	32 0 800
Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм: продольное	320		400	500
вертикальное	300	320	440	420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: наименьшее	90	35	45	420
наибольшее	390	448	595	624
Число ступеней для стола	Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин	1800	1200	1800	4000
Масса станка без принадлежностей, кг, не более	810	1150	1420	2250
Габаритные размеры станка, мм:	1350x 1400×1745	1250x 1520×1700	1685x 1655×1890	2150x 2000×2134

Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются универсальные фрезерные станки, характеристики которых приведены в табл. 3 и 4.

Универсальные фрезерные станки фирмы «EXEN» предназначены для обработки плоских и корпусных деталей из черных, цветных металлов и их сплавов торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами (рис. 2). Кроме фрезерования на станке можно производить сверление и предварительное растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиком.

Таблица 3. Технические характеристики универсальных фрезерных станков промышленной группы «АСВ-Техника»

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
Модель	Размеры стола, мм	продольное	поперечное	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
ФСМ 250/676	250×620	400	200	3,15	1110x1170x1610	790
ФСМ 250/676 с УЦИ	250×620	400	200	3,15	1110x1170x1610	830
ФСМ 250/676 М	250×620	400	200	5,0	1110x1170x1610	915
СФ676	250×630	450	380	3,0	1200x1240x1780	1050
6К81Ш	250×1000	710	390	5,5	2135x1725x1780	2500
6К82Ш	320×1250	850	390	5,5	2135x1865x2022	2560
6Т82Ш	320×1250	800	420	7,5	2280x1965x1970	3550
6Т83Ш	400×1600	1010	420	11,0	2570x2252x2040	4400
FU400MRApUG	400×1600	1120	345	11,0	2850x2300x2500	5600

Шпиндель изготовлен из никельхроммолибденовой стали, подвергнут цементации, закалке и термостабилизации для минимизации деформации при тяжелых условиях работы. На станках установлены ШВП по оси X, Y, Z, которые обеспечивают точность позиционирования подвижных узлов станка.

Верхний предел подач до 1000 м/мин и частота вращения шпинделя до 3000 мин-1 позволяют эффективно применять современный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов. Точность и плавность перемещений обеспечиваются высокоточными шлифованными направляющими.

Наличие частотно-регулируемого привода на всех осях (в качестве опции) позволяет подбирать и устанавливать необходимые значения подач с высокой точностью. Эргономичная конструкция пульта управления значительно облегчает работу оператора и максимально информативна.

Система защиты от перегрузок предохраняет станок и станочника от непреднамеренных поломок.

Рис. 2. Универсальный фрезерный станок 6Б82ГМНСм

Таблица 4. Универсальные фрезерные станки

Технические характеристики	Модели станков
Технические характеристики	6Б82Г МНСм 300—1300	6Б52М1-01 MVV 350—1524	6Б54 MV 450—1900	6Б55 MV 500—2200	6Б82ШMVHC 300—1300	6Б55Ш MVH 500—2200
Наименование станка	Горизонтальный консольный	Вертикально-бесконсольный	Вертикально-бесконсольный	Вертикально-бесконсольный	Широкоуниверсальный	Широкоуниверсальный
Размер стола	1399 300	1534 350	1900 450	2200 500	1300 300	2200 500
Перемещение стола X/Y/Z, мм	950/320/470	1050/470/600	1200/450/550	1500/600/700	950/320/470	1500/600/700
Расстояние до колонны, мм	—	80…550	—	—	—	—
Т-образные пары	3 16 70	3 16 80	5 18 80	5 18 90	3 16 70	5 18 90
Рабочие подачи, мм/мин: по осям X, Y	11…517	28…1260	28…875 (12 ст.)	0…1000	11…517	0…1000 (бест.)
по оси Z, мм/мин	6…263	17…788	—	—	6…263	0…1000 (бест.)
Быстрое перемещение по осям X, Y, мм/мин	2467	—	2880	3300	2467	3300
Быстрое перемещение по оси Z, мм/мин	1267	—	—	—	1267	3800
Вертикальный шпиндель
Скорость вращения шпинделя, мин–1	—	70…425 600…3600	45…1500 (12 ст.); 100…3000 (бест.)	45…1500 (12 ст.)	100…3000 (инв.); 40…4000 (опц.)	45…1500 (12 ст.)
Перемещение пиноли, мм	—	150	130	130	130	130
Подача пиноли (3 ст.), мм/об	—	0,04…0,08… 0,15	0,05…0,2	0,05…0,2	0,048; 0,096; 0,192	0,05…0,2
Конус шпинделя	—	NT-40	ISO50	ISO 50	ISO 40	ISO 50
Угол поворота: фрезерной головки	—	45	—	—	45	—
хобота	—	—	—	—	360	—
Перемещение хобота, мм	—	—	—	—	510	—
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	—	70…670	100…650	100…800	130…600	100…800
Расстояние от оси шпинделя до колоны, мм	—	515	450	550	100…610	550
Горизонтальный шпиндель
Скорость вращения шпинделя, мин–1	36…1415 (12 ст.)	—	—	—	36…1415 (12 ст.)	45…1450 (12 ст.)
Конус шпинделя	ISO 40	—	—	—	ISO 40	ISO 50
Перемещение горизонтального шпинделя по оси Z	—	—	—	—	—	650
Расстояние от оси шпинделя, мм: до стола	0 …470	—	—	—	22…492	—
до направляющей хобота	135	—	—	—	182	—
Мощность двигателей, кВт: вертикального шпинделя	—	3,75	7,5	11	3,75	11
горизонтального шпинделя	3,75	—	—	—	3,75	5,5
продольной и поперечной подачи стола	2,2	0,7	1,5	1,5	2,2	3,5
двигателя по оси Z	—	0,375	—	—	—	—
насоса СОЖ	0,1	0,1	0,15	0,15	0,1	0,15
Масса станка, кг	2500	3000	5200	7000	2650	8700
Габаритные размеры, мм	1710x 670x 1200	2230x 1600x 2200	2600x 3800x 2210	2870x 440x 2250	2560x 670x 1200	2870x 4440x 2550

Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки

Технические характеристики наиболее востребованных вертикально-фрезерных станков приведены в табл. 5, горизонтально-фрезерных — в табл. 6, продольно-фрезерных — в табл. 7.

Таблица 5. Вертикально-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
Модель	Размеры стола, мм	продольное	поперечное	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
6К12	320 1250	850	390	5,5	2135x1865x2290	2380
6Т12	320 1250	800	420	7,5	2280x1965x2265	3250
ВМ127М	400 1600	1000	400	15,0	2560x2260x2500	4250
FSS400MR	400 1600	1010	430	11,0	2570x2252x2430	4300

Таблица 6. Горизонтально-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм			Масса, кг
Модель	Размеры стола, мм	продольное	поперечное	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм			Масса, кг
НГФ-110-Ш4	100 400	250	170	0,75	685	640	925	240
6К81Г	250 1000	710	390	5,5	2135	1865	1695	2300
6К82Г	320 1250	850	390	5,5	2135	1865	1695	2360
6К82Г (FW350R), поворотный	320 1250	800	420	7,5	2280	1965	1690	3050
6T82	320 250	800	370	7,5	2280	1965	1690	3150
6T82 (FM350R), поворотный	320 1250	800	370	7,5	2280	1965	1690	3150
6T83 (FV450R), поворотный	400 1600	1010	360	11,0	2570	2252	1770	3900

Таблица 7. Продольно-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Масса заготовки/ на 1 м длины стола, кг	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм			Масса, кг
МС6103	1000 3150	3150	15,0	10 500	6000	4600	41 500
МС6203	1250 4000	5000	15,0	12 500	6400	5000	49 500
МС6303	1600 5000	6300	15,0	15 500	6600	5000	65 500
6М610МФ4	1000 3150	3150	37,0/45,0	10 500	8100	5500	43 000

Про другие станки: Программирование ЧПУ станков для начинающих: основы, самоучитель по методам ручного программирования

Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Станки фрезерные высокоскоростные с ЧПУ и механизмом автоматической смены инструмента ФП-27/37ВС3С созданы на структурной базе вертикально-фрезерных станков и предназначены для высокоскоростной обработки по программе сложных деталей с плоскими и фасонными поверхностями типа панелей, плит, стоек, балок, лонжеронов, рам, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и т. п., изготавливаемых из высокопрочных сталей, титановых сплавов, а также легких сплавов, применяемых в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности (табл. 8).

В конструкции станков применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.

Таблица 8. Технические характеристики станков ФП-27/37 ВС3С

Параметры	ФП-27ВС3С	ФП-37ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	2000	3000
ширина	800	800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	800	800
наименьшее	300	300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	2000	3000
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	2000	3000
поперечное ползуна Y	880	880
вертикальное каретки Z	500	500
Частота вращения электрошпинделя, мин–1: номинальная	900	900
максимальная	7000	7000
Мощность электрошпинделя, кВт	45	45
Мощность при кратковременном режиме (45 %), кВт	69	68
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м	480	480
Крутящий момент при кратковременном режиме (45 %), Н · м	720	720
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин: по координатам Х, Y	1…10000	1…10000
по координате Z	5…6000	5…6000
Ускоренное перемещени, м/мин: по координатам Х, Y	12000	12000
по координате Z	8000	8000
Количество инструментов в магазине, шт.	12	12
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустроннего позиционирования, мм: координата Х (стол)	0,04	0,05
координата Y (ползун)	0,025	0,025
координата Z	0,025	0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата Х	0,025	0,03
координата Y	0,016	0,016
координата Z	0,016	0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм	0,025	0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	6320x5200x3770	8320x5280x3770
Масса станка, кг	20 000	24 500

Комплектация: стандартно станки оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D», приводом подач X, Y, Z, фирмы «Siemens», главный привод — электрошпиндель фирмы «Bosch Rexroth», механизм смены инструмента на 12 позиций, ограждение зоны обработки кабинетного типа, механизм уборки стружки (транспортер).

Опции: станки по особому заказу могут комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки ФП-7ВС3, ФП-17ВС3 созданы на базе вертикально-фрезерного станка ФП-7МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного) фрезерования по программе деталей типа балок, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и др.

Используют для силовой обработки сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а в верхнем диапазоне оборотов шпинделя успешно фрезеруют алюминий и его сплавы. В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ (рис. 3, табл. 9).

Таблица 9. Технические характеристики станков ФП 7/17 ВС3С

Параметры	ФП-7ВС3С	ФП-17ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	3000	1600
ширина	500	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	590	590
наименьшее	110	110
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	3000	2000
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	3000	1600
поперечное ползуна Y	660	660
вертикальное каретки Z	480	480
Частота вращения электрошпинделя, мин–1: номинальная	900	900
максимальная	7000	7000
Мощность электрошпинделя, кВт	45	45
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м	480	480
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин	1…8000	1…8000
Ускоренное перемещение, мм/мин: по координатам X, Y	16 000	16 000
по координате Z	8000	8000
Количество инструментов в магазине, шт.	12	12
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3 (3)	3 (3)
Точность двустороннего позиционирования, мм: координата Х (стол)	0,05	0,04
координата Y (ползун)	0,025	0,025
координата Z	0,025	0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата X	0,03	0,025
координата Y	0,016	0,016
координата Z	0,016	0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм	0,025	0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	8300x4800x3600	5675x4800x3600
Масса станка, кг	19 300	16 000

Комплектация: стандартно станок оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D» и приводом подач фирмы «Siemens», главным приводом — электрошпинделем фирмы «Bosch Rexroth», механизмом смены инструмента на 12 позиций, ограждением зоны обработки кабинетного типа, механизмом уборки стружки (транспортеры шнековые), станцией микросмазки и охлаждения инструмента, станцией смазки подшипников шпинделя, фторопластовыми направляющими скольжения.

Опции: станок по особому заказу может комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчик, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента МА-655А14/ПН предназначены для обработки по программе деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. На станках можно производить фрезерование плоскостей, пазов, наружных фасонных контуров и выемок с высокой точностью (табл. 10).

В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.

Рис. 3. Станок ФП-17ВС3

Таблица 10. Технические характеристики станков МА-655 А14/ПН

Параметры	МА-655А14	МА-655ПН
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	1250	1250
ширина	500	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	790	790
наименьшее	160	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	500	500
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	1000	1000
поперечное ползуна Y	500	500
вертикальное каретки Z	630	630
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1	20…2500	20…2500
Мощность привода главного движения, кВт	17	20,1
Максимальный крутящий момент на шпинделе (по каталогу), Н · м	955	822
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений, мм/мин: по координатам X, Y	1…10 000	1…10 000
по координате Z	1…7000	1…7000
Ускоренное перемещение, м/мин: по координатам X, Y	10 000	10 000
по координате Z	7000	7000
Количество инструментов в магазине, шт.	8	8
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,01	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустороннего позиционирования, мм:
координата Х (стол)	0,025	0,025
координата Y (ползун)	0,016	0,016
координата Z	0,020	0,020
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата X	0,012	0,012
координата Y	0,008	0,008
координата Z	0,010	0,010
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	3950x 3490x 3650	3950x 3490x 3650
Масса станка, кг	10 000	10 000

Комплектация МА-655А14. Устройство ЧПУ «Sinumerik 840Д»: электродвигатель привода шпинделя — 1РН7137-2N-D330-DDO; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — 1FT61058AB714AAО; оптические линейки — LS 186 фирмы «Heidenhain».

Комплектация МА-655ПН. Устройство ЧПУ NC-110; электродвигатель привода шпинделя — асинхронный электродвигатель — MDFQARS 112-22; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — синхронные электродвигатели — DBY2M215LT1.

Опции: по особому заказу станок может иметь 4-, 5-координатное исполнение (однои двухосевые поворотные столы), механизм смены инструмента с магазином дискового типа на 12, 24 позиции в сочетании с фрезерной головкой оригинальной конструкции, ограждение зоны обработки типа «кабинет», комплект оснастки и инструмента под деталь заказчика.

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ 6М13РС/НЦ2 предназначены для комплексной обработки деталей сложной формы типа рычагов, плит, корпусных деталей и других, требующих для своего формообразования до трех управляемых координат. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы (табл. 11).

На станке можно производить фрезерование торцовыми, концевыми фрезами плоскостей, пазов, сложных фасонных контуров и выемок, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.

В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, частотные управляемые приводы для регулирования скоростей шпинделя и подач.

Таблица 11. Технические характеристики станков 6М13 РС/НЦ2

Параметры	6М13РС	6М13НЦ2
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	1600	1600
ширина	400	400
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	420	430
наименьшее	110	70
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	800	800
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	1000	900
поперечное ползуна Y	320	300
вертикальное каретки Z	120	120
консоли	320	360
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1	20…2500	20…2500
Мощность привода главного движения, кВт	15	15
Конус шпинделя	SK50	SK50
Ускоренное перемещение, м/мин: по координатам X, Y	1…10 000	1…5000
по координате Z	1…7000	1…3000
Ускоренное перемещение, мм/мин: по координатам Х, Y	10 000	5000
по координате Z	7000	3000
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустороннего позиционирования, мм по координате X	0,03	0,03
по координате Y, Z	0,02	0,02
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм по координате Х	0,02	0,02
по координате Y, Z	0,012	0,012
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	3030x3190x3000	2950x3200x2830
Масса станка, кг	5000	5000

Комплектация 6М13РС. Устройство ЧПУ — FLEX NC; электродвигатель шпинделя — асинхронный — 5А160М6; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — асинхронные — АИР 100S4Б; электродвигатель привода перемещения консоли — асинхронный — 5А80МВ4, конечные выключатели — фирмы «Balluff».

Комплектация 6М13НЦ2. Стандартно станок комплектуется УЧПУ — NC-210, приводы подач — асинхронные электродвигатели, в качестве привода главного движения также применен асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем фирмы «КЕВ».

Опции. Дополнительно могут устанавливаться накладные однои двухосевые столы, угловая насадка, магазин на 12 инструментов.

Фрезерные станки с ЧПУ EXEN благодаря своей универсальности могут быть использованы при изготовлении широкой номенклатуры деталей на различных участках производства (табл. 12). В основном производстве — это обработка корпусных деталей, в инструментальном — деталей штампов и пресс-форм, в ремонтно-механических цехах — изготовление деталей для ремонта и модернизации оборудования. Конструкция основных узлов — удачное сочетание жесткости и высокой точности:

коробчатая конструкция базовых деталей;
высокоточные термообработанные направляющие скольжения; высокоточные ШВП класса 3 со сдвоенной предварительно нагруженной гайкой позволяют компенсировать люфты и повысить точность перемещений до 0,005 мм.

Таблица 12. Технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ EXEN

Параметры	Типы станков
Параметры	651Ф3 (MVCNС305- 1270)	6Б52Ф3 (MVCNС330- 1370)	М6Б53Ф3 VCN400-1500	6Б54Ф3 MVCNС450- 1800	6Б55Ф3 MVCNС610- 1854	6Б56Ф3 MVCNС762- 1830	6Б57Ф3 MVCNС8100- 2180
Стол
Размеры стола, мм	305 1270	330 1370	400 1500	450 1800	610 1854	762 1830	810 2180
Т-образные пазы	16/3Т	16/3Т	16/5Т	15/5Т	18/5Т	18/5Т	18/5Т
Максимальная нагрузка на стол, кг	450	600	850	1000	1500	1500	1800
Перемещения, мм: по оси Х	800	1000	1300	1500	1500	1700	2000
по оси Y	400	500	600	650	870	870	870
по оси Z	420	530	600	620	710	710	710
Расстояние, мм: от оси шпинделя до колонны	400	500	600	630	870	870	870
от торца шпинделя до стола	100…520	100…630	100…700	100…720	100…810	100…810	100…810
Шпиндель
Конус шпинделя	ВТ40 (опц.: САТ40 или DAT40)
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000 (опц.: 8000 или 10 000)
Подача
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, мм/мин	8000 (опц.: 20 000)
Двигатель
Мощность двигателя главного движения, кВт	5,5	7,5	7,5	11	11	11	15
Общая потребляемая мощность, кВт	12	13	14	15	15	20	20
Масса станка, кг	2200	3000	4000	4500	5700	6200	6500
Габаритные размеры станка, мм	1630x 1820x 2200	1630x 1820x 2200	2510x 2200x 2400	2610x 2200x 2440	3500x 2270x 2540	3000x 5300x 2800	3000x 5600x 2800

Про другие станки: Сервопривод: что это такое, виды, принцип работы сервомотора - как работает и схема устройства серводвигателя с фото

Системы ЧПУ: «Siemens», «Fanuc». На станке могут быть установлены поворотный стол с горизонтальной осью вращения, устройство контроля длины и радиуса инструмента Renishoy, что позволяет повысить функционал станка и сократить цикл изготовления детали.

Промышленная группа «АСВ-Техника» поставляет на российский рынок фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры отечественного (табл. 13) и импортного производства (табл. 14).

Сведения об обрабатывающих вертикальных и горизонтальных фрезерных центрах фирмы «EXEN» приведены в табл. 15—8.18.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMMC — L (рис. 4) созданы в соответствии с требованиями изготовителей деталей массой до 500 кг для высокоскоростной обработки в любой отрасли промышленности. Две линейные направляющие обеспечивают высокую скорость перемещений по осям — до 30 000 мм/мин.

Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки. Максимальное число оборотов 15 000 мин–1. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации. Шариковинтовая пара (ШВП) гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы.

ШВП со сдвоенной гайкой — высокоточные класса С3, закаленные и шлифованные. Станки оснащены устройством смены инструмента, позволяющим устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и весом до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм. Линейные направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.

Установка в качестве опции двухосевого поворотного стола позволяет с одной установки производить обработку детали с пяти сторон.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры серии VMCH созданы для силовой высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей массой до 2200 кг в любой отрасли промышленности (рис. 5).

Рис. 4. Вертикальный обрабатывающий центр с линейными направляющими

Таблица 13. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Модель	Размеры стола, мм	Диапазон перемещений, мм			Мощность, кВт	Число инструментов, шт.	Габаритные размеры (Д Ш В), мм	Масса, кг
Модель	Размеры стола, мм	Продольное Х	Поперечное Y	Вертикальное Z	Мощность, кВт	Число инструментов, шт.	Габаритные размеры (Д Ш В), мм	Масса, кг
Контурно-фрезерный КФПЭ-250Н2	500 270	250	200	270	2,2	8	2100x1780x1820	1400
Обрабатывающий центр ВПМ-400	400 400	500	450	450	15	24	3400x2380x3556	3800
Станок фрезерный специализированный с УЧПУ ФСМ-250/676 CNC	250 620	400	400	350	5	—	1320x1240x1745	930
Горизонтальный машинный центр КМЦ-600 (ГПМ-500)	500 500	630	500	630	9,5	25(40)	4915x4390x5290	7500
Вертикальный обрабатывающий центр МЦ 3(5)-700	1000 600 (Д = 700 500)	710	530	530	30,0	24	3700x3000x3350	7400 (7900)
Вертикальный консольно-фрезерный 6ДМ13Ф3	400 1600	1000	400	380	7,5	—	2620x2620x2770	3800
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный: 6М82ШФ2	320 1250	850	250	400	2,2 (5,5)	—	2135x1865x2022	2650
6ДМ83ШФ2	400 1600	1000	400	400	7,5	—	3500x2700x2022	3800
Вертикально-фрезерный: ВМ-133-30(40)	320 630	380	330	360	2,2	—	2022x1365x1860	1200
FSS 400 CNC	400 1600	1000	500	400	12,0	12	3285x3540x3126	6600
6М13РС	400 1600	1000	320	440	15,0	—	3030x3190x3000	5000
высокоскоростной МА655ВС1	500 1200	1000	500	630	19,5	12	4170x3990x3670	10 700
Обрабатывающий центр: ИС320	320 320	360	250	320	5,5	24	3700x3990x2560	7300
ИСБ 800	860 800	800	1000	1000	30,0	64(100)	4750x6150x4000	16 925
630VH	630 630	900	700	600	9,0	40	3100x3470x3690	13 000

Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазины инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.

Таблица 14. Импортные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Модель	Размеры стола, мм	Диапазон перемещений, мм			Мощность, кВт	Число инструментов, шт	Габаритные размеры (Д Ш В), мм	Масса, кг
Модель	Размеры стола, мм	Продольное Х	Поперечное Y	Вертикальное Z	Мощность, кВт	Число инструментов, шт	Габаритные размеры (Д Ш В), мм	Масса, кг
Производство Тайвань
V 10 CNC	600 1200	1020	600	610	24(40)	12/15
V 7 CNC	510 900	750	510	510	24	9/11
РМС-5Т 18	435 700	510	410	460	18	3,7/5,5	3100 2200	3800
НМС-400 Т40	400 400	630	560	560	40	18,5/22	3700x2850x2830	9000
НМС-500 Т40	500 500	720	650	650	40	25/30	5170x4150x3050	13 000
VMC-106 T24	600 1250	1020	600	635	24(32)	7,5/11	3675x2850x2770	7000
VMC-137 T24	700 1500	1300	700	700	24(30)	11/15	4480x3275x3380	12 000
Производство фирмы «Kovosvit» (Чехия)
MCV 500 QUICK	500 800	500	500	500	20(40)	13	2390x2320x2560	3800
MCV 750 QUICK	500 1000	750	500	500	20(40)	13	2590x2320x2560	4000
MCV 1000 QUICK	600 1300	1016	610	660	20(40)	25	3080x2700x2940	5500
MCV 1270 SPEED	670 1500	1270	610	720	30	35	5000 ( 3600 ( 3330	11 500

Примечание. Модель системы ЧПУ, привода, магазиниы инструментов, инструментальные головки и другое оснащение выбираются и устанавливаются по техническому заданию заказчика.

Таблица 15. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с линейными направляющими

Параметры обрабатывающего центра	БР500ВМс (VMMC 600L)	БР610ВМс (VMMC 800L)	БР850ВМс (VMMC 1000L)	БР1020ВМс (VMMC 1200L)
Перемещение: оси X Y Z, мм	510x410x460	610x460x510	850x510x560	1020x510x560
Расстояние, мм: от торца шпинделя до стола	127…587	125…635	150…700	150…710
от колонны до центра стола	225…635	323…783	353…863	353…863
от оси шпинделя до колонны	430	553	614	614
Размеры стола, мм	600 320	800 450	1000 500	1200 500
Т-образные пазы, мм	14 3 100	18 3 100	18 5 100	18 5 100
Максимальная нагрузка на стол, кг	300	400	500	500
Скорости подач, мм/мин: быстрое перемещение по осям	36 000/36 000/24 000	36 000/36 000/24 000	36 000/36 000/24 000	36 000/36 000/24 000
рабочая подача	10 000	10 000	10 000	10 000
Конус шпинделя, ISO	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40
Скорость вращения шпинделя, об/мин	8000	8000	8000	8000
Привод от двигателя к шпинделю	Ремень	Ремень	Ремень	Ремень
Мощность двигателей, кВт: шпинделя	5,5	7,5	7,5	7,5
серводвигатели по осям X, Y, Z (опция)	1,0	1,0	1,5	1,5
насоса системы охолаждения	0,75	0,75	0,75	0,75
насоса гидросистемы	0,08	0,08	0,08	0,08
Автоматическая смена инструмента Тип	Безманипуляторный	Безманипуляторный	Безманипуляторный	Безманипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз.	12	16	16	16
Максимальные размеры: диаметр инструмента, мм	100	100	100	100
масса, кг	6	6	6	6
длина, мм	200	300	300	300
Точность станка, мм: позиционирования	±0,005	±0,005	±0,005	±0,005
повторяемость	±0,003	±0,03	±0,03	±0,03
Прочие
Количество потребляемого воздуха, кг/см2	6,0	6,0	6,0	6,0
Потребляемая мощность, кВт	13,0	15,0	15,0	15,0
Габаритные размеры станка, мм	2000x2400x2200	2200x2760x2300	2800x2500x2600	3100x2500x2600
Масса станка, кг	2800	4000	5000	5200

Таблица 16. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения

Параметры обрабатывающего центра	БР510ВМ (VMMC 600B)	БР610ВМ (VMMC 800B)	БР850ВМ (VMMС1000B)	БР1000ВМ (VMMС1200B)
Перемещение, мм: оси X Y Z	510x410x460	610x460x510	850x510x560	1020x510x560
Расстояние, мм: от торца шпинделя до стола	125…585	125…635	150…710	150…710
от колонны до центра стола	225…635	305…765	320…830	320…830
от оси шпинделя до колонны	430	553	575	575
Размеры стола, мм	600 320	800 450	1000 500	1200 500
Т-образные пазы, мм	14 3 100	18 3 100	18 5 100	18 5 100
Максимальная нагрузка на стол, кг	300	400	500	500
Скорости подач, мм/мин: быстрое перемещение по осям	20 000/20 000/16 000	20 000/20 000/16 000	20 000/20 000/16 000	20 000/20 000/16 000
рабочая подача	10 000	10 000	10 000	10 000
Конус шпинделя, ISO	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40
Скорость вращения шпинделя, об/мин	8000	8000	8000	8000
Привод от двигателя к шпинделю	Ремень	Ремень	Ремень	Ремень
Мощность двигателей, кВт: шпинделя	5,5	7,5	7,5	7,5
серводвигатели по осям X, Y, Z	1,0	1,5	1,5	1,5
насоса системы охлаждения	0,75	0,75	0,75	0,75
насоса гидросистемы	0,08	0,08	0,08	0,08
Автоматическая смена инструмента Тип	Безманипуляторный	Безманипуляторный	Безманипуляторный	Безманипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз.	12	16	16	16
Максимальные размеры инструмента: диаметр, мм	100	100	100	100
масса, кг	6	6	6	6
длина, мм	200	300	300	300
Точность станка, мм: позиционирования	0,005	0,005	0,005	0,005
повторяемость	0,003	0,003	0,003	0,003
Прочие Количество потребляемого воздуха, кг/см2	6,0	6,0	6,0	6,0
Потребляемая мощность, кВт	13,0	15,0	15,0	15,0
Габаритные размеры станка, мм	2000x2400x2200	2200x2760x2300	2800x2500x2600	3100x2500x2600
Масса, кг	2800	4000	5000	5200

Таблица 17. Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры для крупногабаритных деталей

Параметры обрабатывающего центра	БР1100М (VMCH 1300)	БР1300М (VMCH 1500)	БР1600М (VMCH 1800)
Перемещение, мм: оси X Y Z	1100x700x610	1300x700x710	1600x800x810
Расстояние, мм: от торца шпинделя до стола	150…760	150…860	200…900
от колонны до центра стола	405…1105	405…1105	450…1270
от оси шпинделя до колонны	730	730	870
Размеры стола, мм	1300 650	1500 650	1800 845
Т-образные пазы, мм	18 5 100	18 5 100	22 5 150
Максимальная нагрузка на стол, кг	1000	1000	2200
Скорости подач, мм/мин: быстрое перемещение по осям	20 000/20 000/16 000	20 000/20 000/16 000	15 000/15 000/12 000
рабочая подача	10 000	10 000	10 000
Конус шпинделя, ISO	ВТ40	ВТ40	ВТ50
Скорость вращения шпинделя, об/мин	8000	8000	4000
Привод от двигателя к шпинделю	Ремень	Ремень	2-ступенчатая зубчатая коробка
Мощность двигателей, кВт: шпинделя	11	11	15
серводвигатели по осям X, Y, Z	3,5	3,5	3,5
насоса системы охлаждения	0,75	0,75	0,75
насоса гидросистемы	0,15	0,15	0,15
Автоматическая смена инструмента Тип	Безманипуляторный	Безманипуляторный	Манипуляторный
Емкость инструментального магазина, поз.	20	20	24
Максимальные размеры инструмента: диаметр, мм	100	100	125
масса, кг	6	6	15
длина, мм	300	300	300
Точность станка, мм: позиционирования	0,005	0,005	0,005
повторяемость	0,003	0,003	0,003
Потребляемая мощность, кВт	20,0	20,0	35,0
Габаритные размеры, мм	3050x2800x2600	3050x2800x2600	4400x3350x3250
Масса, кг	5500	7200	14 000

Таблица 18. Фрезерные горизонтальные обрабатывающие центры

Параметры обрабатывающего центра	2Б650ГМФ4 НМС500	2Б663ГМФ4 НМС630	2Б680ГМФ4 НМС800
Перемещение, мм: оси X Y Z	610x510x610	1000x800x750	1000x800x750
Расстояние, мм: от торца шпинделя до стола	140…750	200…950	200…950
от оси шпинделя до колонны	30…540	50…850	50…850
Размеры стола, мм	500 500	630 630	800 800
Максимальная нагрузка на стол, кг	450	1200	1200
Время смены паллеты, с	8	8	8
Число паллет, шт.	2	2	2
Скорость подач, мм/мин: быстрое перемещение по осям	32 000	20 000	20 000
рабочая подача	1…8000	1…5000	1…5000
Конус шпинделя, ISO	Вт 40	ВТ 50	ВТ 50
Скорость вращения шпинделя, об/мин	10 000 (опция 15 000)	45…4500 (3 ступени)	45…4500 (3 ступени)
Мощность двигателей, кВт: шпинделя	11/15	15/18,5	15/18,5
серводвигателя по осям X, Y, Z	4 4(4	3,8 3,8 4,5	3,8 3,8 4,5
циркуляционной системы смазки шпинделя	0,370	0,370	0,370
централизованной системы смазки	12	12	12
насоса СОЖ (для инструментов и стружки)	1,3	0,75/1,5	0,75/1,5
конвейера стружки	0,373	0,090	0,090
Автоматическая смена инструмента Емкость инструментального магазина, поз.	40	60	60
Максимальный диаметр инструмента, мм	90	140	140
Максимальная масса инструментра, кг	8	20	20
Максимальная длина инструмента, мм	280	450	450
Время смены инструмента, с	3	3	3
Точность станка
Индексируемый угол, град	0,001	Станд.: 1; Опц.: 5 и 0,001	Станд.: 1; Опц.: 5 и 0,001
Повторяемость	4	4	4
Точность позиционирования, мм	0,004	0,004	0,004
Габаритные размеры, мм	3145x2522x3890	6788x2950x2950	6788x2950x2950
Масса, кг	9230	17 200	19 410

Про другие станки: Глава 9. Развитие машинной техники в промышленности [1984 Виргинский В.С. - Очерки истории науки и техники XVI-XIX веков (до 70-х гг. XIX в.)]

Рис. 5. Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупногабаритных деталей

Шпиндель станка отбалансирован для высокоскоростной и высокоточной обработки по 6-му квалитету. Максимальное число оборотов до 15 000 мин–1. На станках может быть установлен шпиндель с конусом ВТ50. Основные базовые узлы изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого термообработке и стабилизации.

Четыре коробчатые направляющие скольжения обеспечивают высокую точность и стабильность перемещений при максимальной нагрузке. Шариковинтовая пара гарантирует высокую точность перемещений и длительный срок службы. Класс ШВП С3 со сдвоенной гайкой — высокоточные, закаленные и шлифованные. Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость ±0,03 мм.

Станки оснащены устройством смены инструмента, которое позволяет устанавливать инструмент диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм и массой до 6 кг. Станки подвергнуты 100 %-му контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции. Коробчатые направляющие и ШВП имеют телескопическую защиту.

Станки серии НМС (рис. 6) могут с успехом использоваться в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, производстве станков и автоматических линий, аэрокосической отрасли и др.

Рис. 6. Горизонтальный обрабатывающий центр

Высокожесткая оребренная конструкция станины и основных узлов в сочетании с высокоточными линейными направляющими и оптическими линейками (опция) обеспечивают максимальную (4 мкм) точность позиционирования и скорость быстрых перемещений 32 м/мин. Подача СОЖ через шпиндель позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей.

Исполнение станка со столом с дискретностью 0,001* (4-я ось) значительно расширяет возможности станка. Увеличение емкости магазина инструментов до 80 позиций, независимый выбор инструмента, минимальное время смены инструмента существенно экономят время и повышают производительность.

Импортные фрезерные станки и обрабатывающие центры

Пользуются повышенным спросом на отечественном рынке станки и центры зарубежных компаний «Juaristi», технические характеристики которых приведены в табл. 19 и 20, компании «Kondia» — табл. 21 и 22, компании «Goratu» — табл. 23 и 24, рис. 7.

Таблица 19. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров

Параметры	ТР5		МР5 RAM		MP 7 RAM			MP 9 RAM
Перемещения, мм: поперечное на оси Х	3000…5300		От 4000 до 20 000 и больше, с модулем 2000
вертикальное по оси Y	2000…2500… 3000		2000…4000 с модулем 500		3000…5000 с модулем 500			3500…6000 с модулем 500
RAM или колонны на ТР5 по оси Z	1800…2200		1000		1000…1200			1200…1400
шпинделя по оси W	800…1000		700		800…1000			1000…1200
Шпиндельная бабка RAM RAM размеры, мм			3800 420		460 520			460 520
Диаметр шпинделя, мм	150	180	130	150	150	180		180	205
Мощность, кВт	37	51	37		60	71	100	60	71	100
Максимальный момент на шпинделе, Н · м	1646	3989	1750		3200	5000	8000	9600	17 000	19 000
Количество и диапазоны скоростей, мин^–1	3000	2500	2 (3500)	2 (3000)	2 (3000)	2 (2500)	2 (1400)	3 (2500)	3 (1400)
Тип конуса	ISO 50		ISO 50		ISO 50			ISO 50
Сила зажатия инструмента, млН	18		16		20			25
Подача, мм/мин: ускоренная X—Y—Z	15 000		20 000		15 000			15 000
ускоренная по W	10 000		15 000		10 000			10 000
рабочие по осям X—Y	8000		10 000		10 000			10 000
рабочие по осям Z—W	8000		8000		8000			8000
Ручная универсальная головка Диапазон скоростей, мин^–1	3000		3000		2500			1400…2500
Мощность, кВт	37		37		37			50
Количество осей и их позиционирование	2 — бесконечное		2 — бесконечное		2 — бесконечное			2 — бесконечное
Автоматическая универсальная головка
Диапазон скоростей, мин^–1	3500		3000		3000			1400…2500
Мощность, кВт	25…37		37		37			37
Количество осей и их позиционирование	2(2,5 2,5)		2(2,5 2,5) (1 1)		2(2,5 2,5)			2 2,5 ( 2,5)
Автоматическая вертикальная головка
Диапазон скоростей, мин^–1	3000 — Большая фрезерная головка ISO50; Малая фрезерная головка ISO 40
Мощность, кВт	30 кВт с конусом ISO 50 и 18 кВт с конусом ISO 40
Количество осей и их позиционирование	Каждые 2,5^о
Вращающийся стол
Размеры, мм	2000 2500		От 1600 2000 до 4000 5000
Грузоподъемность стола и перемещения по нему, т/мм	2		6…12…20…30…50…75…100…140/1500…2000… 2500…3000
АТС Автоматический магазин инструмента
Количество инструментов, шт.	30…40…60…80…100…120
Диаметр и длина, мм	250…400…30 (большие типоразмеры по заказу)
Масса, кг
ААС Система смены головок
Магазин фрезерных голов, кол-во/тип	От 2 до 5. Большее количество по заказу/Moving camage или стационарный магазин
Система замены головок	Плата с гидравлическим зажимом и электронными конвекторами
Система охлаждения
Внешняя: расход и давление	1000…1500 л, 40 л/мин, 3 бар
Внутренняя: расход и давление	1500 л, 20 л/мин, 15 бар. Фильтровальная система с кассетой бумаги

Таблица 20. Технические характеристики высокоточных фрезерно-расточных центров

Параметры	Модель обрабатывающего центра
	ТХ1 — серия	ТХ3 — серия
Перемещение, мм: стола Х	2000…3000…4000	3000…4000…5000
вертикальное бабки Y	1500…2000	2000…2500
продольное колонны Z	1500…2000…2500…3000	1500…2000…2500…3000
пиноли W	600 мм (только TX1S)	600 мм (только TX3S)
Стол Модель	MG 12/MG 20/MG 30
Грузоподъемность, кг	12,000/20,000/30,000
Размеры: MG12	1450 1450
MG20	2000 2000 мм
MG30	2000 2000/2500 2500 мм
Количество позиций	360
Шпиндель: диаметр, мм	125
диапазон скоростей, об/мин	3000	3500…4000…5000
Мощность привода, кВт	37
Конус	ISO50
Подача, мм/мин: ускоренная по осям X, Y, X	25,000
ускоренная по оси W	20,000
рабочая по осям X, Y, Z	10,000
по оси W	8,000
АТС автоматический загрузчик инструмента
Количество инструментов, шт.	30…40…60…80…100…120
Максимальные размеры инструмента, мм: диаметр	250
длина	400
Стандартная система ЧПУ	Haidenhain iTC -530
Опция	Siemens 840D

Таблица 21. Технические характеристики 5-осевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров (рис. 7)

Параметры	Модель обрабатывающего центра
Параметры	SEASKA	V 10 FIVE
Рабочие размеры стола, мм	∅320 (оп. ∅400)	∅800
Расстояние от поверхности стола до шпинделя, мм	140…630	150…750
Угол наклона от оси вращения, град	120/–55	—10; 100
Скорость наклона стола, об/мин	20	25
Скорость вращения, об/мин	60	60
Перемещение по осям, мм X	660	1000
Y	440	1100
Z	510	600
Обороты шпинделя, об/мин	6000	12 000
Мощность привода шпинделя, кВт	5,5/7,7	11/15
Внутренний конус шпинделя	ISO 40/Вт 40	ISO 40/Вт 40
Точность позиционирования, мм	0,01	0,01
Повторяемость, мм	0,008	0,007
Дискретность, мм	0,001	0,001
Быстрые перемещения, м/мин	45	45
Количество инструментов, шт.	22 (опционально 40)	22 (опционально 40/120)
Автоматизированный инструментальный магазин Максимальный диаметр, мм: стандартного инструмента	85	85
нестандартного инструмента	135	135
Максимальная длина инструмента, мм	250	250
Максимальная масса инструмента, кг	6	6
Скорость замены инструмента, с	1,8	1,8
Масса станка, кг	6700	19 000

Рис. 7. Вертикально-фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр:

а — общий вид; б — со снятым корпусом

Таблица 22. Технические характеристики

вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с подвижной стойкой

Параметры	Модель обрабатывающего центра
Параметры	ZM99	НМ-1060	URBAN-2500
Рабочие размеры стола, мм	660 400	1120 600	2800 500
Перемещение по осям X, Y, Z, мм	660x400x510	1000x600x510	2500x500x610
Скорость вращения, мин^–1	100…6000 опц. 8000/опц. 10 000	100…6000 опц. 8000/опц. 10 000	100…6000 опц. 14 000/опц. 24 000
Мощность двигателя, кВт	7,5	5,5…7,5 опц. 15	7,5…11
Ускоренные перемещения, м/мин	48	24	24
Магазин инструмента, шт.	20	20	30/опц. 40/опц. 50

Таблица 23. Технические характеристики фрезерных станков станинного типа с ЧПУ

Параметры	Модели станков
Параметры	G COSMOS 20	G MASTER 21	G MASTER 31	G MASTER 41
Размер стола, мм	2000 700	2100 900	2600 900	3100 900
Размер Т-паза стола, мм	5 18 116		5 22 160
Перемещение по осям, мм: по X
Перемещение по осям, мм: по X	2000	2000	3000	4000
по Y	800		1000
по Z	1000		1000/1500
Максимальная масса заготовки, кг	4000	5000	6000	7000
Конец шпинделя	ISO 50
Скорость вращения шпинделя, мин^–1 (опц.)	3000/(до 15 000)
Мощность двигателя, кВт	17/20,5		22/27
Скорость быстрых перемещений, м/мин	24		20
Позиционирование, мм	0,010		0,015
Повторяемость, мм	0,007		0,008
Инструмент	(Автоматическая поворотная головка (2,5^о/2,5^о))
Магазин (опц.), шт.	20	24; 30; 40
Система ЧПУ на выбор	Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens

Таблица 24. Технические характеристики фрезерных станков

Параметры	Модели станков
	G GALAXY 22	G GALAXY 32	G GALAXY 42
Размер стола, мм	2200×1000	3200×1000	4200×1000
Размер Т-паза стола, мм		7 22 40
Перемещения по осям, мм: X	2000	3000	4000
Y	1200
Z	1500
Максимальная масса заготовки, кг	7000	8500	10 000
Конец шпинделя	ISO 50
Скорость вращения шпинделя, мин^–1 (опц.)	3000/(до 15 000)
Мощность двигателя, кВт	28/34,5
Скорость быстрых перемещений, м/мин	20
Позиционирование, мм	0,015
Повторяемость, мм	0,008
Инструмент	(Автоматическая поворотная головка (2,5^о/2,5^о))
Магазин (опц.), шт.	24; 30; 40; 60
Система ЧПУ на выбор	Heidenhain, Fagor, Fanuc, Siemens

Из чего состоит фрезеровщик

Модельный ряд фрезерного оборудования крайне разнообразен в силу большого количества разновидностей таких станков. Это и граверы, и токарно-фрезерные аппараты, и сверлильные установки. Каждая из групп имеет большое количество внутренних разновидностей: наличие или отсутствие поворотного стола, особенности функции подъема/опускания рабочей зоны, габаритные размеры и многое другое. Однако общие элементы конструкции остаются примерно одинаковыми для всех устройств.

Опорная плита — стационарное чугунное основание, предназначенное для болтового монтажа станины. Материалом для изготовления служат марки чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Пространство между станиной и основанием часто используют для размещения электронасосов или жидкостных емкостей системы охлаждения.

Станина — один из ключевых элементов всех станков, независимо от их модели и назначения. Изготавливается из стального профиля путем его сварки или отливается из чугуна вышеупомянутых марок. Является основанием для фиксации всех подвижных и неподвижных механизмов и узлов оборудования.

Для крупногабаритных металлообрабатывающих фрезеров используют преимущественно чугунные станины, так как они способны выдерживать большие нагрузки. Для станков меньших размеров, а также деревообрабатывающих и прочих предпочитают применять сварные, так как они имеют значительно меньший вес, что облегчает транспортировку и монтаж оборудования.

Независимо от используемого при изготовлении материала, все станины усиливаются внутренними ребрами жесткости, фиксирующими каркас, минимизирующими вибрацию и придающими им дополнительную надежность. Внутри обычно размещают электрошкаф и коробки скорости и переключения.

Направляющие — сборные элементы из высоколегированной стали, отвечающие за линейное перемещение по осям. Нижняя часть направляющих неподвижно фиксируется на станине, а верхняя служит для крепления подвижных устройств станка (каретка, стол и т. д.).

Стол — зона для размещения заготовки. В зависимости от модели и типа станка может быть как стационарной, так и подвижной. Во втором случае рабочий стол отвечает за подачу предмета обработки к режущему инструменту и может быть поворотным, подъемным и с горизонтальным перемещением.

Является основой для фиксации крепежной оснастки, удерживающей детали и заготовки в неподвижном состоянии в процессе фрезерования. Стол изготавливают из прочных, жестких материалов, устойчивых к физическому воздействию, пластическим деформациям и вибрациям.

Шпиндель — цилиндрический вал в прямоугольном металлическом корпусе, подсоединенный к двигателю станка и отвечающий за мощность оборудования и скорость обработки. Оснащен зажимным приспособлением для фиксации фрезерного инструмента. Основное назначение шпиндельной головки — это передача вращательного движения от двигателя к фрезе и перемещение ее над поверхностью стола в тех моделях, где шпиндель не является стационарным элементом.

Фреза — не считается прямым компонентом оборудования, но служит инструментом, который, собственно, и совершает напрямую все операции с материалом, поэтому может быть причислена к составляющим оборудования. Представляет собой металлическое приспособление, снабженное режущими поверхностями. Бывает разных размеров, вариантов крепления и форм, что определяет целевое использование инструмента.

Электрооборудование — группа компонентов, приводящих в движение все приводы, отвечающих за освещение, работу систем сигнализации вентиляции, охлаждения и маслоподачи.

Компьютер (стойка с экраном и клавишами, ноутбук и тому подобное) — устройства, которые непосредственно служат для управления станком, запуска файла обработки и его создания (исключая управляющую стойку).