Поперечно-строгальный станок 7Б35_ устройство и применение

7б35 станок – 7б35 станок поперечно-строгальный. паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 11.10.2022 | 0 | Вопросы и ответы

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

• приводного электродвигателя;
• клиноременной передачи;
• коробки скоростей;
• фрикционной муфты включения;
• суппорта с резцовой головкой;
• рабочего стола;
• механизма подачи стола;
• кривошипно-кулисного механизма;
• механизма вертикальной подачи суппорта;
• насосно-смазочной станции;
• станины.

Кинематическая схема

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу.

Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138.

Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

• рукояткой включения фрикционной муфты;
• рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
• ключом, изменяющим положение ползуна;
• упором хода ползуна;
• рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
• рукоятками включения и переключения механизма перебора.

• Установочный чертеж
• В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.
• В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Когда строгание конкурирует с фрезерованием?

Наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в начальное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам — фрезерного оборудования. В некоторых случаях использование строгания более выгодно:

• При черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках, наладка фрезерных станков по своей трудоемкости намного превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
• Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины выводит фрезы из строя, при этом трудоемкость восстановления является очень высокой, из-за сложности заточки инструмента.
• Во время строгания заготовки нагревается не так интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незаметны.
• Соответственно, увеличивается и точность обработки.
  Энергетические затраты при строгании поверхностей намного ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, в сравнении с фрезерными, тоже ниже.
• Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это сильно оправдывает себя при малых объемах выполняемых операций.

Суммируя все выше описанное, нетрудно сделать вывод, что для получения мелких плоских поверхностей по металлу, целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для этих целей.

Поперечно-строгальные станки 7б35 в москве — биржа оборудования proстанки

Поперечно-строгальный станок 7б35 – аналог станка 7е35

Поперечно-строгальный 7Б35 предназначен для обработки вертикальный, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства.

Благодаря высокой точности и надежности в работе поперечно-строгальный станок 7Б35 (аналог 7Е35) применяется в цехах механической обработки многих предприятий промышленности, как в единичном, так и серийном производстве.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35, (аналог 7Е35)

Станок универсально-заточный 3Д642Е

Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минерала-керамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами

Технические характеристики универсального-заточного станка 3Д642Е

• Плоско-шлифовальный станок 3Е721
• Технические характеристики станка 7Е721

Поперечно-строгальный станок 7б35: технические характеристики, паспорт

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации.

Привод

• Тип привода: индивидуальный электрический;
• Тип электродвигателя А0,2-42-4;
• Мощность N=5,5 кВт;
• Число оборотов в минуту 1450 об/мин.
• Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

1. 2.3 Устройство и кинематика станка
2. Станок состоит из следующих узлов:
3. 1.  Станина
4. 2.  коробка скоростей
5. 3.  электрооборудование
6. 4.  механизм подачи стола
7. 5.  стол
8. 6.  кулисный механизм
9. 7.  суппорт
10. 8.  механизм вертикальной подачи суппорта
11. 9.  ползун
12. 10. принадлежности
13. 11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.

Подача стола

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через  поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33.

Подача суппорта

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7б35

• Введение
• Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.
• Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.
• С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.
• Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.
• В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

1.                  2.1 Назначение
2. Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных  и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.
3.                  2.2 Технические характеристики
4. Вес станка, кг ……………………………………………………….1800
5. Габаритные размеры, мм:
6. Длина…………………………………………………………………2335
7. Ширина……………………………………………………………….1355

Высота…………………………………………………………………1540

Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500

Размеры рабочих площадей стола, мм:

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град          … /-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Технические характеристики: