Поперечно-строгальные станки 7б35 в России — Биржа оборудования ProСтанки — 2 страница

Основные узлы и принципы действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

  • приводного электродвигателя;
  • клиноременной передачи;
  • коробки скоростей;
  • фрикционной муфты включения;
  • суппорта с резцовой головкой;
  • рабочего стола;
  • механизма подачи стола;
  • кривошипно-кулисного механизма;
  • механизма вертикальной подачи суппорта;
  • насосно-смазочной станции;
  • станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудоваться поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляются комплекты быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепежных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может двигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу.

С помощью сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора всех восьми ступеней. Число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания на больших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчетов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца и ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5-6 месяцев.

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена такими функциональными элементами:

  • рукояткой включения фрикционной муфты;
  • рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
  • ключом, изменяющим положение ползуна;
  • упором хода ползуна;
  • рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
  • рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что понижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается повышенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жесткость опорной поверхности.

И я купил 7б35

Свершилось. Сначала продался горизонтальный фрезерный 6н80, уже не чаял, что продам. Уж больно сейчас рынок мертвый. Потом совершенно неожиданно созвонился с Андреем94 и он предложил совершить набег на полуживой завод. И первый станок на который упал луч фонаря был именно 7б35. Решил, что это судьба. Сторговались за 20 круб., доставка обошлась в складчину вообще в 1 круб.Станок целый 1971 г.в. Отсутствует электродвигатель, который и не нужен. Ну конечно же нет ручек и крутилок. Немного поржавел стол и направляющие (видимо крыша протекала в цеху), но ржавчина поверхностная. Замочил маслом и шабером потихоньку очищаю. Мужчинка в полном расцвете сил (7б35), как и все поперечнострогальные, оказался девственником. Практически не трудился. Начал приводить его в порядок, есть несколько вопросов.

1. Кто нибудь снимал с него приводной шкив? Я открутил с передней части шкива все что можно. Добрался до наружного подшипника. Но шкив с подшипником сидят мертво. Может еще что то держит этот шкив? Например шестерня привода масляного насоса. Или это посадка с натягом держит? Вообще то этот узел сделан через попу. На чертеже нарисовано, что шкив на ступице сидит на конических роликовых подшипниках. И это правильно. Именно два встречно стоящих конически роликовых во первых позволяют легко этот шкив снимать, а во вторых именно с ними зажимная гайка позволяет регулировать люфт в узле. А на практике стоят шариковые радиальные и соответственно гайка уже ничего не регулирует, а тупо просто держит внутренне кольцо подшипника на ступице. В результате шкив немного люфтит на величину люфта в самом подшипнике. Ну и разобрать целое дело. А разобрать надо, потому как непонятно как эти подшипники смазываются. Они у меня сухие и если наружный я еще могу помазать, то внутренний нет. Если найду подходящие конические, то обязательно соберу на них.

Про другие станки:  Makerarm представила универсальное устройство для 3D-печати, лазерной гравировки, резьбы и прочих задач

2. Ни как не соображу какой формы должны быть рукоятки (та часть, которая садится на вал) для ручного перемещения стола по горизонтали и по вертикали. На торцах валов какой то хитрый крест.

3. От чего взять внутренний квадрат на 14 для изготовления ручек зажима хомута, регулировки хода ползуна и положения ползуна.

Пока все, но вопросов еще будет много. Хотел мотор заказать завтра. Однофазный 2.2 квт 1450 об/мин, но накрылся стартер на машине. Надо его сначала починить. Мечтаю запустить станок к новогодним праздникам, что бы на длинных выходных пустить стружку, но это мечты. Помогите советами для ее реализации, пожалуйста.

Изменено 15.11.2022 16:04 пользователем винтик&шпунтик

§

Пока жду ступицу от фрезеровщика решил перебрать 250 поворотный столик. Разобрал. пытался осмыслить конструкцию. Кое чего не понял. Не понял принцип взаимного позиционирования червяка и шестерни.

post-53184-027688800 1450537297_thumb.jpgpost-53184-090189100 1450537336_thumb.jpg

Червяк вместе с валом сидит во втулке.

post-53184-070311900 1450537420_thumb.jpgpost-53184-063492200 1450537442_thumb.jpg

Отверстие во втулке под вал сделано с эксцентриситетом относительно стенок самой втулки.

post-53184-053008400 1450537552_thumb.jpgpost-53184-097251000 1450537575_thumb.jpg

Сделано это наверно для того, что бы можно было поворотом втулки в корпусе столика регулировать положение вала относительно шестерни. Отдалять или приближать вал к шестерне. Однако возникли два вопроса. Во первых, при повороте втулки вал не только перемещается от и к шестерне, но и одновременно вверх или вниз. Разве это правильно? Во вторых, втулка с валом в корпус стола вставляется от руки только наполовину, вот так.

post-53184-051161800 1450537856_thumb.jpgpost-53184-016206100 1450537884_thumb.jpg

А дальше идет уже только от молотка и естественно вращать втулку уже не получится никак. Как же тогда регулировать положение червяка относительно вала?

Далее, в осевом направлении вал относительно втлки удерживается от перемещения двумя упорными подшипниками. А втулка относительно корпуса в одну сторону удерживается выступом на самой втулке

post-53184-073378300 1450538157_thumb.jpg

А в другую сторону втулку фиксирует специальный фиксатор за проточку на боковой поверхности втулки.

post-53184-023580100 1450538232_thumb.jpgpost-53184-085652600 1450538261_thumb.jpg

post-53184-080627700 1450538329_thumb.jpg

С учетом того, что выступ на самой втулке (ограничивает перемещение втулки внутрь корпуса) однозначно задает положение этой самой втулки, а значит и червяка, то как же регулировать положение червяка относительно вала в этой плоскости? И зачем для фиксатора сделана рукоятка, Что бы его зажимать и отпускать? А для чего, Ведь он по идее фиксирует от осевого перемещения втулку и только в сторону вынимания. По идее его надо сразу затянуть и до следующей промывки и смены смазки в столе не трогать. В общем не понимаю я устройства сего агрегата. Помоги пожалуйста разобраться.

И еще. К боковой поверхности стола прикручена вот такая приблуда

post-53184-071701400 1450538777_thumb.jpg

Штырек при помощи ручки перемещается вверх — вниз. Снизу штырек подпружинен. Ни в какие пазы и отверстия штырек не входит. Что это такое и для чего нужно?

Про другие станки:  Бесконсольные вертикально фрезерные станки в Москве: 120-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Изменено 19.12.2022 15:30 пользователем винтик&шпунтик

§

Вытащил стакан под подшипник и разобрал ползун. И как всегда, не зря потратил силы и время. Обнаруженные недоделки: 1. В корпусе ползуна из трех масленок для смазки винта и поворотного цилиндра на котором вращается суппорт, сквозное отверстие обнаружено лишь под одной масленкой. Под двумя другими глухой металл.

2. Гужон пальца, который соединяет кулису с гайкой слишком короткий. Палец в бронзовых втулках сидит с зазором и для того, что бы он не выпадал его затягивают гужоном, а гужон контрят гайкой. Короткий гужон еле еле цеплял палец, а контргайка висела на нем на 1,5 витках. Не развалилось это дело исключительно потому, что на станке не работали.

3. В механизме выставления ползуна используются две конические шестерни. На одной из них отсуствует отверстие с резьбой под гужон.

Так что повторю еще раз. Советский станок (даже новый с консервации) включать категорически не рекомендуется. Только тотальная разборка, дефектовка, устранение заводского брака, сборка, регулировка и только потом запуск.

Один вопрос. Вот фото отверстия в ползуне под втулку задней опоры винта установки ползуна.

post-53184-095327000_1453641473_thumb.jpg

Вверху (плохо видно) отверстие для смазки (канал идет от масленки), а слава отверстие под фиксаиор втулки. Вот сама втулка

post-53184-039102300_1453641625_thumb.jpg

Посередине втулки проточка для фиксации ее в ползуне при помощи клина. Вот так.

post-53184-007727200_1453641726_thumb.jpg

И в этой проточке отверстие для прохода смазки к винту. Вопрос. При запрессовки втулки в корпус ползуна куда должно быть направлено отверстие для смазки во втулке (вверх, вниз или в бок). Изначально отверстие было направлено в бок, но меня терзают сомнения в том что это правильно.

Еще вопрос. Что можно поставить вместо шариковых масленок. При извлечении им конец пришел, новые делать не хочу, не нравится мне сама конструкция может есть что то более продвинутое?

Когда строгание конкурирует с фрезерованием?

Наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в начальное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам — фрезерного оборудования. В некоторых случаях использование строгания более выгодно:

  • При черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках, наладка фрезерных станков по своей трудоемкости намного превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
  • Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины выводит фрезы из строя, при этом трудоемкость восстановления является очень высокой, из-за сложности заточки инструмента.
  • Во время строгания заготовки нагревается не так интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незаметны.
  • Соответственно, увеличивается и точность обработки.
    Энергетические затраты при строгании поверхностей намного ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, в сравнении с фрезерными, тоже ниже.
  • Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это сильно оправдывает себя при малых объемах выполняемых операций.

Суммируя все выше описанное, нетрудно сделать вывод, что для получения мелких плоских поверхностей по металлу, целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для этих целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 имеет универсальное назначение. Механизм поперечно-строгального станка — кривошипно-кулисный, что дает возможность изменять ход ползуна в пределах 20-500 мм. Технологические возможности станка определяются такими характеристиками:

  • Максимальным передвижением поверхности с закрепленной деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм — 310 и 500. При этом вертикальное движение производится только в ручном режиме;.Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
  • Точность управления по отсчетному лимбу, мкм – 100.
  • Перемещение за один оборот лимба, мм – 12.
  • Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360.
  • Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы.
  • Самое большое вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170.
  • Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60.
  • Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм.
  • Функция автоматического подъема резца при его холостом перемещении – отсутствует.
Про другие станки:  Рейтинг лучших сверлильных станков 2022 года: обзор цен, отзывы

Технические параметры оборудования:

  • тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
  • угловая скорость вращения приемного вала — 625 мин-1;
  • наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
  • производительность шестеренного насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
  • протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
  • максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
  • габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузок.

Поперечно-строгальные станки 7б35 в москве — биржа оборудования proстанки

Строгальный станок 7б35, 7д36, Листогиб и Ножницы Н3118

Состояние: Б/У

17.05.2022 Москва (Россия)

70 000

§

продольно-строгальный станок 7А212, 7212, 7212Г, 7Б212, МС7А216М 7116, 7А116, 7114, 7А114

Состояние: Б/УГод выпуска: 1990

14.05.2022 Москва (Россия)

§

станки: К2130С, MITSUI, S56, ОД61-5, 7310д, КР450, КД2326К, 7е35, 7б35, 8725

Состояние: Б/УГод выпуска: 1980

17.05.2022 Москва (Россия)

60 000

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по поперечно-строгальному станку 7б35 почти как на Авито и TIU

Технические характеристики:

Станки модели 7б35 предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства

Год начала выпуска: 1973


Класс точности: Н

Длина рабочей поверхности стола, мм 500

Ширина стола, мм 360


Наибольший ход ползуна, мм 500

Мощность, кВт: 5,5

Размеры (Д_Ш_В), мм: 2335_1355_1540

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1800

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти