Возврат к нулевой точке станка — G28, выравнивание станины — G29
Базовая точка – это фиксированная точка на станке. Инструмент можно легко переместить в это положение с помощью функции возврата в референтную точку. При практической обработке точность продуктов можно повысить, умело используя инструкцию по возврату в исходную точку.
Чтобы обеспечить точность обработки основных размеров, инструмент может вернуться в исходную точку перед обработкой основного размера, а затем снова вернуться в позицию обработки. Целью этой практики является повторная проверка эталона для определения размерной точности обработки.
Попробуйте сократить путь инструмента, уменьшить пустой ход и повысить эффективность производства.
— Используйте отправную точку. Например, при циклической обработке в соответствии с фактической обработкой заготовки разделите начальную точку инструмента и точку установки инструмента. В целях обеспечения безопасности и удовлетворения потребностей в смене инструмента начальная точка инструмента должна быть как можно ближе к заготовке, чтобы уменьшить холостой ход инструмента, сократить путь подачи и сэкономить время выполнения в процессе обработки.
– При черновой или получистовой обработке припуск на заготовку большой, поэтому следует использовать соответствующий метод циклической обработки. Принимая во внимание жесткость обрабатываемых деталей и требования технологии обработки, следует использовать кратчайший путь подачи при резке, чтобы сократить время холостого хода, повысить эффективность производства и снизить износ инструмента.
Время выдержки — G04
– Временно ограничить работу программы обработки.
– Чтобы уменьшить количество ошибок оператора, вызванных усталостью или частыми нажатиями, вместо запуска первой части используется команда G04. Программа обработки детали разработана как циклическая подпрограмма, а инструкция G04 разработана в основной программе, вызывающей циклическую подпрограмму. При необходимости в качестве завершения или проверки программы выбирается инструкция остановки плана М01.
– При нарезании резьбы метчиком по центральной резьбе необходимо нарезать резьбу эластичным цилиндрическим патроном, чтобы метчик не сломался при нарезании резьбы до дна. Команда задержки G04 устанавливается в нижней части резьбы, чтобы метчик выполнял нарезание без подачи.
Выберите правильный путь подачи (инструмента)
Траектория подачи — это траектория движения режущего инструмента в течение всего процесса обработки, то есть траектория, по которой проходит инструмент, начинает подачу от точки настройки до точки возврата в точку завершения программы обработки.
Инкрементальное программирование — G91, абсолютное программирование — G90.
Инкрементальное программирование принимает положение острия инструмента в качестве начала координат, а кончик инструмента перемещается относительно начала координат для программирования. Во всем процессе обработки абсолютное программирование имеет относительно единую точку отсчета, то есть начало координат, поэтому его совокупная ошибка меньше, чем у относительного программирования.
При токарной обработке с ЧПУ точность радиального размера заготовки выше, чем осевого размера. Поэтому абсолютное программирование лучше для радиального измерения в программировании. Учитывая удобство обработки, относительное программирование принимается для осевого размера, но абсолютное программирование лучше использоваться для важного осевого размера.
Aspire
ПО работает на той же платформе что и VCarve Pro. Оно имеет интуитивно понятный интерфейс, отличается удобством процесса дизайна и написания команд для ЧПУ-станков. Aspire имеет инструменты, которые позволяют превращать 2D-эскизы, фотографии, рисунки и цифровые иллюстрации в детальные 3D-рельефные модели, а затем вычислять процесс точной 3D-обработки формы.
ПО обладает уникальной системой 3D-моделирования и комплексным набором инструментов для дизайна и редактирования в 2D. В Aspire есть возможность импорта уже готовых 3D-моделей, а также создания 2D- и 3D-моделей с нуля.
Cut2d
ПО было разработано специально для быстрого и простого вычисления 2D-траекторий при вырезании, фрезеровке и гравировке. Наиболее подходит эта программа для фрезерного станка с ЧПУ. Независимо от того, нужна высокая продуктивность производства или индивидуальное выполнение декоративных элементов, программное обеспечение Cut2D включает в себя инструменты, необходимые для эффективного выполнения циклов работы.
Проекты, созданные в Cut2D, могут быть импортированы в несколько форматов файлов (EPS, AI, DXF, DWG, PDF, SKP и т.д.) из чертежа или CAD-пакета, такого как Corel Draw, AutoCAD, SketchUp и др. Здесь включена возможность добавления границ, масштабирования и конвертации изображений из форматов JPEG, TIF, PNG, BMP, PDF в векторный рисунок.
Изображения, редактирование которых займет несколько часов работы в других редакторах, можно импортировать, готовить и обрабатывать за считанные минуты при помощи Cut2D.
Cut3d
Быстрое и простое ПО для обработки 3D-моделей. Подойдет программа для токарного станка с ЧПУ и другого оборудования. Cut3D работает с моделями, разработанными при помощи графических редакторов AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio или полученными в результате лазерного или сенсорного сканирования.
Слишком большие для обработки на станках 3D-модели, которые не соответствуют длине резака или толщине материала, могут быть «нарезаны» на отдельные составляющие.
G-код для станка с чпу
Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.
Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.
При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:
- линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
- исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
- настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.
Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.
Photovcarve
Программа позволяет станкам с ЧПУ выполнять гравировку, которая ранее была под силу только дорогим лазерным системам. PhotoVCarve быстро «превращает» изображения и фотографии в набор команд для станков.
Фотографии или файлы, которые необходимо выгравировать, можно загрузить с цифровой фотокамеры, мобильного телефона, сканера или из интернета. PhotoVCarve поддерживает большинство форматов изображений: JPG, BMP, TIF, GIF, PNG и другие.
Минимальные требования для cut2d:
- Компьютер:
- Процессор 2 ГГц, 2 Гб оперативной памяти, 250 Мб свободного пространства на жестком диске.
- USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
- 2GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
- Операционная система: Microsoft Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8 или 10.
Минимальные требования для photovcarv и cut3d:
- Компьютер:
- Процессор Pentium 4 1 ГГц, 512 Мб оперативной памяти, 60 Мб свободного пространства на жестком диске.
- USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
- 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
- Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.
Дополнительно: необходимо установить программу для чтения PDF-файлов (например, Adobe PDF Reader).
Минимальные требования для vcarve и aspire:
- Компьютер:
- Многоядерный процессор 2 ГГц, 4 Гб оперативной памяти, 300 Мб свободного пространства на жестком диске.
- USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
- 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
- Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.
Обеспечьте безопасность процесса обработки
Избегайте взаимодействия между инструментом и необработанной поверхностью и избегайте столкновения между инструментом и заготовкой. Если заготовку необходимо обрабатывать при встрече с канавкой, следует отметить, что точки подачи и отвода должны быть перпендикулярны направлению канавки, а скорость подачи не может быть «G0». Команда «G0» не иметь одновременного перемещения «X, Z».
Обзор программ для работы токарного станка с чпу
Процесс изготовления любого изделия на токарном станке с ЧПУ состоит из нескольких этапов, и в большинстве случаев для каждого из них требуется свое программное обеспечение.
1. Проектирование
Для создания модели подойдет любая из популярных программ для твердотельного проектирования, например:
- SolidWorks – комплекс программ для разработки двух- и трехмерных объектов любой сложности и назначения;
- AutoCad – многофункциональная чертежно-проектировочная система с удобны пользовательским интерфейсом;
- Pro/ENGINEER – программный пакет для решения инженерно-конструкторских задач.
2. Создание УП
После того как объемная модель готова, на ее основе разрабатывается траектория движения инструментов, указывается последовательность операций, создается управляющая программа, которая преобразует трехмерный эскиз в понятный для станка план действий по изготовлению изделия. В числе программ, наиболее подходящих для этого этапа работ:
SprutCAM – программа от российских разработчиков, которая если и не потеснила зарубежные аналоги, то уверенно заняла место рядом ними. Используется для подготовки УП по токарной обработке любых деталей, независимо от уровня их сложности. В числе достоинств и характеристик:
- дружественный и понятный интерфейс;
- повторный импорт трехмерной модели при изменении в исходном файле;
- корректная работа с перехлестами и разрывами поверхностей;
- поддержка перемещения инструментов зигзагом и по спирали;
- редактирование параметров детали и изменение очередности операций;
- реалистичная визуализация всего процесса обработки.
Fusion 360 – мощный программный комплекс от Autodesk. Позволяет выполнять весь подготовительный цикл, предшествующий работе за токарным станком: от твердотельного моделирования 3D-объекта до создания управляющей программы для его обработки. Из плюсов:
- несмотря на обширный функционал, разобраться с программой достаточно легко даже новичку;
- имеет большую библиотеку инструментов и готовых решений;
- подходит для сетчатого, сплайнового и параметрического моделирования;
- использование облачного сервиса;
- расчет термопрочности и термонапряженности;
- выполнение сборок и их визуализация;
- подбор оптимального маршрута движения инструмента.
EdgeCAM (ECAM) – отличное решение для подготовки УП к токарному станку с ЧПУ:
- контурная обработка поверхностей снаружи и внутри;
- большой выбор режущих токарных инструментов (расточные, обдирочные, канавочные и прочие резцы);
- расчет времени, которое будет затрачено на весь цикл обработки;
- визуализация процесса изготовления с возможностью ускорять и замедлять демонстрацию, вращать заготовку и т.д.;
- автоподстройка УП под любые изменения в исходной модели;
- продольное /поперечное торцевание.
В EdgeCAM реализована возможность виртуальной работы с любым токарным инструментом.
КОМПАС-3D – программный пакет, включающий в себя модуль для токарной обработки на станках с ЧПУ. Возможности программы:
- разработка постпроцессоров;
- поддержка всех видов токарных работ (резьба метчиком и резцом, контурное точение, отрезка и т.д.);
- составление маршрута контурной обработки с визуализацией процесса;
- автоподстройка параметров управляющей программы под изменения геометрии исходной модели.
Разработка управляющей программы в Компас-3D. Модуль ЧПУ. Токарная обработка.
3. Управление токарным станком
Готовая УП отправляется разработчиком на токарный станок, после чего оператор может запускать процесс изготовления детали. В зависимости от модели, управление оборудованием осуществляется через стойки с ЧПУ, либо через компьютер с установленной программной оболочкой, совместимой с большинством станков, например, ArtSoft Mach3.
ArtSoft Mach3 — одна из самых популярных программных оболочек для управления токарными станками с ЧПУ
Ее отличает:
- многофункциональный интерфейс;
- 6-осевое управление;
- отображение процесса работы в оконном режиме;
- поддержка работы с Touch screen;
- для часто применяемых операций предусмотрено большое количество встроенных макросов (Wizard) и возможность написания собственных;
- доступ к управлению всеми перемещениями режущего инструмента относительно заготовки
Общие сведения о программах
Управляющая программа для станков с ЧПУ — неотъемлемая составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. Она служит для контроля над станком и обеспечивает автономный или полуавтономный процесс обработки заготовок. Благодаря ей существует возможность с высокой точностью производить качественные детали сложной формы без технологических ошибок. Для разработки управляющих программ требуются специальные навыки.
Подскажите программу создания уп для чпу токарного станка
Искал по форуму и в гугле, но ничего конкретного не нашел.
Кто и какими программами пользуется для создания G кода к ЧПУ токарному станку?
И не найдёте, каждый использует ту программу, к которой привык. Кто-то выбирал из нескольких, кому-то навязали определённую прогу (обычно на работе). Многие вообще не пользуются САМ-системами для токарной обработки, так как быстрее написать код руками.
Использовать САМ-систему для токарной обработки имеет смысл только тогда, когда часто приходится делать детали либо с хитрыми контурами, либо с большим количеством поверхностей.
Самый главный прикол всех САМ-систем состоит в то, что к ней нужен ещё и постпроцессор, настроенный конкретно для Вашего станка. Без него приходится использовать более-менее подходящий и править программу вручную перед заливкой в станок. Это отнимает время и повышает вероятность ошибок в коде. Написать и отладить постпроцессор может далеко не каждый человек.
Сам я использую SprutСАМ, но только для фрезерных станков — на токарных пишу со стойки. Сложные контуры в токарке у меня встречаются пару раз в год, и это либо точные углы (конические шестерни), либо сопряжения радиусов. Тогда просто рисую в Компасе эскиз и из него беру координаты, но программу пишу руками, получается достаточно быстро. Для примера, в прошлом году на Пасху точил яйцо, на написание программы ушло около часа.
§
Автор программы получает деньги не за программу, а за мероприятия по техподдержке
Если уж говорить о справедливой цене, то надо начинать с самих бизнесменов. Вложили сумму, наладили выпуск, получили прибыль 20% (10 или 5 или 50, не суть), всё, свободен. Дальнейшее производство ВСЁ работает на всех, кто имел отношение к работе предприятия по производству продукта!!! Начиная с уборщицы, продолжая инженерами и рабочими, заканчивая хозяином. И всем поровну, а не «по рыночной цене специалиста». Как вам такой подход? 🙂
Но ведь капитализЬм, однако. Каждый урывает столько, сколько может (сколько позволяют). Так что и за интеллектуальный труд надо платить. А уж «пиратство» есть и будет. Кто ж из вменяемых создателей ПО будет изучать каждого клиента по его возможностям, чтобы Газпрому, скажем, продать ПО за миллиард долларов, а инженеру Гарину с его одним станочком за 10 баксов. Учитывая т.е. прибыль, приобретаемую использованием ПО. Вот и пользует Гарин пиратский продукт.
Изменено 13.04.2022 05:16 пользователем bull
§
Zoraccer, спасибо за ответ.
на килобаксы я пока, к сожалению, не тяну.
а у вас большой опыт работы в КАМах? можно часть картинки запощу, а вы подскажите, какая программа может такой простой контур вырезать?
или может я просто чего-то недопонимаю.
например, почему солидкам правильно пересчитывает траекторию инструмента после редактирования контура только если создать новую обработку, а в старой — никак, даже если это единственая операция на этой детали? или если изменить порядок операций, он сразу вподает в ступор. и отказывается резать деталь. что это? почему это?
п.с. на заставке одного из производителей п.о. для машинной вышивки гордо красуется надпись — «решение, которое приносит вам деньги». про создаваемый головняк они тактично промолчали ))
§
Популярная программа цикла токарных станков с чпу
G70 — чистовой цикл
G71 – Цикл черновой обработки
G72 – Цикл торцевания
G73 – Цикл повторения шаблона
G75 – Цикл нарезания канавок с насечкой
G76- Цикл резьбы
G83 – Цикл сверления с центральным сверлением по оси Z
G84 – Цикл нарезания резьбы по оси Z
G87 – Цикл сверления с выводом сверла по оси X
G88 – Цикл нарезания резьбы по оси X
Предназначение
Специальное программное обеспечение дает возможность освободить оператора от постоянного слежения за рабочим оборудованием и необходимости ежеминутно контролировать процесс. Такое ПО включает в себя комплекс команд, которые непрерывно поступают на станок с ЧПУ.
Команды позволяют в автоматическом режиме:
- перемещать инструменты,
- перемещать детали в системе координат,
- контролировать скорость обработки.
В качестве точки отсчета для дальнейших действий каждый раз принимается положение исполнительного инструмента, которое он занимал ранее.
Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа. Чтобы ее создать, требуется установить на компьютер специальное программное обеспечение. При наличии такого ПО и базовых навыков обращения с ним появляется возможность самостоятельного создания методик контроля.
Примеры программы токарного станка с чпу
Пример программирования токарного станка с ЧПУ 1. Программа по снятию фаски:
N10 G92 X70 Z10 (установить систему координат и определить положение точки установки инструмента)
N20 G00 U-70 W-10 (от точки начала программирования до центра переднего торца заготовки)
N30 G01 U26 C3 F100 (снятие фаски 3 × 45° под прямым углом)
N40 W-22 R3 (скругление фаски R3)
N50 U39 W-14 C3 (длина перевернутой стороны 3 равнобедренных прямого угла)
N60 W-34 (обработка внешнего круга Φ 65)
N70 G00 U5 W80 (возврат к исходной точке программирования)
N80 M30 (остановка шпинделя, завершение основной программы и сброс)
Программа токарного станка круговой интерполяции G02/G03 Инструкция:
N1 G92 X40 Z5 (установить систему координат заготовки и определить положение точки установки инструмента)
N2 M03 S400 (шпиндель вращается со скоростью 400 об/мин)
N3 G00 X0 (к центру заготовки)
N4 G01 Z0 F60 (контактная заготовка)
N5 G03 U24 W-24 R15 (обработка дугового сечения R15)
N6 G02 X26 Z-31 R5 (обработка дугового сечения R5)
N7 G01 Z-40 (обработка внешнего круга Φ 26)
N8 X40 Z5 (инструмент возвращает точку настройки)
N9 M30 (остановка шпинделя, завершение основной программы и сброс)
Программа sprutcam
SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.
В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.
Программное обеспечение artcam
Этот набор продуктов для моделирования и проектировки изделий, которые будут производиться на ЧПУ-станках, применяется для включения автоматической обработки. В пакет ArtCAM входят инструменты для моделирования изделий, которые дают возможность создавать сложные пространственные рельефы.
Отметим следующие особенности пакета ArtCAM:
- Возможность использования 3D-шаблонов для создания проектов изделий из простых элементов.
- Функция автоматического генерирования 3D-моделей из 2D-рисунков.
- Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых изображений и векторов, импорта моделей и создания сборок.
- Широкая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет подобрать оптимальный путь выполнения работы разной сложности.
- Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
- При помощи функций для редактирования готовых объемных моделей можно создавать текстуры для шлифовальных станков.
Среди областей применения пакета ArtCAM:
- производство мебели,
- обувная промышленность,
- производство форм,
- создание изделий из пластика.
Программы от vectric
Программное обеспечение от компании Vectric разработано для работы с оборудованием с ЧПУ. Комбинация мощности и простоты в обращении позволяет легко создавать и работать с графическим дизайном моделей, быстро создавать точные наборы команд и программы для управления ЧПУ-станком.
Следующие продукты от Vectric подходят для использования как опытными профессионалами, так и новичками:
Советы и руководство по программированию токарной обработки с чпу
Чтобы сделать программу ЧПУ для токарного станка, в процессе программирования можно применить несколько советов.
1. Эффективное использование встроенной программы цикла
1) В полной мере используйте программу циклов ЧПУ.
— В системе ЧПУ FANUCO―TD токарный станок с ЧПУ имеет более 10 видов циклических программ, таких как G70 и G71
– В системе Siemens существуют стандартные циклы обработки LCYC82, LCYC83, LCYC840, LCYC85, LCYC93, LCYC94, LCYC95, LCYC97 и т. д., есть цикл нарезания канавок LCYC93, нарезание резьбы LCYC97 и цикл нарезания заготовок LCYC95. Они играют решающую роль в высоких программирование эффективности, особенно LCYC95 и LCYC93.
Пока заданы начальная и конечная точки контура, можно гарантировать, что детали будут соответствовать требованиям чертежа детали и требованиям процесса, и, что более важно, программирование будет быстрым и удобным. Следовательно, необходимо понимать инструкции по программированию фиксированного цикла станка при работе на станке с ЧПУ.
В токарной операции на ЧПУ часто повторяется определенная фиксированная операция обработки. Эта часть операции может быть записана в подпрограммы, заранее сохранена в памяти и вызвана в любое время в зависимости от необходимости, так что программирование становится простым и быстрым.
Способы написания управляющих программ к станкам с чпу —
Так как этот материал рассчитан на тех кто только знакомится с ЧПУ обработкой, объясним принципы работы и основные термины.
Для того, что бы ЧПУ станок обработал заготовку, ему необходим алгоритм, по которому он будет это делать. Такой алгоритм называется Управляющая Программа (УП).
Управляющая программа пишется на языке G-кодов (ISO 7-bit). G-код – это набор стандартных команд, которые поддерживают станки с ЧПУ. Эти команды содержат информацию, где и с какой скоростью двигать режущий инструмент, чтобы обработать деталь.
Требования к пк
Программные продукты Aspire, VCarve, Cut3D, PhotoVCarve и Cut2D функционируют практически на всех компьютерах и ноутбуках и не требуют дополнительного оборудования в виде мощных видеокарт.
Aspire и продукты VCarve Pro / Desktop, Cut2D Pro / Desktop выпускаются в 2 вариантах: 32-bit и 64-bit. Они работают с 32-битными и с 64-битными операционными системами.
Программы Cut3D и PhotoVCarve 32Bit и 64Bit. — 32-битные. Они работают как на 32-битных, так и на 64-битных операционных системах.
ПО от Vectric не поддерживает Windows 8RT, поскольку это неполное издание Windows.
Графический дисплей: 1024×768.
В заключение
Тип оборудования и перечень необходимых для выполнения задач влияют на выбор программы для управления станком с ЧПУ. Разные виды ПО отличаются по своим функциональным возможностям и требованиям к ПК. Однако существуют и универсальные решения, которые совместимы со всеми видами устройств с ЧПУ и современными компьютерами. Помимо описанных выше продуктов, самые распространенные — LinuxCNC, Mach3 и 4, MeshCAM, SimplyCam, CutViewer, CadStd.