Описание действия электросхемы станка
Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение «Включено» включается цепь питания станка (рис. 18).
Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение «Включено». Включение вращения шлифовального круга.
Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.
Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 — II
Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.
Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3б722 и 3б724
Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:
- возвратно-поступательное движение стола
- возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
- вертикальную подачу шлифовальной бабки
- смазывание направляющих стола
- смазывание подшипников шпинделя
Гидропривод станка имеет три основные системы:
- высокого давления (рабочую систему)
- низкого давления (систему управления)
- смазывание подшипников шлифовальной бабки
Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.
При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола.
При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение.
Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.
Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи.
Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.
При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12.
Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3.
Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.
Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений.
Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.
Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.
3б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. назначение и область применения
Станок плоскошлифовальный 3Б722 заменил в производстве устаревшую модель 3А722 и был заменен на более совершенную модель 3Д722.
Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Включение и выключение электромагнитной плиты
Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.
Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».
Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.
Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2
При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена».
Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.
В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.
Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3б722, зб724
Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.
Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3б722 и 3б724
- фильтр
- фильтр
- насос
- насос
- напорный золотник
- фильтр
- напорный золотник
- редукционный клапан
- дроссель
- распределитель управления
- гидроцилиндр перемещения стола
- гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
- распределитель управления шлифовальной бабкой
- дроссель
- обратный клапан
- рычаг
- распределитель управления шлифовальной бабкой
- гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
- блокировочный распределитель
- рычаг реверса
- обратный клапан
- коробка подач шлифовальной бабки
- дозирующий распределитель
- дроссель
- распределитель управления
- распределитель, управляющий сменой подач
- дроссель
- дроссель
- обратный клапан
- обратный клапан
- дроссель
- цилиндр вертикальной подачи
- панель управления столом
- дроссель регулировки плавности реверса стола
- распределитель
- распределитель
- дроссель регулировки скорости стола
Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3б722
Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722
Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Как купить станок 3л722в?
Компания Гигант предлагает купить плоскошлифовальный станок 3Л722В на выгодных условиях в Москве, позвоните нам по телефону 7 (495) 258-82-89 или воспользуйтесь формой обратной связи для консультации с менеджером. У нас оптимальные цены на плоскошлифовальные станки.
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3б722
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722
1. Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид плоскошлифовального станка 3б722
Фото плоскошлифовального станка 3Б722
Фото плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото плоскошлифовального станка 3Б722
Фото плоскошлифовального станка 3Б722
Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3д722
- Рукоятка установки величины вертикальной автоматической подачи
- Рукоятка установки жесткого упора
- Рукоятка фиксация лимба
- Лимб вертикальной подачи
- Маховик ручной вертикальной подачи
- Рукоятка толчковой вертикальной подачи
- Кнопка «Стол вправо»
- Кнопка «Стол стоп»
- Кнопка «Намагничивание плиты»
- Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
- Маховик ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
- Лимб ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
- Панель пульта сигнального
- Указатель нагрузки
- Указатель скорости стола
- Лампа сигнальная «Стол вправо»
- Лампа сигнальная «Стол влево»
- Лампа сигнальная «Сеть»
- Лампа сигнальная «Гидропривод»
- Лампа сигнальная «Бабка назад»
- Лампа сигнальная «Смазка шпинделя»
- Лампа сигнальная «Размагничивание плиты»
- Лампа сигнальная «Бабка вперед»
- Панель пульта управления
- Кнопка «Размагничивание плиты»
- Переключатель платы «Работа без плиты», «Работа с плитой»
- Кнопка «Бабка вперед»
- Кнопка «Бабка назад»
- Кнопка «Бабка ускоренно вверх»
- Кнопка «Бабка стоп»
- Кнопка «Шлифовальный круг пуск»
- Кнопка «Гидропривод пуск»
- Кнопка «Бабка ускоренно вниз»
- Кнопка «Шлифовальный круг стоп»
- Переключатель вертикальной подачи «Подача на двойной ход», «Подача отключена», «Подача на каждый ход»
- Переключатель регулятора величины прерывистой подачи «Подача меньше», «Подача больше»
- Переключатель освещения «Отключено», «Включено»
- Регулятор хода бабки «Бабка вперед»
- Переключатель регулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки «Скорость бабки меньше», «Скорость бабки больше»
- Регулятор хода бабки «Бабка назад»
- Кнопка «Охлаждение стоп»
- Регулятор хода стола «Стол вправо»
- Кнопка «Охлаждение пуск»
- Регулятор хода стола «Стол влево»
- Переключатель дросселя скорости стола «Скорость стола меньше», «Скорость стола больше»
- Кнопка «Все стоп»
- Кнопка «Стол влево»
- Работа с УЦИ
- Включение черновой обработки
Принцип работы и особенности конструкции станка
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка — поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.
Кинематика станка 3Б722 обеспечивает:
- перемещение стола (стол — крестовой суппорт-станина)
- возвратно-поступательное продольное перемещение: стол — крестовой суппорт
- поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
- автоматическую вертикальную и поперечную подачи
- автоматический реверс суппорта
Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.
Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.
Современные аналоги плоскошлифовального станка 3б722
3711Б — 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
3Б721 — 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
ОШ-400 — 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3д722
Присоединительные и посадочные базы станка 3д722
Расположение органов управления шлифовальным станком 3б722
Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722
Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722
Расположение составных частей шлифовального станка 3б722
Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3д722
Производитель плоскошлифовального станка 3Д722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.
В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.
Станки модели 3Д722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.
Станки, выпускаемые липецким станкостроительным заводом, лсз
Современные аналоги плоскошлифовального станка 3д722
3711Б — 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
3Б721 — 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
ОШ-400 — 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
Спецификация составных частей шлифовального станка 3д722
- Станина
- (320×1250) — 3Д722.014.000
- (320×1000) — 3Д722.017.000
- (320×1600) — 3Д722.019.000
- Стол рабочий
- (320×1250) — 3Д722.025.000
- (320×1000) — 3Д722.026.000
- (320×1600) — 3Д722.027.000
- Колонна — 3Д722.018.000
- Каретка — 3Д722.032.000
- Защита направляющих колонн — 3Д722.916.000
- Кожух шлифовального круга — 3Д722.905.000
- Планшайба шлифовального круга — 3Д722.525.000
- Электрошкаф — ШОС 5001
- Пульт управления — 3Д722.88I.000
- Ограждение станка
- (320×1250) — 3Д722.941.000
- (320×1000) — 3Д722.942.000
- (320×1600) — 3Д722.943.000
- Бабка шлифовальная — 3Д722.330.000
- Плита электромагнитная — 3Д722.827.000
- Установка сельсина стола — 3Д722.341.000
- Механизм вертикальной подачи — 3Д722.166.000
- Редуктор механизма вертикальной подачи — 3Д722.338.000
- Крышки станины — 3Д722.951.000
- Установка смазки шпинделя — 3Д722.074.000
- Агрегат охлаждения — 3Д722.060.000
- Электрокоммуникация редуктора ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.885.000
- Цилиндр стола
- (320×1250) — 3Д722.771.000
- (320×1000) — 3Д722.772.000
- (320×1600) — 3Д722.773.000
- Редуктор ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.339.000
- Трубопровод станка — 3Д722.707.000
- Гидроагрегат — Г48.3Д722.00.000
- Установка откачки утечек — 3Д722.777.000
- Устройство цифровой индикации — Ф5095
- Пульт управления — 3Д722Ф1.882.000
Список литературы:
Способы и особенности плоского шлифования
Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:
а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача
В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.
Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а).
Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости.
Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.
Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты.
В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).
Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.
При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.
Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3б722
Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б722
1. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая плоскошлифовального станка 3б722
Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722
Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.
Напряжение цепей управления — 110 В, местного освещения — 24 В, сигнализации — 5 в, цепей управления постоянного тока — 110 В.
Технические данные и характеристики станка 3б722
Наименование параметра | 3Б722 | 3Д722 | 3Л722В |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | В, А |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 1000 х 360 х 400 | 1000 х 320 х 400 | 1250 х 320 х 400 |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм | 900 х 320 х 280 | 1250 х 320 х 280 | |
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм | 50 х 40 х 5 | 50 х 40 х 3 | |
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 190..630 | 210..625 | 210..625 |
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг | 600 | 600 | |
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг | 300 | 400 | |
Рабочий стол станка | |||
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1000 х 320 | 1000 х 320 | 1000 х 320 |
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм | 900 х 320 | 900 х 320 | |
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм | 300..1050 | 300..1010 | |
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин | 2..40 | 3..45 | 3..35 |
Шлифовальная бабка | |||
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм | 325…450 | ||
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм | 203/ 63 | ||
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75 | ПП450х80х203 | ПП450х80х203 | |
Число оборотов шлифовального круга в минуту | 1460 | 1460 | 1460 |
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 6,7 | ||
Наибольшая скорость шлифования, м/с | 34,4 | ||
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр) | 1/ 1:5/ 80 | 1/ 1:5/ 80 | |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм | 400 | 410 | 430 |
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,05 | ||
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 4,5 | ||
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин | 1,2 | ||
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин | 0,05..3,0 | 0,5..3,0 | |
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход | 1..30 | 2..48 | 1..60 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 440 | 415 | 415 |
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,004 | 0,002 |
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 1,0 | 0,5 | 0,2 |
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм | 0,005..0,1 | 0,004..0,1 | 0,002..0,128 |
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин | 0,450 | 0,450 | 0,200 |
Привод и электрооборудование станка | |||
Количество электродвигателей на станке | 6 | 8 | 13 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт | 10 | 15 | 11 |
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт | 5,5 | 7,5 | 4,0 |
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт | нет | 0,12 | 0,09 |
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт | 0,12 | 0,25 | 0,25 |
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт | 0,09 | ||
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт | 0,12 | 0,6 | 0,75 |
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт | нет | 0,12 | 0,09 |
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт | |||
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт | 1,1 | ||
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт | 1,1 | 0,75 | 0,6 |
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт | 0,75 | ||
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт | шаговый | ||
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт | нет | 0,25 | нет |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 18,25 | |
род тока питающей сети | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
Габариты и масса станка | |||
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 3410 х 2020 x 2290 | 3510 х 2130 х 2360 | 4810 х 2660 х 2660 |
Масса станка, кг | 6950 | 8400 | 7000 |
- Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1978
- Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1973
- Плоско-шлифовальные станки 3Б722, 3722. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки
Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..
Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.
Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.
Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.
Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.
Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.
При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.
Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи.
При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.
При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.
Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки
Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.
Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.
Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13.
Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.
Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.
Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.
Плоскошлифовальный станок 3л722в — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео — купить в москве и рф.
Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места
производства
товара
без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!