Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт — В помощь хозяину

Запасные части для шлифовальных станков 3л722, 3д722, 3д725, 3б724 (обозначения для заказа)

Запчасти и комплектующие к станкам и КПО / Запчасти к шлифовальным станкам //

Уважаемые посетители сайта! Приобрести запчасти для шлифовальных станков можно, отправив заявку на электронную почту (в правом верхнем углу каждой страницы сайта). За консультацией по подбору обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе Контакты.

Перечень органов управления шлифовального станка 3л722в

1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
2. Кнопка «Общий стоп»
3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
5. Кнопка включения намагничивания плиты
6. Кнопка остановки движения стола
7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
9. Кнопка останова движения стойки
10. Кнопка включения движения стойки от себя
11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
12. Сигнальная лампа
13. Сигнальная лампа
14. Сигнальная лампа
15. Сигнальные лампы
16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
17. Сигнальная лампа
18. Сигнальные лампы
19. Указатель величины скорости стола
20. Сигнальная лампа
21. Сигнальная лампа
22. Сигнальная лампа
23. Переключатель режима работы стойки
24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
29. Рукоятка автоматического выключателя
30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
33. Рукоятки настройки величины хода стойки
34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
36. Рукоятки настройки величины хода стойки
37. Выключатель лампы местного освещения
38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
40. Кнопка включения движения стойки на себя
41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
42. Тумблер задания скорости стола
43. Маховик ручного перемещения стойки
44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Перечень работ при ремонте станка 3л722в

Станина станка 3Л722В — проверка геометрической точности и степени износа; — шлифовка или шабровка направляющих станины, стола и направляющих шлифовальной бабки с составлением акта контроля твердости направляющих. Бабка шлифовальная станка — проверка геометрической точности и степени износа направляющих; — шлифовка или шабровка направляющих шпиндельной бабки; — разборка с дефектацией деталей и узлов; — полная замена всех подшипников; — регулировка гидродинамических подшипников шпинделя, при необходимости замена секторов; — ремонт отскока-подскока шлифовальной бабки; — ремонт винта подачи шлифовальной бабки с заменой гайки; — ремонт привода перемещения шлифовальной бабки с заменой изношенных деталей; — ремонт механизма правки шлифовального круга с заменой изношенных деталей, манжет и уплотнений. Стол. Привод стола.

Механизм перемещения стола — проверка геометрической точности и степени износа направляющих стола; — шлифовка направляющих стола. — ремонт гидроцилиндра стола с заменой манжет и уплотнений; — ремонт гидропанели управления ходом стола; — полная замена всех подшипников; — ремонт изношенных деталей механизма ручного перемещения стола; — ремонт изношенных деталей системы гидравлического перемещения стола.

Механизм вертикальной подачи — полная замена всех подшипников; — ремонт или замена изношенных деталей; — Механизм вертикальной подачи должен быть оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

Система подачи СОЖ станка 3Л722В — ремонт насосной установки; — ремонт трубопроводов с заменой вышедших из строя; — ремонт системы сепарации СОЖ. Гидросистема — замена насосов; — замена изношенных деталей системы. — замена гидроаппаратуры; — замена гидроцилиндра; — регулировка гидросистемы. — ремонт и восстановление трубопроводов. — ремонт системы быстрого подвода и врезания;

Система смазки станка — промывка резервуаров для смазки; — замена насосов; — замена аппаратуры; — ремонт или замена трубопроводов. Электрооборудование — замена электрического шкафа станка на новый; — замена электротрасс; — замена системы управления в соответствии с Техническим заданием ; — замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры; — замена электропривода вертикальной подачи шлифовальной бабки; — замена системы управления на программируемый контроллер; — замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры; — замена электроприводов поперечной подачи шлифовальной бабки; — механизм вертикальной подачи оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

Общая сборка станка 3Л722В — узловая сборка — монтаж узлов — проверка геометрии станка — разводка системы смазки — прокладка электротрасс Проверка станка по нормам точности на площадке Исполнителя с приглашением представителей ЗаказчикаОкраска станка и консервация.

Комплект поставки после ремонта: — отремонтированный и модернизированный станок — откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок, а также остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика, в объеме, необходимом для эксплуатации и обслуживания станка — техническая документация на комплектующее оборудование — заготовка(ки) и комплект инструмента для испытания станка (возврат).

Плоскошлифовальный станок 3б722

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины.

При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями.

Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя.

Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.

Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.

Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру.

При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15.

На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый.

Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.

В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13.

Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20. На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра.

Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку.

Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5.

Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12.

Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.

а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);

в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12)

и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».

От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.

В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.

При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя.

Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Технические данные и характеристики станка 3б722

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3л722в

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

• механической части — 24,
• электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

• снять нижнюю панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
• предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
• ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
• нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
• вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
• аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.