Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт — В помощь хозяину

Запасные части для шлифовальных станков 3л722, 3д722, 3д725, 3б724 (обозначения для заказа)

Запчасти и комплектующие к станкам и КПО / Запчасти к шлифовальным станкам //

Насосы
Насос пластинчатый 2Г12-55АМ
Насос пластинчатый НПЛ25-125/ 6,3
Насосы центробежные для СОЖ: П-25М, П-32М, П-50М, П-100М, П-125М, П-200М
Насос шестерёнчатый для бака смазки ВГ11-11А
Фильтры
Фильтр 1ФГМ16-10К
Фильтр 2ФГМ32-10К
Сепараторы магнитные
СМЛ-50 (аналог Х43-43)
СМЛ-100 (аналог Х43-44)
СМЛ-150 (аналог Х43-45)
Баки СОЖ
Бак СОЖ без фильтра транспортёра для 3Л722, 3Л741 и 3Д722
Бак СОЖ для станков 3Д725 и 3Е756 с фильтром транспортёром
Шлифовальные круги
Фланец шлифовального круга в сборе для 3Б722, 3Д722, 3Л722
Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 450х80х203, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 600х63х305, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 300х63х127, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 250х32х76, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 250х40х76, 25А, F46,СМ1
Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1
Станции смазки
Бак смазки в сборе 3Д722.074.000 сб
Маслостанция С13-74 к станку 3Д725
Гидростанции
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Л722
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д722
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д725
Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Б724
Шарико-винтовые пары
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д725.502.010
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Е756.305.000
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д722В.182.000 сб
Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Л722В.182.000
Шарико-винтовая пара поперечной подачи 3Л722В.323.000
Устройства цифровой индикации
Устройство цифровой индикации Ф5290
Устройство цифровой индикации ЛИР 510
Устройства для правки и шлифования шлифкругов
Оправка для балансировки шлифовального круга 3Д722.000.410
Устройство для балансировки шлифовального круга 3Д722.416.000
Приспособление для правки шлифовального круга 3Д722.000.430
Устройство для правки шлифовального круга алмазным роликом (шарошка)
Шаговые двигатели
Шаговый двигатель Ш 2,65/5
Шаговый двигатель ДСШ 1-1,86
Сельсин датчики
Сельсин-датчик БС1404
Сельсин-датчик БД1404
Сельсин-датчик БД1501
Линейные опоры качения
Линейные опоры качения РС-19Л, РС-19Т, РС-26Л, РС-26Т, РС-38Л, РС-38Т
Линейные опоры качения Р88-101, Р88-102, Р88-103
Линейные опоры качения РОД 101, РОД 102, РОД 103
Запасные части для станка 3Е756
Редуктор вращения стола в сборе станка мод. 3Е756
Редуктор перемещения стола в сборе станка мод. 3Е756
Коробка скоростей в сборе станка мод. 3Е756
Запасные части для станка 3Д722
Механизм вертикальной подачи 3Д722.166.000 сб
Редуктор вертикальной подачи 3Д722.338.000 сб
Редуктор ускоренных вертикальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722.339.000 сб
Редуктор горизонтальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722
Гидроцилиндр шлифовальной бабки 3Д722
Манжеты к цилиндру шлифовальной бабки (комплект) 3Д722
Гидроцилиндр стола 3Д722.771.000 сб
Манжеты к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722
Штоки к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722
Электрошкаф в сборе 3Д722.085.000 сб
Шпиндельный узел 3Д722
Комплект подшипников ЛОН-34 3Д722
Планшайба 3Д722.525.000 сб
Силовой коммутатор 3Д722
Запасные части для станка 3Б722
Редуктор каретки 3Б722-26
Шпиндель в комплекте с вкладышами и кольцами 3Б722
Механизм вертикальной подачи 3Б722-36
Цилиндр стола 3Б722-50
Запасные части для станка 3Л722
Лента защиты направляющих к станку мод. 3Л722
Гидроцилиндр стола 3Л722В.771.000
Манжеты к гидроцилиндру (комплект) 3Л722
Элементы Логика Т (комплект) 3Л722
Шпиндельный узел (гильза в сборе) 3Л722.303.000
Блок управления электромагнитной плитой до 2,5А 3Л722
Прочие запчасти
Домкрат клиновой 3Д722.415.000
Ключ-съемник 2-55 СТП И105-77
Комплект подшипников Т-46117
Кассеты 3Л722В.018.020
Кассеты 3Д725
Блок реверса 3Д722, 3Л722

Уважаемые посетители сайта! Приобрести запчасти для шлифовальных станков можно, отправив заявку на электронную почту (в правом верхнем углу каждой страницы сайта). За консультацией по подбору обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе Контакты.

Перечень органов управления шлифовального станка 3л722в

  1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
  2. Кнопка «Общий стоп»
  3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  23. Переключатель режима работы стойки
  24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Рукоятка автоматического выключателя
  30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  33. Рукоятки настройки величины хода стойки
  34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  36. Рукоятки настройки величины хода стойки
  37. Выключатель лампы местного освещения
  38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  40. Кнопка включения движения стойки на себя
  41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  42. Тумблер задания скорости стола
  43. Маховик ручного перемещения стойки
  44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Перечень работ при ремонте станка 3л722в

Станина станка 3Л722В — проверка геометрической точности и степени износа; — шлифовка или шабровка направляющих станины, стола и направляющих шлифовальной бабки с составлением акта контроля твердости направляющих. Бабка шлифовальная станка — проверка геометрической точности и степени износа направляющих; — шлифовка или шабровка направляющих шпиндельной бабки; — разборка с дефектацией деталей и узлов; — полная замена всех подшипников; — регулировка гидродинамических подшипников шпинделя, при необходимости замена секторов; — ремонт отскока-подскока шлифовальной бабки; — ремонт винта подачи шлифовальной бабки с заменой гайки; — ремонт привода перемещения шлифовальной бабки с заменой изношенных деталей; — ремонт механизма правки шлифовального круга с заменой изношенных деталей, манжет и уплотнений. Стол. Привод стола.

Механизм перемещения стола — проверка геометрической точности и степени износа направляющих стола; — шлифовка направляющих стола. — ремонт гидроцилиндра стола с заменой манжет и уплотнений; — ремонт гидропанели управления ходом стола; — полная замена всех подшипников; — ремонт изношенных деталей механизма ручного перемещения стола; — ремонт изношенных деталей системы гидравлического перемещения стола.

Механизм вертикальной подачи — полная замена всех подшипников; — ремонт или замена изношенных деталей; — Механизм вертикальной подачи должен быть оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

Система подачи СОЖ станка 3Л722В — ремонт насосной установки; — ремонт трубопроводов с заменой вышедших из строя; — ремонт системы сепарации СОЖ. Гидросистема — замена насосов; — замена изношенных деталей системы. — замена гидроаппаратуры; — замена гидроцилиндра; — регулировка гидросистемы. — ремонт и восстановление трубопроводов. — ремонт системы быстрого подвода и врезания;

Про другие станки:  Купить профилегибочный станок СПГ-1, СПГ-2, СПГ-3, СПГ-4, СПГ-4М - цена 147 900 руб.

Система смазки станка — промывка резервуаров для смазки; — замена насосов; — замена аппаратуры; — ремонт или замена трубопроводов. Электрооборудование — замена электрического шкафа станка на новый; — замена электротрасс; — замена системы управления в соответствии с Техническим заданием ; — замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры; — замена электропривода вертикальной подачи шлифовальной бабки; — замена системы управления на программируемый контроллер; — замена кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры; — замена электроприводов поперечной подачи шлифовальной бабки; — механизм вертикальной подачи оснащен системой УЦИ с отображением 2 координат с функцией преднабора и запоминания текущего положения;

Общая сборка станка 3Л722В — узловая сборка — монтаж узлов — проверка геометрии станка — разводка системы смазки — прокладка электротрасс Проверка станка по нормам точности на площадке Исполнителя с приглашением представителей ЗаказчикаОкраска станка и консервация.

Комплект поставки после ремонта: — отремонтированный и модернизированный станок — откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок, а также остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика, в объеме, необходимом для эксплуатации и обслуживания станка — техническая документация на комплектующее оборудование — заготовка(ки) и комплект инструмента для испытания станка (возврат).

Плоскошлифовальный станок 3б722

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Кинематическая схема

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины.

При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями.

Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя.

Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.

Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение.

Каретка

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.

Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру.

При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15.

На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый.

Про другие станки:  Ленточнопильный станок Bomar Economic DG 510.320 Б/У - Биржа оборудования ProСтанки

Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.

В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13.

Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20. На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра.

Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку.

Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт - В помощь хозяину

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5.

Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12.

Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.

а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);

в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12)

и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».

От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.

В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.

При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя.

Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Технические данные и характеристики станка 3б722

Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке6813
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2020 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг695084007000
Про другие станки:  Сверлильные станки 2А125 в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3л722в

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части — 24,
  • электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти