Периодичность и порядок настройки рейсмусового станка.

Как часто необходимо проверять настройку основных параметров рейсмуса?

Настройка производится в обязательном порядке при изменении положения заготовки относительно:

Каждый раз при смене ножей (в случае, если выставка ножей производиться без инструментального контроля) – положение ножа относительно стола изменяется. Это приводит к изменению настроек всех узлов, находящихся за строгальным валом (Задний верхний прижим и Валец подающий задний (гладкий)

переднего и заднего верхнего прижима

Данные узлы обеспечивают равномерное прижатие заготовки к столу и исключают вертикальное смещение заготовки. Необходимость настройки данных узлов проявляется в появлении «вырывов» материала в 5-15 см от начала и конца доски.

входного и выходного протягивающего вала

При неправильной настройки положения этих узлов может происходить:

остановка заготовки при «утыкании» в низко опущенный вал
проскальзывание заготовки при недостаточной силе прижима верхнего вала (высоте выходного вала выше настроечного размера)

Кроме того, в процессе эксплуатации нижние протяжные (приводные и не приводные) вальцы в столе могут опускаться ниже допустимых значений. Данный эффект может проявляться вследствие явления вибрации при работе станка, а также ввиду избыточного давления заготовки на стол при большой величине съема.

Напомню что для различных моделей рейсмусов цифры могут незначительно отличаться, но в целом действует следущее правило : для хвойных пород ( мягкая древесина) нижние вальцы должны быть выше уровня стола на 0,3 мм. Для лиственных пород ( более твердые сорта древесины) данное значение составляет 0,1 мм.

Важное дополнение.

Хочется отметить следующее: операция рейсмусования в теории деревообработки является вторичной и выполняется после формирования базовой поверхности – фугования (первичная операция).

Большинство потребителей, использующих рейсмусы в операциях калибрования заготовки, когда требования по качеству обработки понижены, (обработка дешевых хвойных пород древесины, строжка материала на строительных базах) исключают операцию фугования вообще.

Про другие станки: Балансировочные станки серии БС-44S |

При обработке некачественного исходного материала – доска после ленточнопильных станков, как правило, имеет «волну» что проявляется в ее разной толщине. В этом случае для исключения застревания заготовки при ее обработке необходимо увеличить высоту нижних роликов в столе до 1,5-2 мм.

В итоге мы получаем устойчивую протяжку при строжке не обработанной доски и ступеньку в её начале и конце .

Как проявляется неправильная настройка нижних роликов?

Уменьшение высоты роликов над столом приводит к ухудшению протяжки заготовки или ее полному отсутствию.

Увеличение положения роликов вызывает формирование ступеньки в начале заготовки ( когда заготовка поднимается на входной валик) и такой же ступеньки в конце обрабатываемой заготовки (когда заготовка опускается с выходного валика).

Таким образом изменение положения заготовки относительно стола меняет высоту и относительно всех остальных настроечных точек.

Регулировка рейсмуса по толщине — скрытая функция

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многие из Вас слышали про рейсмус, а некоторые и работали с ним.

В данной статье, автор YouTube канала «StoDel_56» расскажет Вам про один небольшой секрет, который позволяет идеально точно повторять толщину обрабатываемой детали, копируя ее с уже готовой.

Материалы.

— Деревянные планки.

Инструменты,

использованные автором.

— Рейсмус.

Процесс изготовления.

Сам мастер узнал про эту функцию станка несколько месяцев назад. Самое интересное, что в инструкции и описаниях рейсмуса про нее не было сказано ни слова.

Итак, он подготовил детали для изготовления плинтуса. Но его количества попросту не хватило, и теперь придется делать еще несколько заготовок. Они должны быть точно таких же размеров.

Мастер нарезал две планки по метру длиной.

На данный момент высота у рейсмуса осталась той же, так что один размер у планок можно обработать сразу.

Для этого разработчики станка специально обработали нижнюю поверхность возле каждой из колонн. Хорошо видно, что она отшлифована.

Про другие станки: Инструкция по охране труда при работе на листогибочном прессе (станке)

Верхняя же поверхность обработана при помощи фрезеровки, но такая же идеально гладкая.

Теперь мастер просто вставляет обработанную деталь между этими плоскостями. Она заходит очень плотно.

Для того, чтобы обработать новые рейки по второму размеру, нужно отпустить фиксаторы стоек, и уменьшить высоту. Деталь попросту зажмется между плоскостями. Затем зажать фиксаторы, и обработать планки.

Сложив оригинал и копию вместе — отлично видно, что их размеры абсолютно идентичны.

Автор пока еще пользуется ножами, которые были установлены еще на заводе, они не перетачивались, и не снимались. Для замены ножей в комплекте со станком идет специальное приспособление, при помощи которого ножи устанавливаются в правильное положение.

Если бы автор не обнаружил такой особенности станка, он бы изготовил простейшее приспособление самостоятельно. Для этого подойдет пара уголков, и винт с контрагайкой. Такое устройство будет иметь еще и возможность калибровки. Детали попросту нужно закрепить возле колонны.

Спасибо автору за простой, но полезный секрет!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.