Оцилиндровочный станок ОС1-400 купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России — Станкофф.RU

1. Общие положения. 

•1.1.       В начале и в конце каждой рабочей смены необходимо выполнить операции указанные в перечне для ежесменного обслуживания станка.

•1.2.       Изменение высоты и горизонтального положения фрезы производится только навыведенной из рабочей зоны каретке.

•1.3.       В случае обнаружения неисправности станка :

•1.4.       В конце рабочей смены заполнить журнал по эксплуатации станка с указанием всех операций связанных с ежесменным обслуживанием, плановым обслуживанием, ремонтом.

 Требования к заготовке.

•2.1.       Максимальный диаметр заготовки по комлевой части 400 мм.

•2.2.       В норме диаметр заготовки не должен превышать диаметр оцилиндрованного бревна (детали) более чем на 40 мм. По согласованию с руководителем возможно использование пиловочника с большими диаметрами.

•2.3.       При наличии на поверхности заготовки видимых дефектов древесины (повреждения насекомыми, грибковые поражения,  глубокие механические повреждения, дупла и т.п.) либо при значительной кривизне ствола, заготовка отбраковывается, либо распиливается на заготовки меньших стандартных размеров с последующей обработкой годных из них.

•2.4.       Перед обработкой заготовки (бревна) проверить чистоту поверхности коры. При необходимости очистить поверхность от металла, камней, земли.

 Установка заготовки.

•3.1.       Заготовку — бревно устанавливают комлевой частью на переднюю бабку.

•3.2.       Выполнить разметку торцов заготовки под посадку на центральные шипы передней и задней бабки. При этом учитывается кривизна заготовки и при необходимости разметка делается со смещением от центра. При разметке используется шаблон соответствующего диаметра.

•3.3.       Установить заготовку между задней и передней бабками. Зажать заготовку винтом задней бабки, ослабить винт на пол-оборота, зафиксировать контр-шайбой.

 Изготовление деталей.

•4.1.       Перед каждым проходом каретки необходимо проверить:

— отсутствие посторонних предметов в рабочей зоне станка;

— отсутствие помех для движения каретки по направляющим и протягивания кабелей.

•4.2.       Изготовление оцилиндрованной заготовки

Черновая обработка.

  Чистовая обработка.

 •4.3.       Процедура проточки монтажного паза.

 •4.4.       Процедура проточки чашки.

 •4.5.       Обозначение деталей. Нанести на детали обозначения в соответствии с проектом или сменным заданием. При изготовлении деталей по проекту: на каждой детали должны быть нанесены обозначения (номера) в соответствии с проектом. Обозначения наносятся перманентным маркером внутри монтажного паза с обоих концов детали. При изготовлении погонажных деталей: на оба конца наносится диаметр детали. Для обозначения используется восковый или обычный мел.

5. Особенности изготовления деталей с длиной более 6 м.

Для устранения провиса бревна по центру и связанного с этим завышением диаметра готовой детали в средней ее части, используется приведенная ниже процедура.

— черновая обработка. Должна обеспечить равномерный диаметр заготовки по длине перед чистовой обработкой. Для этого последний черновой проход выполняется боковой поверхностью фрезы.

— предварительная чистовая обработка. Производится в два этапа. Выполняется для подготовки участка поверхности заготовки к установке нижнего люнета.

П. 1. Этап 1. Выполнить чистовую обработку участка в начале заготовки шириной около 500 мм. Проверить диаметр готового участка. Зафиксировать высоту фрезы по вертикальной линейке.

Этап 2. Подвести фрезу к зоне установки люнета, выполнить чистовую обработку (в номинальный диаметр) участка заготовки шириной около 500 мм. Проверить диаметр готового участка.

Диаметры обоих участков должны быть равны.

— установка нижнего люнета. Осуществляется для поддержки средней части заготовки при чистовой обработке. Установку люнета осуществляют на подготовленное ровное основание (станина или пол). Место установки выбирают максимально приближенное к центру бревна. Люнет ставится строго перпендикулярно оси бревна. Перед установкой люнета выполнить Предварительную чистовую обработку.  Установить люнет. Установить фрезу над люнетом на высоту по п. 1. Выполнить регулировку люнета таким образом, чтобы верхняя поверхность бревна соприкасалась с ножом фрезы.

— чистовая обработка. Выполняется по стандартной процедуре. Участок соприкосновения заготовки и люнета смачивается слабым мыльным раствором для устранения «биения» заготовки.

— выполнение монтажного паза.  При выполнении монтажного паза необходимо устранить провис центральной части бревна. Для этого под центральную часть бревна (на место где был люнет) устанавливается  деревянный упор высотой равный высоте люнета. Габариты упора выбираются таким образом, чтобы он не мешал прохождению фрезы.

  6. Контроль качества.

— контролируемые параметры детали:

1. Диметр детали в начале (150 мм от торца);

2. Диаметр детали в конце (150 мм от торца);

3. Диаметр детали в середине;

4. Ширина монтажного паза в начале (150 мм от торца);

5. Ширина монтажного паза в конце (150 мм от торца);

6. Ширина монтажного паза в середине;

7. Положение монтажного паза;

8. Диаметр чашки;

9. Глубина чашки;

10.Перепад глубины чашки (верх/низ);

11. Привязка центров чашек;

12. Положение компенсационного пропила;

13. Глубина компенсационного пропила;

14. Дефекты древесины на детали (обзол, дупло, и т.п.);

15. Насекомые;

16. Повреждения поверхности детали (сколы, надрезы, «рисунок» и т.п.);

17. Грибковые поражения (гниль плесень побурение синева).

Параметры 1,2,3. Для измерения диаметра детали используются циркуль и линейка. Измерение производится на участке без видимых изъянов древесины, плоскость циркуля при измерении должна располагаться строго перпендикулярно продольной оси заготовки. При измерении фреза, каретка, заготовка должны быть неподвижны. Для достоверности результата необходимо получить не менее 2 совпадающих замеров на одном участке. Сравнить результат с таблицей Допустимых значений для изготовления оцилиндрованных деталей.

Параметры 4,5,6. Для измерения ширины монтажного паза используется линейка. Измерение производится на участке без видимых изъянов древесины, плоскость линейки должна быть строго перпендикулярна продольной оси заготовки. При измерении фреза, каретка должны быть неподвижны. Для достоверности результата необходимо получить не менее 2 совпадающих замеров на одном участке. Сравнить результат с таблицей Допустимых значений для изготовления оцилиндрованных деталей.

Параметр 7. Положение монтажного паза  определяется высотой установки фрезы. Параметр контролируется при отсутствии заготовки на станке. Фреза не должна вращаться! Для этого к центральному шипу ведущей бабки подводится фреза до совпадения острия шипа и центра полукруглого ножа. Зафиксировать показание вертикальной линейки. Сравнить измеренное значение с рабочим значением. При необходимости откорректировать рабочее значение высоты монтажного паза.

Параметр 8. Диаметр чашки определяется типоразмером фрезы и выступом ножей относительно боковой поверхности фрезы. При установке и регулировке ножей необходимо руководствоваться пунктом …

Параметр 9. Для измерения глубины чашки используются линейка и стальная полоса. Измерение производится с двух противоположных сторон чашки. За глубину чашки принимается расстояние между плоскостью паза и наиболее отстоящей от него точкой паза. При измерении линейка должна располагаться строго перпендикулярно осям детали и чашки.

Параметр 10. Принимается равным разности значений глубины чашки с противоположных ее сторон.

 7. Рабочие параметры регулировки станка

— измерить диаметр фрезы (Дф);

— вычислить величину вылета ножей (Х) в мм, по формуле Х = (Дн 4 — Дф) / 2, где Дн — диаметр детали;

— установить ножи с учетом вычисленного вылета ножей.

 8. Ежесменное обслуживание оцилиндровочного станка ОС1-400

1. Осмотр общего технического состояния станка.

2. Проверка исправности блокировочных устройств и защитных щитков.

3. Проверка основания шпинделя. 

4. Осмотр технического состояния ножей.

5. Очистка направляющих от опила.

6. Смазка подшипников шпинделей.

7. Проверка температуры шпинделей и двигателей через 1 мин. после первого пуска станка.