OLIMPIC K560 HP T-ER2 (SCM, Италия) Автоматический кромкооблицовочный станок

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

— 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей — 16:9 ширина;
– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
– контроль и регулирование температуры клея;
– выбор первого или второго прохода без смены операции;
– помощь в диагностике неисправностей;
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
– диапазон рабочей температуры: от 0° до 45°C;
— возможность выбора единиц измерения — мм или дюймы.

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
стружкоприемники;
обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2 2)
(максимальная толщина детали 45 мм)/

Максимальное сечение съема	мм²	55
Максимальная глубина съема	мм	3
Толщина детали	мм	8-45 (**60)
Мощность двигателей	кВт	1,5
Диаметр фрез	мм	100
Высота фрез	мм	49
Скорость вращения фрез	об/мин	9.000
** для фрез с H=64 мм

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.
Клеевая ванна
независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
цифровое регулирование температуры;
функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;
регулировка расхода клея;
Подвод кромки
привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
гильотина для отрезки рулонной кромки;
диск — держатель рулона;
толкатель для автоматического подвода полосовой кромки;
два сменных подающих вальца: игольчатый — для массива древесины и рифленый — для тонкой и толстой пластиковой кромки;
Блок прикатывающих вальцов
первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
три холостых вальца, первые два из которых — конусные с противоположным направлением конуса для оптимальной прикатки кромки;
автоматический подвод вальцов к детали в необходимые моменты времени;
пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством механизма с рукояткой и индикатором положения. 

Мощность нагревательных элементов	кВт	4,8
Время нагрева	мин	12
Емкость ванны	кг	2,5

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
два высокочастотных электрошпинделя;
ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
копиры для точной установки пил относительно детали;
стружкоприемники;
пилы в комплекте. 

Мощность двигателей	кВт	0,35
Скорость вращения пил	об/мин	12.000

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
стружкоприемники; 
пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:
фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-… мм);
снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям. 

Мощность двигателей	кВт	0,65
Скорость вращения фрез	об/мин	12.000
Ширина свесов кромки * (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм)	мм	2 3 (5)*
Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса	мм	10
Вертикальные/фронтальные копиры		disco/disco

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
два высокочастотных электрошпинделя;
безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
ручной отвод узла в нерабочее положение;
независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов; 
стружкоприемники;
радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Автоматическая регулировка узла для:
обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,… мм);
обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям. 

Мощность двигателей	кВт	0,35
Скорость вращения фрез	об/мин	12.000
Толщина кромки	мм	0,4 — 3
Толщина детали — прямой угол — профильный угол (зависит от типа профиля)	мм мм	10 – 50 10 – 30/40
Минимальная длина детали	мм	140
Минимальная ширина детали	мм	100
Максимальная рабочая скорость при обкатке углов	м/мин	12
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов	м/мин	18
Дистанция между деталями	мм	600
Вертикальные/фронтальные копиры		дисковый/скользящий

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:
обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом. 

Минимальная толщина детали	мм	10
Вертикальные/фронтальные копиры		дисковый/дисковый

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки.

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
две пары вертикальных дисковых копиров
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
обдув для очистки ножей
аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки».

«SP-V» узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки.

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:
специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:
время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
установленная мощность: 2,05 кВт.

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

Керамическая инфракрасная лампа
для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.