Хонинговальные станки купить — Биржа оборудования ProСтанки — 2 страница

Хонингование представляет собой процесс окончательной обработки. При этом детали обрабатываются мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне), совершающей вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Бруски с заданным усилием (давлением) прижимаются в радиальном направлении.

Указанные станки применяются главным образом для обработки отверстий в гильзах, блоках цилиндров, шатунах, зубчатых колесах и других деталях. Процесс хонингования обеспечивает обработку деталей с шероховатостью Ra = 0,32-0,04 мкм и исправляет погрешности формы (конусообразность, отклонение от овальности и пр.). Обработка деталей происходит с подачей СОЖ (керосина, минерального масла, эмульсии). Станки изготовляются для хонингования внутренних, реже наружных поверхностей с вертикальным и горизонтальным расположением одного или нескольких шпинделей.

Одношпиндельный вертикальный хонинговальный станок, налаженный на обработку гильзы цилиндра, показан на рис. 10.1, а. Станок состоит из основания 24 с колонной 6, на верху которой укреплена коробка скоростей 13 с электродвигателем. На направляющих колонны смонтирована шпиндельная бабка 18 со шпинделем 17 и закрепленной на нем хонинговальной головкой 20. На основании станка расположен стол 23 с установленной в приспособлении 22 обрабатываемой деталью 21. Шпинделю 17 от коробки скоростей посредством приводной втулки 14 и длинного вала со шлицами 15 сообщается вращение, а от гидроцилиндра 12—возвратно-поступательное перемещение. Управление реверсом данного перемещения выполняется специальным лимбом 19, который получает вращение через звездочку 5 от цепной передачи 16, соединенной со шпиндельной бабкой 18. При повороте лимба 19 находящиеся на нем кулачки 9 и 10 при помощи системы рычагов 8 воздействуют на золотник гидропанели 3, благодаря чему происходит реверсирование движения шпиндельной бабки. Реверсирование осуществляется гидроцилиндром 12. Изменение положения и величины хода бабки производится перемещением кулачков 9 и 10 на лимбе 19. Предусмотрен

ный на лимбе кулачок 11 при воздействии на конечный выключатель 7 останавливает шпиндельную бабку в верхнем положении. На стенке имеется возможность получения коротких ходов шпиндельной бабки при включении муфты 4. В этом случае реверсирование движения шпиндельной бабки получается независимо от кулачков 9 и 10 посредством зубчатой передачи 2 и валика 1, соединенного с гидропанелью 3.

Поскольку при хонинговании важно получить заданные размеры гильзы, во время обработки применяются различные системы активного контроля, основанные на контактных и бесконтактных методах измерения. Более совершенен бесконтактный метод измерения, позволяющий исключить погрешности, вызванные износом контактных поверхностей щупов, вибрацией, силовыми и тепловыми деформациями и т. д. При бесконтактном пневматическом методе измерения в процессе обработки производятся встроенными в хонинговальную головку соплами, к которым подается сжатый воздух высокого давления.

Схема работы хонинговальной головки ясна из ее конструкции (рис. 10.1, б). В пазах корпуса 25 хонинговальной головки установлены колодки 26 с закрепленными абразивными брусками 27. В центральном отверстии корпуса находятся верхний и нижний конусы 30 и 28, соединенные стержнем 29. Конус 30 неподвижно посажен на стержень, а конус 28 находится на резьбовой части стержня. Наличие на конусе 28 шпильки 34, находящейся в пазу корпуса 25, предотвращает поворот конуса 28. При вращении стержня 29 конусы сближаются и посредством планок 32 раздвигают колодки с брусками 27. При обратном вращении стержня конусы расходятся и колодки с брусками под воздействием пружин 31 сходятся к центру. Пружина 33 предназначена для выборки зазоров в системе. При работе станка вращение стержня в головке происходит автоматически за каждый двойной ход шпиндельной бабки с помощью механизма разжима брусков.

Существует большое разнообразие конструктивного выполнения хонинговальных головок. Конструкция головки и ее крепление определяют производительность и качество обработки.

Применяется несколько схем крепления головок и обрабатываемых деталей. Наиболее распространены следующие:

жесткое крепление головки и плавающие детали в приспособлении;

жесткое крепление детали и плавающее (одно-и более) шарнирное крепление головки;

жесткое крепление головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении.

Все эти схемы обеспечивают сохранение положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции.

Схема простейшего плавающего приспособления для хонингования отверстия в большой головке шатуна приведена на рис. 10.2, а; приспособление с зажимом и эластичным элементом (мембраной) — на

рис. 10.2, б; приспособление для жесткого крепления гильзы за бурт — на рис. 10.2, в.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:   Опубликовано: 2020.10.03   Обновлено: 2020.03.04