Станки дома История компании yamazaki mazak
1919 Основание компании Yamazaki Machinery (префектура Айчи, Япония)
1923 Начало работы нового завода в г. Нагоя (префектура Айчи, Япония)
1928 Выпущен первый токарный станок
1961 Открытие нового завода «Огучи» (префектура Айчи, Япония)
1968 Основание Yamazaki Machinery Corporation в США (Нью-Йорк)
1968 Начало работы нового завода «Сейко» (префектура Миэ, Япония)
1974 Открытие нового завода в США (штат Кентукки, США)
1975 Открытие Yamazaki Machinery Europe N.V. (г. Левен, Бельгия)
1981 Разработана первая в мире диалоговая система ЧПУ MAZATROL T-1
1983 Открытие нового завода «Минокамо 1» (префектура Гифу, Япония)
1985 Смена названия компании на Yamazaki Mazak Corporation (Корпорация Ямазаки Мазак)
1987 Открытие нового завода в Великобритании (г. Вустер, Великобритания)
1992 Открытие нового завода в Сингапуре
2000 Открытие нового завода в Китае (г. Иньчуань, КНР)
2006 Открытие завода «Минокамо 2» (префектура Гифу, Япония)
2008 Открытие подземного завода по производству станков лазерной резки «Оптоникс» (префектура Гифу, Япония)
2022 Открытие нового завода в Китае (г. Далянь, провинция Ляонин, КНР)
2022 Презентация новой системы ЧПУ MAZATROL SmoothX
2022 Презентация новых систем ЧПУ MAZATROL SmoothG и SmoothС
2022 Презентация гибридного многоцелевого обрабатывающего центра VARIAXIS j-600AM
2022 Произведен высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр UD-400 / 5X для обработки пресс-форм
2022 Начало работы завода Инабэ (префектура Миэ). Завершение первого этапа строительства завода
2022 Разработана новая система ЧПУ MAZATROL SmoothAi
О компании mazak
Корпорация Yamazaki Mazak Corporation основана в 1919 году в Японии.
В настоящее время – это всемирно известный производитель высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения.
Многие годы корпорация Mazak, компания со 100-летней историей, занимает первые строчки рейтинга станкостроительных компаний мира.
К приоритетным направлениям деятельности корпорация Mazak относится не только изготовление станков с ЧПУ с самым высоким уровнем производительности, но и постоянное улучшение эргономичного дизайна, обеспечивающего непревзойденную легкость эксплуатации.
Одним из ключевых направлений работы компании является постоянное внедрение передовых технологий на протяжении всего производственного цикла, что впоследствии помогает сэкономить затраты наших клиентов. При этом обработка на станках с ЧПУ становится более экономичной и эффективной.
Интеллектуальные системы ЧПУ станков делают работу оператора исключительно простой и обеспечивают оптимально высокую мощность оборудования. Например, функция «Голосовой помощник MAZAK» обеспечивает голосовое сопровождение при выборе того или иного переключателя, а также предупреждает об опасности во время работы в режиме ручного управления.
10 заводов на территории Японии, США, Европы, Сингапура и Китая, 83 Технологических и Технических центра по всему миру – все это помогает нам быть ближе к клиенту, решать задачи, стоящие перед нашими заказчиками, и, как следствие, быть более конкурентоспособными на рынке.
В линейке Mazak присутствует более 330-ти моделей станков, отвечающих любым производственным задачам.
Обрабатывающий центр mazak (станок мазак с чпу)
Обсуждаем станки mazak
rapid Звязда-звязда 🙁 Как догадались?
Да, наверное вы правы, насчет обдува. Фишка в другом. Пока везут запчасти запустили станок в одноинструментальном режиме. Тоесть заблокировали автоматическую смену инструмента, а программу разбили на 2 отдельные. Тоесть партию сделали одним инструментом, а потом другим. У нас так многие старые ГФы работают.
Поскольку манипулятором не пользуемся, то для смены пластинок фрезу вынимаем из шпинделя, тут уж поэксперементировались всласть. Выяснили что если несовсем точно соместить пазы на на оправке с кулачками на патроне, то при зажиме фреза втает криво,,, оччень криво. Приэтом иногда выскакивает аларм, что зажим произведен не доконца(и то не всегда), и при этом можно прогу запустить! На других ЧПУ, если фреза встала криво, то куча крансных алармов вылазит и перемщения по всем осям блокируются, пока не исправишь ошибку.
Вообщем будем внимательнее, а когда манипулятор починят вообще откажемся от смены вручную.
§
у нас тоже проблемы . при подрезке торца вырвало деталь, после чего шпиндель вывернуло в бок на 0.5 мм а револьверная голова «просела» ниже центра (по оси Y ) почти на 5 мм :clapping: и как следствие перестала нормально поворачиваться. разбор полетов о причине продолжается…
Приехавшие фирмачи сказали что ничего страшного, мол рекорд- когда револьверку на 22 мм сдвинули :pardon:
Выставили счет в 100 билетов до Ярославля. И начали ремонт. А теперь самое интересное. По словам ремонтников никаких запчастей ненадо, мол концепция японских станкостроителей несколько инаю, различные узлы станка соединены таким образом, что пр и ударах не выламываются, а смещаются со своего основания. Когда будут разбирать постораюсь подсмотреть, как оно внутри выглядит :good:
А вывод — японские станочки с нагрузками не дружат, и обдирать на них деталюхи — глупо
§
Ну вопервых эта державка не флеш… Она не требует описания как флеш инструмент. Описываются два резца с положением 0, 180 град и корекцией на износ по оси Y=-20мм.
Да, в связи с конструкционной особенностью станка Integrex IV(реальные оси X и Y находятся под улом не 90град) и математикой, измерение возможно только при положении оси Y =0. Но вылет резца известен нам из каталога, т.е. величина A нам известна с точностью -1мм., величина В=радиус пластины. Либо вы удовлетворяетесь этой точностью и корректируете величину «A» либо по контрольной оправке на касание, либо по тестовой проточке -измерив диаметр. Либо (если вы владеете программированием следующего уровня) пишете макрос с помощью которого пересчитываются значения вылета — есть М кода с помощью которых можно подвести резец и коснутся «tool eye», а потом считать положение фрезерного шпинделя и пересчитать их в вылет резца.
Есть еще вариант: Если пластина имеет минимальное смещение от оси вращения фрезерного шпинделя, величину «A» можно измерить в положении оси «флеш» 90 град или вообще во фрезерном режиме(ось «флеш» незажата). Величина В=радиус пластины -по знаку сориентируетесь по картинкам подсказкам на стойке.
Удачи, вариантов множество…
Технологии, применяемые в станках mazak
Активный контроль вибраций — Вибрация станка, вызванная перемещением по осям с ускорением или замедлением, может значительно сказаться на точности и времени обработки. Функция «Активный контроль вибраций» позволяет уменьшить вибрацию для высокоточного позиционирования по всем осям и сокращения времени обработки.
Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций — Высокоточная компенсация тепловых деформаций шпинделя во время работы возможна благодаря усовершенствованной системе компенсации, с помощью которой можно изменять частоту вращения шпинделя.
Интеллектуальная система безопасности — При перемещении по осям в ручном режиме для наладки станка или измерения инструмента, на экране ЧПУ синхронно отображается трехмерная модель для упрощения контроля по предотвращению столкновений. Если возникнет опасность столкновения, движение немедленно прекращается. Благодаря этой функции значительно снижается время, необходимое для наладки станка.
Система голосового опощения — ЧПУ Mazatrol matrix выдает голосовые сообщения о том, какие переключатели задействованы, а также предостережения во время работы в ручном режиме. Данная функция позволяет значительно уменьшить количество проблем, связанных с ошибками оператора.
Например, если оператор выбирает ось B, звучит сообщение: «Выбрана ось В. Необходимо следить за отсутствием столкновений», если нужно добавить смазку, звучит сообщение: «Следует добавить смазку», а когда истекает ресурс инструмента, выдается сообщение: «Истек ресурс инструмента».
Интеллектуальный шпиндель — С помощью функции «Интеллектуальный шпиндель» оператор осуществляет текущий контроль таких показателей как температура, вибрация и тепловые деформации шпинделя. Благодаря этой системе можно предотвратить множество проблем станка, связанных со шпинделем.
Интеллектуальная система анализа баланса — Если приспособления или заготовки установленные на столе станка не сбалансированы, это может отрицательно сказаться на безопасности и точности обработки. Данная система анализирует дисбаланс на столе и показывает на экране количество, вес и расположение противовесов, которые нужно установить, чтобы избежать дисбаланса. Также система автоматически остановит вращение стола в случае обнаружения чрезмерной вибрации.
Интеллектуальная система технического обслуживания — Данная система позволяет следить за состоянием быстроизнашиваемых деталей, таких как грязесъемники для защитного ограждения, а также получать отчет о состоянии рабочих органов станка. Эти данные необходимы для своевременного проведения предупредительного технического обслуживания. О необходимости замены быстроизнашиваемых деталей оператору напоминает диалоговое окно системы ЧПУ.
TA (Turn Assist) — роботизированная система загрузки заготовок, которая не требует сложного обучения роботов. Благодаря программному обеспечению загрузка заготовок на склад и перемещение робота выполняются более эффективно.
Smooth MAZATROL — Новое поколение ЧПУ в сочетании с набором программных опций, которое делает возможным практическое применение технологий искусственного интеллекта, технологии «Digital Twin» (Цифровой двойник) и автоматизации. MAZATROL это первая в мире система диалогового программирования ЧПУ, которая была внедрена в 1981 году.
Bar Feeders (Барфидеры — автоподатчики прутка) — Подключение барфидера к станку обеспечивает увеличение производительности. Является распространенной формой автоматизации. Правильный механизм подачи прутка, поможет вашему производству увеличить пропускную способность, объемы утилизируемого материала и получить высочайший уровень производительности, а также увеличить качество токарных операций.
PALLETECH Automation Systems (Система паллет) — Гибкий производственный модуль осуществляет загрузку паллет в станок, разгрузку и хранение. В стандартной комплектации модуль оснащен одноуровневым (6..200 паллет) накопителем паллет и обслуживает 1..16 станков.
Полностью совместимый с сериями горизонтальных обрабатывающих центров, многозадачных станков и обрабатывающих центров ORBITEC 20 для крупногабаритных деталей. Система PALLETECH доступна в конфигурациях одно-, двух- и трехуровневых накопителей паллет.
Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:
- M — приводной инструмент;
- MC — приводной инструмент управляемая ось С;
- Y — управляемая ось Y;
- S — контршпиндель;
- SMC — контршпиндель приводной инструмент управляемая ось С;
- SY — контршпиндель управляемая ось Y;
- T — задняя бабка.
Загрузка...