Станки дома 2022 год уже начался!глобальное обновление всех линий
Реальные возможности машины
Мультистанок MP150 предлагается в двух вариантах по цене однопрофильных аналогов конкурентов:
— производство 3 типоразмеров профилей P-Chord кровельная система
— производство 2 типоразмеров профилей C-Chord («back-to-back») и P-Chord кровельные системы
2 года бесплатный лицензионный договор на применение системы «Двойной каркас»
Стандартный вариант машины:
Успех продаж в 2022 — 2022 году, полуавтоматического мультистанка MP150, для производства 2-х типов профилей, дал возможность появления уникального предложения на эту серию станков, для производства уже 3-х типов профилей по стоимости двухпрофильных компании SFS.
Стоит отметить, что предлагаемая стоимость соответствует стоимости самых простых бытовых ЛСТК станков ближайших конкурентов.
Важная заметка: оборудование SFS поставляется вместе с программным обеспечением, которое делает расчет нагрузок на каркасы в автоматическом режиме, хотя не делает ограничений для работы с другим программным обеспечением, например, Vertex.
С 2020 года линия получила значительные изменения.
Ниже на видео показан процесс перенастройки станка на другой типоразмер. Кстати, в случае необходимости в будущем можно добавлять типоразмеры профилей помимо уже производимых.
Запросить коммерческое предложение:nadya@sfsint.com
SFS International — это единственный мировой производитель оборудования, который поставляет станки с собственным программным обеспечением CAD / CAM, но в то же время содержит открытый программный код. Это позволяет интегрировать возможности оборудования с широко используемым программным обеспечением.
Полная свобода выбора! Теперь эта возможность доступна Vertex BD
Все линии включают в себя:
ProCAD Design & Detailing — Программное обеспечение.
ProCAD программный пакет представляет собой конструирование, инжиниринг и деталировку ЛСТК в одной простой среде.
ProCAD производит подробные чертежи, отчеты о структурном анализе,
спецификацию материалов и, конечно же, данные по производству для станка с ЧПУ для запуска любого диапазона производимых профилей для «конечного» безошибочного решения для стальных каркасов.
Procam — программное обеспечение для оптимизации производства
ProCAM преобразует данные из ProCAD в систему управления машиной FrameWare. ProCAM манипулирует данными CAD в оптимизированный готовый архив для машины, сортируя группы продукции и сложные штамповочные операции. ProCAM также преобразовывает данные по ProCAD для нанесения печати принтером Inkjet на всех элементах.
ProCAM разобьет и упорядочит производственные файлы для мульти-машины в одном или нескольких местах. ProCAM также поможет вам управлять вашей продукцией путем сообщения точного времени прокатки для каждого компонента, а также отфильтрует все потенциальные недостатки и обеспечивает оператора предупреждениями или отчетами об ошибках и недостатках в архиве продукции.
Frameware — программа управления машиной
FrameWare является финальной стадией в SFS International “от начала до конца”
бесшовное и безошибочное решение для стальных конструкций.
FrameWare — это программа на базе ПК, которая принимает файлы машинного
производства, созданные ProCAM, для производства ряда компонентов стальной
конструкции спроектированных и детализированных в ProCAD.
FrameWare прост в использовании. Благодаря сенсорному экрану, машинные
операторы могут быстро и уверенно обрабатывать необходимые компоненты
стального каркаса с небольшим или отсутствием отходов.
FrameWare ПО для контроля станка предлагает различные режимы производства: от режима «Ручной запуск» до режима «Автоматический запуск», который автоматически запускается через производственные файлы, как, например, стены к стенам или по компонентам при серийном производстве.
В режиме «Ручной запуск» оператор может вводить длину, количество, выбирать
операции с профилем, а также задавать надписи для струйных принтеров.
Нас постоянно спрашивают — это именно ТО самое программное обеспечение?
Отвечаем сразу всем — да, это ТО самое легендарное лицензионное программное обеспечение.
Которое рассчитывает все нагрузки, на котором спроектировано и просчитано по всей России с 2007 года более 60 % всех объектов ЛСТК, изготовленных на машинах ЛСТК с ЧПУ подобного класса.
Демо-видео работы ПО:
(заполните обязательные поляthe following information should be included in your message)
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Frameware — программа управления машиной
FrameWare является финальной стадией в SFS International “от начала до конца”
бесшовное и безошибочное решение для стальных конструкций.
FrameWare — это программа на базе ПК, которая принимает файлы машинного
производства, созданные ProCAM, для производства ряда компонентов стальной
конструкции спроектированных и детализированных в ProCAD.
FrameWare прост в использовании. Благодаря сенсорному экрану, машинные
операторы могут быстро и уверенно обрабатывать необходимые компоненты
стального каркаса с небольшим или отсутствием отходов.
FrameWare ПО для контроля станка предлагает различные режимы производства: от режима «Ручной запуск» до режима «Автоматический запуск», который автоматически запускается через производственные файлы, как, например, стены к стенам или по компонентам при серийном производстве.
В режиме «Ручной запуск» оператор может вводить длину, количество, выбирать
операции с профилем, а также задавать надписи для струйных принтеров.
Нас постоянно спрашивают — это именно ТО самое программное обеспечение?
Отвечаем сразу всем — да, это ТО самое легендарное лицензионное программное обеспечение.
Которое рассчитывает все нагрузки, на котором спроектировано и просчитано по всей России с 2007 года более 60 % всех объектов ЛСТК, изготовленных на машинах ЛСТК с ЧПУ подобного класса.
Демо-видео работы ПО:
Procam — программное обеспечение для оптимизации производства
ProCAM преобразует данные из ProCAD в систему управления машиной FrameWare. ProCAM манипулирует данными CAD в оптимизированный готовый архив для машины, сортируя группы продукции и сложные штамповочные операции. ProCAM также преобразовывает данные по ProCAD для нанесения печати принтером Inkjet на всех элементах.
ProCAM разобьет и упорядочит производственные файлы для мульти-машины в одном или нескольких местах. ProCAM также поможет вам управлять вашей продукцией путем сообщения точного времени прокатки для каждого компонента, а также отфильтрует все потенциальные недостатки и обеспечивает оператора предупреждениями или отчетами об ошибках и недостатках в архиве продукции.
Гк «бора» — профилегибочне оборудование
Оборудование для изготовления металлочерепицы состоит из механизмов, объединенных в единую производственную линию и имеющих единую систему управления. Компания «БОРА» предлагает оборудование для производства популярных профилей металлочерепицы Монтеррей, Каскад и Дюна.
Сырьем для производства металлочерепицы служит тонколистовой рулонный металлопрокат толщиной 0,5-06 мм, с нанесенным защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
«БОРА» предлагает профилегибочное оборудование различной комплектации и производительности. Предлагаемое оборудование имеет компактные габариты, расширенные функциональные возможности, экономично, обеспечивает изготовление профилей с различным шагом и глубиной штамповки.
Профилегибочная линия класса «Стандарт» — оснащена асинхронным приводом, что позволяет обеспечить производительность в среднем 5 м/мин.
Профилегибочная линия класса «Стандарт Плюс» — оснащена сервоприводом. Использование сервопривода позволяет повысить уровень производительности до выпуска металлочерепицы 7м/мин. Одновременно обеспечивается повышение точности шага штамповки и, соответственно, повышается качество выпускаемой черепицы.
Профилегибочная линия класса «Евростандарт» — оснащается сервоприводом и в дополнение к нему мощным гидравлическим штамповочным прессом, смазочным устройством, автоматическим доводчиком при штабелировании. Возможны и другие дополнения, по запросу заказчика.
Оборудование линии сервоприводами обеспечивает более высокую производительность работы (рост производительности до 2 раз по сравнению с линией, оборудованной асинхронным приводом), более высокую точность штамповки. Производительность профилегибочного оборудования класса «Евростандарт» достигает 10-12 м/мин.
Как купить профилегибочный станок для производства профиля и оставаться уверенным в его качестве?
Компания «Финпрофиль» реализует профилегибочное оборудование, которое отличается простотой в управлении при широком спектре возможностей. Все профилегибочное оборудование работает автоматизировано, поэтому ошибки, связанные с человеческим фактором, сводятся к нулю.
Чтобы вы были уверены в высоком качестве нашего профилегибочного оборудования, мы проводим предварительное тестирование, позволяющее удостовериться в высоком качестве предлагаемой нами продукции. Качественное оборудование не только прослужит долго, но и быстро окупается.
Линии для производства профилей лстк slm l
Основная сфера применения
Жилые и коммерческие здания высотой от 1 до 6 этажей, складские помещения, готовые сборные конструкции, временные постройки, ферменные конструкции разного назначения.
Оборудование для производства профилей для лстк
Автоматическая линия для производства профилей ЛСТК
Линия предназначена для производства холоднокатаного профиля из оцинкованной стали
толщиной металла от 1,5…3,5 мм. с пределом текучести σ до 350 МПа по ГОСТ 52246-2004
Состав линии:
- Разматыватель.
- Правильное устройство.
- Подающее устройство.
- Пресс со штампами.
- Электромеханические ножницы.
- Приводной рольганг.
- Стан профилегибочный.
- Приемное устройство.
- Гидростанция.
- Система автоматического управления (САУ).
Разматыватель консольный г/п 5000 кг.
Правильно-подающее устройство совмещенное с пробивными штампами и гильотинными ножницами.
Система автоматизированного управления.
Рольганг.
Профилегибочный стан.
Секция приемного стола.
Гидростанция
Общие параметры автоматической линии
Установленная мощность, кВт | 59,7 |
Габаритные размеры, мм. | до 45520х2400х1550 |
Масса, кг. | до 11600 |
Используемый металл | Рулонная холоднокатаная сталь по ГОСТ 52246-2004 |
Толщина используемого металла, мм. | 1,5…3,5 |
Ширина ленты, мм. | Переменная (до 625 мм.) |
Разматыватель консольный
Установленная мощность, кВт. | 2,2 |
Габариты, мм. | 1400х1700х1740 |
Масса, кг. | 995 |
Масса рулона | До 5 000 |
Правильное устройство (мод. Правильное и Подающее устройства)
Установленная мощность, кВт | 5,5 |
Кол-во правильных валков, шт. | 5 |
Габариты, мм. | 1500х1200х1300 |
Масса, кг. | 750 |
Подающее устройство
Установленная мощность, кВт | 4 |
Габариты, мм. | 2500х2000х2000 |
Масса, кг. | 150 |
Прессовое устройство
Усилие пробивки пробивного механизма, тс | до 30 |
Кол-во пробивных механизмов | 2 (3) |
Тип | гидравлический |
Масса, кг. | 300 |
Кол-во остановок в продольном направлении | 20 (более 20) |
Гидростанция
| Мощность двигателя, кВт. | 7,5 |
| Номинальное давление гидростанции, бар (МПа) | 160 (16) |
| Номинальная подача, л/мин. | 30 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 800х600х1100 |
| Масса без масла, кг. | 150 |
Ножницы
Тип | электромеханические |
Установленная мощность, кВт | 5,5 |
Габариты, мм. | 740х780х995 |
Масса, кг. | 320 |
Приводной рольганг
Количество валков, шт. | до 35 |
Установленная мощность, кВт | 3,0 |
Габариты, мм. | 12000х1300х1000 |
Масса, кг. | 900 |
Стан профилегибочный (18 рабочих клетей)
Установленная мощность, кВт | 30 |
Скорость прокатки, м/мин. | 15 (установившаяся) |
Габариты, мм. | 10120х1800х1200 |
Масса, кг. | 5600 |
Приемное устройство
Кол-во секции, шт. | 3 |
Габариты секции, мм. | 3000х2500х1300 |
Масса секции, кг. | 65 |
CАУ линией
| (исполнено на базе комплектующих ведущих фирм производителей автоматики) |
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: | 50х4 м |
| Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): | грузоподъемностью не менее 10 т |
| Обслуживающий персонал | 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
| Подводимое напряжение: | 380 В (трехфазное), мощность до 60 кВт |
| Незначительные неровности пола существенного значения не имеют. |
| Для установки пресса необходима железобетонная подушка. |
Наша автоматическая профилегибочная линия для производства профилей ЛСТК имеет ряд существенных эксплуатационных преимуществ:
— для резки всей номенклатуры профилей применяются гильотинные ножницы, которые позволяют резать плоскую заготовку перед профилированием любой толщины (от 1,5 до 3,5 мм.). При этом не требуются профильные ножи для каждого типа профиля и толщины металла что позволяет избежать дополнительного расхода металла и получить качественный торец детали;
— профилегибочный стан может производить прокатку профилей с отклонением от существующей номенклатуры путем установки дополнительных дистанционных колец (поставляются отдельно). При этом возможно получить деталь с размерами к примеру «С профиль 322х72х10х3,0». Переналадка линии с одного типоразмер на другой осуществляется при помощи проставочных колец, входящих в комплект линии. Ориентировочное время переналадки с начальным опытом до 7-8 часов, затем время будет уменьшаться;
— система управления позволяет задавать требуемое кол-во остановок перед пробивкой отверстий у любого штампа (стандартно 50 остановок) с большой точностью благодаря установки сервопривода.
В линию включено пробивное устройство для пробития отверстий, которые предназначены для последующей сборки профилей. Смена инструмента осуществляется в ручном режиме.
Быстроизнашивающимися и сменными элементами являются отрезные ножи и пробивной инструмент, срок службы ориентировочно составляет 150 000 циклов.
Линию возможно дооснастить маркировщиком (нанесение индивидуального номера изделия) профиля, для более быстрой и лёгкой сборки. Стоимость данной опции будет составлять от 50 000 до 420 000 руб.
Операции с профилем:
Что такое SFS станки ЛСТк и их производство?
Это интернациональная команда знающих свое дело, любящих свою работу и увлечённых людей из разных стран мира: Австралия, Турция, Арабские Эмираты, Россия, Украина, Казахстан, Афганистан, США, Германия, Индия, Китай, Иран, страны Африканского континента и т.д.
Что мы все вместе делаем и зачем?
Прежде всего, как и все, — зарабатываем. И занимаемся этим довольно давно. Но, зарабатываем тем, что нам по-настоящему нравится.
Поэтому мы довольно сильно и отличаемся от других. Начиная от дизайна и заканчивая совершенно необычными решениями как в плане производства, так и в плане подхода к строительству ЛСТК и монолитного его исполнения.
Мы НЕ производим машины «как у всех». Мы также не опираемся на общепринятые решения классического каркасного домостроения. И гордимся этим.
Мы постоянно пробуем привнести в данную отрасль что-то новое, совместить одну технологию с другой, скрестить старое с новыми цифровыми технологиями или вдохнуть жизнь в зачастую незаслуженно забытое и не понятое в свое время. Ну, или перенести на «новые рельсы» то, что давно и прочно считается непоколебимой догмой в мире строителей.
Что мы хотим и давно делаем?
Опять же и прежде всего как и все – зарабатывать и развиваться. Но зарабатывать главное – развиваться. Именно так, именно вместе.
Продавая каждую машину не просто её потом обслуживать, а именно делиться реверсивным опытом наработок строительства из разных уголков Земли.
Вот к примеру – вы знаете особенности строительства в… Афганистане? А мы, отдав туда машину, теперь знаем… А вот там знают особенности строительства в Сибири? Думаете таким разным регионам и менталитетам это никогда не понадобится? Ошибаетесь!
Или: знаете необычное и простое решение пролетов иранских производителей? Слышали про «индийские стены»? А то что делают (причем совершенно фантастическое) ребята из Африки? Кстати, именно от них при приобретении станка мы даем клиенту совершенно уникальную почти фантастическую наработку в ПО.
А слышали про систему «Сокол» великого советского архитектора Шипкова, которая получает в наши дни и с нашим участием новое дыхание и не только в границах бывшего СССР?
Или что наш Двойной каркас ЛСТК, который уже испытан, доработан и подогнан к различным условиям и особенностям климата нашей планеты.
И с каждым годом подобных наработок, решений, а, зачастую, изобретений, начиная от производства и заканчивая строительством, архитектурой и проектированием, все больше и больше.
И это только очень малая часть теперь уже совместно накопленного опыта.
Не скажем что все наши клиенты представители больших корпораций или государственники. Но абсолютное большинство даже простых людей стали своеобразным общим и довольно дружным котлом идей, наработок и решений.
Присоединяйтесь!
Отличия нашего оборудования
— наши автоматизированные линии строятся по модульной схеме;
— в состав линии могут быть включены правильные машины, вырубные и штампующие пресса, роторные пресса, устройства подгибки торцевых полок, устройства маркировки профиля, «летучие» ножи с различными приводами и многое другое;
-в составе линии, как правило, находиться правильное устройство, которое позволяет удобно и быстро корректировать геометрию профиля при переходе на металл с другими механическими свойствами и толщиной и достигать, тем самым, высокой геометрической точности профиля;
— высокая производительность линий обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и применением комплектующих ведущих мировых производителей;
-многообразие предлагаемых нами вариантов исполнения линий позволяют заказчику выбрать оптимальный вариант, исходя из его потребностей;
— АСУ с расширенными функциями позволяет вести бессрочный архив заданий и обмениваться информацией с центральным сервером предприятия.
Профилегибочное оборудование
Список оборудования и производственных станков от компании Финпрофиль.
- Линия для производства штукатурного маяка
Линия предназначена для изготовления штукатурных и шпаклёвочных профилей.
- Линия по производству комплектующих гипсокартонных систем
Оборудование предназначено для производства большинства видов соединителей гипсокартонных плит и их переходников.
- Линия по производству балки дорожного ограждения
Производство балок барьерного ограждения осуществляется с высокой эффективностью на специализированных автоматических линиях.
- Линия по производству стеллажных профилей
Линии предназначены для профилирования стеллажных профилей из тонколистовой оцинкованной стали.
- Линия поперечной резки рулонной стали
Автоматическая линия предназначена для резки на листы рулонной стали различной толщины.
- Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем.
Линия предназначена для производства открытых и закрытых профилей, используемых в изделиях из ПВХ для их армирования.
- Линия для производства водосточных систем и труб водостоков
Линия для производства водосточной системы, водосточной трубы прямоугольного или квадратного сечения и колена.
- Линия для производства фигурного водосточного желоба
Линия предназначена для изготовления водосточного жёлоба из тонколистовой оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
- Линия для производства круглой водосточной трубы
Оборудование предназначено для производства круглой водосточной трубы из тонколистовой оцинкованной стали с пластизолевым или пураловым покрытием.
- Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит
Линия предназначена для профилирования СD, UD, CW, CW профилей по классификации Knauf из тонколистовой оцинкованной стали.
- Оборудование для производства подвеса и соединителя профилей KNAUF
Оборудование предназначено для производства подвеса и соединителя профиля KNAUF, который применяется во внутренней отделке зданий, при монтаже гипсокартонных плит.
- Линия для производства металлочерепицы
Линия предназначена для производства металлической черепицы из листа оцинкованной стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.
- Линия для производства профнастила и профлиста
Линия предназначена для производства кровельного профнастила и стенового листового гнутого профиля из листа оцинкованой стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.
- Линии для производства металлического сайдинга
Линии предназначены для изготовления сайдинга различного типа из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
- Линия для производства металлического штакетника
Линия предназначена для изготовления металлического штакетника (евроштакетника) или шляпного профиля ШП, из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
- Линия для производства шинорейки для воздуховодов
Оборудование для производства монтажной шины воздуховодов из тонколистовой оцинкованной стали.
- Линия для производства круглого конька
Линия предназначена для производства круглого конька из тонколистовой оцинкованной стали с пластезолевым или пураловым покрытием.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...